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文檔簡介

1、xx市xx水處理廠配套管網(wǎng)工程道安裝方案xx污水處理廠項目經(jīng)理部架空管道安裝方案一、編制依據(jù)(1) 、設(shè)計施工圖(2) 、現(xiàn)場調(diào)查資料(3) 、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及施工手冊(4) 、本單位類似工程的施工經(jīng)驗二、編制原則根據(jù)施工圖說明及現(xiàn)場實際情況, 全面考慮方案的可行性, 確保 施工質(zhì)量及施工安全。三、工程概況xx 污水廠配套管網(wǎng)一標(biāo)段架空管道均位于懸崖、溝壑處,機械難于到位施工, 按照正常埋地管無法施工或投資較大, 故采用架空管。架空段采用鋼管,設(shè)置架空檢查井、滑動支座、伸縮節(jié),架空段樁號為 1+0051 + 125、1 + 1851+245、1+7451+82W 2+0152+075、2+27

2、52+359、2+9453+020管徑為DN800管道坡度0.001;樁號 3+0203+155、3+6053+69W 3+7753+915 4+0354+11W 4+240 4+280、4+7204+820. 5+2355+405 5+7255+76W 7+4707+550、 7+8707+930、8+1708+250、8+3508+395、8+7858+835 管徑 為DN1000管道坡度為0.001 ,基礎(chǔ)為人工挖孔樁。尾水排放管管徑 DN1300I岡管。0+4600+520段為架空管道,管壁厚 16mm。四、主要施工工序方案一、吊車直接吊裝定位放線預(yù)先焊接鋼管(2節(jié))吊車準(zhǔn)備-吊裝鋼管

3、控制中線及坡度-管道安裝、固定閉水試驗方案二、托架法定位放線預(yù)先焊接鋼管(2節(jié))卷揚機及配套設(shè)備準(zhǔn)備 卷揚機或倒鏈拖拉 控制中線及坡度 管道安裝、加固閉水試驗方案三、滿堂腳手架法搭設(shè)滿堂腳手架 定位放線,鋼管拖拉就位控制軸線及坡度鋼管焊接鋼管加固 閉水試驗五、主要施工方法(一) 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前應(yīng)認真做好安全、技術(shù)交底,對施工人員進行專門培訓(xùn), 以確保工程保質(zhì)、保量、安全地完成。1.2 根據(jù)控制點,在支座上彈出中心線,以便在安裝過程中,利用 S3型水準(zhǔn)儀來測定管道的標(biāo)高及軸線,誤差不大于1cmi2、材料準(zhǔn)備2.1 由于管材、管件均為甲供材,所以物資部門應(yīng)與甲方材料部門及時聯(lián)系

4、,確?,F(xiàn)場不因無合格管材而停工。2.2 鋼管安裝所需的焊機、焊條等。3、人員、機械準(zhǔn)備由于工程量較大,施工難度大,準(zhǔn)備組織 20 人進行施工。主要機械設(shè)備有: 16t 吊車一輛,卷揚機2 臺或倒鏈( 5t ) 4 臺、鋼絲繩400米、滑輪 4個,千斤頂2 臺,滑輪倒鏈( 2t) 4套,托架 6 個,腳手架50t、扣件1000個、跳板400塊,發(fā)電機(30KW 2臺,及一些常用小型設(shè)備。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1 對于能進入吊車的部位,應(yīng)將臨時便道修通。4.2 對于交通不便, 吊車無法進入, 對管道所在軸線兩端的場地進行平整,使其略高于管道所需的基底標(biāo)高。4.3 在卷揚機安裝的部位進行夯實,并埋設(shè)好地垅

5、。4.4 對于地形陡峭, 交通不便, 位于曲線段處管道安裝下部場地平整。4.5 鋼管安裝前將GJF4支座安裝完畢。(2) 、定位放線根據(jù)設(shè)計要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上,最好是彈出墨線,且以便在安裝過程中控制軸線及標(biāo)高。(3) 、管道的吊裝1 、吊車直接吊裝在交通比較方便,地形較好處,我部將采取吊車直接吊裝。1.1 對地形較好,但沒有便道處,應(yīng)在安裝前將便道修通。1.2 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢,以便在吊安過程中節(jié)省時1.3 計算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置, 在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺,且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。1.4 吊車定位、支起,將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至

6、支座上,在吊裝過程中控制好軸線、標(biāo)高。(如圖所示)腳手架工作平臺2、托架安裝法在地形較好,但交通不便,吊車無法進入現(xiàn)場、機械無法施工的管段,我部采用托架法安裝。2.1 把管道同軸線的兩端的場地進行平整,且略高于管道底標(biāo)高,在設(shè)置卷揚機部位地基須夯實。2.2 將卷揚機安置在架空管道的軸線上,且略高于管道中心線。2.3 在拖拉前應(yīng)計算出超過兩個支座所需鋼管長度,以便控制拖拉的安全,根據(jù)設(shè)計每兩墩跨距為15ml而鋼管單根長度為7.5m,故從配重角度考慮,牽引單跨需用2節(jié)鋼管,后配重鋼管需用3節(jié)以上,以保證不傾覆。牽引時在首節(jié)鋼管兩側(cè)焊接兩鋼筋耳朵, 以便鋼絲繩拴 掛拖拉。2.4 若架空鋼管距第一個支

7、座距離超過 7.5米,應(yīng)先將此部位部分回 填至管底標(biāo)高位置。2.5 在牽引的另一端采用卷揚機或倒鏈進行控制牽引速度,當(dāng)前端牽速速度較快難于控制時,后端卷揚機或倒鏈運行控制,以確保安全。2.6 在牽引時,將預(yù)先制作帶有滾輪的托架放置于支座之上, 鋼管在 經(jīng)過支座時使鋼管坐落在托架之上, 以保護外防腐層,且變滑動為滾 動,省力省時。將預(yù)先焊接好的鋼管拖拉至支座上,在拖拉過程中, 應(yīng)隨著管道的不斷牽引,逐步施焊后續(xù)管道,以保證配重平衡,同時 控制好軸線、標(biāo)高。2.7 管道安裝完畢后,采用千斤頂將管道頂起把滾輪托架取出。2.8 在安裝過程中,對于裝有伸縮器的管道,首先將伸縮器兩端的管 道預(yù)先采用綁條焊

8、焊結(jié)。待管道安裝完畢后,在伸縮器下部搭設(shè)腳手 架后再行安裝。2.9 安裝順序為從牽引卷揚機端開始往后施工。(如圖所示)3、滿堂腳手架法在地形陡峭,交通不便,且位于曲線部位,吊車托架無法施工處,采用滿堂腳手架進行施工。3.1 腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整、 夯實。3.2 滿堂腳手架搭設(shè)按照下列要求搭設(shè):立桿間距(雙向) 1.5m,橫 桿間距(雙向)1.5m,步距1.5m,距地w 200mm處設(shè)置掃地桿,滿 堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐, 由底至 頂連續(xù)設(shè)置。對高于4m的腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂 開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐;3.3 沿垂直管道中心線搭設(shè)一排橫桿,橫桿

9、的頂標(biāo)高按照設(shè)計坡度的 管底外緣標(biāo)高搭設(shè),且在腳手架上彈出管道軸線,以便控制軸線,并 在腳手架頂用跳板鋪設(shè)一操作平臺。3.4 將管道拖拉側(cè)腳手架設(shè)計坡度搭設(shè)成斜面,以方便拖拉鋼管,拖 拉采用逐步將每節(jié)鋼管拖拉至操作平臺,根據(jù)橫桿上所彈墨線調(diào)整管 道軸線及標(biāo)高,并在平臺上進行施焊。3.5 整體安裝方向為從高處向低處拖拉,即從低向高安裝(如圖所示)卷揚機 鋼絲繩 鋼管鋼管I厘叟畫物辱1!建置事以 iflUittilliiJIiiiiiiB miMiiipiigHilin i滾輪托架ini ii in 111、滿堂腳手架(四)鋼管的焊接4.1 在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈,并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨

10、干凈,使其露出金屬光澤,制作坡口;電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙U鈍邊i破口角度C.(。)圖示壁厚(葉)-Pr /491.53.01.01.56070h_a.10262.04.01.02.06054.2 對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊,當(dāng)采用長300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順 序貼靠,錯口允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm4.3 不同壁厚的管節(jié)對口時,管壁厚度相差不應(yīng)大于 3mm不同管徑 的管節(jié)連接時,當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%寸,可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的 2倍,且不應(yīng)小于200mm4.4 鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊,點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定:4.4.1 點焊焊條

11、應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條;4.4.2 點焊時應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;4.4.3 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊;4.4.4 點焊長度與間距應(yīng)符合下表:點焊的長度及間距管徑(mm點焊長度(mm環(huán)向點焊點(處)350500506056007006070680080100點焊間距不得大于400mm4.5 由于管徑均大于800mm故采取雙面焊;4.6 應(yīng)采用2-3層焊法焊滿管子周縫。4.7 焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。(五)管道的防腐5.1 架空鋼管外壁防腐:采用 G2型高分子防腐涂料,按四油兩布防腐,即先涂底漆一道,外包玻璃絲布一道,在涂底漆一道,外包玻璃絲布一道,最后外刷兩道耐候保

12、色型面漆,平均用量大于0.81.0Kg/ m2o5.2 埋地鋼管外壁防腐:采用 G2型高分子防腐涂料,做法為兩道底漆,兩道厚漿型面漆,平均用量大于 0.50.6Kg/ m2o5.3 管道內(nèi)壁防腐:采用噴涂水泥砂漿法,涂料厚度為870mm(六)、閉水實驗6.1 管道外觀驗收合格,具備了閉水條件后進行閉水,閉水試驗管段應(yīng)按井距分割、試驗,6.2 首先在閉水試驗段的兩端盲板焊封,不得漏水。6.3 向管道內(nèi)注水,同時檢查管堵、管身,確保無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。6.4 試驗開始時,在規(guī)定水位開始記錄,觀測期間內(nèi)不斷向試驗管內(nèi) 補水,保持試驗水頭恒定,在30min內(nèi)的滲水量小于允許滲水量即為合格。6.5 實

13、測滲水量按下式計算:q=W/(TX L)式中:q實測滲水量(m3/min - m);W 補水量( L) ;T 實測滲水量觀測時間( min)L 試驗管段長度( m) 。管道的允許滲水量為1.5L/min - Km實際滲水量小于允許滲水量即為合格。(七)鋼管的固定設(shè)計鋼管固定為管卡固定,在鋼管檢查合格后,將管卡安裝。六 、安全、質(zhì)量注意事項1 、嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè),夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。2、所有特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。3、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理,閘箱、開關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固,做到“一機、一閘、一漏、一鎖” ,要

14、經(jīng)常維修,保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線,防止發(fā)生觸電事故。4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進行檢查,破損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。5 、 施工人員必須配戴安全帶, 對于高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。6、雨后必須對腳手架進行檢查、加固。7、在吊裝、拖拉管道時,嚴(yán)禁管道正下方站人。8、施工測量,定線嚴(yán)格加以控制,嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。9、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于 100mm10、鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫;12、鋼管直線管段不宜采用長度小于 800mm勺短節(jié)拼接。13、管卡必須按照設(shè)計要求進行安裝。14、鋼管焊接時,應(yīng)選擇溫差比較小的時間進行,管

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