橋梁試樁技術(shù)交底

1、一、施工范圍停車場(chǎng)高架橋由主線和引出線構(gòu)成，主線橋全長(zhǎng)117.6m共兩聯(lián)，跨徑布置為：3.6m (橋臺(tái)）+ (22+24+24)m雙線簡(jiǎn)支箱梁+（2-22)m三線連續(xù)箱梁；引出線全長(zhǎng)161.313米，直接從(2-22)m連續(xù)箱梁端頭接出，跨徑布置為22+2-24+3-22+25.313m單線簡(jiǎn)支梁。鉆孔灌注樁共66根，樁徑1.2的34根，樁徑1m的32根，在樁基施工前需原位試樁3根。二、編制依據(jù)1.客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-20082.鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程TB10218-20083.鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20034.鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

2、準(zhǔn)TB10415-20035.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036.工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20137.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GBT50328-20148.建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB501194-20149.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ JGJ33-201210.建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111.安全防范系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則GA308-200112. 業(yè)主下發(fā)的初步設(shè)計(jì)圖紙13. 國(guó)家及廣東省及佛山市關(guān)于對(duì)地鐵建設(shè)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例，現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。14.佛投公司2015年3月份下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)及佛投公司和EPC總經(jīng)理部關(guān)于軌道交通2號(hào)線工程施工

3、的相關(guān)要求。15.現(xiàn)場(chǎng)勘察所掌握的情況和資料及我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力及多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。16.TJ6標(biāo)橋梁旋挖鉆試樁方案三、施工流程施工準(zhǔn)備埋設(shè)鉆孔護(hù)筒成孔檢測(cè)樁基就位搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)安放鋼筋籠鉆孔清孔安放導(dǎo)管及二次清孔澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒基樁檢測(cè) 4、 試樁擬定參數(shù)本次試樁混凝土為水下C40，施工工藝為旋挖泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。樁號(hào)鉆機(jī)型號(hào)泥漿比重粘度（s）膨潤(rùn)土成孔檢測(cè)沉渣檢測(cè)法清孔方法導(dǎo)管直徑（mm）備注A1-3280型1.15228%籠式井徑器測(cè)深錘法換漿法300橋梁A0-5280型1.1228%籠式井徑器測(cè)深錘法換漿法300橋梁A4-3

4、280型1.15208%籠式井徑器測(cè)深錘法換漿法300橋梁五、施工工藝5.1施工測(cè)量1）施工測(cè)量方法首先根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理及測(cè)量中心，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)整應(yīng)將調(diào)整值書(shū)面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對(duì)業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過(guò)程能精確地放測(cè)設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。2）高程控制測(cè)量對(duì)業(yè)主提供的全部水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在

5、確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào)監(jiān)理工程師和測(cè)量中心認(rèn)可后方可使用。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，測(cè)量樁予以詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。3）樁的平面控制測(cè)量 根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（進(jìn)行編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量，控制樁的高程和位置。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無(wú)誤。5.2 護(hù)筒制作及埋設(shè)5.2.1 護(hù)筒制作護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭20cm，護(hù)筒用5mm的鋼板

6、制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。5.2.2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，用挖機(jī)垂直下壓埋進(jìn)土層。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開(kāi)鉆。護(hù)筒在黏性土中埋設(shè)深度1.5m，

7、頂面高出地面0.5m；護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。5.2.3護(hù)筒與導(dǎo)管的拔出與提升1、處于地面以上、能拆除的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆除。2、使用導(dǎo)管灌注時(shí)，應(yīng)逐步提升導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次導(dǎo)管提升的高度及為填充提升導(dǎo)管所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時(shí)，尚應(yīng)包括提升護(hù)筒后應(yīng)保留混凝土高度（一般不小于1m）,以防導(dǎo)管內(nèi)外側(cè)摩阻力超過(guò)起拔能力。 5.3 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置5.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門(mén)的存放區(qū)；由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥

8、漿，所以施工場(chǎng)地需設(shè)置儲(chǔ)漿池一個(gè)，容積不小于45m3，沉淀池兩個(gè)，容積不小于25m3，兩個(gè)輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿沉淀，一個(gè)關(guān)閘清理，沉淀池進(jìn)出口設(shè)閘門(mén)，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m。施工場(chǎng)地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用泥漿箱。5.3.2 泥漿制備1.泥漿的性能指標(biāo)(1)相對(duì)密度：1.051.15；(2)粘度：1622s；(3)含砂率：小于4；(4)酸堿度：pH值大于6.5；(5)膠體率：大于95。2. 測(cè)量項(xiàng)目及要求(1)全班工作日開(kāi)始時(shí)，測(cè)定一次閘門(mén)口泥漿下面0.5m處的全套指標(biāo)以后的鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標(biāo)。(2)在停鉆過(guò)程中

9、，每天測(cè)一次各閘門(mén)出口處0.5m處的全套指標(biāo)。3.泥漿的護(hù)壁1）旋挖鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；2）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；(2) 認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測(cè)試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測(cè)試一次；(3) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上(4) 在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下水下混凝土；5.3.3廢棄泥漿處理措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際

10、情況設(shè)置廢棄泥漿池，廢棄泥漿通過(guò)管道排入泥渣存放區(qū)，待泥漿風(fēng)干后后外運(yùn)處理。5.4鉆孔5.4.1鉆機(jī)就位首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，開(kāi)鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對(duì)位誤差要小于50mm。5.4.2 鉆機(jī)成孔1. 成孔方法采用旋挖鉆成孔，旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。（1） 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開(kāi)鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；

11、（2） 鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開(kāi)孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，一般土層使用二檔（70r/min）,特殊情況使用一檔（40r/min）,鉆孔中的鉆進(jìn)快慢，要隨地質(zhì)的變化而變化。（3） 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工： 細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。（4） 當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。

12、提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開(kāi)，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。（5） 鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門(mén)的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。（6） 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)檢員和監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。（

13、7） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況填寫(xiě)旋挖鉆成孔記錄表。（詳見(jiàn)附表）（8） 成孔孔位偏差應(yīng)不大于10cm。2. 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法（1）成孔質(zhì)量檢查方法方法一：孔徑檢測(cè)是在樁成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，根據(jù)樁孔設(shè)計(jì)直徑，用籠式井徑器入孔檢測(cè)?；\式井徑器用8mm和12mm的鋼筋制作，籠徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3cm，長(zhǎng)度為樁徑的4倍到6倍。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。（2）沉渣檢查方法采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：本工程為摩擦樁

14、100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測(cè)試方法為垂球法進(jìn)行測(cè)試。5.4.3清孔1.兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門(mén)的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對(duì)孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測(cè)。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔必須校正一次。2.清孔標(biāo)準(zhǔn)第二次清孔后，孔

15、底500cm處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)小于1.1、含砂率小于2%、黏度1720s、沉渣不大于100mm。清孔結(jié)束后，要盡快灌注水下混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。5.5鋼筋籠的制安5.5.1鋼筋籠的制作鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋籠再鋼筋加工棚內(nèi)分節(jié)制作加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別進(jìn)行堆放。1. 鋼筋骨架綁扎順序主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。相關(guān)單位對(duì)鋼筋焊接工藝檢測(cè)合格后，在進(jìn)行鋼筋籠焊接制作。 2. 主筋接長(zhǎng)可采用搭

16、接焊，主筋搭接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的40倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面焊為5d。 3. 鋼筋籠保護(hù)層為確保樁水下混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)加設(shè)護(hù)壁環(huán)，設(shè)置密度按設(shè)計(jì)要求，豎向每2m一道，每道沿圓周均布4個(gè)。4. 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，下墊上蓋，堆放不準(zhǔn)超過(guò)二層。5.5.2鋼筋籠吊放在安裝鋼筋籠時(shí)，采用四點(diǎn)起吊。長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋

17、轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的50%。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再

18、焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注水下混凝土，防止坍孔。5.6水下混凝土的灌注1.采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下水下混凝土的灌注。承料漏斗容積為2m3，漏斗底距孔口距離大于2m。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，底節(jié)長(zhǎng)4m，中間節(jié)節(jié)長(zhǎng)2m，漏斗下用1m長(zhǎng)導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上。水下混凝土灌注過(guò)程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。2.水下混凝土施工采用水下混凝土攪拌車運(yùn)輸、到達(dá)孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)。水下混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，

19、并有良好的和易性。水下混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批水下混凝土初凝前內(nèi)時(shí)間完成。3.水下灌注時(shí)的首批水下混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管距離底面0.30.5m。4.水封水下混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入水下混凝土的深度一般控制在26m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時(shí)分析原因處理。5.灌注水下混凝土?xí)r，及時(shí)檢測(cè)所灌注的水下混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。6.在水下混凝土灌注過(guò)程中，要防止水下混凝土從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)水下混凝土下降和井

20、孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)水下混凝土面高度及導(dǎo)管埋入水下混凝土的深度，做好詳細(xì)的水下混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的水下混凝土數(shù)量校對(duì)。7.施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。8.水下混凝土連續(xù)澆筑，不得停頓，拆除導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡量縮短；混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。5.7樁身完整性檢測(cè)施工后的樁應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，用于判定樁身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。本工程樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變法或鉆芯法，樁底沉渣厚度、樁身混凝土強(qiáng)度

21、和持力層狀況檢測(cè)采用鉆芯法。1、 低應(yīng)變法檢測(cè)(1) 本次試樁做低應(yīng)變實(shí)驗(yàn)；(2) 檢測(cè)時(shí)間為樁身混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且不應(yīng)小于15MPa；(3) 工程樁檢測(cè)，待基坑開(kāi)挖、樁頭處理后，在基坑內(nèi)進(jìn)行。2、 鉆芯法檢測(cè)對(duì)有質(zhì)量缺陷的樁，應(yīng)取芯檢查混凝土質(zhì)量。3、聲波透射法檢測(cè)試樁采用聲波透射法檢測(cè)。由于試樁樁徑為1.2m，應(yīng)埋設(shè)不少于3根聲測(cè)管，聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。六、工期要求1. 旋挖鉆孔灌注樁試樁計(jì)劃日期:2016年10月27號(hào)。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1鋼筋籠制安1、 胎架制作：胎架應(yīng)用混凝土+鋼筋制作，具有足夠強(qiáng)度和剛度，胎膜半徑、鋼筋間距應(yīng)符合

22、設(shè)計(jì)要求2、 鋼筋下料：半成品堆放按牌分類堆放，下墊上蓋，堆放高度不宜大于2m3、 搭接焊：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，焊縫長(zhǎng)度單面為10d,雙面為5d；4、 吊點(diǎn)焊接：上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接部位應(yīng)對(duì)正，且上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)。7.2鉆機(jī)就位1、 鉆機(jī)就位檢查：水平度，磨盤(pán)中心、鉆桿中心、樁位中心三點(diǎn)一線。2、 孔深檢查：用測(cè)繩檢查孔深允許偏差（0,+300）mm。3、 探測(cè)器檢查用測(cè)斜儀或超聲波測(cè)井儀檢查成孔垂直度，允許偏差1%。7.3鋼筋籠吊裝1、 吊點(diǎn)布設(shè)：鋼筋籠按吊裝條件確定分段加工長(zhǎng)度，并

23、設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。2、 吊車就位：檢查吊鉤、索具、鋼絲繩等機(jī)具是否完好，確認(rèn)一起正常后方可開(kāi)始吊裝工作。3、 起吊：正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊過(guò)程應(yīng)檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始正式吊裝。4、 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)使鋼筋籠發(fā)生變形、彎曲現(xiàn)象。5、 入孔：鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔分段吊裝時(shí)，下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。6、 固定：鋼筋籠應(yīng)居中，在安裝導(dǎo)管及灌注水下混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生搖晃或上、下浮。7.4水下混凝土澆筑1、導(dǎo)管泌水實(shí)驗(yàn)a檢查每節(jié)導(dǎo)管有無(wú)明顯孔洞，檢查

24、每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。b、選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接，對(duì)接時(shí)對(duì)各管按順序編號(hào)。c、對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。d、安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。e、將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓0.6MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分

25、鐘，檢查情況做好記錄。f、導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax， Pmax可按下式計(jì)算： Pmax=1.3(rchcmax-rwHw） 式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； rc混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng),m； rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度m。2、 澆注架就位：澆筑架位置正確，垂直平穩(wěn)，與導(dǎo)管連接可靠。3、 導(dǎo)管就位：導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口

26、距孔底以能放出隔水塞和水下混凝土為宜，約300mm500mm。4、 料斗安置：與導(dǎo)管連接可靠，容量滿足水下混凝土初灌量要求。5、 隔水球：水下混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置用鐵絲吊掛隔水栓。6、 試塊制作：同一配合比每班不得少于一組，泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁每5根不得少于一組（每根留組試塊）。超過(guò)1000m，200m一組。7、 澆注高度測(cè)量：水下混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在水下混凝土深度用保持26m，并隨提隨拆除，水下混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定符合要求后方可停止灌注。8、 泥漿回收：對(duì)粘性土泥漿比重小于1.25泥漿宜可回收利用。其大于均視為廢漿，不宜進(jìn)行回收利用。9、 清洗導(dǎo)管：導(dǎo)管

27、使用后應(yīng)及時(shí)清洗，清楚管壁內(nèi)外及節(jié)頭處粘附的水下混凝土殘漿。水下混凝土灌注結(jié)束后導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈整齊堆放好。堆放高度不宜大于2m 。7.5樁頭破除1、 工人防護(hù)：操作人員佩戴安全帶、帶防塵口罩、手套。2、 空壓機(jī)定置：空壓機(jī)放置位置合理，有序排列，管線成束、有序掛設(shè)。3、 鋼筋外漏：鋼筋外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不宜少于70cm，且鋼筋應(yīng)往外掰開(kāi)呈漏斗狀，掰彎角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)大于30度。4、 樁頭清理：樁頭嵌入承臺(tái)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌入承臺(tái)150mm。八、主要危險(xiǎn)源的防護(hù)措施1、起重安裝安全保證措施（1）、所有吊車作業(yè)時(shí)，專人指揮，上崗前進(jìn)行培訓(xùn)，務(wù)必使機(jī)械操作人員和指揮人員配合默契，疏導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，吊桿下嚴(yán)禁站人。（2）、必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的安全