橋梁試樁技術(shù)交底

1、一、施工范圍停車場高架橋由主線和引出線構(gòu)成，主線橋全長117.6m共兩聯(lián)，跨徑布置為：3.6m (橋臺）+ (22+24+24)m雙線簡支箱梁+（2-22)m三線連續(xù)箱梁；引出線全長161.313米，直接從(2-22)m連續(xù)箱梁端頭接出，跨徑布置為22+2-24+3-22+25.313m單線簡支梁。鉆孔灌注樁共66根，樁徑1.2的34根，樁徑1m的32根，在樁基施工前需原位試樁3根。二、編制依據(jù)1.客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-20082.鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程TB10218-20083.鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-20034.鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標

2、準TB10415-20035.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036.工程測量規(guī)范GB50026-20137.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GBT50328-20148.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB501194-20149.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ JGJ33-201210.建筑施工安全檢查技術(shù)標準JGJ59-201111.安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則GA308-200112. 業(yè)主下發(fā)的初步設(shè)計圖紙13. 國家及廣東省及佛山市關(guān)于對地鐵建設(shè)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例，現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標準。14.佛投公司2015年3月份下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計及佛投公司和EPC總經(jīng)理部關(guān)于軌道交通2號線工程施工

3、的相關(guān)要求。15.現(xiàn)場勘察所掌握的情況和資料及我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備裝備能力及多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗。16.TJ6標橋梁旋挖鉆試樁方案三、施工流程施工準備埋設(shè)鉆孔護筒成孔檢測樁基就位搭設(shè)作業(yè)平臺安放鋼筋籠鉆孔清孔安放導(dǎo)管及二次清孔澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護筒基樁檢測 4、 試樁擬定參數(shù)本次試樁混凝土為水下C40，施工工藝為旋挖泥漿護壁鉆孔灌注樁。樁號鉆機型號泥漿比重粘度（s）膨潤土成孔檢測沉渣檢測法清孔方法導(dǎo)管直徑（mm）備注A1-3280型1.15228%籠式井徑器測深錘法換漿法300橋梁A0-5280型1.1228%籠式井徑器測深錘法換漿法300橋梁A4-3

4、280型1.15208%籠式井徑器測深錘法換漿法300橋梁五、施工工藝5.1施工測量1）施工測量方法首先根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理及測量中心，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)整應(yīng)將調(diào)整值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計）提供的坐標基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。2）高程控制測量對業(yè)主提供的全部水準點標高認真復(fù)核，在進行閉合水準測量時應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在

5、確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報監(jiān)理工程師和測量中心認可后方可使用。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，測量樁予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。3）樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（進行編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應(yīng)嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。5.2 護筒制作及埋設(shè)5.2.1 護筒制作護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭20cm，護筒用5mm的鋼板

6、制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。5.2.2 埋設(shè)護筒護筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，用挖機垂直下壓埋進土層。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒在黏性土中埋設(shè)深度1.5m，

7、頂面高出地面0.5m；護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。5.2.3護筒與導(dǎo)管的拔出與提升1、處于地面以上、能拆除的護筒，須待混凝土抗壓強度達到設(shè)計要求強度后拆除。2、使用導(dǎo)管灌注時，應(yīng)逐步提升導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次導(dǎo)管提升的高度及為填充提升導(dǎo)管所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時，尚應(yīng)包括提升護筒后應(yīng)保留混凝土高度（一般不小于1m）,以防導(dǎo)管內(nèi)外側(cè)摩阻力超過起拔能力。 5.3 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置5.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥

8、漿，所以施工場地需設(shè)置儲漿池一個，容積不小于45m3，沉淀池兩個，容積不小于25m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用泥漿箱。5.3.2 泥漿制備1.泥漿的性能指標(1)相對密度：1.051.15；(2)粘度：1622s；(3)含砂率：小于4；(4)酸堿度：pH值大于6.5；(5)膠體率：大于95。2. 測量項目及要求(1)全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標以后的鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標。(2)在停鉆過程中

9、，每天測一次各閘門出口處0.5m處的全套指標。3.泥漿的護壁1）旋挖鉆機的護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；2）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時試配泥漿的最佳配合比；(2) 認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；(3) 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上(4) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下水下混凝土；5.3.3廢棄泥漿處理措施根據(jù)施工現(xiàn)場的實際

10、情況設(shè)置廢棄泥漿池，廢棄泥漿通過管道排入泥渣存放區(qū)，待泥漿風(fēng)干后后外運處理。5.4鉆孔5.4.1鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于50mm。5.4.2 鉆機成孔1. 成孔方法采用旋挖鉆成孔，旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。（1） 鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；

11、（2） 鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，一般土層使用二檔（70r/min）,特殊情況使用一檔（40r/min）,鉆孔中的鉆進快慢，要隨地質(zhì)的變化而變化。（3） 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。（4） 當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。

12、提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。（5） 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1.5m的水頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。（6） 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)檢員和監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。（

13、7） 根據(jù)現(xiàn)場施工情況填寫旋挖鉆成孔記錄表。（詳見附表）（8） 成孔孔位偏差應(yīng)不大于10cm。2. 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法（1）成孔質(zhì)量檢查方法方法一：孔徑檢測是在樁成孔后、下入鋼筋籠前進行的，根據(jù)樁孔設(shè)計直徑，用籠式井徑器入孔檢測?；\式井徑器用8mm和12mm的鋼筋制作，籠徑不小于設(shè)計樁徑3cm，長度為樁徑的4倍到6倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。（2）沉渣檢查方法采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：本工程為摩擦樁

14、100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。5.4.3清孔1.兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔必須校正一次。2.清孔標準第二次清孔后，孔

15、底500cm處泥漿的相對密度應(yīng)小于1.1、含砂率小于2%、黏度1720s、沉渣不大于100mm。清孔結(jié)束后，要盡快灌注水下混凝土，其間隔時間不能大于30min。5.5鋼筋籠的制安5.5.1鋼筋籠的制作鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙要求。鋼筋籠再鋼筋加工棚內(nèi)分節(jié)制作加工。鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。1. 鋼筋骨架綁扎順序主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。相關(guān)單位對鋼筋焊接工藝檢測合格后，在進行鋼筋籠焊接制作。 2. 主筋接長可采用搭

16、接焊，主筋搭接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的40倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。 3. 鋼筋籠保護層為確保樁水下混凝土保護層厚度，應(yīng)加設(shè)護壁環(huán)，設(shè)置密度按設(shè)計要求，豎向每2m一道，每道沿圓周均布4個。4. 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，下墊上蓋，堆放不準超過二層。5.5.2鋼筋籠吊放在安裝鋼筋籠時，采用四點起吊。長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋

17、轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的50%。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再

18、焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注水下混凝土，防止坍孔。5.6水下混凝土的灌注1.采用垂直導(dǎo)管法進行水下水下混凝土的灌注。承料漏斗容積為2m3，漏斗底距孔口距離大于2m。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，底節(jié)長4m，中間節(jié)節(jié)長2m，漏斗下用1m長導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長進行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上。水下混凝土灌注過程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。2.水下混凝土施工采用水下混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)。水下混凝土進入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，

19、并有良好的和易性。水下混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批水下混凝土初凝前內(nèi)時間完成。3.水下灌注時的首批水下混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管距離底面0.30.5m。4.水封水下混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入水下混凝土的深度一般控制在26m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。5.灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的水下混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標高。6.在水下混凝土灌注過程中，要防止水下混凝土從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)水下混凝土下降和井

20、孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)水下混凝土面高度及導(dǎo)管埋入水下混凝土的深度，做好詳細的水下混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的水下混凝土數(shù)量校對。7.施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。8.水下混凝土連續(xù)澆筑，不得停頓，拆除導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短；混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的護筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。5.7樁身完整性檢測施工后的樁應(yīng)進行樁身完整性檢測，用于判定樁身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。本工程樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法或鉆芯法，樁底沉渣厚度、樁身混凝土強度

21、和持力層狀況檢測采用鉆芯法。1、 低應(yīng)變法檢測(1) 本次試樁做低應(yīng)變實驗；(2) 檢測時間為樁身混凝土達到70%的設(shè)計強度且不應(yīng)小于15MPa；(3) 工程樁檢測，待基坑開挖、樁頭處理后，在基坑內(nèi)進行。2、 鉆芯法檢測對有質(zhì)量缺陷的樁，應(yīng)取芯檢查混凝土質(zhì)量。3、聲波透射法檢測試樁采用聲波透射法檢測。由于試樁樁徑為1.2m，應(yīng)埋設(shè)不少于3根聲測管，聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。六、工期要求1. 旋挖鉆孔灌注樁試樁計劃日期:2016年10月27號。七、質(zhì)量控制要點7.1鋼筋籠制安1、 胎架制作：胎架應(yīng)用混凝土+鋼筋制作，具有足夠強度和剛度，胎膜半徑、鋼筋間距應(yīng)符合

22、設(shè)計要求2、 鋼筋下料：半成品堆放按牌分類堆放，下墊上蓋，堆放高度不宜大于2m3、 搭接焊：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，焊縫長度單面為10d,雙面為5d；4、 吊點焊接：上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接部位應(yīng)對正，且上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)。7.2鉆機就位1、 鉆機就位檢查：水平度，磨盤中心、鉆桿中心、樁位中心三點一線。2、 孔深檢查：用測繩檢查孔深允許偏差（0,+300）mm。3、 探測器檢查用測斜儀或超聲波測井儀檢查成孔垂直度，允許偏差1%。7.3鋼筋籠吊裝1、 吊點布設(shè)：鋼筋籠按吊裝條件確定分段加工長度，并

23、設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。2、 吊車就位：檢查吊鉤、索具、鋼絲繩等機具是否完好，確認一起正常后方可開始吊裝工作。3、 起吊：正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊過程應(yīng)檢查全部機具、地錨受力情況，確認正常后方可開始正式吊裝。4、 場內(nèi)運輸：運輸時不應(yīng)使鋼筋籠發(fā)生變形、彎曲現(xiàn)象。5、 入孔：鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔分段吊裝時，下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。6、 固定：鋼筋籠應(yīng)居中，在安裝導(dǎo)管及灌注水下混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生搖晃或上、下浮。7.4水下混凝土澆筑1、導(dǎo)管泌水實驗a檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查

24、每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。b、選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接，對接時對各管按順序編號。c、對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。d、安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達70%以上，方可停止。e、將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機充壓0.6MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分

25、鐘，檢查情況做好記錄。f、導(dǎo)管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax， Pmax可按下式計算： Pmax=1.3(rchcmax-rwHw） 式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； rc混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長,m； rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度m。2、 澆注架就位：澆筑架位置正確，垂直平穩(wěn)，與導(dǎo)管連接可靠。3、 導(dǎo)管就位：導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口

26、距孔底以能放出隔水塞和水下混凝土為宜，約300mm500mm。4、 料斗安置：與導(dǎo)管連接可靠，容量滿足水下混凝土初灌量要求。5、 隔水球：水下混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置用鐵絲吊掛隔水栓。6、 試塊制作：同一配合比每班不得少于一組，泥漿護壁成孔的灌注樁每5根不得少于一組（每根留組試塊）。超過1000m，200m一組。7、 澆注高度測量：水下混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在水下混凝土深度用保持26m，并隨提隨拆除，水下混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。8、 泥漿回收：對粘性土泥漿比重小于1.25泥漿宜可回收利用。其大于均視為廢漿，不宜進行回收利用。9、 清洗導(dǎo)管：導(dǎo)管

27、使用后應(yīng)及時清洗，清楚管壁內(nèi)外及節(jié)頭處粘附的水下混凝土殘漿。水下混凝土灌注結(jié)束后導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈整齊堆放好。堆放高度不宜大于2m 。7.5樁頭破除1、 工人防護：操作人員佩戴安全帶、帶防塵口罩、手套。2、 空壓機定置：空壓機放置位置合理，有序排列，管線成束、有序掛設(shè)。3、 鋼筋外漏：鋼筋外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求并不宜少于70cm，且鋼筋應(yīng)往外掰開呈漏斗狀，掰彎角度應(yīng)符合設(shè)計要求且不應(yīng)大于30度。4、 樁頭清理：樁頭嵌入承臺應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌入承臺150mm。八、主要危險源的防護措施1、起重安裝安全保證措施（1）、所有吊車作業(yè)時，專人指揮，上崗前進行培訓(xùn)，務(wù)必使機械操作人員和指揮人員配合默契，疏導(dǎo)現(xiàn)場施工人員，吊桿下嚴禁站人。（2）、必須嚴格遵守起重作業(yè)的安全