方斗山仰拱施工方案

1、中交路橋施工方案及技術(shù)交底范例精選密級(jí)：內(nèi)部查閱 范例代碼： ZJLQ-CD&TD-B-001方斗山隧道仰拱施工方案范例精選編制： 復(fù)核： 審定： 中交路橋建設(shè)有限公司二一五年 月 日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1、工程簡(jiǎn)介12.2、襯砌結(jié)構(gòu)類(lèi)型1三、施工準(zhǔn)備33.1、人員配置計(jì)劃表33.2、施工設(shè)備配置計(jì)劃表43.3、材料計(jì)劃表4四、施工方案44.1、施工順序安排44.2、仰拱施工工藝44.2.1、仰拱開(kāi)挖54.2.2、安設(shè)工字鋼54.2.3、噴射砼64.2.4、防水板鋪設(shè)64.2.5、鋼筋加工及安裝74.2.6、模板安裝94.2.7、砼澆筑104.2.8、變形縫和施工縫104.2.

2、9、仰拱模板拆除114.2.10、仰拱填充11五、質(zhì)量保證措施125.1、目標(biāo)125.2、保證措施125.2.1、質(zhì)量責(zé)任制度125.2.2、質(zhì)量管理制度12六、安全施工146.1 目標(biāo)146.2 保證措施14七、隧道事故應(yīng)急預(yù)案167.1、隧道內(nèi)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案167.2、隧道突泥突水應(yīng)急預(yù)案167.3、隧道內(nèi)瓦斯爆炸應(yīng)急預(yù)案177.4、隧道內(nèi)有害氣體濃度超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案177.5、后期處置18附錄1仰拱棧橋計(jì)算書(shū)19一、編制依據(jù)1、方斗山特長(zhǎng)隧道工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2、鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范（TB10120-2002）；3、適用于本標(biāo)段方斗山特長(zhǎng)隧道的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)

3、準(zhǔn)。公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D70-2004）、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）；4、方斗山特長(zhǎng)隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5、對(duì)方斗山特長(zhǎng)隧道的現(xiàn)場(chǎng)踏勘；二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介方斗山特長(zhǎng)隧道為本項(xiàng)目的最長(zhǎng)隧道，為全線(xiàn)的重點(diǎn)控制性工程。隧道進(jìn)口位于豐都縣高家鎮(zhèn)太運(yùn)鄉(xiāng)蔣家溝，出口位于石柱縣下路鎮(zhèn)羅林溝之間，設(shè)計(jì)為分離式隧道，起止樁號(hào)左線(xiàn)ZK79+165ZK86+450，長(zhǎng)7285m；右線(xiàn)YK79+150YK86+460，長(zhǎng)7310m。隧道左線(xiàn)進(jìn)口位于直線(xiàn)段和R-2600m左偏圓曲線(xiàn)上，洞身段位于直線(xiàn)上，出口段位于直線(xiàn)上和R-2600m左偏圓曲線(xiàn)上，縱坡0.7%、 -0.6%；

4、右線(xiàn)進(jìn)口位于直線(xiàn)段和R-2600m的左偏圓曲線(xiàn)上，洞身段位于直線(xiàn)上，出口位于R-2600的左偏圓曲線(xiàn)及直線(xiàn)段上，縱坡0.7%、-0.6%。本隧道共設(shè)置9處車(chē)行橫洞、10處人行橫洞，同時(shí)左右洞結(jié)合行車(chē)橫洞布置情況、各設(shè)置9處緊急停車(chē)帶，人行橫洞垂直于隧道軸線(xiàn)設(shè)置，車(chē)行橫洞與行車(chē)方向成60交叉角設(shè)置。左右線(xiàn)除在洞內(nèi)設(shè)置橫洞連接外，在進(jìn)出口兩端洞外分離式路基中K79+050與K86+520各設(shè)置一處聯(lián)絡(luò)通道。根據(jù)本隧道洞口地形地質(zhì)情況，左右線(xiàn)進(jìn)出口均設(shè)計(jì)采用削竹式洞門(mén)。2011年9月，建設(shè)單位路橋建設(shè)重慶豐石高速公路發(fā)展有限公司委托中煤科工集團(tuán)重慶研究院對(duì)方斗山隧道進(jìn)行瓦斯等級(jí)評(píng)估，并于2011年1

5、0月編制完成了重慶豐都至石柱高速公路方斗山隧道瓦斯等級(jí)評(píng)估報(bào)告，將方斗山隧道評(píng)定為高瓦斯特長(zhǎng)隧道。2.2、襯砌結(jié)構(gòu)類(lèi)型本隧道襯砌結(jié)構(gòu)按照施工方式、隧道間距及埋深與荷載類(lèi)型的不同，分為明洞襯砌、淺埋段復(fù)合襯砌和深埋段復(fù)合式襯砌等幾種類(lèi)型襯砌形式。隧道明洞根據(jù)各洞口的實(shí)際情況布置。明洞結(jié)構(gòu)采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其基底承載力要求不小于350Kpa；明洞臨時(shí)邊坡防護(hù)采用噴錨防護(hù)，回填坡面應(yīng)盡量與原地形順接；明洞頂一般采用方格網(wǎng)植草防護(hù)。復(fù)合式襯砌應(yīng)用新奧法原理進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，以錨桿、噴混凝土或鋼筋網(wǎng)噴混凝土、鋼拱架為初期支護(hù)，模筑混凝土或鋼筋混凝土為二次支護(hù)，共同組成永久性承載結(jié)構(gòu)。襯砌設(shè)計(jì)支護(hù)參

6、數(shù)通過(guò)工程類(lèi)比和結(jié)構(gòu)分析計(jì)算綜合確定。隧道瓦斯段采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，其初期支護(hù)、二次襯砌與其他地段基本最大的不同是在噴射砼、二次襯砌拱墻、仰拱砼中摻加1015%的抗腐氣密共效的氣密劑，噴射混凝土摻加氣密劑后，透氣系數(shù)不大于10-10cm/s；二次襯砌混凝土摻加氣密劑后，透氣系數(shù)不大于10-11cm/s。此外，仰拱部分在鋪設(shè)防水層前，先澆注10cm砂漿墊層。初期支護(hù)：對(duì)于、級(jí)圍巖由工字鋼拱架（或鋼筋格柵），徑向錨桿，鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，而對(duì)于級(jí)圍巖則由徑向錨桿，鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間用縱向鋼筋連接，并與徑向錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體，與圍巖密貼，形成承載結(jié)構(gòu)。二次襯砌：一般情況下采用素

7、混凝土，以方便施工，但是當(dāng)設(shè)計(jì)荷載較大，特別是級(jí)圍巖、斷層破碎帶及高水壓力段，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，以確保隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。二次襯砌施作的合理時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)測(cè)量測(cè)數(shù)據(jù)最后確定（校核），盡可能發(fā)揮初期支護(hù)的承載能力，但又不能超過(guò)其承載能力。表2-1 分離式隧道主洞襯砌支護(hù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表襯砌編號(hào)適用條件預(yù)留變形超前支護(hù)初期支護(hù)二次襯砌C20噴砼鋼筋網(wǎng)鋼支撐錨桿C25砼拱部C25砼仰拱S0a一般60cm鋼砼60cm鋼砼S0b偏壓S6級(jí)12cm超前長(zhǎng)管棚及小導(dǎo)管25cm8，2020I18，間距50cmR25中空注漿，L-4m，10050cm50cm鋼砼50cm鋼砼S5a級(jí)淺埋偏壓10cmI18，間距75

8、cmR25中空注漿，L-3.5m，10075cm45cm鋼砼45cm鋼砼S5b級(jí)深埋10cm超前小導(dǎo)管22cm格柵鋼架，間距75cmR25中空注漿，L-3.5m，10075cm45cm素砼45cm素砼S4a級(jí)淺埋8cm超前小導(dǎo)管20cmR25中空注漿，L-3m，10075cm40cm素砼40cm素砼S4b級(jí)深埋軟巖7cm超前錨桿20cm6，2020格柵鋼架，間距100cm22藥卷錨桿，L-3m，10010040cm素砼40cm素砼S4c級(jí)深埋硬巖7cm20cm格柵鋼架，間距120cm22藥卷錨桿，L-3m，12012040cm素砼S3級(jí)圍巖5cm10cm6(拱)，2020 拱部22藥卷錨桿，L

9、-2.5m，12012035cm素砼ST4級(jí)緊停10cm超前錨桿20cm8，2020格柵鋼架，間距75cm22藥卷錨桿，L-3.5m，10075cm45cm鋼砼40cm鋼砼ST3級(jí)緊停8cm15cm8，2525R25中空注漿錨桿，L-3.5m，120100cm45cm素砼三、施工準(zhǔn)備3.1、人員配置計(jì)劃表表3-1 需配備機(jī)械設(shè)備一覽表作業(yè)班人數(shù)(每班)作 業(yè) 內(nèi) 容備注開(kāi)挖班7臺(tái)架就位、鉆眼放炮2人領(lǐng)藥(炮工)出碴班4裝運(yùn)棄噴錨班6噴砼、鉆孔、裝錨桿噴錨不平行作業(yè)襯砌班10砼拌制、運(yùn)輸、入模、搗固機(jī)電班4水電路維護(hù)、機(jī)械檢測(cè)合計(jì)313.2、施工設(shè)備配置計(jì)劃表表3-2 需配備機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名

10、稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)紅巖金剛CQ3254（9m3）輛2加裝防爆2輸送泵HBT60B輛2加裝防爆3振搗棒個(gè)4加裝防爆4挖掘機(jī)LG6225輛2加裝防爆5自卸車(chē)紅巖金剛輛4加裝防爆6便攜式瓦斯檢測(cè)儀個(gè)87個(gè)人隔離式自救器套228滅火器個(gè)49礦燈套22礦用防爆型10潛水泵7.5KW臺(tái)4防爆型3.3、材料計(jì)劃表分項(xiàng)工程的材料按照工程進(jìn)度的需要，由我項(xiàng)目部材料計(jì)劃部提前一個(gè)月作出材料計(jì)劃，按計(jì)劃工程量的多少及要求分批或一次采購(gòu)到位，材料運(yùn)至工地必須經(jīng)我項(xiàng)目部的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的材料我們將按照規(guī)范及其他相關(guān)要求進(jìn)行儲(chǔ)藏，嚴(yán)加保管，防止材料因各種原因變質(zhì)，并對(duì)各種型號(hào)、類(lèi)別的材料進(jìn)

11、行標(biāo)識(shí)。四、施工方案4.1、施工順序安排開(kāi)挖出渣清除浮渣安裝仰拱工字鋼噴射C25砼鋼筋加工及安裝模板架設(shè)模注C25砼仰拱填充模板模注C15砼養(yǎng)生。4.2、仰拱施工工藝隧道仰拱、鋪底緊隨掌子面施工，盡快封閉成環(huán)，以改善圍巖受力狀況和控制圍巖變形。仰拱開(kāi)挖進(jìn)行全幅開(kāi)挖，斷面混凝土一次澆筑成型，鋪底與掌子面距離不超過(guò)60m，仰拱回填保持超前3倍以上二襯循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。當(dāng)仰拱無(wú)初期支護(hù)時(shí)，先夯實(shí)被擾動(dòng)的表層，施作混凝土墊層，形成良好的作業(yè)面，再進(jìn)行鋼筋安裝、立模等作業(yè)。仰拱開(kāi)挖采用弱爆破，推土機(jī)配合人工清底，盡量減少開(kāi)挖對(duì)邊墻底圍巖的擾動(dòng)，對(duì)于仰拱部分在鋪設(shè)防水層前，先澆筑10cm砂漿墊層。仰拱施工的同

12、時(shí)，采用仰拱便橋保證隧道開(kāi)挖、初支施工的正常進(jìn)行。仰拱便橋采用型鋼焊接而成，兩側(cè)為縱梁，通過(guò)橫梁連接成整體，縱梁下安裝走行裝置，通過(guò)機(jī)械拖動(dòng)在鋼軌上行走，上下便橋處均設(shè)斜坡道，橫梁上鋪?zhàn)咝袖摪?便橋材料及結(jié)構(gòu)參數(shù)詳見(jiàn)附錄1)。便橋長(zhǎng)度11.35m，故以10m為一仰拱施工段，仰拱施工在清基灌筑襯砌砼時(shí)所有施工車(chē)輛均可在便橋上通過(guò)，互不干擾，為了保證隧道內(nèi)有一個(gè)良好的施工環(huán)境，也為了在通過(guò)不良地質(zhì)地段時(shí)能及早封閉仰拱，在隧道正洞襯砌前盡早施工仰拱，與開(kāi)挖、襯砌等工序平行作業(yè)，并緊跟開(kāi)挖初期支護(hù)施工。圖4-1 仰拱便橋施工示意圖4.2.1、仰拱開(kāi)挖仰拱采用鉆爆法開(kāi)挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)出渣。開(kāi)挖

13、仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開(kāi)挖標(biāo)高的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查，開(kāi)挖清理到位后方可開(kāi)始人工安裝工字鋼。4.2.2、安設(shè)工字鋼安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工字鋼的保護(hù)層。安裝之前先把仰拱低的標(biāo)高放出來(lái)，再用水平線(xiàn)掛線(xiàn)，保證各個(gè)細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確。4.2.3、噴射砼為保證噴射砼的質(zhì)量，減少粉塵和回彈量，施

14、工采用濕噴法，即首先將骨料預(yù)加水，浸潤(rùn)成潮濕狀，再加水泥、氣密劑和水拌合機(jī)拌合，噴射混凝土摻加氣密劑后，透氣系數(shù)不大于10-10cm/s。噴射前，將受?chē)娒娴姆蹓m和雜物用水或風(fēng)清理干凈。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的豆粒石，最大粒徑不大于15mm，要求級(jí)配良好。細(xì)骨料選用堅(jiān)硬耐久的粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.5，外加劑選用專(zhuān)用粘稠劑速凝劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果給出，配制的砼初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。噴射砼施工時(shí)，噴頭與受?chē)娒婊敬怪?，距離保持0.60.8m左右，并呈螺旋狀自下而上畫(huà)圓施噴，順序?yàn)橄认潞笊?，先墻后拱，最后拱頂閉合。每次噴射寬度控制在1m左右，噴射完成2h后，對(duì)其表面噴水養(yǎng)護(hù)，使其

15、表面保持濕潤(rùn)。噴射砼施工工藝框圖，見(jiàn)圖4-2。細(xì)骨料粗骨料噴頭水外加劑噴漿機(jī)攪拌機(jī)水 泥受?chē)娒嬉簯B(tài)速凝劑壓縮空氣流 圖4-2 噴射砼施工工藝框圖噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。4.2.4、防水板鋪設(shè)在初期支護(hù)和二次襯砌之間敷設(shè)一層復(fù)合防水板（1.2mm厚EVA防水板+土工布），作為第一道防水措施，一般襯砌段鋪設(shè)范圍為拱部及邊墻。一般襯砌段拱部和邊墻二次襯砌采用不低于S8的防水混凝土，作為第二道防水措施。

16、隧道環(huán)向及縱向施工縫（設(shè)置在兩側(cè)矮邊墻處）均采用背貼式止水帶+橡膠遇水膨脹止水條止水，隧道變形縫采用背貼式止水帶+橡膠止水帶止水。在地下水量豐富地段可考慮采用全封閉或半封閉襯砌結(jié)構(gòu)，即首先在結(jié)構(gòu)外側(cè)通過(guò)周邊注漿有效降低靜水壓力，然后在隧道初期支護(hù)與二次襯砌之間（包括仰拱）全斷面設(shè)置復(fù)合防水板，以控制隧道周邊地下水進(jìn)入隧道進(jìn)行無(wú)限制排泄，降低隧道施工對(duì)山體水文環(huán)境的破壞影響，減少隧道中心水溝排水壓力。 防水板的洞外拼接防水板在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板采用自粘接，搭接寬不小于15cm，接縫應(yīng)無(wú)漏粘、假粘、堅(jiān)實(shí)、無(wú)漏水現(xiàn)象。使用前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)防水板進(jìn)行試

17、驗(yàn)，并隨時(shí)檢查防水板是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。吊掛防水板的作業(yè)平臺(tái)就位后，用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。 防水板鋪設(shè)和錨固防水板采用無(wú)釘掛設(shè)，用射釘槍將吊掛肋條錨固在初噴混凝土面上，混凝土的鋪設(shè)面與噴混凝土面緊貼，不得有緊繃和破損現(xiàn)象。將防水板小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到作業(yè)平臺(tái)車(chē)上，以防水板的全幅中部對(duì)準(zhǔn)斜井中線(xiàn)，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板固定在吊掛肋條托起貼著初噴混凝土表面鋪設(shè)。 拱部固定點(diǎn)相距0.5m左右，邊墻固定點(diǎn)間相距1m左右。 防水板接縫防水板按設(shè)計(jì)要求

18、進(jìn)行雙焊縫焊接，搭接寬度不小于15，允許偏差為-10mm。 防水板質(zhì)量檢查防水板按進(jìn)場(chǎng)批次每10000檢驗(yàn)一次，不足10000也按一次計(jì)；檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對(duì)防水板的厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.5、鋼筋加工及安裝一般要求鋼筋砼中的鋼筋必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，每批材料需經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣，試驗(yàn)合格后才能使用。 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工必須根據(jù)

19、施工圖鋼筋不同部位，不同編號(hào)分別加工堆放，領(lǐng)取時(shí)，根據(jù)編號(hào)及數(shù)量提取。鋼筋工和電焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。鋼筋加工鋼筋必須清除污染銹，成盤(pán)鋼筋應(yīng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證鋼筋無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)根據(jù)施工圖要求制作。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋連接軸心受拉和小偏心受拉桿件鋼筋不宜綁接，宜用焊接。普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，宜

20、采用焊接。鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，無(wú)閃光對(duì)焊機(jī)時(shí)可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。（電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接；不能用作水平鋼筋和斜筋的連接）。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)抽檢合格后方可正式焊接（由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)）。鋼筋采取搭接或幫條焊時(shí)，宜采用雙面縫、雙面焊。焊接困難時(shí)，可采用單面焊縫。搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端頭應(yīng)彎曲一定角度，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10，雙面不小于5（為鋼筋直徑）。另幫條應(yīng)與主筋同級(jí)別，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁

21、扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35（為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同時(shí)不得小于500mm。電弧焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉區(qū)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋安裝對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拼裝時(shí)，按圖紙放樣，并考慮焊接變形和預(yù)留拱度及焊接接頭是否符合焊接要求及鋼筋中心線(xiàn)是否在同一平面上；且采用跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。焊接網(wǎng)的

22、受力鋼筋為級(jí)或冷拉級(jí)鋼筋時(shí)，受力鋼筋兩端邊緣的錨固鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須全部焊接，其余交叉點(diǎn)，可焊或綁扎一半交叉點(diǎn)。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎的交點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋應(yīng)與主筋垂直（除設(shè)計(jì)有特殊要求外）。豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90，如采用插入或振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6、模板安裝仰拱砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率

23、高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。 模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。 模板安裝完畢后，為保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。4.2.7、砼澆筑仰拱混凝土為C25砼，砼施工模板采用小塊平面模板拼裝，施工時(shí)，加密測(cè)點(diǎn)，保證仰拱的設(shè)計(jì)拱度。仰拱砼澆筑至邊墻圓角底部，一次澆筑成型，不能分幅

24、澆筑，澆筑時(shí)候由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處應(yīng)搗固密實(shí)。仰拱施作時(shí)注意按設(shè)計(jì)布設(shè)縱向排水管、橫向排水管、豎向集水管，預(yù)留環(huán)向塑料盲溝和EVA防水板接頭，以及設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)留洞室等，并注意設(shè)置與二襯貫通的變形縫。表4-1 仰拱質(zhì)量檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼試驗(yàn)報(bào)告32仰拱厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)33鋼筋保護(hù)層厚度(mm)50鑿孔檢查：每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查3點(diǎn)14.2.8、變形縫和施工縫變形縫和施工縫注意事項(xiàng)： 變形縫在襯砌形式變化處設(shè)置，其設(shè)置的位置必須使拱

25、圈、邊墻、仰拱在同一里程上貫通。 施工縫可以根據(jù)拱墻、仰拱等不同長(zhǎng)度的施工環(huán)節(jié)設(shè)置，各部位的施工縫互相錯(cuò)開(kāi)，不必貫通，施工縫應(yīng)近于水平和垂直。 襯砌的施工縫應(yīng)與變形縫結(jié)合布置。 施工中變形縫和施工縫都必須有防水措施。變形縫和施工縫防水：在瓦斯段變形縫和施工縫均設(shè)置中埋式橡膠止水帶(條)和一道遇水膨脹止水膏，縫間結(jié)合面刷圖界面劑，縫表面兩側(cè)50cm范圍刷涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水氣，遇水膨脹止水膏擠出斷面橫尺寸大于10mm10mm(高度寬度),用專(zhuān)用擠膠槍施作。止水膏、中埋式止水帶(條)預(yù)埋于襯砌厚度的1/2處，全環(huán)設(shè)置，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求?？v向施工縫防水與環(huán)向施工縫一致，襯砌中部

26、設(shè)中埋式止水條和遇水膨脹止水膏。止水帶應(yīng)用鋼筋卡固定，鋼筋卡沿隧道環(huán)向每隔50cm設(shè)一道。圖4-3 變形縫、施工縫構(gòu)造示意圖4.2.9、仰拱模板拆除仰拱定型鋼模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除模板及支撐，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。拆除模板、支撐時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。4.2.10、仰拱填充在施作填充砼前，清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。在仰拱混凝土終凝后及時(shí)立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車(chē)輛通行。仰拱

27、的填充采用C15片石砼，填充砼時(shí)應(yīng)注意埋好116mm橫向PE排水管，預(yù)留好電纜溝、邊溝、中心排水溝的位置，砼澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行為期14d的養(yǎng)生工作。五、質(zhì)量保證措施 5.1、目標(biāo)質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿(mǎn)足合同要求，贏得顧客信任，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到至精、至誠(chéng)、更優(yōu)、更新。5.2、保證措施5.2.1、質(zhì)量責(zé)任制度建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量責(zé)任制。領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證，把工程質(zhì)量的優(yōu)劣列為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績(jī)的重要內(nèi)容。項(xiàng)目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）：對(duì)質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策、監(jiān)督和考核；項(xiàng)目總工程師：對(duì)標(biāo)段質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任，組織編制施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝及交底，編制質(zhì)量安全措施，配足工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員

28、，檢查落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)工作，確保設(shè)計(jì)意圖正確地實(shí)施；質(zhì)檢工程師：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)技術(shù)措施的制定、檢查和落實(shí)以及對(duì)關(guān)鍵工序和隱蔽工程的監(jiān)督、檢查、簽認(rèn)工作；作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：對(duì)所管轄工點(diǎn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實(shí)施，強(qiáng)化對(duì)施工過(guò)程的控制；試驗(yàn)人員：對(duì)原材料的檢查和抽檢、圬工配合比、土工試驗(yàn)等試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)；物資人員：對(duì)原材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)負(fù)有責(zé)任；操作班組：對(duì)工序質(zhì)量負(fù)有直接操作的責(zé)任，是確保每道工序質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵；各部門(mén)：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有職責(zé)范圍內(nèi)的責(zé)任。5.2.2、質(zhì)量管理制度 施工圖現(xiàn)場(chǎng)核查和施工技術(shù)交底制度 施工圖現(xiàn)場(chǎng)核查制度人員進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目總工程師組織各專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)圖

29、紙進(jìn)行分級(jí)會(huì)審，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)核查，尤其對(duì)線(xiàn)路的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和補(bǔ)勘，確保不因地質(zhì)資料不準(zhǔn)而造成對(duì)質(zhì)量的影響。 技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過(guò)的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時(shí)對(duì)管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、安全標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。 材料、設(shè)備、配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和質(zhì)量自檢制度 嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)實(shí)行市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，在合格供應(yīng)商(廠家)范圍內(nèi)進(jìn)行招標(biāo)，重要材料和半成品實(shí)行駐場(chǎng)(廠)監(jiān)造。加強(qiáng)地材質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地；對(duì)各種機(jī)械、設(shè)備按照采購(gòu)合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 加強(qiáng)質(zhì)量的過(guò)程控制

30、力度嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)。真實(shí)填寫(xiě)檢查記錄，及時(shí)報(bào)檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)，即提供可靠的質(zhì)量保證；凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽工程檢查證。 加強(qiáng)工藝、質(zhì)量控制方案審查和試驗(yàn)制度 加強(qiáng)施工工藝和質(zhì)量控制方案審查對(duì)主體工程的施工工藝設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量控制方案加強(qiáng)審查，對(duì)關(guān)鍵或重要工程的質(zhì)量技術(shù)保證措施進(jìn)行咨詢(xún)。積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的工藝水平保證一流的工序質(zhì)量。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

31、技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)均嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個(gè)分項(xiàng)、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。 過(guò)程檢驗(yàn)和專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)相結(jié)合按規(guī)定項(xiàng)目和頻次進(jìn)行原材料和工程質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室除配備常規(guī)的土工、混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)儀器設(shè)備外，還配備一些目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，工區(qū)試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中原材料取樣、試件制作，混凝土砂漿拌和質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，測(cè)量隊(duì)配備符合精度要求的儀器，工區(qū)測(cè)量員在項(xiàng)目工程技術(shù)部及測(cè)量隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，控制中線(xiàn)及標(biāo)高，確保隧道

32、施工沉降控制等工程滿(mǎn)足測(cè)量高精度的要求。 質(zhì)量責(zé)任追究、質(zhì)量事故報(bào)告制度 質(zhì)量責(zé)任追究制從項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制。質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級(jí)包一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好全過(guò)程的質(zhì)量管理。 質(zhì)量事故申報(bào)制度質(zhì)量事故處理嚴(yán)格按交通部及建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、安全施工6.1 目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故；無(wú)煤層瓦斯爆炸事故；無(wú)汽車(chē)等行車(chē)事故；無(wú)機(jī)械設(shè)備大事故；無(wú)等級(jí)火警事故。6.2 保證措施仰拱及填充層開(kāi)工前，對(duì)各工種施工人員進(jìn)行必要的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)施工時(shí)的安全。施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員和安全員組織大家分頭檢查

33、 工作在、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查圍巖及實(shí)期支護(hù)是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)和裂紋，應(yīng)及時(shí)加固處理。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。各設(shè)備均設(shè)置崗位安全操作規(guī)程牌、“加工重地，閑人免進(jìn)”、“安全操作、小心觸電”等提示牌；所有電氣設(shè)備、配電箱、開(kāi)關(guān)箱加鎖，有防雨措施，根據(jù)箱體大小懸掛“有電危險(xiǎn),注意安全”提示牌；各種氣瓶有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)或明顯標(biāo)志，旁邊有“危險(xiǎn)作業(yè)請(qǐng)勿靠近”提示牌。有危險(xiǎn)源存在的區(qū)域設(shè)立相關(guān)警示牌?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，要

34、按平面圖布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周?chē)h(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)識(shí)、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。清洗機(jī)械排出的污水要有排放措施，不得隨意流淌。材料堆放標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場(chǎng)建筑材料、構(gòu)配件、料具必須按照總平面圖規(guī)定的位置放置；料堆要堆放整齊并按規(guī)定掛置名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)貨日期等標(biāo)牌以及狀態(tài)標(biāo)識(shí)：已檢合格；待檢；不合格；電焊安全要求：電焊機(jī)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。電焊機(jī)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，停止露天作業(yè)。在潮濕地點(diǎn)工作電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。把線(xiàn)、地線(xiàn)不得與鋼絲繩、各種管

35、道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線(xiàn)。焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面就墊石棉板或鐵板。氣焊安全要求乙炔瓶使用:a 乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止暴曬，與明火的距離不少于10m（高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離），禁止敲擊、碰撞。b 瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40以下溫水解凍。c 作業(yè)地點(diǎn)不固定且移動(dòng)頻繁時(shí)，裝在專(zhuān)用小車(chē)上，同時(shí)乙炔瓶和氧氣瓶不得放在一起。d 乙炔瓶必須設(shè)專(zhuān)用的減壓器、回火防止器，開(kāi)啟時(shí)，操作者站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩，嚴(yán)禁臥放使用，嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場(chǎng)所，且不得放在橡膠支座上。e 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，使用壓力不得超過(guò)0.15 MPa，輸出

36、氣流不超過(guò)1.5-2.0m3/時(shí)瓶。氧氣瓶使用:a 使用氧氣瓶前要檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好，禁止帶壓擰動(dòng)瓶閥閥體。b 氣瓶?jī)?nèi)始終保持正壓，不得將氣體用盡，瓶?jī)?nèi)至少要留有0.3Mpa以上的壓力。c 氧氣瓶距易燃易爆品不得少于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣，下班后送回專(zhuān)用庫(kù)房。d 氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過(guò)35 ，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。七、隧道事故應(yīng)急預(yù)案隧道事故應(yīng)急搶險(xiǎn)要堅(jiān)持“以人為本，安全第一”的原則，一切行動(dòng)都要把保障職工的生命安全和身體健康、最大程度地減少安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡作為首要任務(wù)。切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急救援人員的安

37、全防護(hù)。充分發(fā)揮各個(gè)職工的主觀能動(dòng)性，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)救援力量的骨干作用和廣大職工的基礎(chǔ)作用。切實(shí)貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持安全生產(chǎn)事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警和預(yù)報(bào)工作，做好常態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、物資儲(chǔ)備、隊(duì)伍建設(shè)、完善裝備、預(yù)案演練等工作。 7.1、隧道內(nèi)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)起火，立即切斷電源，迅速將作業(yè)人員疏散到隧道外；調(diào)查起火原因，了解隧道內(nèi)人員、設(shè)備、物資情況，了解有無(wú)產(chǎn)生有害、有毒氣體的材料，根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)展救援；如果有施工人員被隔在洞內(nèi)，立即利用作業(yè)風(fēng)管向隧道掌子面大量送風(fēng)，同時(shí)風(fēng)往外吹，排泄煙塵；洞外排風(fēng)系統(tǒng)利用反風(fēng)措施，使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，向洞外排

38、放煙塵；火災(zāi)工作面附近必須保持正常的通風(fēng)，防止有害氣體積聚，如果已經(jīng)停風(fēng)設(shè)法切斷自然通風(fēng)，造成缺氧條件，使火災(zāi)自行熄滅；掌子面人員可以利用作業(yè)水源進(jìn)行滅火；隧道內(nèi)蓄水池旁邊有人員，就近利用條件組織滅火；為防止有毒、有害氣體出現(xiàn)，進(jìn)入隧道救援人員必須佩戴防毒面具；立即通知最近的醫(yī)院、衛(wèi)生所做好搶救傷員的工作。 7.2、隧道突泥突水應(yīng)急預(yù)案當(dāng)隧道內(nèi)發(fā)生突水、突泥事故時(shí)，必須馬上切斷電源，立即撤離人員和機(jī)械設(shè)備，來(lái)不及撤離機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先將人員撤出；組織調(diào)查突水、突泥的原因，與水庫(kù)，蓄水池、裂隙外來(lái)水源的情況，制定救援方案；當(dāng)水流位置高于隧道時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)距離外，開(kāi)鑿引水斜洞或水槽，將水位降低到隧道

39、底部位置以下，再進(jìn)行處理；利用排水設(shè)備進(jìn)行排水，機(jī)械挖泥；當(dāng)水流能控制時(shí)，采取注漿的方法進(jìn)行封堵裂隙、隔離水源、堵塞水點(diǎn)，根據(jù)圍巖地質(zhì)條件，設(shè)置截水溝和排水溝，設(shè)置的水溝與隧道的主水溝相連；冬季隧道排水溝的出口應(yīng)設(shè)置防寒措施，防治冰塞；事故發(fā)生后，用地表注漿、洞內(nèi)工作面注漿、小導(dǎo)管注漿的方法進(jìn)行封堵，清理工作面，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。7.3、隧道內(nèi)瓦斯爆炸應(yīng)急預(yù)案當(dāng)險(xiǎn)情發(fā)生后，必須立即在危險(xiǎn)地段設(shè)置柵欄和警示標(biāo)志，洞口救護(hù)隊(duì)首先組織調(diào)查工作，準(zhǔn)確探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和所在位置，以及洞內(nèi)通風(fēng)瓦斯等情況，并立即制定搶救疏散方案；如有人員傷亡或引起火災(zāi)，應(yīng)立即撥打“120”或“119

40、”等急救電話(huà)；救護(hù)對(duì)搶救洞內(nèi)遇難人員和處理洞內(nèi)各種災(zāi)難事故必須及時(shí)、果斷、有效。救護(hù)隊(duì)員對(duì)受傷人員在現(xiàn)場(chǎng)立即進(jìn)行初級(jí)救護(hù)，并按正確方法搬運(yùn)； 在排除瓦斯過(guò)程中，應(yīng)特別注意瓦斯?jié)舛茸兓?，以防未能排除的積聚瓦斯引起二次爆炸；因瓦斯爆炸引起火災(zāi)時(shí)，不準(zhǔn)停風(fēng)，應(yīng)當(dāng)控制進(jìn)風(fēng)量，對(duì)塌方體上積聚的瓦斯，應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)系統(tǒng)。塌方地段盡快襯砌，封閉瓦斯出路；對(duì)塌方體地段的巖石縫隙應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓?，及時(shí)提供險(xiǎn)情報(bào)告；救護(hù)隊(duì)員在處理事故時(shí)，不得進(jìn)入災(zāi)區(qū)個(gè)別行動(dòng)，在窒息區(qū)工作時(shí)，不得通過(guò)口具講話(huà)，隊(duì)員之間必須保持彼此看到信號(hào)或聽(tīng)到聲音的范圍；7.4、隧道內(nèi)有害氣體濃度超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案接到有害氣體超標(biāo)的報(bào)告

41、后，立即切斷電源，馬上撤出施工人員；調(diào)查有害氣體的類(lèi)型：粉塵、二氧化碳、一氧化碳、二硫化氫，還是瓦斯的來(lái)源，根據(jù)具體情況制定救援預(yù)案；救援隊(duì)伍進(jìn)入隧道后，必須隨時(shí)檢查有害氣體的濃度，掌握各種氣體濃度的變化，采取措施，防止爆炸或連續(xù)爆炸，確認(rèn)沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行救援工作；不得改變通風(fēng)系統(tǒng)，防止因風(fēng)流變化，發(fā)生以外事故； 在有明火時(shí)必須控制風(fēng)速，采用噴霧灑水法，不得使有害氣體、粉塵飛揚(yáng)發(fā)生爆炸，隨時(shí)檢查圍巖變化，防止坍塌冒頂，如果圍巖發(fā)生變化，必須增設(shè)臨時(shí)支撐；發(fā)生粉塵、有害氣體爆炸時(shí)，立即搶救遇險(xiǎn)、遇難人員，迅速送往就近的醫(yī)院進(jìn)行救治；對(duì)爆炸引起的火災(zāi)必須采取直接滅火的方法進(jìn)行滅火；在保證進(jìn)風(fēng)

42、方向人員全部撤離的情況下采用反風(fēng)措施排毒，為防止爆炸危險(xiǎn)可以采取強(qiáng)行通風(fēng)，排除有害氣體；因有害氣體噴出燃燒時(shí)，如噴出量較小，在規(guī)定濃度以下時(shí)，應(yīng)保證正常通風(fēng)或加大供風(fēng)量，防止有害氣體濃度上升，發(fā)生爆炸；如果有害氣體噴出和突出的數(shù)量很大時(shí)，應(yīng)停止通風(fēng)或隔斷風(fēng)源，對(duì)火區(qū)隧道進(jìn)行封閉；為防止有害氣體擴(kuò)散必須封堵有害氣體排放源。7.5、后期處置項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織善后處置工作，包括人員安置、補(bǔ)償，征用物資補(bǔ)償，災(zāi)后重建，污染物收集、清理與處理等事項(xiàng)。盡快消除事故后果和影響，安撫受害和受影響人員，保證施工人員情緒穩(wěn)定，恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。 安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)督促各類(lèi)保險(xiǎn)經(jīng)辦機(jī)構(gòu)積極履行保險(xiǎn)

43、責(zé)任，迅速開(kāi)展保險(xiǎn)理賠工作。應(yīng)急救援結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組應(yīng)總結(jié)分析經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)救援工作的意見(jiàn)和建議，并形成報(bào)告，報(bào)送項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組。事故調(diào)查處理工作，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定組織進(jìn)行。附錄1仰拱棧橋計(jì)算書(shū)一、仰拱棧橋簡(jiǎn)介仰拱施工的同時(shí)，采用仰拱便橋保證隧道開(kāi)挖、初支施工的正常進(jìn)行。仰拱棧橋凈跨度11.35m，為兩端簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，主要為滿(mǎn)足隧道內(nèi)施工車(chē)輛通行，仰拱棧橋分左右兩支設(shè)置，單支由12根I25a工字鋼并排，翼緣滿(mǎn)焊接成箱型結(jié)構(gòu)，寬度1.2m，表面焊接8圓鋼防滑，兩支棧橋之間寬度1.0m，棧橋總寬度3.4m。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032、方斗山隧道兩階段施工圖設(shè)計(jì)3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的工地自然條件、區(qū)域資源條件等。三、結(jié)構(gòu)計(jì)算參數(shù)3.1、極限荷載最大荷載為8混凝土運(yùn)輸車(chē)裝載6混凝土?xí)r通過(guò)棧橋，8混凝土運(yùn)輸車(chē)自重14t，混凝土按計(jì)算，總質(zhì)量28.4t。綜合考慮慢速通過(guò)（5km/h）的動(dòng)荷載、人行荷載、其他荷載等偶然因素影響，按最大總荷載的120%考慮極限荷載，單支極限荷載 ，考慮混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)80%以上荷載集中在后輪，計(jì)算時(shí)按照最不利情況，以極限荷載下的點(diǎn)荷載作用考慮。3.2、自重仰拱棧橋自重計(jì)算部分以?xún)艨缍扔?jì)算，I25a工字鋼單位重量38.1kg/m，單支仰拱棧橋自重荷載。四、抗彎計(jì)算根據(jù)簡(jiǎn)支梁受彎結(jié)構(gòu)特性，最大荷載在簡(jiǎn)支梁中