調(diào)速器油壓裝置控制部分檢修項(xiàng)目及方法課件

1、調(diào)速器油壓裝置控制部分檢修項(xiàng)目及方法自動(dòng)保護(hù)班 任小超 云南 麗江調(diào)速器油壓裝置組成阿海水電廠調(diào)速器系統(tǒng)為南京南瑞集團(tuán)公司水利水電技術(shù)分公司SWT-2000，其中油壓裝置的型號(hào)為HC-6.3。油壓裝置是為了穩(wěn)定、安全、可靠地為調(diào)速器提供壓力油，壓力罐容積為8500L，回油箱容10000L，額定工作壓力6.3MPa，工作介質(zhì)為46#透平油和壓縮空氣。設(shè)有油泵啟動(dòng)緩沖裝置，避免了油泵處于高壓起動(dòng)，提高了油泵及電機(jī)的使用壽命。同時(shí)安裝了電機(jī)軟起動(dòng)器及保護(hù)回路，使電機(jī)起動(dòng)回路可靠、安全，提高了油源的可靠性。油路油壓裝置及其用油設(shè)備構(gòu)成了一個(gè)封閉的循環(huán)油路，回油箱內(nèi)凈油區(qū)的清潔油經(jīng)過(guò)油泵的吸油管吸入，升

2、壓后送至壓力罐內(nèi)。正常工作時(shí)罐的上半部為壓縮空氣，下半部為壓力油，罐內(nèi)壓力油通過(guò)壓力油管路引出送到用油設(shè)備，回油則通過(guò)回油管路送到回油箱的污油區(qū)。凈油區(qū)與污油區(qū)之間用隔離式濾網(wǎng)隔開(kāi)。油泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)油泵為零壓?jiǎn)?dòng)，所以油泵啟動(dòng)時(shí)壓力為零。這時(shí)油泵出口處的耐震壓力表顯示壓力為零。當(dāng)經(jīng)過(guò)N 秒鐘延時(shí)后（注：N 為延時(shí)時(shí)間，可程序設(shè)定），卸荷閥先導(dǎo)電磁閥得電，系統(tǒng)建壓，油泵向壓力罐內(nèi)打油，此時(shí)壓力罐內(nèi)的壓力即是油泵出口壓力，直至壓力升到系統(tǒng)設(shè)定的上限壓力，油泵停止打油。當(dāng)壓力罐內(nèi)的壓力降到系統(tǒng)設(shè)定的下限壓力時(shí)，油泵又再次啟動(dòng)打油。本裝置有兩臺(tái)油泵，一用一備,兩臺(tái)油泵主備用關(guān)系可自動(dòng)輪換（輪換方式可以程

3、序設(shè)定）或人工切除進(jìn)入檢修狀態(tài)。壓力罐壓力罐在正常情況下，有 2/3 容積為壓縮空氣。為能反映出罐中的油位高度，裝設(shè)了磁翻柱式油位信號(hào)計(jì)，可以直觀的反映出壓力罐內(nèi)的油位高度，再將測(cè)量信號(hào)（4 個(gè)油位接點(diǎn)）送入油源控制柜,同時(shí)為了能反映出罐中的油位高度，裝設(shè)了高精度的差壓變送器，將測(cè)量信號(hào)（油位模擬量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上可以精確顯示壓力罐內(nèi)油位。壓力罐上還安裝了高精度壓力變送器，將其測(cè)得的罐內(nèi)壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA 的電流信號(hào)輸?shù)接驮纯刂乒裰?，能在控制柜面板上顯示出罐內(nèi)壓力，在壓力罐上還安裝了壓力表，以直觀顯示罐內(nèi)壓力值。壓力罐上安裝了壓力開(kāi)關(guān)（7 個(gè)），作為冗余控制

4、的另一測(cè)量通道。壓力罐到主配壓閥之間設(shè)置了高壓球閥以控制壓力油的通斷，設(shè)置了高壓空氣過(guò)濾器以過(guò)濾壓縮空氣，設(shè)置了自動(dòng)補(bǔ)氣裝置進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氣及排氣。當(dāng)罐內(nèi)壓力未達(dá)到設(shè)定額定值，而油位已超過(guò)上限值時(shí)，系統(tǒng)需補(bǔ)氣。此時(shí)自動(dòng)停泵并打開(kāi)電磁補(bǔ)氣閥，待油壓達(dá)到最高正常值，或者油位降至設(shè)定補(bǔ)氣退出油位值后，關(guān)閉補(bǔ)氣閥完成一次補(bǔ)氣操作。如補(bǔ)氣過(guò)程中油壓降至備用泵投入油壓，系統(tǒng)停止補(bǔ)氣操作，同時(shí)油泵啟動(dòng)保證系統(tǒng)壓力并準(zhǔn)備下一次補(bǔ)氣操作。當(dāng)罐內(nèi)壓力在最高正常值，而油位已低于下限值時(shí)，系統(tǒng)需排氣。此時(shí)打開(kāi)電磁排氣閥，此時(shí)罐內(nèi)壓力會(huì)下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)主泵啟動(dòng)壓力值時(shí)，主油泵啟動(dòng)向罐內(nèi)補(bǔ)油。當(dāng)罐內(nèi)壓力升到最高正常值時(shí)停泵，停止

5、補(bǔ)油。此時(shí)罐內(nèi)繼續(xù)排氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力再次降到主泵啟動(dòng)壓力值，油泵啟動(dòng)補(bǔ)油。如此反復(fù)幾次后，罐內(nèi)壓力在正常值，油位達(dá)到設(shè)定停止排氣油位時(shí)，關(guān)排氣電磁閥。 系統(tǒng)如果出現(xiàn)自動(dòng)化元件故障或斷線故障，則自動(dòng)切換到冗余自動(dòng)化元件并向監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警，如冗余自動(dòng)化元件亦出現(xiàn)故障，則系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)歸控制輸出，保持先前狀態(tài)，同時(shí)向監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警?；赜拖?回油箱上設(shè)置了磁翻柱油位計(jì)（4接點(diǎn)、液位信號(hào)420mA）、油溫信號(hào)計(jì)（420mA）、油混水信號(hào)計(jì)（接點(diǎn)），以檢測(cè)油位、油溫及油內(nèi)含水量。油壓裝置運(yùn)行參數(shù)設(shè)定油壓裝置運(yùn)行參數(shù)設(shè)定供電方式 控制柜采用三相三線進(jìn)線方式，控制柜內(nèi)設(shè)有動(dòng)力電源分配線，二臺(tái)電機(jī)動(dòng)力進(jìn)線可以分別進(jìn)線，同

6、時(shí)每臺(tái)電機(jī)都設(shè)有動(dòng)力電源消失報(bào)警信號(hào)。控制電源直接取自兩路交流動(dòng)力電源，通過(guò)交流切換裝置來(lái)給開(kāi)關(guān)電源供電。該電源模塊輸出24V 供 PLC、繼電器回路使用，同時(shí)裝置設(shè)有操作電源報(bào)警功能，當(dāng) DC24V、AC220V 操作電源任何一路消失時(shí)，向外部提供報(bào)警信號(hào)。油壓裝置控制柜報(bào)警方式一、指示燈報(bào)警1）PCC報(bào)警：控制柜內(nèi)PCC自檢錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警燈亮。 2）控制柜故障：柜內(nèi)故障時(shí)報(bào)警燈亮，例如軟起故障。 3）事故低油壓報(bào)警：油源內(nèi)油壓低于事故低油壓值，報(bào)警燈點(diǎn)亮。 二、開(kāi)關(guān)量報(bào)警 1）1 號(hào)泵/2 號(hào)泵油濾堵塞：1 號(hào)泵/2 號(hào)泵過(guò)濾器兩端差壓過(guò)大時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合。 2）1 號(hào)泵/2 號(hào)泵過(guò)載故障：1

7、號(hào)泵/2 號(hào)泵過(guò)載時(shí)報(bào)警接待閉合。 3）1 號(hào)泵/2 號(hào)泵軟起故障：1 號(hào)泵/2 號(hào)泵軟起故障時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合。 4）油罐油壓模擬量故障：油罐油壓模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合。 5）油罐油位模擬量故障：油罐油位模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合。 6）油箱油位模擬量故障：油罐油位模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合。 7）油罐油溫模擬量故障：油罐油溫模擬量消失或超限時(shí)報(bào)警接點(diǎn)閉合。 危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源1、拆動(dòng)二次回路時(shí)必須逐一做好記錄，恢復(fù)時(shí)嚴(yán)格核對(duì)。2、更換故障模件應(yīng)盡量在模件停電時(shí)進(jìn)行；若必須帶電更換模件的，更換前應(yīng)拔出開(kāi)出繼電器，更換模件時(shí)，必須保證與底板保持垂直的方向?qū)δ＜M(jìn)行拔、插操作，以免短路，

8、損壞整塊模件底板；模件更換后，應(yīng)檢查更換后的模件運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)采集正常。3、在盤柜上工作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防觸電傷害。4、校驗(yàn)繼電器時(shí)發(fā)生觸電危害人身安全。5、校驗(yàn)繼電器時(shí)誤將直流繼電器接入交流電壓校驗(yàn)。6、回路絕緣檢查不合格上電。7、PLC程序丟失或誤修改。安全控制措施1、對(duì)拆卸的各模件先檢查標(biāo)識(shí)、記錄是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作標(biāo)記，并作記錄，妥善保管。2、檢修使用過(guò)的消耗材料及檢修后的廢舊物資不得隨處亂扔，必須進(jìn)行回收處置。3、在檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢棄物品回收箱，并定期進(jìn)行廢棄物清除。4、工作前確認(rèn)所有安全措施已執(zhí)行，并用萬(wàn)用表對(duì)盤柜所有端子進(jìn)行驗(yàn)電檢查。5、清潔設(shè)備時(shí)，小心謹(jǐn)慎，認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源，防止

9、對(duì)設(shè)備造成損傷。6、校驗(yàn)繼電器時(shí)，要將接線用絕緣膠帶包好，防止發(fā)生觸電傷害；要認(rèn)清繼電器的型號(hào)和線圈電壓，防止誤操作。7、設(shè)備上電前，對(duì)回路做絕緣試驗(yàn)，滿足相關(guān)規(guī)定要求后方可進(jìn)行。8、更改PLC程序前，對(duì)原程序進(jìn)行備份，核對(duì)程序版本。檢修項(xiàng)目一、盤柜清潔要求所檢修的設(shè)備無(wú)灰塵和油污。 注意事項(xiàng)：清潔所用的吸塵器、毛刷有金屬的地方必須用絕緣膠布包好，以免誤將帶電部分短接；清潔用的吹風(fēng)機(jī)距離設(shè)備必須大于10mm。二、繼電器校驗(yàn)1、繼電器內(nèi)部清潔、無(wú)灰塵。2、接點(diǎn)應(yīng)接觸在中間位置，接觸應(yīng)有足夠的壓力和明顯的共同行程。3、繼電器動(dòng)作電壓不應(yīng)大于70%的額定電壓值，返回電壓不應(yīng)小于5%的額定電壓值。4、

10、繼電器動(dòng)作電流不應(yīng)大于繼電器銘牌規(guī)定的電流，返回電流不應(yīng)小于其額定電流的2%。5、各接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)可靠，銜鐵應(yīng)靈活，無(wú)明顯摩擦。6、繼電器外殼與底座接合應(yīng)緊密牢固，防塵密封應(yīng)良好。三、壓力表、壓力變送器、壓力開(kāi)關(guān)、功率變送器等校驗(yàn)1、壓力表、壓力變送器、功率變送器顯示準(zhǔn)確，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、切換開(kāi)關(guān)檢查工藝1、開(kāi)關(guān)指示位置應(yīng)與實(shí)際接線相對(duì)應(yīng)。2、通斷可靠，動(dòng)作靈活。3、安裝牢固。回路絕緣檢查1、48V及以下回路絕緣檢查，用500V兆歐表測(cè)量回路部分對(duì)地的絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M 。 2、220V和380V回路絕緣檢查，用1000V兆歐表測(cè)量回

11、路部分對(duì)地的絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M。3、所有電氣回路在通電試驗(yàn)前必須檢驗(yàn)回路絕緣，只有回路絕緣符合要求才能通電試驗(yàn)。試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查外圍接線準(zhǔn)確無(wú)誤，其白頭應(yīng)與圖紙相符，屏蔽線接法應(yīng)符合抗干擾措施要求，熟悉本裝置技術(shù)說(shuō)明書、使用說(shuō)明書，掌握本裝置的有關(guān)技術(shù)要求，準(zhǔn)備好與本試驗(yàn)有關(guān)的圖紙、資料，準(zhǔn)備必要的工具、設(shè)備、試驗(yàn)電源、儀表及傳感器，檢查機(jī)組調(diào)速器油壓裝置建壓正常。油壓裝置油泵手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)1、檢查油壓裝置控制柜內(nèi)各電源回路正常且具備上電條件，將控制柜面板上1號(hào)泵和2號(hào)泵“手/自動(dòng)”把手置“退出”位，“啟動(dòng)/停止”把手置“停止”位。待控制柜上電后，觀察控制柜面板上“控制電源”和“動(dòng)力電源

12、”指示燈亮。2、將控制柜面板上1號(hào)泵“手/自動(dòng)”把手置“手動(dòng)”位，“啟動(dòng)/停止”把手置“啟動(dòng)”位。觀察1號(hào)泵啟泵流程正常。將控制柜面板上1號(hào)泵“啟動(dòng)/停止”把手置“停止”位，“手/自動(dòng)”把手置“退出”位。3、將控制柜面板上2號(hào)泵“手/自動(dòng)”把手置“手動(dòng)”位，“啟動(dòng)/停止”把手置“啟動(dòng)”位。觀察2號(hào)泵啟泵流程正常。將控制柜面板上2號(hào)泵“啟動(dòng)/停止”把手置“停止”位，“手/自動(dòng)”把手置“退出”位。油壓裝置各油壓、油位信號(hào)整定值動(dòng)作模擬試驗(yàn)1、在控制柜觸摸屏面板上，將油罐油位和油壓、回油箱油位控制方式置“開(kāi)關(guān)量”控制。記錄試驗(yàn)前油罐油位和油壓、回油箱油位值。2、手動(dòng)啟動(dòng)1號(hào)泵，分別使得油罐壓力大于高壓力開(kāi)關(guān)整定值，油罐油位高于高油位報(bào)警值，回油箱油位低于過(guò)低油位報(bào)警值，試驗(yàn)過(guò)程中分別觀察PLC開(kāi)入模塊2上的開(kāi)入信號(hào)指示燈，記錄對(duì)應(yīng)指示燈亮?xí)r的油壓或油位值。3、開(kāi)啟放油前閥和放油后閥，將油罐中的油排至回油箱，直到油罐壓力小于事故低油壓報(bào)警值，油罐油位低于過(guò)低油位報(bào)警值，回油箱油位高于過(guò)高油位報(bào)警值后,關(guān)閉放油前閥和放油后閥。試驗(yàn)過(guò)程中分別觀察PLC開(kāi)入模塊2上的開(kāi)入信號(hào)指示燈，記錄對(duì)應(yīng)指示燈亮?xí)r的油壓或油位值