椰汁飲料生產(chǎn)工藝設計

1、椰汁飲料生產(chǎn)工藝設計椰汁飲料生產(chǎn)工藝設計1總論1.1設計依據(jù)根據(jù)某科技大學科研處與某保健食品有限公司簽訂的合作意向， 設計一個坐 落熱帶年產(chǎn)30001的椰汁加工廠。設計主要以國內(nèi)飲料生產(chǎn)技術為基礎， 結(jié)合國 內(nèi)外先進生產(chǎn)工藝和設備，參考有關文獻資料，應用CAD技術，完成初步工藝設 計。1.2設計范圍制定產(chǎn)品方案，設計工藝，進行物料平衡，設備選型，水電汽平衡，勞動力 平衡，設定企業(yè)管理組織架構進行經(jīng)濟效果預測，繪制產(chǎn)品工藝流程圖、設備布局圖、車間管路圖和全廠平而圖。1.3廠址評價本設計中椰汁加工廠座落在熱帶。 熱帶地區(qū)氣候炎熱，陽光充沛，適合椰樹 生長，這為該廠提供了充足的原料一，避免了長途運輸

2、原材料。廠區(qū)內(nèi)有良好的 衛(wèi)生環(huán)境，達到了食品生產(chǎn)的衛(wèi)生條件。廠址靠近電源，減少了輸電距離，從而 減少因線路過長而增加投資費用。水源充足，水源符合生活飲用水衛(wèi)生的要求。 交通方便，減少了運輸費用。廠區(qū)有較好的自然環(huán)境和可靠的地質(zhì)條件，自然的排水坡度大致為0. 09-0. OS，附近無有害氣體、煙霧、灰沙和其他危及食品安 全衛(wèi)生的因素。工廠附近勞動力豐富，原料易得，氣候?qū)︼嬃箱N售有利。 另外廠區(qū)內(nèi)還留有一定的發(fā)展余地。1.4生產(chǎn)方法的評價本設計中的椰汁是由椰子的白果肉經(jīng)榨汁調(diào)配而制成的天然營養(yǎng)飲料。所采用的方法提高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理穩(wěn)定性，能保持椰子汁的天然香氣及天然營養(yǎng)成

3、份。具體方一法是 ：選擇成熟的椰子，剝掉外面的 椰衣，去除硬殼，除去椰子白果肉表層的黑皮得到新鮮的白果肉，然后經(jīng)過磨漿、過濾、膠磨等一系列步驟處理成鮮椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化劑、穩(wěn)定 劑經(jīng)乳化混合后，在一定的溫度下均質(zhì)，以提高椰汁的穩(wěn)定性，然后加熱脫氣， 最后殺菌灌裝即可得到理想的天然椰子汁。本工藝方案通過選用合適的乳化劑和 穩(wěn)定劑、適宜的均質(zhì)和殺菌等工藝條件，實現(xiàn)了椰汁在儲存期內(nèi)的物態(tài)穩(wěn)定性。 1.5產(chǎn)品市場的預測蛋白飲料近幾年在我國迅速發(fā)展，原因之一是消費者對一飲料的需要己經(jīng)從 單純的滿足消暑解渴的碳酸飲料逐步轉(zhuǎn)向營養(yǎng)、保健、功能的飲料。這是軟飲料發(fā)展之必然。椰汁蛋白質(zhì)含量高，對于

4、改善我人民膳食中蛋白質(zhì)不足的現(xiàn)狀具有 非常重要的意義。椰汁營養(yǎng)豐富，營養(yǎng)素組成合理，其特殊的色香味均適合中國 的廣大消費者，是一種物美價廉的營養(yǎng)性飲料，因其原料豐富，工藝日臻成熟 而進入工業(yè)化生產(chǎn)。隨著人們白我保健意識的提高，果汁逐漸成為人們鐘愛的飲 品。隨著經(jīng)濟日益發(fā)展，人們的日常飲品將逐漸由碳酸飲料轉(zhuǎn)而被天然果汁所取 代。同時，椰子汁將以健身運動飲料進入市場，運動員飲用，有助于恢復體能、 補充體內(nèi)礦物質(zhì)。椰汁國內(nèi)市場看好。椰汁經(jīng)北京醫(yī)科大學臨床試驗和母究證明，具有降低血脂水平，預防心血管疾病的保健作用，經(jīng)美國食品藥物管理局 (FDA)認可的檢驗證實，該產(chǎn)品不 含膽固醉，符合國際食品安全標準

5、和美國食品安全標準和美國食品新規(guī)定。所以椰汁的國際市場也看好。2工藝設計2.1原材料2.1.1馬來西亞椰子2.1.2乳化劑單甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐溫-802.1.3穩(wěn)定劑羧甲基纖維素鈉、酪蛋白酸鈉2.1.4椰汁的配方：椰肉:總水量=1: 10復合乳化劑：蔗糖酯0. 1%,單片酚0. 2 5%, 吐溫-8 0 0. 1 1 %復合穩(wěn)定劑：羧甲基纖維素鈉0.03% 蛋白酸鈉0. 25%成品糖度：9.0%2.2產(chǎn)品方案主要產(chǎn)品為天然椰子汁。其包裝形式主要為三片罐 (250m1,型號為5133# ) 和PET.瓶(1L)。全年均衡生產(chǎn)，每月前20天生產(chǎn)三片罐包裝的產(chǎn)品，后 10天 生產(chǎn)PET瓶包裝的產(chǎn)

6、品。三片罐(5133#)包裝的椰汁產(chǎn)品。大約占一總產(chǎn)量的2/3 左右。全年工作日不少于 250天，每天工作8h,每天的生產(chǎn)班次為1班。年產(chǎn) 3000t，則日產(chǎn)也即班產(chǎn)量為 3000/250=12班。2.3生產(chǎn)工藝2.3.1工藝流程人匚剝椰梢1原水i1刨椰0g水處理111化飆乳化劑、穩(wěn)定1i膠體氐i|w1懈解711UnJhC*1二坦岡1-次均質(zhì)沖恠1頭- |niT殺閔-冊験爪蓋| -匹-冋一 H MI畫 畫-殺繭冷刨-囤 -Ht兩2.3.2操作要點（一）椰子去殼、果肉破碎椰子要選用新成熟的椰子果，用自來水將椰子外殼表皮附著的泥沙和雜物沖洗干凈，人工用刀砍去椰子的外殼，用椰肉刨機將椰肉刨出，加入足

7、夠的符合飲 料生產(chǎn)的處理水，送入磨漿機進行破碎。特別注意的是加水量應一次加足， 量不 可太少，以免影響原料提取率，一般控制在配料水量的 50-70%。破碎成疏松 的狀態(tài)時出汁最佳，這是粗磨。經(jīng)離心過濾機過濾后再用膠體磨細磨， 使其組織 內(nèi)蛋自質(zhì)及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。經(jīng)過粗、細磨后的漿體中應 有90%以上的固形物可通過150目。（二） 配料乳化劑和穩(wěn)定劑中加入約為 5倍重量的水，在 65 - 75 0C , 2800r/min 下攪拌4-Smin，得到穩(wěn)定的乳化劑液和穩(wěn)定劑液。將已調(diào)好漿液濃度的椰汁及適量 的砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑按順序放入帶有攪拌器的不繡鋼調(diào)配罐中進行調(diào)配。（三）

8、均質(zhì)均質(zhì)的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的顆粒進一步破碎并使之均 勻，增加椰汁的親和力，適當增加產(chǎn)品的勃度，抑制出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象，使椰 汁保持均一穩(wěn)定。壓力和溫度是影響均質(zhì)效果的極為重要的參數(shù)，均質(zhì)大多采用高壓均質(zhì)機，主要依靠巨大的壓力差，使脂肪粒受到剪切、高速撞擊而破碎，成 為更細小的脂肪粒，增加了脂肪球的表面積，從而增加了蛋自質(zhì)在脂肪球表面的吸附量，使脂肪球比重增大，上浮力變小，并使固體微粒分布變窄增加了乳化效果。71（四）脫氣在該工藝中，脫氣在均質(zhì)之后。這是其不同于常規(guī)植物蛋自飲工藝之一，目的主要是為了脫去均質(zhì)中混入的空氣。（五）罐裝與殺菌對于三片罐包裝的產(chǎn)品：用泵將經(jīng)均質(zhì)、脫氣后

9、的椰汁輸送至定量罐裝機， 將椰汁定量灌入三片罐瓶中，經(jīng)傳送帶送至壓蓋機進行壓蓋密封瓶口。 然后將然 后將椰汁送入殺菌鍋中進行加壓咼溫火菌。對于UHT產(chǎn)品:經(jīng)均質(zhì)、脫氣后的椰汁直接進入UHT生產(chǎn)線，其殺菌條件為：137C, 4-5S。2.4物料衡算2.4.1椰子組成實驗數(shù)據(jù)見表5-1。表5-1椰組成-:- -B /gB /g123123123毛重101011901 1651100112010909259201010去衣果車9901 1701060109510109159)098()椰衣2()2()10402550iO1030去揶水果重69()7007H0720樸690590朋5榔水3004 70

10、3呂533540()350305310伽懈肉璽畳4804804S0155450 1425360400370d.95.04*9A. 0A A)4.54. 13, 8:L 6A、B、C組為按照椰果外形從大到小劃分的組2.4.2計算過程己知年產(chǎn)3000t，每年按250個工作日，可確定日產(chǎn)12t，每日1班，即班產(chǎn) 12t o(1)原料椰子原料椰肉中蛋白質(zhì)含量為 5. 5，脂肪含量為31. 57，而成品椰汁中蛋白 質(zhì)含量應不低于0. 5，以成品率為99. 7%計，按照此標準計算：每日消耗椰肉量為:12 X 0. 5/5. 5% l 99. 7%=1.094t;再由原料數(shù)據(jù)表可計算椰肉與原料椰子之間的數(shù)據(jù)

11、關系，計算如下：設每得1t椰肉需椰丫 t，結(jié)合上面提供的實驗數(shù)據(jù)表，可計算如下：Ya1 1010/480=2.104 ;Ya2 1190/480=2.479;Ya31165/480=2.427;Yb1 11001455=2.418;Yb2 1120/450=2.489;Yb31090/425=2.565;Yc1 9251360=2. 569; Yc2 925/360=2. 556; Yc3 1010/370=2.730則平均值丫=2. 483t所以：每日消耗原料椰1.099 X 2. 984 t, 即2. 705 t取多次試驗平均值，椰肉損耗為15.5%.所以：實際需椰肉量為：1.091 /

12、( 1-15.5%) =1.295t實際原料椰消耗量為：1.295 X 2. 482 = 3. 2 I 4 t因采用每日1班生產(chǎn)，所以，每班耗用椰肉1.295t,原料椰子3. 214to(2)各種輔料：由工藝配方知，各輔料用量為：乳化劑蔗糖配0. 100/, 單甘酯0. 25%，吐溫-80 0. 11 %,穩(wěn)定劑CMC-NAO0.03%,酪蛋白酸鈉0. 25%，蔗糖9 %。計算其班產(chǎn)所需量：蔗糖 1210. 997 X 9010 X 1000=1083. 25kg蔗糖酯 I 2/0. 997 X 1.0%o X 1000=12. 036kg單甘酯 12/0. 997 X 2. 5%o X 10

13、00=30. 090kg吐溫一 801210. 997 X 1.1%。X 1000=13. 240kgCMC-NA 12/0. 997 X 0. 3%o X 1000=3. 611 kg酪蛋白酸鈉 12/0. 997 X 2.5%o X 1000=30.090kg2.4.3計算結(jié)果計算結(jié)果見表5-20表5-2班產(chǎn)12t椰汁物料計算表5-2班產(chǎn)12t椰汁物料計算項目摳標每rr實際量轉(zhuǎn)子汁12t成品率船.7%12. 0361椰子消耗雖1.094 X 0.997 X2.42/l 2-0, 2256c/t 成品0, 2256/(1-15%!=3.2141椰肉1.094 X 0. 997/12=0, 0

14、909t/(成品(J. 0909X12/G. 997/(1 15%)=L295t輔料消耗量 單甘醯吐溫-80CHC恤酩蛋白酸鈉90 kg/t LO kg/l 2.5 kg/i1. 1 kg/l 0. 3 kg/(.2. 5kg/i1083. 25kg12.036kg30.09kg13. 240kg3.611kg30.090kg空罐耗用量 三片雄C5B3U) PETM (ID損耗率0.82%4000 罐/I1000 Wl48542 罐12136 瓶外包材耗用量 二片罐包裝箱 PIT包裝箱24罐/箱 戊瓶循4S542/24-2023 只2.5設備計算2.5.1月幾產(chǎn)能力計算由表52知：每日處理椰汁

15、量為3.214t;椰肉量為1.295t;因每天工作8h,可作以下需要能力估算： 椰肉刨機 1295 kg/8h=162kg/h 磨漿機 1295 kg/8h=162 kg/h 臥式離心過濾機12036 kg/8h=1505 kg/h膠體磨 12036 kg/8h=1505 kg/h均質(zhì)機 12036 kg/8h=1505 kg/h(h)脫氣機 12036kg/8h=1505 kg/h 高溫瞬時殺菌機12036kg/8h=1505 kg/h(8) 灌裝機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min12136瓶/8h=1 517 瓶/h=26 瓶/min。:(9) 封罐機 9854

16、2 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min(10) 壓蓋機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min(11) 貼標機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min1 136瓶/8h=1517 瓶/h=26 瓶/min(12) 裝箱機 2023 只/8h=253 只 /h 759 只/8h=95 只 /h2.5.2設備選型72椰肉刨機20個刨頭同時運作 每個刨頭生產(chǎn)能力為9kg/h膠體磨規(guī)格型號:JM80-2A;物料處理細度:2-50 ( u m)，單循環(huán)或多循環(huán)： 產(chǎn)量:1-5t/h; 電機功率:1.5kw;安裝尺寸:290 X 300 X 540;總重

17、:52kg; 磨漿機規(guī)格型號：DM-Z 160CL3I I I;安裝尺寸:590 X 414 X 920; 生產(chǎn)能力:200kg/h;電源:300/420v:功率:1. 7kw;臥式離心過濾機規(guī)格型號：L.WI_320;轉(zhuǎn)鼓直徑:320mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:2700r/min; 分離因數(shù):1302;主電機型號:Y 132M-9;主電機轉(zhuǎn)速:2700r/min;功率:7. 5kw;外 形尺寸:940 X 1165 X 950;化糖罐規(guī)格型號:600L;安裝尺寸:950 X 900;雙聯(lián)過濾器規(guī)格型號:ZRP-HI;過濾面積:0. 15m2:過濾溫度: 100 C ;使用 壓力:0. 2MPa;進口管徑：

18、fai32mm，出 口管徑：fai32mm 外型尺寸:1000X 300 X 1000; 配料罐規(guī)格型號：CIPG 1000;容積:1000L;罐內(nèi)壓力:0. 25 MPa;夾套內(nèi)壓 力:0. 3M1a;夾套內(nèi)溫度:0. 7MPa, 50L/min;設備總功率 3 75kw; 一設備凈重:2000kg;外型尺寸:3580 X 1760 X 2470;(12) 低真空灌裝機規(guī)格型號：GCP-10:灌注頭數(shù):12;適用瓶高:140-320mm;適用瓶 徑：中 60-100mm;整機功率 2 25kw;外型尺寸：1000 X 985 X 1660mm;(13) 易拉罐封口機規(guī)格型號:GT7B 12;

19、生產(chǎn)能力:40-120罐lmin:功率:4. 5kw;(14) 立式殺菌鍋規(guī)格型號規(guī)格型號:ZGL-700;有效容積:0. 4m2;外型尺寸:1630 X 1230;最大工作壓力:0. 25MPa;最高工作溫度:125 C;(15) 貼標機規(guī)格型號規(guī)格型號 :TLG -A;標范圍：中20mm-中1 OOmm生產(chǎn)能 力:80-200瓶/mi n;標簽規(guī)格，卷筒芯內(nèi)徑：中76tnm;標簽卷最大外徑：中 300mm標簽寬度:20-200mm;電源:220伏；外型尺寸:1820 X 1100 X 1500:機器重 量:200kg;(16) 自動裝箱包裝機規(guī)格型號：AC-12;包裝速度:10箱/min;

20、包裝產(chǎn)品尺寸:320 X200 X 200;外型尺寸:6000 X 2700 X 2000:重量:2500kg;(17) 連續(xù)噴淋式冷卻機外型尺寸:3;100 X 920 X 1030: 處理能力：2t/h:功率:0.75kw;冷卻溫度:30-600C;冷卻時間:5 一 15min(18) 回轉(zhuǎn)式洗瓶機規(guī)格尺寸:LH4B17;生產(chǎn)能力:60-120瓶/min;沖洗頭數(shù):16;沖 洗時間26-1.3 秒；瓶口直徑:27-44mm;瓶身直徑:50-89mm;設備重量:1500kg;電機功率:1. lkw; 外型尺寸:2050 X 1295 X 1610;(19) 自動洗瓶機規(guī)格型號:(iT7D2-

21、1 ;用途：用于金屬空罐熱冷水清洗；生產(chǎn)能 力:240罐/mi n;使用范圍：罐內(nèi)徑D=50-70mm,罐外高H=30-180mm外型尺 寸:1960 X 680 X 880:設備重量：380;(20) CIP 就地清洗機規(guī)格型號：H,IQ-3000;I 產(chǎn)能力:30t/h;總功率:2. 20kw; 清洗液:酸，堿;800kg;外型尺寸:;1200 X 1600 X 2600;(21) 次瓶機規(guī)格型號:PC曰E1;生產(chǎn)能力:1000-1500個/h;制品直徑:20-120mm:制品高度：302 0111111;動作氣壓:0. BMPa吹瓶氣壓:1. 6MPa制品容 積:20-1000m1;容模

22、厚度:140-200mm;開模厚度:140-200mm;開模行程：165mm;鎖 模力:30t;機器重量:0. 65t;外形尺寸:1500 X 600 X 1700;(22) 砂棒過濾器規(guī)格型號:G L-3000; 生產(chǎn)能力:3.0t/h;孔徑0.16-0.41 u m; 重量:300kg;外形尺寸:320 X 320 X 820(23) 活性碳過濾器：規(guī)格型號：HHX 05: 直徑:500mm; H1,: 1800mm; H2.: 1400mm;濾料層高:1000mm;最大輸出量:1.6-2m3/h ,工作溫度:5-95 C ;工作壓力:0.35MPa:(24) 精密過濾器型號：JMG-3;

23、處理能力：2t/h;工作溫度:5-30 C;工作壓力:0.4MPa外形尺寸：中300 X 750(25) 儲水罐、規(guī)格型號：HTG-1.5 材料：SVS304儲水量:1.5t:外型尺寸：中1100X 22202.6勞動力平衡勞動力分配見表5-30我3苛動力分配班產(chǎn)fat w?r (共前人鹿?jié){1溝質(zhì)1刨郴;肉251超高溫滅菌1 1剝揶棕10調(diào)配2熱灌裝其它11檢驗1離心1吹瓶r成品1貼標r-r2，水電汽平衡(以班產(chǎn)量計算)t327采用能耗估算法，果蔬汁飲料的能耗為：水耗量:5-8m3/t汽耗量:400-700kglt電耗量:20-SOkw/h生產(chǎn)車間每班耗水量:8 X 12=96t生產(chǎn)車間每班耗

24、汽量:600 X 12=7200kg生產(chǎn)車間每班耗電量:40 X 8=320kw生活用水量一最大班人數(shù) X 70/ 1000/3m3/h=100 X 70/1000/3 X 8=19t鍋爐用水量=1.2 X 1.5 X 鍋爐蒸發(fā)量 X8=1.2X1.5X1000X8=15t照明電：白天采用自然采光，只在采光不足或夜班時才用電。車間用電按照規(guī)定為6w/m2,故車間用電4800 X 6=29kw全廠日用水量=工藝用水十鍋爐用水+生活用水=96+15+19=130t全廠日用汽量=7200kg全廠日用電量=工藝用電十照明電=320十29=350kw選用鍋爐為：規(guī)格型號:LSS0.7-1.0Y9 ( Q

25、 );額定蒸發(fā)量:1000kg/h;工作壓力;0. 7MPa;熱效率:90%;燃油消耗量:65. 4kg/h;水壓實驗壓力:1. 1 MPa;進 水口 ：32;煙道口 ：中309/420;蒸汽出口 ：50;安全閥：40X2;安裝尺寸：1650 X 1650 X 262(0;設備重量：2180kg。3公用系統(tǒng)3.1給排水系統(tǒng)清洗用水采用自來水。貯水設施有防污染措施，貯水設備定期清洗、消毒。生產(chǎn)用水為經(jīng)活性炭過濾器處理的自來水。鍋爐用水為經(jīng)鈉離子交換器處理的自來水。3.2供汽系統(tǒng)只提供生產(chǎn)用蒸汽。鍋爐燃料用煤油。3.3供電系統(tǒng)工廠附近建有變電站。3.4米暖通風系統(tǒng)該廠地處熱帶，不用米暖設施。生產(chǎn)車

26、間配有中央空調(diào)。在生產(chǎn)車間配有通風機。在溶糖間安裝排氣系統(tǒng)。4.廠區(qū)建筑734.1全廠用地計算全廠長250 m,寬190m,共占地80畝。4.2廠區(qū)各建筑物面積的計算及廠區(qū)建筑面積一覽表4.2.1廠區(qū)建筑面積一覽表本設計房高6米，廠區(qū)建筑面積見表5-40表5-4建筑物面積表I建筑物 丨面積/m-丨建筑物丨面積/m-丨建筑物丨面積/m|1 1111111 11 11 11 11 11 1I全廠 | 53200|成品庫| 327|更衣室| 361 1111111 11 11 11 11 11 1I車間 | 4200|化驗室| 20|浴室 | 251 1111111 11 11 11 11 11 1

27、I辦公室 丨143丨中，自試驗室丨40I廁所丨15I原料，庫丨298 丨食堂丨44I鍋爐房丨504.2.2 一區(qū)各建筑物面積的計算（一）生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間面積計算:28 X 50+ 14 X 50=2100 m-（二）預處理車間面積計算:14 X 100=1400 m-（三）辦公樓辦公樓建筑面積估算：F=GX K,1X A/K2+BF 一辦公室建筑面積，mG 一全廠職工總?cè)藬?shù)100人K1 一全廠辦公人數(shù)比，10%K2 一建筑系數(shù)，65%A_每個辦公人員使用的面積6m2/人B 一輔助用房面積F=100 X 10% X 6/65%+50=92.3+50=143 m2（四）倉庫貯存原料的倉庫通風良好、

28、干燥、清潔，并具有防蠅、防鼠設施；地面用水泥鋪砌，庫內(nèi)經(jīng)常清掃（洗）、消毒。庫內(nèi)原料按不同品種離墻、離地分類堆放， 并標明入庫日期、先進先用。倉庫面積估算：F=F1+F2= （W X T ）/（D x K）+F2F 一倉庫的建筑而積，m-2F1 一倉庫庫房的面積，m-2F2: 一倉庫的輔助用房的建筑面積，50m2W-單位時間（d）的物料量，原料椰3214t，成品椰汁12 tT 一存放時間(d)原料椰存放10d，成品椰汁存放15dD一單位庫房可堆放的物料凈重，原料椰子取200Kg/ m2成品椰汁取1 Kg/m2K 一庫房面積利用系數(shù)，0. 65 原料倉庫與包裝材料倉庫面積為：F= (3214 X

29、 10)/(200 X 0. 65) +50=298m成品倉庫面積為：F=(12 X 15)/(1 X 0. 65) +50=327m-(五) 食堂食堂座位數(shù)：N=MX0.85/ (C X K)N 一座位數(shù)M 一全廠最大班人數(shù)，60C一進餐批數(shù)，2K-座位輪換系數(shù)，1.2N=60 X 0. 85/(2X1.2)=22食堂建筑面積：F=N X(D.1+D2)/KF 一食堂建筑面積N 一座位數(shù)D1_侮座餐廳使用面積，1 m-2D2: 一侮座廚房及其他面積，0.70m2 K-建筑系數(shù)，850%F=22 X(1+0.70)/0.8 5=44m2(六) 更衣室為適)立衛(wèi)生要求，該工廠的更衣室設在生產(chǎn)車間

30、人員進出口處。更衣室內(nèi)應設個人單獨使用的三層更衣柜，衣柜尺寸500 X 400 X 1800m m,以分別存放衣物鞋帽等，更衣室使用面積按固定工總?cè)藬?shù)每人0. 6m2計。則更衣室面積計算:60 X 0. 6=36m-2(七) 浴室浴室淋浴器的數(shù)量按各浴室使用最大班人數(shù)的6%-9%該設計規(guī)定為7%計, 浴室建筑面積按每個淋浴器6m-2計。則浴室面積計算:60 X 7% X 6=25m-2（八）廁所為了利于生產(chǎn)工人的衛(wèi)生，廁所設在車間內(nèi)入口內(nèi)側(cè)。廁所設施的衛(wèi)生標準 應符合出口食品廠、庫最低衛(wèi)且：要求。廁所便池蹲位數(shù)量應按最大班人數(shù)計， 男每40-50人設一個，女每30-3 5人設一個。廁所建筑面積

31、按3平方米/蹲 位 估算。則廁所面積計算:（2十3） x3=15m24.3廠房結(jié)構及材料4.3.1車間建筑與結(jié)構（一）地面車間地面采用瓷磚，排水坡度 2: 1000 ,排水溝間距為7ma（二）內(nèi)墻面轉(zhuǎn)角處設計成圓弧形，墻裙采用白瓷磚貼面，高度為1. 7m墻面采用白水泥砂漿粉刷。（三）通風降溫設施車間凈高6m車間跨度14m通風降溫措施采用吊板引流，由于本車間蒸 汽量較大，還配備了抽風機。（四）建筑結(jié)構屋面處理、樓板及大梁外形平整，樓板采用預制裝配式結(jié)構。（五）建筑型式T 型4.3.2 材料本工I 一采用框架結(jié)構，梁、柱、屋架、基礎均采川鋼筋棍凝土4.4廠房的特殊要求4.4.1） 房與設施廠房與設

32、施按工藝流程合理布局，便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。廠房與設 施結(jié)構合理、堅固、完善；經(jīng)常維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。廠房內(nèi)有防蚊蠅、防 鼠、防煙霧、防灰塵等設施。442 生產(chǎn)車I J地面、樓面能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并有0. 2%的排水坡度和良好的排水系統(tǒng)。排水溝為圓弧式的明溝。墻壁能防霉、防 潮、防水、無毒，易沖洗、消毒 o墻裙砌工.sm匕色瓷磚，頂角、墻角、地角 呈弧形，便于清洗。天花板能防潮、防霖、防水、防灰，易潔洗，表面涂層牢固。 門、窗嚴密，采用不銹鋼制作。窗和其他洞口安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺 下斜45度。4.4.3 洗手設施車間進處女裝不川手開關的水龍頭，

33、按每 10人一個安裝。洗手池下水 管安裝反水彎并引進排水管中，廢水不得外溢，洗手處有清洗、消毒劑和干手設 施。4.4.4 消毒設施車間進口處設有與通道等寬，長1.5 m深20cm的鞋靴消毒池。車間內(nèi)設有設備和工器具的清洗、消毒設施，選用易清洗、防腐蝕、無毒 的材料制作，并配有充足的水源。4.4.5通風設施車間內(nèi)安裝通風設備，以保持車間內(nèi)空氣對流。在有大量蒸汽的加熱工段， 配備足夠能力的排風設備，通風！安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網(wǎng)罩，進氣口距地面2n:以上，并遠離污染源和排氣門。4.4.6工器具、容器兒接觸飲料的設備、工器具和容器，采用無毒、無異味、易清洗的材料制作， 表面光滑，無凹坑、縫隙。禁

34、 門=使用竹木1.器具和容器。固定設備的安裝位置 便于清洗、消毒。4.4.7更衣室、浴室、廁所廁所有沖水裝置、不用手開關的洗手設施和供洗一手用的清洗劑，并在醒目處設“便后洗手”的招牌；地面平整，采用便于清洗、消毒的建材鋪砌，墻裙砌 白色瓷磚，門、窗有紗門、紗窗。4.5道路結(jié)構形式的選擇、寬度及面積的確定廠區(qū)和進入廠區(qū)的主要道路鋪設適于車輛通行并使于沖洗的混凝土路而。路面平坦、不積水，廠區(qū)內(nèi)應有良好的排水系統(tǒng)。單車道3. 5米，雙車道6米4.6綠化情況的說明廠內(nèi)建有花壇、噴泉、綠化帶等綠化設施。詳見個少總平面圖。4.7全廠用地面積、建筑系數(shù)、場地利用系數(shù)計算4.7.1全廠用地面積由前而知建筑物面

35、積計算為：2800+143+25+40+44+50=3102m2操作場地面積計算為:19 X 100=19 00m-2綠化面積估算為:3000m24.7.2建筑系數(shù)建筑系數(shù)計算公式：J=（Z 十 l）/G;X 100%式中J-建筑系數(shù)（畝）Z 一建筑物構筑物面積（m-2）I- 露天倉庫、操作場地（m-2）G-廠區(qū)總占地面積（m-2）則，建筑系數(shù)為：T=（Z+I）/G X 100%=（3102+1900）/53200X 100%=8. 5%食品廠的建筑系數(shù)一般取25%-35%但該工廠發(fā)展空間較大，故其建筑系數(shù) 偏小。4.7.3廠區(qū)場地利用系數(shù)廠區(qū)場地利用系數(shù)計算公式：丫= （ Z+I+T+D ）

36、 /G x 100%式中Y 廠區(qū)場地利用系數(shù)（m-2）T一鐵路、道路、綠化等占地面積（m-2）D一地上、地下工程管線占地面積（rn-2）則，廠區(qū)場地利用系數(shù)為：Y=（Z+I+T+D）/GX 100%=（3102+1100+3000+1700）/53200 X 1000=17%食品廠的廠區(qū)場地利用系數(shù)一般取 35%-45%但該工廠發(fā)展空間較大，故其 廠區(qū)場地利用系數(shù)偏小。5安全衛(wèi)生和防火部分5.1工廠的安全衛(wèi)生管理5.1.1措施（一）工廠制訂衛(wèi)生實施細則工廠和車間都配備經(jīng)培訓和本地衛(wèi)生防疫部門發(fā)給合格證書的專職和兼職衛(wèi)生管理人員，按規(guī)定的權限和責任，負責監(jiān)督全廠職工執(zhí)行衛(wèi)生實施細則。（二）維修、

37、保養(yǎng)廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢水、廢氣排放系統(tǒng)和其他機械設施，要保持良好狀態(tài)。正常情況下，每年進行一次全面檢修。車間內(nèi)做到整潔、空氣新鮮。7匕明顯水汽，無積水。（三）清洗、消毒.清洗、消毒方法及所用藥品符合中華人民共和國家標準：。無油垢的工具、機器、 操作臺、夾層鍋、墻壁、地面、貯水池、配料間等用0. 2-0. 5%的漂白粉溶液消毒。有油垢或被濃糖沽污的工器具、機械、墻壁、地面、運輸車輛、浸泡池等 工月1%或 2%勺氫氧化鈉溶液消毒有吳味的陰溝、卜水道、垃圾箱、廁所等用7%的臭藥水溶液消毒。手指、皮膚、小工具等用7 0%-7 5%的乙醇溶液消毒。b. 飲料生產(chǎn)車間的設備、工器具、操作臺等一般清洗

38、、消毒兩次。c. 設備、工器具、操作臺用清洗劑和消毒劑處理后，再用清水徹底清洗干凈， 除去殘留物后使用。d. 班后徹底清洗加工場地的地面，墻壁和排水溝，必要時進行消毒。e. 史衣室、廁所、浴室等公共場所經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒。（四）廢棄物處理。飲料生產(chǎn)車間和其他工作場地的廢棄物，隨時清理，并及時清除出廠。廢棄 物容器和廢棄物存放場地及時清洗、消毒。（五）除蟲滅害廠區(qū)及周圍定期除蟲滅害，防止害蟲孽生。車間內(nèi)使用殺蟲劑時，按衛(wèi)生部 門的規(guī)定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，盡量防止污染設備、工 器具和容器。使用殺蟲劑后將設備、工器具和容器徹底清洗干凈，除去殘留藥物。（六）個人衛(wèi)生與健康要

39、求a. 衛(wèi)生教育工廠對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育，定期對全廠職工進行中華人民共和國食品衛(wèi)生法及其他有關衛(wèi)生規(guī)定的宣傳教育，做到教育有計劃，考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。b. 健康檢查飲料生產(chǎn)及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必要時，接 受臨時檢查，新參加或臨時參加工作的飲料生產(chǎn)和經(jīng)營人員，必須經(jīng)健康檢查， 取得健康合格證后方可工竹。工廠應建立職工健康檔案。C.飲料生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關的個人用品和飾物帶入車間；進車間必須 穿戴工作服、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須每大更換。d. 飲料生產(chǎn)人員不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋出車間。e. 嚴禁在車間內(nèi)

40、吃食物、吸煙、隨地吐痰。（七）生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生a. .原料及輔料嚴格檢驗投產(chǎn)前的原料：不合格的原料不得投產(chǎn)。經(jīng)水處 理系統(tǒng)處理的飲料用水要符合飲料工藝用水的規(guī)定。b. 包裝材料貯存包裝材料的倉庫要清潔，并有防塵、防污染措施。在使用前 嚴格檢驗包裝材料，不合格時不得使用。c. 制務糖漿時要嚴格控制衛(wèi)生條件，從配料到貯存、各個工序都要嚴格防止 污染?；旌咸菨{時要采用機械方法。調(diào)好的基料糖漿盡快灌裝完畢，不得使用變 質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿要從恃道中全部排出，并及時將管道清洗、消毒。 輸送糖漿的管道所有接頭連接I嚴密、光滑，不滲漏糖漿。接口處所用的麻繩采 用無毒材料。d. 灌裝。灌裝前要將灌裝設

41、備、管道和其他接觸飲料的器具徹底消毒、清洗。 灑落在灌裝機及地面上的糖漿要及時清洗，避免微生物繁殖而污染飲料。停止灌 裝后，要將所有接觸飲料的設備、管道、貯料缸進行消毒、清洗。e. 成品貯藏、運輸?shù)男l(wèi)生。成品的貯藏和運輸條件符合國家標準或?qū)I(yè)標準 的規(guī)定，有防污染措施。貯藏期間應定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品的安全性。f. 檢驗（a）工藝衛(wèi)生檢查。工藝衛(wèi)生檢查包括各個關鍵因素 （環(huán)節(jié)），生產(chǎn)日期、班 次、產(chǎn)品名稱，清洗、消毒液使用情況（如清洗、消毒液的種類、濃度、溫度、 接觸時間等），清洗、消毒程序（清洗、消毒部位和頻率）等。檢查結(jié)果應詳細記 錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存二年，備查。（b）衛(wèi)生與質(zhì)量檢驗管理。工廠制門完善的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗制度。工廠設有與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓考核合格的檢驗、化 驗人員。檢驗室具備檢驗、化驗工作所需要的場所和儀器設備。檢驗室按照國家 規(guī)定的檢驗方法（標準）抽樣，做物理、化學、微生物等方面檢驗。不符合標準的 產(chǎn)品一律不得出廠。5.2防火飲料廠貯水量較大，不專門設消防用水，發(fā)生火警時，調(diào)整生產(chǎn)和生活用水