化工企業(yè)節(jié)能降耗的應(yīng)對(duì)措施

1、摘要：化工企業(yè)一定要進(jìn)一步把節(jié)能降耗工作擺在事關(guān)自身生存和可持續(xù)發(fā)展的重要位置，切實(shí)采取有效措施，加大節(jié)能降耗的力度，提高節(jié)能降耗技術(shù)水平和管理效能，擔(dān)負(fù)起節(jié)能降耗的歷史重任。本文探討了化工企業(yè)節(jié)能降耗的應(yīng)對(duì)措施。 關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；節(jié)能；降耗；措施 中圖分類號(hào)：c29 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)： 節(jié)約能源，指生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品或產(chǎn)值所減少的能源消耗，或者能以相同數(shù)量的能源消耗生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品或產(chǎn)值。節(jié)約能源包括能源開采、運(yùn)輸、加工、轉(zhuǎn)換使用等各個(gè)環(huán)節(jié)上都要厲行節(jié)約。當(dāng)前世界各國都把節(jié)能作為一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略方針。中國能源資源比較豐富，但開發(fā)還沒跟上，燃料、動(dòng)力還不足，在能源使用過程中能源有效利用

2、率很低，存在著很大浪費(fèi)。解決能源供需矛盾的根本途徑在于開發(fā)和節(jié)約并重，在加緊能源開發(fā)的同時(shí)，更要注意節(jié)約能源。 一、化工企業(yè)能源消耗狀況 能源消耗水平，對(duì)企業(yè)來說，是技術(shù)水平、管理效能、市場競爭力的綜合反映。我國能源擁有量遠(yuǎn)低于世界平均水平，而我國單位產(chǎn)出能源消耗又大大高于發(fā)達(dá)國家和世界平均水平。在我國全社會(huì)的能源消耗中，企業(yè)占能源消費(fèi)總量的70%以上，化工企業(yè)萬元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗一般為34 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，其化工企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤炭占53%、電力約占45%、燃油氣約占2%。能源消耗過高仍是制約企業(yè)、尤其是化工企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素，節(jié)能降耗是化工企業(yè)的緊迫任務(wù)。 二、化工企業(yè)節(jié)能

3、降耗的應(yīng)對(duì)措施 1、 強(qiáng)化節(jié)能降耗意識(shí)，加強(qiáng)宣傳教育培訓(xùn) 化工企業(yè)應(yīng)以提高全員節(jié)能意識(shí)為根本，廣泛、深入、持久地開展節(jié)能降耗法律法規(guī)、方針政策宣傳教育，不斷提高企業(yè)全員能源憂患意識(shí)和節(jié)約意識(shí)，形成強(qiáng)大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業(yè)節(jié)能降耗的典型，及時(shí)曝光浪費(fèi)能源的現(xiàn)象，組織技術(shù)管理崗位人員和關(guān)鍵操作崗位人員開展以節(jié)能降耗為主題的專項(xiàng)培訓(xùn)，通過形式多樣的宣傳教育培訓(xùn)，引導(dǎo)和鼓勵(lì)化工企業(yè)員工積極參與和投身節(jié)能降耗工作，爭創(chuàng)節(jié)能降耗標(biāo)兵和示范企業(yè)，逐步形成化工企業(yè)節(jié)能降耗的機(jī)制，增強(qiáng)化工企業(yè)全員參與節(jié)能降耗的自覺性，使節(jié)能降耗成為全體員工的自覺行動(dòng)。 2、 強(qiáng)化能源管理 能源使用，化工行業(yè)首當(dāng)其沖。合

4、理利用能源，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、科技發(fā)展，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化作必要的準(zhǔn)備。目前，日本在能源管理方面領(lǐng)先于全球，處于首要地位。即工業(yè)化發(fā)達(dá)國家，其化工生產(chǎn)領(lǐng)域，憑借強(qiáng)化能源管理，能有效降低能源的過度消耗，通常降低消耗損益程度為7% 20%之間。強(qiáng)化能源管理的基本任務(wù)，可從能源消耗計(jì)量、測定熱平衡、建立崗位責(zé)任制以及完善執(zhí)行管理機(jī)制和設(shè)備操作管理制等方面去實(shí)現(xiàn)。通過管理職能的發(fā)揮，才可進(jìn)一步杜絕化工設(shè)備的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，提高能效，改善運(yùn)作狀況，提升生產(chǎn)周期內(nèi)的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)效益。 3、運(yùn)用節(jié)能性設(shè)備及其工藝 通過推行先進(jìn)技術(shù)和工藝等，強(qiáng)化化工企業(yè)節(jié)能、降低能耗，即改進(jìn)生產(chǎn)工藝的，能夠合理降低生產(chǎn)總量的能源消耗，

5、從源頭上節(jié)約能源，降低能耗。一般而言，使用工業(yè)化催化劑與助劑等能提升產(chǎn)品收率。不斷開發(fā)新型工藝，才能實(shí)現(xiàn)能源的合理使用，降低能耗。以近年來已廣泛采用的分子篩變壓技術(shù)、膜分離技術(shù)和物理溶劑技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)吸收、精餾、萃取和深冷分離等，已取得顯著的節(jié)能成果。在制氫中采用變壓吸附代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣體凈化裝置，大大簡化了流程，節(jié)省了投資，能耗降低了24% 30%。在醇類的濃縮中采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精餾塔，能耗可降到原來的1 /50。采用了諸如節(jié)能型流程、優(yōu)化過程參數(shù)等先進(jìn)工藝和高效設(shè)備，使總用能源最佳化，提高了轉(zhuǎn)化率、回流比、循環(huán)比等，降低了能源消耗損益程度?？梢姡?jié)能要與工藝過程逐步協(xié)調(diào)、融合。 （

6、1）夏季冷負(fù)荷 工藝裝置熱聯(lián)合。石油化工企業(yè)有著諸多的生產(chǎn)裝置，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)間裝置都有著生產(chǎn)原料的供需關(guān)系。如，石油冶煉階段，常壓蒸餾裝置及其催化裝置、延遲焦化裝置之間原料的供需，能夠完成熱出料。常壓與減壓狀態(tài)下的蠟油裝置、減壓渣油能夠在未冷卻的狀態(tài)下就能夠置入催化裂化裝置中，進(jìn)而延遲焦化狀態(tài)，使焦化蠟油進(jìn)入催化裂化裝置中，而重油催化裂化裝置卻能夠?qū)崿F(xiàn)高溫循環(huán)，價(jià)值能夠與原油換熱，實(shí)現(xiàn)熱聯(lián)合的過程。可以說，這個(gè)過程打破了生產(chǎn)裝置單一運(yùn)作的局面，強(qiáng)化了基本能源使用率，改善了冷卻與加熱狀態(tài)下的重復(fù)換熱現(xiàn)象，有利于提升換熱深度，降低冷卻負(fù)荷?？傮w來說，常壓與減壓狀態(tài)下，蒸餾裝置、催化裂化裝置、延遲焦化

7、裝置之間實(shí)現(xiàn)的熱聯(lián)合，大幅度降低了燃料的損耗、降低了冷卻水的使用程度，改善了煤煙、燃料對(duì)環(huán)境惡劣影響的不利局面。 （2）運(yùn)用新型工業(yè)催化劑 催化劑與裝置的操作壓力有著直接關(guān)聯(lián)，影響著反應(yīng)物、生成物之間的收率及產(chǎn)率，也對(duì)產(chǎn)出能耗的反應(yīng)熱有影響。 4、降低動(dòng)力能耗 動(dòng)力消耗是化工行業(yè)的重要能耗。為節(jié)約動(dòng)力能源，目前可運(yùn)用以下幾種方案。 （1）運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù) 化工行業(yè)裝置運(yùn)作的通病是其負(fù)荷率相對(duì)較低。針對(duì)這一現(xiàn)象，運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)無疑是有效的方法。如，加氫裂化裝置、空冷器以及低壓泵均可運(yùn)用變頻技術(shù)。只要促使電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)荷高于運(yùn)作負(fù)荷的70%，且額定功率高于10 kw，當(dāng)前，運(yùn)用變頻調(diào)節(jié)技術(shù)就能實(shí)現(xiàn)

8、不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。 （2）優(yōu)化配置供熱電系統(tǒng) 如果本著降低能耗，提高收率和生產(chǎn)效率的目的，針對(duì)供熱、供電優(yōu)化配置，就必須突破傳統(tǒng)單套裝置的局面。如，供熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，必須考慮不同溫度狀態(tài)下的熱源特性，并結(jié)合裝置的正確、合理聯(lián)合，在大范圍內(nèi)進(jìn)行冷熱物流匹配，在本源上防止“高熱低用”，使能量能得到充分利用，達(dá)到最佳狀態(tài)。 （3）減緩水能源消耗 中國水資源處于稀缺狀態(tài)，化工行業(yè)是消耗水能的主要對(duì)象。因此，化工行業(yè)要加強(qiáng)水資源管理，避免造成水資源的浪費(fèi)，并實(shí)行污水回用管理，努力降低水耗。 5、能量綜合利用 化工企業(yè)使用的能源種類眾多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，因此，應(yīng)采用系統(tǒng)工程的方法確定能

9、量的綜合利用，把生產(chǎn)中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機(jī)械能和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃性氣體、反應(yīng)熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統(tǒng)能量的高效利用。在大型化工裝置中( 合成氨、乙烯裝置等) 采用燃?xì)馔钙綆?dòng)壓縮機(jī)再將尾氣用于轉(zhuǎn)化爐的熱效率最高。目前，采用蒸汽帶動(dòng)離心壓縮機(jī)和離心泵已很普遍，有利于高品位能級(jí)的合理應(yīng)用。但是，化工企業(yè)消耗總熱能的80%左右最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用也是提高化工能源利用率的關(guān)鍵。目前，采用的低位熱能節(jié)能技術(shù)有熱管、熱泵、吸收制冷、低沸點(diǎn)介質(zhì)應(yīng)用、低壓蒸汽透平、能量回收膨脹機(jī)等。 總之，做好節(jié)能減排是實(shí)施新型工業(yè)化的基礎(chǔ)，也是我們企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)，這項(xiàng)工作必須自始至終貫穿于整個(gè)企業(yè)管理工作的中心。讓我們深人學(xué)習(xí)貫徹科學(xué)發(fā)展觀，提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念，夯實(shí)基礎(chǔ)工作，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，努力把我們的企業(yè)建設(shè)成為新型工業(yè)化的企業(yè)。 參考文獻(xiàn)： 1 高軍. 化工企業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)策略j. 華章, 2009,(07) . 2 王鋒正. 低碳經(jīng)濟(jì)