提高楊眉堡大橋T梁外觀質(zhì)量

1、*環(huán)城高速公路南環(huán)線起于西南環(huán)線牛郎關(guān)互通，終于金竹互通,與西南環(huán)線相接。路線全長約37.9km。楊眉堡大橋是南環(huán)線控制性工程之一，大橋全長530.16米，設(shè)計汽車荷載為公路-級，設(shè)計時速100公里/小時。大橋為1730米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)t型梁橋。大橋分左右兩幅, 單幅橋面凈寬12.00m，單幅每跨由6片t梁組成，全橋共計204片t梁。預(yù)制t梁外觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到全橋的外觀質(zhì)量。單片t梁外觀各項指標合格率95%公司指標目標：95%平均：84%82%84%86%81%86%85%80%85%90%95%合格率（%）t梁外觀質(zhì)量折線圖梁1梁2梁3梁4梁5梁6我公司施工的青成復(fù)線公路橋 t梁外觀質(zhì)量

2、實際情況提高楊眉堡大橋t梁外觀質(zhì)量小組選題2009年2月12日，本小組對已澆注完畢的ymbdaz11-2#梁進行詳細的調(diào)查，共抽查300點，發(fā)現(xiàn)有48處存在外觀質(zhì)量缺陷，外觀各項指標合格率為84%。經(jīng)收集和分析，找出了影響t梁外觀質(zhì)量的因素，匯成質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表和質(zhì)量問題排列圖如下所示。序號序號檢查項目檢查項目頻數(shù)（點）頻數(shù)（點） 累計頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率頻率累計頻率（累計頻率（%）1氣泡、蜂窩、麻面262654.154.12混凝土裂縫164233.387.43色澤不一2444.291.64弧度不圓滑2464.295.85平整度、錯臺1472.197.96分層明顯1482.1100質(zhì)量問

3、題統(tǒng)計表質(zhì)量問題統(tǒng)計表25%50%75%100%累積頻率（%）54.1%87.4%91.6%95.8%97.9%頻數(shù)（點）n=48質(zhì)量問題排列圖質(zhì)量問題排列圖p確定目標確定目標現(xiàn)狀目標對比圖現(xiàn)狀目標對比圖目標值：楊眉堡大橋目標值：楊眉堡大橋t梁外觀各項指標合格率梁外觀各項指標合格率95%課題：提高楊眉堡大橋課題：提高楊眉堡大橋t t梁外觀質(zhì)量梁外觀質(zhì)量合格率（%）p可行性研究可行性研究公司指標為t梁外觀各項指標合格率95%，必須達到，現(xiàn)場已澆注t梁平均合格率為84%，具有一定挑戰(zhàn)性。 （1）我公司施工的綿廣高速、青成復(fù)線公路橋有t梁外觀各項指標合格率95%的記錄。以往的t梁澆筑為我項目部預(yù)制t

4、梁積累了寶貴的經(jīng)驗，對我們的施工有很大的指導(dǎo)意義。 （2）現(xiàn)狀調(diào)查表明，“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”是造成t梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問題，兩者占質(zhì)量缺陷總數(shù)的87.4%，如果把這兩個問題全部解決，則t梁外觀各項指標的合格率就能提高到84%+（1-84%）*87.4%=98%95%，即便解決80%，合格率也能提高到84%+（1-84%）*87.4%*80%=95.2%95%，達到公司指標。（3）“氣泡、蜂窩、麻面氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂混凝土裂縫縫”是造成t梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問題，造成兩個缺陷的原因是多方面的，有些原因為兩者所共有，用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。因因果果分分析析圖圖操作人員經(jīng)

5、驗少接縫不嚴混凝土裂縫砼保護層過薄隱蔽檢查不徹底未設(shè)專人定時灑水 外界溫度高過度振搗夜間照明不足砼坍落度不好砼拌合用水控制不準碎石粒徑偏大氣泡、蜂窩、麻面振搗不足模板漏漿模板內(nèi)部有水泥漿模板未清理即將硬化砼表面受擾動澆注上部砼時啟動附著式振搗器砼下料時部分已初凝操作工跟不上砼來料速度碎石被堵在馬蹄上部水泥和細骨料浮于表面海綿雙面膠未及時更換孔洞未堵好骨料未進行含水量測定養(yǎng)護不到位接縫不嚴根據(jù)關(guān)聯(lián)圖的分析，小組成員找到了12條末端因素，繪制了要因分析計劃表：序序號號末端因素末端因素驗證方式驗證方式確認內(nèi)容確認內(nèi)容標標 準準 要要 求求負責(zé)人負責(zé)人完成日期完成日期1操作人員經(jīng)驗少現(xiàn)場對4名主要操作

6、工人提問調(diào)查操作工人對振搗工藝的掌握程度掌握合格率100%2009.2.152隱蔽檢查不徹底查看檢查記錄t梁澆注前保護層厚度是否符合要求大于等于20mm2009.2.153未設(shè)專人定時灑水現(xiàn)場檢查混凝土養(yǎng)護時間是否充足t梁表面保持濕潤 2009.2.164碎石粒徑偏大大堆料現(xiàn)場測量碎石粒徑最大值不堵在馬蹄上部，最大粒徑31.5mm2009.2.185模板未清理現(xiàn)場調(diào)查、查看檢查記錄模板使用時是否清理干凈模板內(nèi)部不含有水泥漿等雜質(zhì)，刷一層均勻的脫模劑2009.2.19要因分析計劃表要因分析計劃表序序號號末端因素末端因素驗證方式驗證方式確認內(nèi)容確認內(nèi)容標標 準準 要要 求求負責(zé)人負責(zé)人完成日期完成

7、日期7孔洞未堵好現(xiàn)場調(diào)查、查看檢查記錄橫隔板端部、錨固端部孔洞是否堵住端部孔洞堵住不漏漿2009.2.198骨料未進行含水量測定查看資料記錄查看每次開盤是否有含水量測定記錄每次開盤進行含水量測定2009.2.189澆注上部砼，啟動附著式振搗器現(xiàn)場調(diào)查澆注上部砼，是否啟動附著式振搗器澆注上部砼，不要啟動附著式振搗器2009.2.1810操作工跟不上砼來料速度現(xiàn)場檢查砼從出料到入模時間砼從出料到入模時間是否過長砼入模不初凝2009.2.1811外界溫度高，溫度應(yīng)力影響查看施工日志高溫時，對混凝土裂縫的影響盡量避免溫度裂縫2009.2.2012夜間照明不足現(xiàn)場調(diào)查夜間施工照明情況照明滿足正常施工20

8、09.2.20要因分析計劃表（續(xù)）要因分析計劃表（續(xù)）接上表根據(jù)要因分析計劃表，小組成員針對12條末端因素，逐一進行要因確認。末端因素一：操作工人經(jīng)驗少姓名項目驗證時間2009-2-15驗證人驗證標準合格率100%驗證情況結(jié)論要因王永才王永兵李老幺孫勇回答正確數(shù)10986正確率100%90%80%60%平均正確率82.5%平均正確率=82.5%100%通過現(xiàn)場提問調(diào)查得知，振搗工對t梁澆注順序、分層厚度、振搗棒的插入深度、插入時間、重點振搗位置（共10個問題）的掌握情況為： 姓名項目末端因素三：未設(shè)專人定時灑水驗證時間2009-2-16驗證人驗證標準定時保量灑水驗證情況 2009年2月15日到

9、預(yù)制梁場現(xiàn)場檢查，t梁灑水養(yǎng)護時間情況為：上午10點38灑水一次，下午5點43灑水一次，灑水時間不夠，用手觸摸梁體表面，感覺表面溫度較高。且不是專人負責(zé)灑水。結(jié)論要因驗證時間2009-2-17驗證人驗證標準碎石最大粒徑31.5mm驗證情況結(jié)論非要因部 位頂部中部下部編 號123456789101112最大粒徑（mm）282730293131292730293331結(jié)論：只有一鏟碎石的最大粒徑大于31.5mm在碎石堆頂部、中部、下部各鏟4鏟子碎石，測量每鏟碎石的最大 粒徑，測量結(jié)果為：末端因素四：碎石粒徑偏大 末端因素八：骨料未進行含水量測定驗證時間2009-2-18驗證人驗證標準每次開盤含水量

10、測定、雨季加大測量次數(shù)驗證情況 查看記錄，沒有含水量測定資料，骨料含水率影響混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，此時照理論配合比進行混凝土配置時，必將導(dǎo)致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、減水劑用量偏多（相對理論配合比），混凝土坍落度不達標，影響混凝土質(zhì)量。同時現(xiàn)場憑經(jīng)驗視出砼情況調(diào)整拌和用水量，因現(xiàn)場混凝土運輸工具為罐車，每次出料，以罐車為單位（8m3左右），以經(jīng)驗控制用水量，當(dāng)?shù)谝卉嚮炷凛^干時，第二車會加大用水量，若控制不好，第二車料（8m3砼）往往會比較稀，甚至出現(xiàn)離析現(xiàn)象，進而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。結(jié)論要因驗證時間2009-2-15驗證人驗證標準保護層厚度20mm驗證情況

11、結(jié)論非要因末端因素二：隱蔽檢查不徹底查看檢查記錄ymbdaz11-4的保護層厚度數(shù)據(jù)：點號12345678910保護層厚度（mm）23232122202022212023末端因素五：模板未清理驗證時間2009-2-18驗證人驗證標準不含水泥漿等雜質(zhì)，脫模劑均勻驗證情況 2009年2月18日到預(yù)制梁場現(xiàn)場檢查，ymbdaz10-2#梁已關(guān)好模型，模板內(nèi)部干凈無雜質(zhì)，脫模劑均勻。同時，翻看以前的檢查記錄，沒有發(fā)現(xiàn)模板未清理記錄。結(jié)論非要因末端因素六：海綿雙面膠未及時更換驗證時間2009-2-19驗證人驗證標準海綿雙面膠飽滿無破壞驗證情況 2009年2月19日到預(yù)制梁場現(xiàn)場檢查，抽查1-1#、3-2

12、#臺座，發(fā)現(xiàn)臺座側(cè)面的海面雙面膠破壞處都及時進行了更換，同時即將關(guān)模的ymbdaz10-2#梁模板接縫邊緣更換的海綿雙面膠滿貼密實。結(jié)論非要因末端因素七：孔洞未堵好驗證時間2009-2-19驗證人驗證標準孔洞不漏漿驗證情況 2009年2月19日到預(yù)制梁場現(xiàn)場檢查，正在澆注的ymbdaz10-3#梁鋼筋伸出部位孔洞堵塞良好，沒有漏漿情況。查看檢查記錄，孔洞漏漿情況控制良好。結(jié)論非要因末端因素九：澆注上部砼，啟動附著式振搗器驗證時間2009-2-18驗證人驗證標準澆注上部砼，不要啟動附著式振搗器驗證情況2009年2月15日-2月18日到預(yù)制梁場現(xiàn)場檢查，沒有在澆注上部砼時啟動附著式振搗器的現(xiàn)象發(fā)生

13、。結(jié)論非要因驗證時間2009-2-18驗證人驗證標準砼入模不初凝驗證情況結(jié)論非要因罐車編號12345砼等待入模時間（min）2681534172009年2月15日-2月18日，抽查罐車混凝土等待入模時間，統(tǒng)計如下：拌合站師傅根據(jù)振搗速度調(diào)整出料速度，砼不會等待太長時間，不會出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。末端因素十：操作工跟不上砼來料速度末端因素十一：外界溫度高，溫度應(yīng)力影響驗證時間2009-2-20驗證人驗證標準盡量避免溫度裂縫驗證情況查看施工日志，澆注ymbdaz10-4#、 ymbdaz10-3#等梁，氣溫均在20度左右，梁體溫度裂縫較少。結(jié)論非要因末端因素十二：夜間照明不足驗證時間2009-2-19驗證

14、人驗證標準照明滿足正常施工驗證情況 2009年2月15日-2月19日，經(jīng)調(diào)查，晚上澆注t梁時，每臺龍門吊上有一盞1000w/h的碘鎢燈，施工作業(yè)面有3盞1000w/h的碘鎢燈，照明條件良好，不影響振搗作業(yè)。結(jié)論非要因未設(shè)專人定時灑水骨 料 未進 行 含水 量 測定操作工人經(jīng)驗少通過以上要因確認可以看出，造成通過以上要因確認可以看出，造成“混凝土裂縫混凝土裂縫”和和“氣泡、蜂窩、麻面氣泡、蜂窩、麻面”的主的主要原因：要原因： 針對以上要因，應(yīng)用對策表制定對策措施。針對以上要因，應(yīng)用對策表制定對策措施。 序序號號要要 因因?qū)?策策目目 標標措措 施施地點地點負責(zé)人負責(zé)人執(zhí)行執(zhí)行時間時間1操作工人

15、經(jīng)驗少組織培訓(xùn)100%掌握混凝土振搗工藝1. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)混凝土工技術(shù)2. 觀看t梁澆注視頻3. 考核施工現(xiàn)場2009.3.12前2未設(shè)專人定時灑水專人定時灑水養(yǎng)護7天，前24小時次/2h，后6天次/4h1. 組織專人灑水2. 灑水資料記錄施工現(xiàn)場隨工序進行3骨料未進行含水量測定含水量測定到位，控制好用水量每次開盤含水量測定、雨季加大測量次數(shù),砼坍落度控制在160mm180mm1. 全面落實含水量測定工作，含水量資料記錄2. 拌合站建在梁場，料斗運輸，實現(xiàn)澆砼單位細化施工現(xiàn)場隨工序進行對策表對策表a實施一實施一混凝土工培訓(xùn)觀看t梁澆注視頻實施效果一實施效果一b通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，小組全體成員加深了對混

16、凝土工技術(shù)的理解，混凝土工完全掌握了混凝土的振搗工藝，考試成績?nèi)績?yōu)良（振搗工藝部分全為滿分，全卷分兩部分，總分150分）。 a實施二實施二由現(xiàn)場領(lǐng)工員胡剛指定謝文寶進行專人灑水工作，為使梁體表面保持濕潤，具體養(yǎng)護時間不少于7天，前24小時次/2h，后6天次/4h，翼板頂面用草簾覆蓋，避免暴曬，并做好灑水資料（灑水登記記錄）。同時為保障灑水記錄資料真實有效，灑水作業(yè)到位，要求灑水資料包括灑水圖片（照相時開啟時間模式，具體到分），提供每片t梁每個時間段的灑水圖片。 實施效果二實施效果二bt梁灑水情況統(tǒng)計（梁灑水情況統(tǒng)計（7天）天）a粱片編號ymbdaz8-1ymbdaz8-2ymbdaz8-3y

17、mbdaz8-4ymbdaz8-5灑水次數(shù)4850535049平均灑水次數(shù)（48+50+53+50+49）/5=50結(jié)論灑水次數(shù)達標，梁體表面保持濕潤狀態(tài)a實施三實施三骨料的含水量影響混凝土的施工實際配合比，同時對攪拌用水量起決定作用。每次開盤前，辛保衛(wèi)負責(zé)進行骨料（砂、碎石）的含水量測定，并做好資料記錄，整理歸檔。換算混凝土的施工配合比，開配合比交予攪拌站。雨季要加大測量次數(shù)。1、含水量測定：據(jù)要因確認中的分析可知，現(xiàn)場憑經(jīng)驗視出砼情況調(diào)整拌和用水量，因現(xiàn)場混凝土運輸工具為罐車，每次出料，以罐車為單位（8m3左右），以經(jīng)驗控制用水量，當(dāng)?shù)谝卉嚮炷凛^干時，第二車會加大用水量，若控制不好，第二

18、車混凝土（8m3砼）往往會比較稀，甚至出現(xiàn)離析現(xiàn)象，造成8m3砼的質(zhì)量缺陷，進而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。針對這個情況，項目部購進兩臺750攪拌機，將拌合站建在梁場，自制加工料斗（每斗0.52 m3），改罐車運輸為料斗運輸。拌合站建在梁場，拌和用水量控制工人可直接觀察到第一斗料的澆梁出斗情況，指導(dǎo)第二斗料的用水量。當(dāng)?shù)谝欢妨陷^干時，第二斗會適當(dāng)加大用水量（即使用水量加多，也只會造成0.52 m3砼的質(zhì)量缺陷，），進而指導(dǎo)第三斗料調(diào)出比較理想的用水量，此方法較易控制混凝土質(zhì)量。2、將拌合站建在梁場，改罐車運輸為料斗運輸，實現(xiàn)裝砼單位細化 梁場布置圖梁場布置圖實施效果三實施效果三b試驗編號123

19、456坍落度（mm）168173165169165175平均坍落度（mm）169ymbdaz6-2梁、梁、ymbdaz6-3梁試件坍落度檢查情況梁試件坍落度檢查情況 經(jīng)過此步驟的實施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制?；炷撂涠缺容^理想。p效果檢查一效果檢查一貴陽市領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)多次深入我建設(shè)工地進行考察，我項目部預(yù)制的t梁外觀質(zhì)量優(yōu)良，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評，為企業(yè)樹立了良好形象。p效果檢查二效果檢查二通過嚴格執(zhí)行各項措施，小組成功地解決了t梁“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”的質(zhì)量缺陷，2009年4月10日，qc小組對楊眉堡大橋預(yù)制t梁進行抽查，t梁外觀質(zhì)量各項指標檢查結(jié)果如表所示。 t梁外觀質(zhì)量各項指標檢查結(jié)果梁外觀質(zhì)量各項指標檢查結(jié)果序號梁體編號檢查點數(shù)氣泡、蜂窩、麻面混凝土裂縫色澤不一弧度不圓滑平整度、錯臺分層明顯缺陷累計頻數(shù)外觀質(zhì)量合格率（%）平均合格率（%）1ymbdaz5-13005310011096.796.62ymbdaz5-23006311001196.33ymbdaz5-330064010112964ymbdaz5