上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、第八章上部結(jié)構(gòu)施工方案68結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖二. 模板工程1. 模板體系的確定在模板配置上，模板均采用組合鋼模。平臺模板采用全新優(yōu)質(zhì)夾 板。主樓電梯井核芯筒采用筒子模施工工藝，核芯筒外壁用中大模施 工。先在底層做好柱模板控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制 點。2. 模板支撐體系用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又 作為梁板模的垂直支撐。滿堂支撐立桿縱向間距為700mm,橫向拉桿 為1800mm 一道。在柱、柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱模板均固 定在支撐體系上。3. 柱模板工藝流程：安裝前檢查一模板安裝一檢查對角線長度差一安裝柱 模板抱箍一全而檢查校正一整體固定一柱模修補。柱模采

2、用木模，安裝前應(yīng)在模板下口處鋪一層水泥沙漿（2020 厚），以免混凝土澆搗時造成柱底漏漿。矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱篩、支撐組成。柱頂與梁交接處， 要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算）, 并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板 及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應(yīng)設(shè)置 柱篩。抱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷而大小經(jīng)計算確定，在柱下部第范圍 內(nèi)不得大于200mm ,往上可逐漸增大抱篩間距，但也不得大于 400mmo安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓而）上彈柱軸線及邊線, 同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸 線及邊線。按

3、照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模 板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié) 固定。4. 梁板模板工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置一支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起 拱）一綁扎鋼筋一支梁側(cè)模一復(fù)核梁模尺寸及位置一與相臨梁模連接 固定。先在碗樓面上彈出所有梁的位置并寫出梁的編號，然后根據(jù) 線在梁的二側(cè)用腳手鋼管搭設(shè)排架支撐體系，對于弧線梁，梁的底模 和側(cè)模板應(yīng)事先加工好，底模用九夾板制作成圓弧狀，并標(biāo)好梁的型 號，以免拿上去拼裝和翻模板時搞錯，側(cè)模板也采用九夾板，在反而 釘“二四”排骨木檔，間距400mm拼裝時用伸模靠在底模旁，彎成 圓弧狀，用夾木、斜撐與排架相連，由于九

4、夾板自身剛度較差，排架 立柱間距為800mm,中間用“一四”木增設(shè)一道橫穢，當(dāng)梁高700 時，中間設(shè)一道對位螺栓。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在 主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定， 一般為8001200mmo當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外而另加斜撐。 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝 后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板 安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木樺釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水 平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或

5、4m以上時, 在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%o-3%oo平板模板安裝 時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底 標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木。附圖&1柱、梁模板支撐示意圖附圖8.2平臺模板排架支撐示意圖5. 樓梯模板樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝平臺 模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐 采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和 寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時應(yīng)特 別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。詳見附

6、圖8.3樓梯模板支撐示意圖6. 電梯井芯筒施工方案根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)形式，電梯井芯筒采取一套液壓整體爬模體系進(jìn)行施工，其優(yōu)點就是施工速度快、質(zhì)量安全好、標(biāo)準(zhǔn)化程度采用液壓整體提升模板體系施工其電梯芯筒內(nèi)外模板均配 置定型大模，其面板用七夾板作面板，面板上涂環(huán)氧樹脂膜，橫向肋 采用6槽鋼，豎向肋采用8槽鋼，模板制作要求精確，相接焊縫牢固, 厚度保證。大模板始終是手拉葫蘆和4分鋼絲繩掛在提升系統(tǒng)的鋼平 臺下方，平臺外圍四周掛有3-4排角鋼制作的吊籃，用于外板墻的操 作與豎向鋼筋、模板的施工。（1）施工工藝原理液壓整體爬模體系主要由豎向整體大模系統(tǒng)、立柱與平臺系 統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)三大部分組成。施工時

7、以立柱作支撐，架設(shè)作業(yè)平 臺，吊掛模板和腳手，用液壓設(shè)備為動力，形成空間整體提升，從而 相繼進(jìn)行每層現(xiàn)澆樓板、墻體（包括柱、墻板、梁）的施工，直至結(jié) 構(gòu)封頂。（2）施工操作流程立柱T固定立柱F松大模 提升 平臺、夫棧及腳手 墻、柱例筋綁扎 *定平臺 樓板、 梁挑架模板、鋼筋及混凝占施工 大模就他固定 墻體混 凝土施工、養(yǎng)護(hù)（3）施工操作技術(shù)措施當(dāng)平臺提升到位，及時插上承重銷，用鐵片填實擱置而上的 間隙；分組間隔提升立柱，每根立柱到位，應(yīng)扶正、固定，并及時將 爬架與立柱連接，調(diào)緊吊桿，保持受力件均在承重的工作狀態(tài)中。掌握平臺同步，平衡上升，是保證順利提升和安全的關(guān)鍵程 序。這在提升前應(yīng)調(diào)緊、調(diào)平

8、吊桿，使每根吊桿基本上是均勻受力； 初生后，要檢查每只千斤頂和每條油路的工作情況，及時排除故障。提升前，在每根立柱上，做好水平標(biāo)志。在提升過程中宜以 每250mm調(diào)正一次水平，將操作平臺的高差控制在10mm之內(nèi)。大模板，用套管對撬螺栓固定，壓線安裝。在拆卸螺栓、撬 開大模前，應(yīng)先收緊鋼絲繩，使大模重心與吊環(huán)在同一垂直線上，保 持垂直懸掛。大模脫離墻體后，要清除板面混凝土的砂漿，并用脫模 劑護(hù)而。大模脫離墻體，隨平臺徐徐上升，并在平臺一側(cè)進(jìn)行墻體鋼 筋綁扎，對于這道工序最宜在此時穿插。筒體內(nèi)模板鋼筋先扎底皮鋼筋，上皮鋼筋應(yīng)待大模板固定后 再扎，在大模板之間設(shè)置水平支撐，可用48鋼管，上下各一道。

9、樓層水平結(jié)構(gòu)梁板施工，要呀個控制標(biāo)高，此模板從下層向 上層翻轉(zhuǎn)使用，鋼筋、混凝土從操作平臺上方輸送到位?；炷翝矒v時應(yīng)先澆搗樓板，全部結(jié)束后再澆搗墻體，墻體 混凝土施工，用串桶布料。預(yù)留洞模全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平 撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的 整體剛度，二是保證施工中的安全。在電梯井施工層的下方，采用二層一隔離。詳見附圖8.4電梯井筒子模示意圖詳見附圖8.5電梯井隔離腳手示意圖7. 模板工程質(zhì)量控制措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允 許有殘存的碗漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的 薄膜劑或清機(jī)油。模板的拼縫有明

10、顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模 板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后方可進(jìn)行。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不 允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方 而，變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平而尺寸、角度、 垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。8. 模板的拆除拆模時混凝土強度達(dá)到以下要求：不承重的模板（如墻、暗柱、梁側(cè)模），其混凝土強度應(yīng)在 其表而及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度28m時，混 凝土強度達(dá)到10

11、0%設(shè)計強度時方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度v8m時，混 凝土強度達(dá)到70%方可拆模；板的底模待混凝土強度達(dá)到70%設(shè)計強 度時方可拆模?；炷翉姸葢?yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。應(yīng)特別注意，雖然混凝土達(dá)到拆模強度，但強度尚不夠承受 上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。樓梯的底模要待混凝土強度達(dá)到100%設(shè)計強度后方可拆除 底模。三、鋼筋工程1鋼筋的安裝與綁扎（1）柱、墻鋼筋綁扎施工前應(yīng)先彈出柱墻線，予留插筋應(yīng)全部校正，上載插筋綁扎在 下截插筋外側(cè)，篩筋按圖紙要求放置，加密區(qū)不可漏放箍筋，彎鉤交 叉放置，插筋上、下接頭應(yīng)錯開50%,先立豎筋，后綁扎水平筋，水 平筋放在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，逐點綁扎，墻板筋兩網(wǎng)片間應(yīng)加

12、S鉤支撐, 按梅花形布置。（2）梁、板鋼筋綁扎綁扎時先梁后板，平臺板鋼筋用卷尺正確控制間距，采用梅花形 綁扎，下皮鋼筋穿過梁鋼筋，上皮鋼筋擱在梁上皮筋之上，上、下皮 鋼筋之間設(shè)撐腳鋼筋，以保證上、下皮鋼筋間距，符合設(shè)計要求。（3）插筋留設(shè)：首先應(yīng)根據(jù)軸線或控制線控制好予留插筋的位置，用點焊將 插筋與梁板、鋼筋固定，然后在稍低于預(yù)澆的碗面位置設(shè)置一道水平 筋或篩筋與插筋用點焊焊牢，這樣能保證平面位置的縱橫不產(chǎn)生偏 差，最后在預(yù)留短插筋上口綁扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上 口位置。（4）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，應(yīng)會同有 關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害I、折、移。（5）鋼筋根據(jù)進(jìn)

13、度要求分批運抵施工現(xiàn)場，堆放于臨時堆 放處，由塔吊運至施工地點。（6）豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接工藝，在施工中應(yīng)達(dá)到 下列要求：軸心偏差不大于2mm;軸線偏折不大于4度； 焊包均勻、飽滿、不夾渣； 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗操作。在施工過程中必須注意高空安全施工安全， 氣割電焊時注意防火、防觸電。（7）柱、墻鋼筋經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進(jìn)行封模施工。柱墻、梁板內(nèi)各類管線的安裝須與土建施工穿插進(jìn)行，做到不占用絕對工期2.鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè) 計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī) 范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)

14、計單位同意，并辦 妥手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn) 行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包扌舌綁 扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層，搭接長度與接頭錯開的位 置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須 進(jìn)行彈線。注意滿足碗澆搗時的保護(hù)層要求，按設(shè)計 的保護(hù)層厚 度事先做好帶鐵絲的預(yù)制碗墊塊，碗墊塊宜采用525片水泥按1:1.5 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法 校直，沾梁油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序

15、質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做 好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程 驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相 碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害9、拆、移。為了保證碗澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中 必須注意鋼筋的排列布置，特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況 時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15 厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng) 設(shè)計認(rèn)可。四、混凝土工程碗采用商品栓，一至三層采用兩臺汽車泵在南北兩側(cè)同時澆 搗，主樓

16、混凝土澆搗采用一臺固定泵輸送確，硬管從電梯井內(nèi)向上敷 設(shè)，隨樓層升高，混凝土澆搗采用布料器。詳見附圖86上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗示意圖原則上樓層柱、墻、粱、板碗一次性澆搗。對于層高較高的 層次，墻、柱確與梁、板栓若分開澆搗，檢澆搗前必須將新老碇接合 處施工縫清理干凈并濕潤后才能進(jìn)行澆搗殮。1、混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求 時，方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：乩模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu) 件的預(yù)留拱度是否正確；b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠;C.模板的緊密程度；d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及

17、構(gòu)件接點連接焊 縫，是否與設(shè)計符合。e.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和 鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以 潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙 筋加以嵌塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。2. 混凝土的振搗墻、柱、梁均采用插入式振動器振搗混凝土：混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm； 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接 縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝 土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30S,但應(yīng)視混凝

18、土表 面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表而泛出灰漿為準(zhǔn)。振 動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移 動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離 應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為 30-40cmo振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用 半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋、預(yù) 埋件等。樓板采用平板振動器，成排依次振搗前進(jìn)。移動時應(yīng)成排依次振 搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3-5cm,防止漏振。每次 移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3- 5cm,以防漏振。振動器在每一位置上的振動時

19、間，以混凝土表面均 勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25-40秒。3. 混凝土澆筑注意事項在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物 運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土 拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑 時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在柱結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高 度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱混凝 土前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察

20、模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝 結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂 縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝 土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完 畢后停歇l-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止 接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高 度大于lm）可單獨澆筑。4、柱、墻、梁板施工縫留設(shè)及處理柱、墻施工縫留設(shè)在平臺而上50cm,樓梯按規(guī)范留設(shè)上三步 施工縫，施工縫與樓梯底板垂直。施工縫處理，在混凝土凝結(jié)后將松動的石

21、子、浮漿鑿去，清 理干凈，在下次澆搗混凝土前澆水充分濕潤，保證新老混凝土粘結(jié)牢 固。5混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土表而應(yīng)加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持 水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。3. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆搗完后的12小時以內(nèi)進(jìn)行。b. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。c. 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。d. 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水池在拆除內(nèi)模 和混凝土達(dá)到一定的強度可注水養(yǎng)護(hù)。e. 對于垂直結(jié)構(gòu)，柱可采用外包塑料薄膜的方法養(yǎng)護(hù)，對于剪力 墻，可采用噴桶噴水養(yǎng)護(hù)的方法。6.試

22、塊制作每次澆搗混凝土?xí)r，不同標(biāo)號的混凝土每100盤每層現(xiàn)澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部 位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。五、腳手架方案1 落地鋼管腳手架本工程一至三層裙房外腳手采用鋼管扣件落地腳手。立桿橫距為1.0m,縱距為1.8m,步距為2.8m,腳手管離墻0.40m, 中間每隔12m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系M4根立桿，斜桿與地面 夾角為45-60度，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間, 設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿 扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。連墻件的設(shè)置：垂直方向為每三步腳手設(shè)一道，水平方向設(shè)

23、置 在窗洞內(nèi)或與陽臺攔板相拉。水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫 向剛度。每層腳手架平而和外側(cè)面均鋪設(shè)竹笆，外側(cè)再加掛密目網(wǎng)。附圖&7落地腳手架搭設(shè)示意圖2整體提升腳手主樓上部結(jié)構(gòu)腳手架采用整體提升腳手架。腳手架繞建筑物外墻布置，每隔6m左右布置一臺升降腳手 架的動力裝置（機(jī)位），腳手架步高1.9m,全高9步，15.2m,可覆蓋 4層外墻結(jié)構(gòu)。動力裝置為20噸電動葫蘆，懸掛于腳手頂部向下第2 個樓層處的鋼梁上，電動葫蘆的下吊鉤鉤牢支承腳手架下部的托架， 升降操作時，由電動葫蘆帶動托架使腳手架運行。各機(jī)位電動葫蘆由 電腦控制其同步運行，使整體腳手架在運動中保持水平狀態(tài)。腳手架

24、 到達(dá)預(yù)定位置停層時，將機(jī)位處的底部托架斜拉桿與腳手架下部向上 第2個樓層面處的墻、梁連接，上部腳手架與各樓層設(shè)硬拉結(jié)，保持 整體腳手使用時的穩(wěn)定性。詳見附圖8.8整體提升腳手架示意圖六、砌筑工程施工方案進(jìn)入現(xiàn)場的磚、砌塊有質(zhì)保書，磚墻砌筑前，磚堆隔夜?jié)菜疂駶櫍鉁馗邥r還應(yīng)補澆，冬季、雨季適當(dāng)掌握濕度，可少澆或不澆）。砂漿須按級配中請的要求拌制，同時按質(zhì)按量做試塊送檢。砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標(biāo)高，對樓層標(biāo)高進(jìn)行找平，高 度大于3cm用細(xì)石栓找平，并經(jīng)復(fù)核。砌墻時在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時要皮皮拉麻線， 保證灰縫平直。砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長, 橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑方法 采用擠漿法，頭縫要滿批。砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm,允許誤差2mm。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須 留置的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當(dāng) 留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè) 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為22cm墻厚放置一根直徑6mm鋼筋，L二lm,間距不 得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm,