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文檔簡介

1、鍋爐酸洗應(yīng)急處理措施、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施一、事故應(yīng)急處理1、過熱器進(jìn)酸應(yīng)急處理清洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包水位, 當(dāng)萬一汽包水位控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱器進(jìn)酸后,應(yīng)在最快的時(shí)間內(nèi)用除鹽水或保護(hù)液進(jìn)行過熱器的反沖洗處理。2、泵突然發(fā)生故障應(yīng)急處理清洗過程中,若遇泵突然發(fā)生故障,應(yīng)立即切換至備用泵,故障泵應(yīng)立即組織人員搶修好后備用。3、清洗電源突然中斷應(yīng)急處理清洗過程中, 若遇電源突然中斷, 應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液管及回液管閥門,清洗系統(tǒng)由循環(huán)清洗轉(zhuǎn)為浸泡清洗, 并立即組織人員搶修電源,待電源正常后,恢復(fù)系統(tǒng)循環(huán),循環(huán)清洗時(shí)間可由實(shí)際情況適當(dāng)延長 12h 。二、安全注意事項(xiàng)1、 化學(xué)清洗前應(yīng)檢查清洗系統(tǒng)與不參

2、與清洗的設(shè)備的徹底隔離情況,清洗升溫后應(yīng)對隔離情況在次進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏情況并進(jìn)行處理。2、對靠閥門隔離的部位,應(yīng)在閥門的后面安裝排放管或取樣管。3、酸洗時(shí)應(yīng)防止汽包滿水或酸洗液通過其他管道進(jìn)入過熱器。4、加熱蒸汽管道每次使用時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,注意疏水,防止疏水不徹底導(dǎo)致管道振動(dòng)導(dǎo)致事故。5、化學(xué)清洗時(shí),禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作,尤其是嚴(yán)禁明火作業(yè),加藥場地及鍋爐頂部嚴(yán)禁明火。酸洗期間必須動(dòng)用電焊處理泄漏時(shí),應(yīng)先檢測H2 含量必須在安全范圍內(nèi)方可作業(yè)。6、清洗作業(yè)場所應(yīng)懸掛“注意安全 ”、“請勿靠近 ”、“酸液危險(xiǎn) ”、“嚴(yán)禁明火 ”、“嚴(yán)禁吸煙 ”等安全警示牌,并設(shè)置圍欄。7、

3、直接接觸酸、氨水等的人員, 必須戴防護(hù)眼鏡、 膠手套、口罩,必要時(shí)穿防酸服或圍腰、膠鞋。尤其在配酸及加氨、加過氧化氫時(shí),更應(yīng)注意戴好防護(hù)眼鏡及膠手套。8、化學(xué)清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)具備良好的照明,所有參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)帶防暴手電筒。9、在化學(xué)清洗排氣口、廠房內(nèi)、清洗作業(yè)現(xiàn)場、藥品卸貨區(qū)域及存放區(qū)域嚴(yán)禁明火。10 、 清洗系統(tǒng)所有閥門、法蘭及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密, 最好在閥門、法蘭處用塑料布包裹,捆扎,以防漏泄時(shí)四濺。同時(shí)準(zhǔn)備毛氈、膠皮墊、塑料布以便漏酸時(shí)包扎。11 、若酸液濺于衣服上,應(yīng)立即先用大量清水沖洗,然后用2% 3% 碳酸氫鈉溶液中和,最后再用水沖洗。12 、若酸液濺到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗

4、至少15min ,再用2% 3% 碳酸氫鈉溶液清洗,最后涂上一層凡士林。13 、若酸液濺入眼睛里,應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15min ,再用 0.5% 的碳酸氫鈉溶液沖洗。14 、清洗作業(yè)場所的安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施應(yīng)配備齊全。三、化學(xué)清洗反事故措施化學(xué)清洗過程中嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真細(xì)致。應(yīng)對突發(fā)事故沉著冷靜,嚴(yán)禁將事故擴(kuò)大化事故描預(yù)防措施述防 止 藥1.藥品運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)分類存放品 的 誤2.藥品應(yīng)由專人看管用3.加入藥品前應(yīng)核對藥品標(biāo)簽1 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試措施防止酸、2 酸、堿溶藥箱附近應(yīng)設(shè)置沖洗水源堿 泄 露3.清洗系統(tǒng)所有閥門、法蘭及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密,應(yīng)設(shè)及 操 作防濺裝置,如閥門、法蘭處用塑

5、料布包裹,捆扎,以防漏注 意 事泄時(shí)四濺。項(xiàng)4.直接接觸酸、 氨水等的人員, 必須戴防護(hù)眼鏡、 膠手套、口罩。防 止 藥1.嚴(yán)格按照調(diào)試措施對藥品數(shù)量進(jìn)行核算留出余量2.量不足統(tǒng)計(jì)加藥數(shù)量防止多加或少加3.嚴(yán)格按照調(diào)試措施對系統(tǒng)進(jìn)行檢查防止漏藥防 止 系1.嚴(yán)格按照調(diào)試措施對具備條件進(jìn)行檢查,具備條件才進(jìn)統(tǒng) 溫 度行化學(xué)清洗工作達(dá) 不 到2.清洗前應(yīng)對熱力系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)要求防 止 酸1.防止汽包滿水導(dǎo)致酸洗液進(jìn)入過熱器;洗 液 進(jìn)2.酸洗前將過熱器充滿用氨和聯(lián)氨配置的保護(hù)液。入 蒸 汽系統(tǒng)防 止 過熱 器 沖1.洗 流 速?zèng)_洗過熱器應(yīng)選擇足夠大流量和壓頭的水泵。2.低 造 成沖洗流速盡可能達(dá)到最大。的問題防 止 氣1.在化學(xué)清洗排氣口、廠房內(nèi)、清洗現(xiàn)場、藥品卸貨區(qū)域體 著 火或存放區(qū)嚴(yán)禁明火;和爆炸2.爐頂排氫管應(yīng)接至室外,嚴(yán)禁明火。1. 必須把將要被化學(xué)清洗的設(shè)備與正在運(yùn)行的設(shè)備徹底隔防 止 設(shè)離。這點(diǎn)對一般設(shè)備來講非常重要,例如凝結(jié)水或除鹽水備 隔 離的儲罐,蒸汽,和自來水。必須防止對其他設(shè)備,普通設(shè)不 好 造備,以及電廠水源的污染。成 的 事2. 化學(xué)清

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