墩柱及系梁施工組織設(shè)計(jì) (1)

1、茶店坡溝中橋橋墩柱施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、茶店坡溝中橋施工設(shè)計(jì)圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG TF50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20044、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況；5、我單位多年從事同類工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況茶店坡溝中橋墩柱采用單排雙柱式墩身，墩柱高在4米、墩柱直徑為100cm、墩身混凝土為C30；在樁柱連接處設(shè)10.8m連系梁，混凝土變?yōu)镃30。本橋共有8根墩柱，4根連系梁。三、施工工藝流程、方法1.墩柱系梁總體施工方案、流程墩柱系梁鋼筋在加工場(chǎng)集中加工綁扎，由吊車將墩柱鋼筋吊裝就位；橋墩系梁模板采用磚砌，外側(cè)用土填實(shí)。墩柱模板采用定型鋼模板

2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定；混凝土采用商品混凝土，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用吊車入模，人工振搗，砼澆注3天后拆模，采用塑料布覆蓋。墩柱混凝土分兩次澆注砼，其施工順序?yàn)椋旱谝淮位炷翝仓炼障盗喉斆妫诙位炷翝仓辽w梁下面。墩柱施工工藝流程見(jiàn)圖1。 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工砼準(zhǔn)備否模板安裝、加固2. 施工方法 2.1墩系梁施工：在樁柱連接處設(shè)10.8m連系梁，C30混凝土，共有4根系梁。模板采用磚模，外側(cè)用土填實(shí)。2.1.1墩系梁施工工藝：施工準(zhǔn)備砌筑底模測(cè)量放出系梁中線綁扎墩系梁鋼筋砌側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)

3、護(hù)。 2.1.2墩系梁施工方法：（1） 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，放出系梁中線。（2）鋼筋施工系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高砌筑磚模，外側(cè)用土填實(shí)。（4）混凝土施工：矩形系梁混凝土采用C30商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、泥土清理干凈，模

4、板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。2.2墩柱施工下部結(jié)構(gòu)橋墩設(shè)計(jì)為100cm圓柱式墩，墩柱采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。施工步驟如下：2.2.1測(cè)量放線根據(jù)墩柱位置和尺寸，由

5、測(cè)量組在系梁上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。2.2.2鋼筋制作（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員、材料員和施工員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查要求：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，鋼筋表面凸塊和其它缺陷的深度、高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣送檢，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能使用。（3）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（4）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用

6、。（5）鋼筋取樣試驗(yàn)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)按批檢驗(yàn)、驗(yàn)收，同一個(gè)廠別、同一個(gè)爐號(hào)、同一規(guī)格、同一截面尺寸的鋼筋為一驗(yàn)收批。（6）鋼筋按配料單規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)直除銹，剪切劃線、彎曲成形。（7）鋼筋連接方法：12以上的鋼筋采用搭接焊。安裝時(shí)鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開。（8）鋼筋的安裝應(yīng)檢查鋼筋的間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度、焊接質(zhì)量等。（9）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工焊接、安裝的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工焊接、安裝的允許偏差不得超過(guò)相關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表1：表1 鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)20尺量2箍筋間距(mm)10尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)

7、(mm)10尺量直徑(mm)54保護(hù)層厚度(mm)5尺量2.2.3模板安裝與支撐（1）測(cè)量放線：由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙盗悍懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。（2）模板設(shè)計(jì)及安裝本工程橋梁墩柱為圓形實(shí)心柱。墩柱高4米。為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型鋼模拼裝組合而成，模板的面板厚度為5mm。模板之間用螺栓緊固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購(gòu)，每節(jié)采用兩塊半圓模板組成。拼縫處采用螺栓固定保證模板的整體性，使模板在吊裝過(guò)程中不變形。模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型

8、號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測(cè)量所放線就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密。然后用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模

9、板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，模板支立好后由測(cè)量人員測(cè)出設(shè)計(jì)標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)作上記號(hào)。 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)

10、整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。 模板加工、安裝允許偏差見(jiàn)表2。表2 模板加工、安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長(zhǎng)和寬0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱、墻和梁104模板內(nèi)部尺寸 墩臺(tái)205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）52.2.4墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，砼采用商品混凝土，砼罐車運(yùn)輸，汽吊澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼塌落度根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般為120mm140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。砼分層澆筑

11、，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。2.2.5拆模、養(yǎng)護(hù)：拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r

12、同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)用塑料布覆蓋，提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。2.2.6特別注意事項(xiàng)1.模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，模板每次安裝前用全站儀精確測(cè)定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。2.墩柱施工技術(shù)措施（2）模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。（3）采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。（4）結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，保證混凝土灌注落差小于

13、2m。（5）混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證組織措施。建立一個(gè)有效的工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，配齊各級(jí)質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識(shí)。2質(zhì)量保證制度措施。加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度。3質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴(yán)格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。每一道工序自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后再進(jìn)入下道工序施工。4質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面

14、、深入、自始至終地開展。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。5. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范時(shí)候，杜絕私自篡改設(shè)計(jì)方案的野蠻施工。6加強(qiáng)試驗(yàn)工作，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量，砼拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。7.混凝土工程質(zhì)量保證措施：7.1混凝土采用商品混凝土以保證其質(zhì)量。7.2混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成：a.混凝

15、土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。7.3加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。8.保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。8.1養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。8.2混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施。8.2.1預(yù)防混凝上表面氣泡的措施（1）根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度。（2）適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采

16、用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。8.2.2預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施（1）表層型。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。（2）深層型。嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。五、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)1.安全教育1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴好安全防護(hù)用具。1.2特種操作人員必須持證上崗。1.3所有人進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行三級(jí)安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。1.4每周一參加項(xiàng)目組織的安全學(xué)習(xí)。2.安全生產(chǎn)保證措施2.1組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，推

17、行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全線的安全管理工作。2.2管理保證措施2.2.1樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過(guò)程。2.2.2堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用。2.2.3加強(qiáng)制度建設(shè)，和主要負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議。2.2.4實(shí)行安全技術(shù)交底制度。所有分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的安全措施施工。2.2.5配備足夠

18、的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。2.3保證安全的技術(shù)措施2.3.1對(duì)橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程如腳手架等進(jìn)行安全檢算，并采取相應(yīng)的安全措施。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。2.3.3高空施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。2.3.4吊裝作業(yè)過(guò)程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時(shí)更換。2.3.5雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施；臺(tái)風(fēng)、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風(fēng)大雨過(guò)后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，并及時(shí)修復(fù)損壞、松動(dòng)處。2.4加強(qiáng)用電管理2.4.1施工場(chǎng)地要做好用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時(shí)必須斷電作業(yè)。2.4.2施工和生活使用的電源、