鉆孔灌注樁技術交底1

1、分項工程質量技術交底卡編號：施工單位工程名稱交底部位 年 月 日交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容交 底 內 容一、地質概況及水文條件地質概況：本豎井區(qū)域共有5個壓扭性非全新活動斷層：ftxs-1ftxs-5斷層，斷層帶發(fā)育有強風化至微風化碎裂巖，青灰至灰綠色，巖芯破碎，綠泥化蝕變明顯，巖體強度低。由于該斷層分布范圍小，且為非全新活動斷層，故對工程區(qū)破壞性影響的機率較低。巖土層巖性特征主要為素填土，礫砂，淤泥質黏土，礫質黏性土，全風化花崗巖，強風化花崗巖，中等風化花崗巖，微風化花崗巖。水文

2、條件：深圳市的氣候屬亞熱帶季風氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風的轉換而變化。每年59月為雨季。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕x存在沖洪積砂類土、殘積粉質黏土、全風化花崗巖中，基巖裂隙水賦存于強風化及中等風化花崗巖中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深1.8m5.3m，水位高程-0.2m3.91m。地下水總的徑流方向為由北向南。二、施工內容及工程量1、xx豎井中心里程左dk16+307.5，豎井圍護結構內凈空尺寸7m8m，采用10001.2m鉆孔排樁支護加6001.2m雙管高壓旋噴樁止水。共布置鉆孔樁26根，樁深為30.708m。詳見附圖。2、

3、工程量表：項目或材料規(guī)格單位工程量備注鉆孔樁1000根26間距1.2m水下混凝土c30m3626.750.52*3.14*30.708*26鋼筋hrb335、hp300t94.8119.5kg/m三、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：施工準備樁位放樣埋設護筒鉆孔終孔檢查第一次清孔下鋼筋籠、導管第二次清孔檢查沉渣和泥漿灌注水下混凝土測量砼面標高成樁泥漿調制取樣試驗監(jiān)理檢查自檢成型尺寸鋼筋籠制作取樣試驗鋼筋備料砼強度和樁位核查下一根樁施工商品砼輸送泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理四、施工方法說明（1）施工準備和軸線、樁位測量復核在支護樁施工前，清除支護樁位置上的雜物，整平場地，碾壓密實，使機械能順利

4、進出場，并保證施工中鉆機穩(wěn)定。進行樁位中心和標高控制點的測放，鉆機施工前需要放出準確的樁位線，依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全根據施工圖及測量控制網資料，按“從整體到局部的原則”進行樁的位置放樣。站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并做出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒。（2）護筒埋設找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，旋挖樁機鉆孔12m，再用旋挖樁機將鋼護筒打入樁孔內

5、，護筒上端高出施工地面0.3cm。護筒中心與樁位偏差2cm。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直，護筒豎向傾斜度不得大于1%。護筒采用厚46mm鋼板制作，內孔徑比樁孔大150mm，長度1.5m。在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側滲入，護筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實，夯填時要防止鋼護筒偏斜。對于較長的護筒可輔以錘擊、壓重振動、筒內除土等方法沉入。護筒上口應綁扎木

6、方對稱吊緊，防止下竄。（3）泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單，由自身設備配合造漿機完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿100：20：1，施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時泥漿比重應控制在1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5，當成孔至粘土層時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11.3。泥漿的其它控制指標為粘度1828s；含砂率不大于4；膠體率不小于95。施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術性能，必要時可在泥漿中投入適

7、量的添加劑。泥漿性能指標及測定方法表見表4-1。表4-1 泥漿性能及檢測方法表 序 號項 目性 能 指 標測 定 方 法1相對密度開孔時1.21.3相對密度計易塌孔處1.31.5粘土層1.11.32粘 度1828秒500cc700cc漏斗法3含砂率4含砂率計4膠體率95靜止澄清5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min:2030mg/cm210min:50100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性8ph試紙（4）鉆機定位鉆機就位前，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內有儀表準

8、確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數據即可鎖定，勿需再做調整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在2cm以內。（5）鉆孔施工本豎井支護樁凈空間距200mm，順序鉆孔時易產生串孔，因此采用“跳打”法（跳一孔或跳兩孔，具體現場試樁確定）施工。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土。鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在60cm左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至

9、地下58m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調整。漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據地質

10、情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現超標及時調整。在鉆進過程中如果泥漿相對密度小于1.3，會造成灌孔前沉渣太多而超出規(guī)定，即使旋挖鉆機二次旋挖清孔也無濟于事，以致造成混凝土灌注困難，故控制泥漿比重對泥漿護壁成孔來說，至關重要。旋挖鉆進施工時，必須保證每抓一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定的高度，以平衡孔內側壓力。到砂層后，鉆機操作要輕提、輕放，不要強行加壓。

11、技術人員要隨時觀察孔內變化，要保持孔內泥漿注滿。如果不進尺或鉆斗撈不起來東西，要及時采取措施：檢查鉆斗，發(fā)現外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴時應馬上修理；調配泥漿質量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時補充制備好新泥漿；在砂層中隨時投入泥球，成孔后，由于砂層厚，孔內沉淀厚，部分樁孔孔內沉渣超標，用鉆機進行孔底沉渣的清理，確保檢查合格。在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。應嚴格按照工藝要求進行施工，避免造成成孔孔徑部分偏大，混凝土量局部超灌現象。含砂量大的泥漿要及時排放，補足制備好新泥漿，使充盈系數控制在1.111.15。砂層施工中，如發(fā)生垮孔，首先把垮孔

12、回填，經過一段時間地層穩(wěn)定后，采用優(yōu)質泥漿，嚴格按工藝要求進行施工。（6）樁身成孔過程中如果遇預孤石時的鉆進措施基坑周邊支護樁成孔鉆進時如果遇到舊基礎、填石等障礙時，立即調用cjz-5型沖孔樁機處理這些意外因素。（7）地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報

13、請監(jiān)理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（8）成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理，若發(fā)現孔底地質條件與設計不符，報請設計、監(jiān)理等單位研究確定處理方法。（9）清孔鉆孔至設計高程經檢查后，立即進行清孔。清孔方法按規(guī)范有關規(guī)定進行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽

14、凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出。清孔標準符合下列規(guī)定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂率4%，黏度1822s，灌注砼前，孔底沉碴厚度50mm。（10）鋼筋籠制作鋼筋進場后必須在指定地點分類堆放整齊，必須具備質保單，并及時完成有關材料與焊接試驗。項目部必須及時完成材料報驗工作。所有鋼筋未經檢測合格一律不得使用。鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。采用鋼筋彎曲模具，按設計要求和規(guī)范加工鋼筋籠。本工程中樁長為30.708m，根據其樁長，鋼筋籠分13段制作。設專用臺架制作

15、鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)型箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋繞筋與主筋采用間隔點焊連接。主筋應采用焊接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總數的50%，焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。在鋼筋骨架的頂端焊接16吊筋，以便將鋼筋骨架臨時擱置在鉆機平臺上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時，其在孔內的標高符合設計要求。鋼筋籠必須在加工現場經項目部與監(jiān)理驗收合格后方可進行安裝工序。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。鋼筋籠搬運時應保持平直，防止扭轉彎曲變形。起吊時必須采用兩點起吊法。采用穿心圓砼墊塊或鋼筋做保護層，每隔23m安裝一組，每組4個，并均勻分布。（11）鋼筋籠安裝

16、加工后的鋼筋籠應根據規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，不合格部分進行修正，合格后方可下入孔內。鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產生不可恢復的彎曲變形。鋼筋籠下放入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。當前一段放入孔內后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對準位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內至設計標高與設計樁位中心位置，最后將上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內壁焊接固定，避免在砼澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移?？卓诤附愉摻罨\時，主

17、筋焊接部位表面污垢予以清除，上下節(jié)各主筋位置對正，且上下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)，焊接時采取兩邊對稱焊，焊縫應飽滿，焊接完畢后補足焊接部位的螺旋箍筋，并驗收合格后才可下放，進行下一節(jié)籠體的安裝。鋼筋籠施工時必須避免主筋偏心連接。鋼筋籠安裝深度和位置應符合設計及規(guī)范要求，待全部鋼筋籠下入孔內，經驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，以使鋼筋籠定位準確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。鋼筋籠安裝過程中，必須同步安裝聲測管。聲測管底標高同鋼筋籠底標高，頂標高高出樁頂15cm。聲測管底部用薄鋼板密封，頂部用木樽封堵密實，嚴禁漏水。聲測管必須與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。圖4-3 鉆孔樁鋼筋籠吊

18、裝示意圖（12）導管安裝導管為灌注水下砼的重要工具，直徑25cm，壁厚6mm，每節(jié)長度2.5m，底節(jié)長度4m。導管在使用前必須對規(guī)格、質量和連接構造作認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導管安裝完成后應進行閉水試驗。導管符合要求后，應在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明長度尺寸，有關數據必須記錄在案。吊放導管時，導管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（13）水下砼澆筑鑒于本工程的實際情況，為確保工程質量，要求砼和易性好、流動性大且初凝時間應大于6h，同時盡量縮短灌注時間。砼坍落度為1822cm，水

19、灰比不得大于0.5，粗骨料最大料徑不得大于40mm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。二清后至水下砼開始澆灌的時間間隔不得大于30min。超過30min，必須再次檢測沉渣厚度與泥漿指標等各項技術參數，如超出規(guī)范與設計要求，必須再次清孔至符合要求。開始灌注前最下節(jié)導管底口與孔底的距離，以能排放出砼為宜，一般為3050cm。隔水塞采用籃球內膽。必須確保砼初灌量的準確性，砼儲料斗的體積必須滿足初灌量的要求，經計算本工程鉆孔樁砼初灌量最大為8.0m3。水下砼灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停頓，必須密切注意管內砼下降和孔內水位升降情況。專人負責及時測量孔內砼面高度，適時提升及拆卸導管，計算導管埋入深度(

20、一般埋管深度控制在26m)、，在任何情況下不得小于1m或大于10m)。隨著孔內砼的上升，導管應勤提勤拔，及時逐節(jié)拆除，拆下的導管管節(jié)應立即沖洗干凈，堆放整齊。當砼面升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當孔內砼面進入鋼筋骨架12m后，應適當提升導管，但導管埋置深度不宜小于3m。砼實際灌注高度應比設計樁頂高出1m以上，以確保樁頂部位的水下砼強度符合設計要求。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼面上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。商品砼級配通知單必須

21、預先送至工地現場，并及時按規(guī)定完成砼試塊制作，試塊制作取樣要有代表性，并按規(guī)范要求精心養(yǎng)護，28d后送檢。砼施工過程中必須按規(guī)范要求，及時定期測量砼坍落度。每班配備專職記錄員，按規(guī)定做好各種原始記錄和隱蔽工程驗收記錄，填寫各類施工記錄表。收集整理各種材料質保書、試驗、測試報告。有關砼的灌注情況、灌注時間、砼面高度、埋管深度、導管拆卸以及異常情況等，指定專人如實記錄并整理。實際灌注砼體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比，即砼充盈系數，不得小于1.05，也不宜大于1.3。導管使用后應及時清除管壁內外粘附的砼殘漿，以防再次使用時阻塞導管。五、施工技術要求1）鉆孔樁樁徑1.0m，間距1.2m。2

22、）鉆（沖）孔灌注樁施工允許偏差：水平誤差不得大于50mm：垂直誤差不得大于0.3%。3）鉆（沖）孔灌注樁成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。4）鉆（沖）孔灌注樁的澆筑應比設計標高增加500mm，澆筑冠梁前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。5）水下混凝土必須連續(xù)施工，并應根據耐久性要求，現場進行質量檢測并形成記錄報告，對澆筑過程中的一切故障均應記錄在案。6）孔底清理和置換泥漿1小時后，樁底沉渣不超過25mm，孔底500mm以內的泥漿比重不大于1.15，新拌制的泥漿應儲放24小時后方可使用。7）鋼筋籠應盡量裝配成一個整體，必須分節(jié)時，接頭位置應盡量選在受力較小處，并相互錯開，保證受力鋼筋接頭在同一區(qū)段內不大于50%。施工時應注意上、下段鋼筋對位準確，保證鋼筋籠順直。分段制作的鋼筋籠、其接頭采用焊接應遵守混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（gb50204-2002）。8）鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。鋼筋籠加工與吊裝、混凝土灌注應滿足國家現行地下鐵道工程施工及驗收規(guī)