模塊八 發(fā)動機總成裝配與試驗

1、單元單元1 1 發(fā)動機總成裝配發(fā)動機總成裝配一、發(fā)動機總裝要求與注意事項一、發(fā)動機總裝要求與注意事項1. 發(fā)動機總裝要求發(fā)動機總裝要求（1）發(fā)動機的裝配過程應(yīng)在專用裝配車間或清潔場地進行，裝配過程中應(yīng)防塵和保持較為穩(wěn)定的室內(nèi)溫度。（2）發(fā)動機在裝配過程中，要做到工件不落地，工、量具不落地和油漬不落地，并保持工作臺、工作盤的清潔，以保證整個裝配過程的清潔。（3）裝配前應(yīng)徹底清洗氣缸體和曲軸，油道必須拆下油堵，清通并用清水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干，以保證潤滑油道的暢通、清潔。（4）清洗完畢后, 應(yīng)在氣缸體和曲軸的機加工表面涂上一層潤滑油，防止銹蝕。對其他零件也應(yīng)認(rèn)真做好清潔、清點及檢驗工作，保

2、證油道等各類通道的暢通, 待裝零部件應(yīng)擺放整齊。2. 裝配中的注意事項裝配中的注意事項（1）裝配中所用的工、量具應(yīng)齊全、適用、合格。（2）嚴(yán)格按照裝配工藝進行裝配，各部件配合間隙均應(yīng)符合技術(shù)要求。（3）注意裝配標(biāo)記和零件是否可以互換。對于組合加工件、重要配合副、定時傳動件和調(diào)整墊等，應(yīng)按規(guī)定的位置和方向（標(biāo)記）裝配，不可錯亂，以免破壞其相互位置關(guān)系。（4）注意運動件摩擦表面和重要的螺栓、螺母，在裝配前應(yīng)涂上一層干凈的潤滑油，以便在運轉(zhuǎn)初期潤滑摩擦表面。（5）固定螺栓、螺母應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。擰緊后，再復(fù)查一次。各螺栓螺母的鎖止裝置必須齊全有效。螺母擰緊后，螺栓螺紋露出螺母部分不應(yīng)少于兩牙。（6）

3、裝配時, 應(yīng)檢查活動零部件之間的運動是否協(xié)調(diào)。（7）確保各密封部位的密封，防止漏水、漏油、漏氣，重要密封部位應(yīng)涂上密封膠。安裝油封時，應(yīng)在唇口和外圓涂抹潤滑油后，再用壓具壓入。裝配時，應(yīng)防止油封歪斜、唇口損壞、彈簧出槽。安裝油封座（蓋）時，應(yīng)注意與軸的同軸度。（8）裝配過程中不得直接用錘子錘擊機體和零件表面，必要時應(yīng)墊銅棒、銅墊等軟金屬后才能錘擊機件。二、發(fā)動機總成裝配二、發(fā)動機總成裝配1. 曲軸飛輪組裝配、調(diào)整曲軸飛輪組裝配、調(diào)整曲軸飛輪組的裝配關(guān)系曲軸飛輪組的裝配關(guān)系（1）將機油泵的主傳動鏈輪加熱至220，用專用工具從曲軸前端壓入到位。將脈沖傳感器輪安裝到曲軸上。（2）用專用工具將完好的曲

4、軸后端滾針軸承壓入承孔內(nèi)。曲軸后端滾針軸承的安裝曲軸后端滾針軸承的安裝a) 用專用工具壓入滾針軸承用專用工具壓入滾針軸承b) 滾針軸承的壓入深度滾針軸承的壓入深度（3）將氣缸體倒置在工作臺上。（4）將已安裝鏈輪、脈沖傳感器輪和滾針軸承的曲軸、主軸承蓋、主軸承，曲軸軸向止推墊片依次擺放整齊。（5）安裝曲軸。將曲軸置于氣缸體主軸承座上，按規(guī)定扭矩依次從中間向兩側(cè)分三次擰緊固定螺栓。（6）檢查曲軸徑向間隙。（7）檢查曲軸軸向間隙。（8）檢查曲軸轉(zhuǎn)動力矩。按規(guī)定力矩擰緊主軸承后，應(yīng)能用手轉(zhuǎn)動曲軸，且無明顯阻力。（9）安裝曲軸后密封法蘭（油封座）。（10）安裝飛輪。檢查氣缸體后端面無零部件漏裝現(xiàn)象后，將

5、裝有起動齒圈的飛輪安裝在曲軸后端, 分3次對稱擰緊緊固螺栓。2. 活塞連桿組的裝配、調(diào)整活塞連桿組的裝配、調(diào)整（1）根據(jù)活塞、連桿上的標(biāo)記，將它們按缸號依次分組擺放整齊?；钊B桿上的方向標(biāo)記活塞連桿上的方向標(biāo)記（2）逐缸檢查活塞配缸間隙。（3）將氣缸體側(cè)置在工作臺上。（4）將組裝好的活塞連桿組按標(biāo)記分組擺放整齊,裝好經(jīng)選配合格的連桿軸承, 并注意對正油孔和定位凸榫。1）檢查連桿大頭軸向間隙。2）檢查活塞偏缸。（5）安裝活塞環(huán)并擺放開口位置。（6）將活塞連桿組裝入氣缸。（7）AJR發(fā)動機的連桿螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，大修中拆卸后應(yīng)予以更換。擺放活塞環(huán)開口位置擺放活塞環(huán)開口位置3. 安裝機油泵和油底殼等

6、相關(guān)零部件安裝機油泵和油底殼等相關(guān)零部件（1）將發(fā)動機倒置，安裝機油泵。（2）在安裝機油泵前要先安裝定位銷釘。（3）緊固已安裝機油集濾器的機油泵。提示：機油泵的固定螺栓擰緊力矩為16Nm。（4）將傳動鏈套在主、被動鏈輪上，固定被動鏈輪（機油泵鏈輪）。提示：固定鏈輪的螺栓擰緊力矩為22 Nm。（5）安裝傳動鏈張緊器。安裝擋油板。（6）安裝帶有曲軸前油封的油封法蘭（油封墊），油封法蘭與氣缸體有定位銷釘定位。提示：油封法蘭的固定螺栓擰緊力矩為15Nm。（7）擺放密封襯墊、安裝油底殼。從中間向兩側(cè)分兩次對稱擰緊固定螺栓。4. 配氣機構(gòu)和氣缸蓋的裝配配氣機構(gòu)和氣缸蓋的裝配（1）氣門組的裝配。）氣門組的裝

7、配。使用專用工具安裝氣門油封使用專用工具安裝氣門油封配氣機構(gòu)與氣缸蓋的關(guān)系配氣機構(gòu)與氣缸蓋的關(guān)系（2）檢查凸輪軸軸向間隙。）檢查凸輪軸軸向間隙。（3）安裝挺柱。）安裝挺柱。（4）安裝凸輪軸和油封。）安裝凸輪軸和油封。（5）將發(fā)動機正置于工作臺上。）將發(fā)動機正置于工作臺上。（6）安裝氣缸蓋。）安裝氣缸蓋。氣缸墊擺放方向氣缸墊擺放方向 缸蓋螺栓的擰緊順序缸蓋螺栓的擰緊順序5. 安裝水泵、正時齒輪及相關(guān)零部件安裝水泵、正時齒輪及相關(guān)零部件（1）將水泵一端放入氣缸體1）安裝配氣相位傳感器，固定螺栓擰緊力矩為10 Nm。2）安裝配氣相位傳感器罩蓋（正時齒帶后中防護罩），固定螺栓擰緊力矩為20 Nm。3）

8、固定水泵，螺栓擰緊力矩為15 Nm。水泵正時齒輪及相關(guān)零件裝配關(guān)系水泵正時齒輪及相關(guān)零件裝配關(guān)系（2）安裝正時齒帶輪及相關(guān)零部件）安裝正時齒帶輪及相關(guān)零部件1）安裝曲軸正時齒帶輪，固定螺栓擰緊力矩為90 Nm，再擰緊90。2）安裝凸輪軸半圓鍵及正時齒帶輪，固定螺栓擰緊力矩為100 Nm。3）安裝張緊輪，固定螺栓擰緊力矩為15Nm。4）將凸輪軸調(diào)至一缸作功位置，將曲軸調(diào)轉(zhuǎn)至一缸上止點位置。5）安裝正時齒帶，并適當(dāng)調(diào)緊張緊度。一缸上止點位置一缸上止點位置凸輪軸正時標(biāo)記凸輪軸正時標(biāo)記定位塊嵌入氣缸蓋缺口內(nèi)定位塊嵌入氣缸蓋缺口內(nèi) 使用專用工具張緊正時齒帶使用專用工具張緊正時齒帶（1）安裝氣缸蓋機油反射

9、罩、氣缸蓋罩蓋襯床、氣缸蓋罩蓋、緊固壓條、正時齒帶后上防護罩等相關(guān)零件。均勻、適度地擰緊氣缸蓋罩蓋緊固螺母。（2）安裝正時齒帶下防護罩、中防護罩、上防護罩。安裝曲軸傳動帶輪，緊固螺栓擰緊力矩為40Nm。6. 安裝氣缸蓋罩蓋與正時齒帶防護罩等相關(guān)零部件安裝氣缸蓋罩蓋與正時齒帶防護罩等相關(guān)零部件7. 安裝機油濾清器、節(jié)溫器及發(fā)電機支架等相關(guān)零部件安裝機油濾清器、節(jié)溫器及發(fā)電機支架等相關(guān)零部件（1）安裝曲軸位置傳感器）安裝曲軸位置傳感器機油濾清器與相關(guān)零件的裝配關(guān)系機油濾清器與相關(guān)零件的裝配關(guān)系（2）安裝節(jié)溫器。節(jié)溫器的感溫部分應(yīng)在氣缸體內(nèi)，安裝節(jié)溫器座（進水管座），擰緊螺栓。在節(jié)溫器座與氣缸體平面

10、之間要裝O形密封圈。（3）安裝發(fā)電機支架，固定螺栓擰緊力矩為45 Nm。8. 安裝發(fā)動機支架與進、排氣歧管等相關(guān)零部件安裝發(fā)動機支架與進、排氣歧管等相關(guān)零部件（1）安裝發(fā)動機左、右支架，固定螺栓擰緊力矩為40 Nm。（2）安裝發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、爆震傳感器、發(fā)動機出水管和冷卻系小循環(huán)外水管。（3）安裝機油標(biāo)尺下套管、火花塞。（4）將點火線圈組件安裝到進氣歧管上。（5）擺放進氣歧管墊，安裝進氣歧管及支架，從中間向兩側(cè)、上下對稱擰緊進氣歧管固定螺母，擰緊力矩為20 Nm。（6）用高壓分火線連接點火線圈與火花塞，要連接到位。（7）安裝進氣溫度傳感器、噴油器、燃油分配管及燃油壓力調(diào)節(jié)器。（8）安裝節(jié)氣門

11、體、節(jié)氣門到燃油分配管的燃油壓力真空管。（9）安裝發(fā)動機出水管與出水管座的連接軟管，將軟管的另一端插入出水管座，將發(fā)動機出水管座安裝到氣缸蓋后端出水口處。（10）安裝出水管座上的水溫傳感器和溫度傳感器。（11）安裝節(jié)氣門座進、出水軟管。（12）擺放排氣歧管墊，安裝排氣歧管。從中間向兩側(cè)、上下對稱擰緊固定螺母。（13）安裝隔熱板。安裝飛輪殼，在飛輪殼與氣缸體之間有氣缸體飛輪殼中間支架，固定螺栓擰緊力矩為45 Nm。（14）安裝起動機，固定螺栓擰緊力矩為65Nm。（15）安裝發(fā)動機到膨脹水箱的回水軟管。9. 安裝發(fā)電機等相關(guān)附件安裝發(fā)電機等相關(guān)附件（1）安裝曲軸傳動帶惰輪。（2）安裝發(fā)電機。（3）

12、安裝空調(diào)壓縮機支架, 固定螺栓擰緊力矩為35 Nm。（4）安裝發(fā)電機傳動帶。（5）安裝空調(diào)壓縮機傳動帶。10. 安裝發(fā)動機電控系統(tǒng)相關(guān)部件安裝發(fā)動機電控系統(tǒng)相關(guān)部件安裝空氣流量計、傳感器，連接空氣濾清器；安裝氧傳感器、排氣管。安裝其他相關(guān)控制裝置，連接控制單元。技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練一、訓(xùn)練器材一、訓(xùn)練器材1. 桑塔納桑塔納2000AJR 發(fā)動機發(fā)動機1 臺臺, 零件車零件車1 臺臺, 工具車工具車1 臺。臺。2. 常用工具和桑塔納轎車專用工具各常用工具和桑塔納轎車專用工具各1 套。套。3. 桑塔納桑塔納2000AJR 發(fā)動機教材、維修手冊發(fā)動機教材、維修手冊1 套套, 發(fā)動機發(fā)動機的相關(guān)掛圖、圖冊

13、若干。的相關(guān)掛圖、圖冊若干。4. 棉紗、汽油、煤油、清洗劑等輔助材料若干。棉紗、汽油、煤油、清洗劑等輔助材料若干。二、實訓(xùn)內(nèi)容與要求二、實訓(xùn)內(nèi)容與要求1. 掌握發(fā)動機裝配的一般原則。掌握發(fā)動機裝配的一般原則。2. 掌握發(fā)動機裝配的一般工藝和技術(shù)要求。掌握發(fā)動機裝配的一般工藝和技術(shù)要求。單元單元2 2 發(fā)動機的磨合發(fā)動機的磨合一、發(fā)動機磨合的目的一、發(fā)動機磨合的目的1. 擴大配合表面的實際接觸面積擴大配合表面的實際接觸面積2. 修正誤差修正誤差3. 全面檢驗發(fā)動機修理質(zhì)量全面檢驗發(fā)動機修理質(zhì)量二、發(fā)動機磨合工藝二、發(fā)動機磨合工藝磨合一般分為冷磨合和熱磨合兩個階段。冷磨合是在臺架上以可變轉(zhuǎn)速的外部

14、動力帶動發(fā)動機運轉(zhuǎn)進行的磨合。熱磨合是利用發(fā)動機自身的動力運轉(zhuǎn)而進行的磨合。熱磨合又分無負(fù)荷熱磨合和有負(fù)荷熱磨合兩個階段。三、發(fā)動機的冷磨合三、發(fā)動機的冷磨合發(fā)動機冷磨、熱磨與測功聯(lián)合裝置發(fā)動機冷磨、熱磨與測功聯(lián)合裝置1離合器手柄離合器手柄2摩擦離合器摩擦離合器3變速器變速器4變速器手柄變速器手柄5單向離合器單向離合器6測功機測功機7稱力機構(gòu)稱力機構(gòu)8發(fā)動機連接凸緣盤發(fā)動機連接凸緣盤1. 發(fā)動機冷磨合步驟和規(guī)范發(fā)動機冷磨合步驟和規(guī)范（1）拆除發(fā)動機火花塞或噴油器，加足潤滑油。（2）將變速器手柄4放置在最低轉(zhuǎn)速，啟動電動機操縱離合器手柄1，使其慢慢接合。（3）操縱變速器手柄4, 使其冷磨轉(zhuǎn)速為7

15、00 r/min。（4）1h后按要求，不斷操縱離合器手柄和變速器手柄，改變磨合轉(zhuǎn)速直至冷磨結(jié)束。2. 發(fā)動機冷磨合注意事項發(fā)動機冷磨合注意事項（1）水溫最好控制在95左右，若水溫達(dá)到105時應(yīng)及時使用風(fēng)扇冷卻。（2）注意檢查機油壓力是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并加以排除。（3）觀察各機件工作情況是否正常，若有漏水、漏油或摩擦副表面附近過熱，各部有異常響聲等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時查找原因, 并加以排除。（4）冷磨合結(jié)束后, 應(yīng)將機油放出, 分解發(fā)動機各部件。3. 發(fā)動機冷磨合后的檢查內(nèi)容發(fā)動機冷磨合后的檢查內(nèi)容（1）氣缸壁表面應(yīng)光潔、無異常磨損。（2）活塞裙部磨痕均勻，無拉毛、起槽現(xiàn)象。

16、（3）一活塞環(huán)外圓表面接觸痕跡應(yīng)不小于90%，端隙應(yīng)不大于原間隙的25%。（4）曲軸軸承和連桿軸承表面應(yīng)光滑平整，接觸面積應(yīng)大于75%以上。（5）排除發(fā)現(xiàn)的故障，并將拆檢的機件清洗干凈，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)裝好拆檢的發(fā)動機，再加入發(fā)動機冬季用油，準(zhǔn)備進行熱磨合。四、發(fā)動機的熱磨合四、發(fā)動機的熱磨合1. 無負(fù)荷熱磨合無負(fù)荷熱磨合（1）無負(fù)荷熱磨合規(guī)范）無負(fù)荷熱磨合規(guī)范按規(guī)定程序起動發(fā)動機，在空載情況下，以規(guī)定轉(zhuǎn)速（600 1 000 r/ min）運轉(zhuǎn)1h。（2）無負(fù)荷熱磨合注意事）無負(fù)荷熱磨合注意事項1）檢測潤滑、燃料、冷卻系統(tǒng)和點火正時等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到最佳狀態(tài)。2）檢查發(fā)動機機油壓力是否符合原廠

17、規(guī)定。如不符合，應(yīng)立即停機排除故障。3）檢查發(fā)動機的水溫、機油溫度是否正常。如不正常，應(yīng)立即停機排除故障。4）若發(fā)現(xiàn)異響，特別是當(dāng)發(fā)動機的阻力突然增大時，應(yīng)立即停機檢查, 及時排除故障。5）發(fā)動機各部位應(yīng)無漏水、漏油、漏氣和漏電現(xiàn)象。2. 有負(fù)荷熱磨合有負(fù)荷熱磨合有負(fù)荷熱磨合的注意事項：（1）檢查水溫、機油壓力和油溫，應(yīng)符合原廠規(guī)定。（2）發(fā)動機在各種情況下應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。（3）觀察各部襯墊、油封、水封及油管接頭有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。（4）測量汽缸壓力，應(yīng)符合原廠規(guī)定。否則，應(yīng)拆檢活塞連桿組, 重新檢查。（5）放出原機油，加入清洗油（90%柴油和10%車用機油），怠速運轉(zhuǎn)5min后放

18、出。技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練一、訓(xùn)練器材一、訓(xùn)練器材1. 桑塔納桑塔納2000AJR 發(fā)動機發(fā)動機1 臺臺, 零件車零件車1 臺臺, 工具車工具車1 臺。臺。2. 發(fā)動機磨合設(shè)備發(fā)動機磨合設(shè)備1 臺。臺。3. 常用工具常用工具1 套套, 桑塔納專用工具桑塔納專用工具1 套套, 抹布若干。抹布若干。4. 桑塔納桑塔納2000AJR 發(fā)動機教材、維修手冊發(fā)動機教材、維修手冊1 套套, 發(fā)動機發(fā)動機的相關(guān)掛圖、圖冊若干。的相關(guān)掛圖、圖冊若干。二、實訓(xùn)內(nèi)容與要求二、實訓(xùn)內(nèi)容與要求1. 掌握發(fā)動機冷磨合工藝。掌握發(fā)動機冷磨合工藝。2. 掌握發(fā)動機熱磨合工藝。掌握發(fā)動機熱磨合工藝。單元單元3 3 發(fā)動機竣工驗收發(fā)

19、動機竣工驗收一、發(fā)動機竣工驗收的具體內(nèi)容一、發(fā)動機竣工驗收的具體內(nèi)容1. 檢查并加足冷卻液、機油和燃油檢查并加足冷卻液、機油和燃油2. 用檢視的方法檢驗發(fā)動機裝備狀況用檢視的方法檢驗發(fā)動機裝備狀況3. 起動發(fā)動機，檢查其起動性能起動發(fā)動機，檢查其起動性能（1）冷車起動：要求在環(huán)境溫度 -5時應(yīng)順利起動，允許連續(xù)起動3 次，每次起動5 s。（2）熱車起動：要求在發(fā)動機正常工作溫度下，5 s 內(nèi)能起動。4. 燃油壓力的檢查燃油壓力的檢查5. 檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)工況檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)工況（1）檢查怠速工況。（2）檢查轉(zhuǎn)速變化工況。6. 檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)時有無異響檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)時有無異響7. 檢查發(fā)動機機油壓力

20、、冷卻液溫度和機油溫度檢查發(fā)動機機油壓力、冷卻液溫度和機油溫度8. 檢查氣缸壓力檢查氣缸壓力。（1）檢查氣缸壓力值。（2）檢查各氣缸壓力差。9. 檢查發(fā)動機進氣歧管真空度。檢查發(fā)動機進氣歧管真空度。10. 檢查發(fā)動機功率和轉(zhuǎn)矩檢查發(fā)動機功率和轉(zhuǎn)矩11. 檢查發(fā)動機燃料消耗率檢查發(fā)動機燃料消耗率12. 檢查發(fā)動機排放檢查發(fā)動機排放13. 檢查潤滑油質(zhì)量檢查潤滑油質(zhì)量14. 檢視發(fā)動機檢視發(fā)動機“四漏四漏” 情況情況15. 發(fā)動機涂漆或銀粉發(fā)動機涂漆或銀粉16. 填寫發(fā)動機修理竣工檢查表填寫發(fā)動機修理竣工檢查表二、發(fā)動機氣缸密封性檢測二、發(fā)動機氣缸密封性檢測1. 檢測工具檢測工具氣缸壓力表及測量氣

21、缸壓力氣缸壓力表及測量氣缸壓力2. 檢測方法檢測方法（1）發(fā)動機應(yīng)運轉(zhuǎn)至正常工作溫度，水冷發(fā)動機水溫75 95，風(fēng)冷發(fā)動機機油溫度8090。（2）拆除全部火花塞或噴油器（柴油機）。（3）把氣缸壓力表的錐形橡膠接頭壓緊在被測缸的火花塞孔內(nèi)，或把螺紋管接頭擰在火花塞孔上（4）用起動機帶動曲軸旋轉(zhuǎn)3 5s，指針穩(wěn)定后讀取讀數(shù)，然后按下單向閥使指針回零。每個氣缸的測量次數(shù)應(yīng)不少于兩次。（5）按上述方法依次檢測各個氣缸。提示：提示：（1）測試發(fā)動機氣缸壓力時，嚴(yán)禁將發(fā)動機起動，以防損壞氣缸壓力表。（2）測試前，對于汽油機應(yīng)將分電器中央高壓線拔下，或?qū)⑷加捅美^電器拔下。對于柴油機應(yīng)旋松噴油器高壓油管接頭使氣缸斷油，即可使發(fā)動機不著火工作。3. 檢測結(jié)果分析檢測結(jié)果分析（1）有的氣缸在2 3次測量中，壓力讀數(shù)時高時低，相差較大，說明氣門有時關(guān)閉不嚴(yán)。（2）相鄰兩缸壓力讀數(shù)偏低或很低，而其他氣缸正常，是由于相鄰兩缸間氣缸墊漏氣或缸蓋螺栓未擰緊所致。（3）一缸或數(shù)缸壓力讀數(shù)偏低，可由火花塞或噴油器孔注入適量（一般20 30mL）潤滑油后，再次檢測氣缸壓縮壓力，并比