小錘子任務(wù)書

1、項(xiàng)目二 加工小錘子實(shí)訓(xùn)任務(wù)書1、 實(shí)訓(xùn)目的： 1、知識(shí)要求： （1）使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機(jī)械制造過程和維修中的地位和作用。 （2） 鉗工常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 （3） 掌握鉗工操作的基本知識(shí)；掌握機(jī)械識(shí)圖、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知識(shí)。 （4）安全技術(shù)規(guī)程。 2、技能要求： （1）能正確選用和維護(hù)保養(yǎng)使用的各種設(shè)備、工、夾、量具。 （2）看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 （3） 綜合訓(xùn)練劃線、鋸、鉆孔和銼平面、銼圓弧等基本操作技能，達(dá)到圖紙加工精度。 （4） 能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，做到崗位責(zé)任制、文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。（5） 培養(yǎng)理論

2、聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)：1、掌握六角螺學(xué)會(huì)零件圖紙識(shí)讀與工藝路線分析；2、掌握萬能角度尺測(cè)量和使用方法；掌握錘頭的加工方法及注意事項(xiàng)； 3、能合理選用并正確使用劃線工具劃針、樣沖和輔具。 4、能規(guī)范使用鉆床對(duì)孔進(jìn)行加工，并能正確保養(yǎng)鉆床。 5、能規(guī)范使用游標(biāo)卡尺、刀口角尺、高度游標(biāo)卡尺、粗糙度樣板等量具。3、 實(shí)訓(xùn)圖形 四、知識(shí)準(zhǔn)備名 稱 原理、方法圖 解注意事項(xiàng)1、 高度游標(biāo)卡尺1、高度游標(biāo)卡尺作用：可用于測(cè)量工件的高度尺寸、相對(duì)位置以及精密劃線等。2、高度尺的校正：對(duì)零。將高度尺底座擦凈，放到干凈的平板上，松開緊固螺釘將游標(biāo)下移，直到測(cè)量爪與平板緊密接觸，看零線是否對(duì)齊。如

3、果零線有偏差，測(cè)量結(jié)果應(yīng)將偏差計(jì)算在內(nèi)。3、讀數(shù)：測(cè)量零件的高度尺寸的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小數(shù)部分)上讀出 4、劃線：應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，在平臺(tái)上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。 1、測(cè)量前應(yīng)擦凈工件測(cè)量表面和高度游標(biāo)卡尺的主尺、游標(biāo)、測(cè)量爪；檢查測(cè)量爪是否磨損。2、使用前調(diào)整量爪的測(cè)量面與基座的底平面位于同一平面，檢查主尺、游標(biāo)零線是否對(duì)齊。3、測(cè)量工件高度時(shí)，應(yīng)將量爪輕微擺動(dòng)，在最大部位讀取數(shù)植。4、讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線正對(duì)刻線，以保證測(cè)量準(zhǔn)確性;5、使用中注意清潔高度游標(biāo)卡尺測(cè)量爪的測(cè)量面。6、不能用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛件、鑄

4、件表面與運(yùn)動(dòng)工件的表面，以免損壞卡尺。7、不使用的游標(biāo)卡尺應(yīng)擦凈上油放入盒中保存。2、銼削1）銼刀 1、銼刀構(gòu)造及拆裝 2、銼刀齒紋 3、銼刀分類及規(guī)格 4、銼刀選用 5、銼刀使用注意事項(xiàng)2）銼削操作： 1、工件的裝夾 2、銼刀的握法 3、銼削姿勢(shì) 4、銼削力及速度 5、平面銼削方法 6、圓弧銼削方法1.普通銼使用時(shí)必須安裝手柄。2.不準(zhǔn)用銼刀銼淬硬材料。3.有硬皮或砂粒的鑄件、鍛件，要用砂輪磨掉后，才可以用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削。4.銼刀要先使用一面，只有在該面磨鈍后，或必須用銳利的銼齒加工時(shí)才可以用另一面。5.不得用手摸剛銼過的表面，以免再銼時(shí)打滑。6.銼刀不可重疊，或者和其他工具堆放在

5、一起。7.被銼屑堵塞的銼刀，要用銅絲刷把銼屑順著紋路刷去。8、銼削姿勢(shì)、動(dòng)作要正確；兩手用力方向、大小變化正確、熟練。要經(jīng)常檢查加工面的直線度和平面度情況，來判斷和改進(jìn)銼削時(shí)的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能。9、會(huì)進(jìn)行銼削質(zhì)量問題。3、鋸削鋸削定義：用手鋸對(duì)工件進(jìn)行切斷或切槽的操作手鋸：1、手鋸（鋸條、鋸弓）2、安裝：鋸齒朝前；鋸條平正；松緊適當(dāng)。鋸割姿勢(shì)：手鋸握法：右手滿握，左手輕扶；站立位置：右手推壓、左手扶正，回程不施壓；運(yùn)動(dòng)與速度：慢進(jìn)快退、頻率40次/分、行程2/3。起鋸：1、方法：遠(yuǎn)起鋸和近起鋸。2、要點(diǎn)：左手拇指靠住鋸條；右手推拉鋸弓；起鋸角15。鋸割操作注意： 1.鋸條的安裝

6、 2.工件安裝 3. 起鋸方法 4. 鋸削姿勢(shì) 5. 鋸削壓力、速度及行程長度的控制6. 分析鋸條折斷、鋸條崩齒、鋸削歪斜等原因 。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)團(tuán) 隊(duì)姓 名總 分評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)技 術(shù) 要 求配 分量 具檢 測(cè) 結(jié) 果得 分1150.3（兩處）102290433534275617（四處）347R2 R5 R7 438R2.5（四處）3498.5510C1（孔）511C2（四處）3412Ra3.2um613安全文明生產(chǎn)違紀(jì)一項(xiàng)扣20分 備 注 加工小錘子工作評(píng)價(jià)表 姓名 團(tuán)隊(duì) 成績 組長 組員 日期 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 評(píng) 價(jià) 標(biāo) 準(zhǔn)分值學(xué)生自評(píng)小組評(píng)分教師評(píng)分 學(xué)習(xí)目標(biāo)專業(yè)能力會(huì)制定小錘子的加工工藝，

7、并對(duì)其加工，實(shí)現(xiàn)加工的好(質(zhì)量)、快(效率)的工作意識(shí)。15學(xué)習(xí)能力會(huì)運(yùn)用工具書和網(wǎng)絡(luò)資源、查閱和搜集資料。10會(huì)閱讀實(shí)訓(xùn)任務(wù)書、 會(huì)制定鉗工實(shí)訓(xùn)操作加工工藝卡 、繪制工藝草圖，并能寫實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告。15社會(huì)能力學(xué)會(huì)與他人合作與交流、樹立安全意識(shí)，學(xué)會(huì)文明規(guī)范操作。10學(xué)習(xí)過程課堂參與在老師講解與演示時(shí)，能認(rèn)真聽講、仔細(xì)觀察，配合老師引導(dǎo)學(xué)習(xí)，主動(dòng)思考、樂于探究。10合作學(xué)習(xí)在項(xiàng)目實(shí)施中，小組分工明確，團(tuán)結(jié)合作，善于交流，勤于動(dòng)手、操作規(guī)范，積極參與討論，與他人互助互學(xué)。15職業(yè)素養(yǎng)情感態(tài)度價(jià)值觀承擔(dān)崗位職責(zé)、責(zé)任心強(qiáng)，熱愛本專業(yè)崗位。認(rèn)識(shí)自身缺點(diǎn)，不斷發(fā)展自我，在體驗(yàn)中認(rèn)識(shí)社會(huì)生活。10安全文

8、明操作遵守實(shí)訓(xùn)室規(guī)定，按企業(yè)6S管理嚴(yán)格要求自己，操作文明規(guī)范、有節(jié)約成本觀念，注意環(huán)境衛(wèi)生，樹立安全第一意識(shí)。15反思與 探究學(xué) 生技能訓(xùn)練中存在的 問題1、2、解決方法1、2、修正與 完善教學(xué)建議總體評(píng)價(jià) 鉗工實(shí)訓(xùn)操作加工工藝卡 零件名稱 加工小錘子制定日期單位通州區(qū)農(nóng)業(yè)綜合技術(shù)學(xué)校圖號(hào)A4材料45鋼毛坯尺寸3090制定成員序號(hào)加工步驟工序名加工內(nèi)容 設(shè)備 工量具1劃 線在兩端平上劃出正方形線條1616，留1mm余量。平臺(tái)高標(biāo)、 V形鐵2鋸銼長方體完成長方體鋸削，并粗銼精銼至尺寸1515。臺(tái)鉗鋸弓、鋸條、銼刀、游標(biāo)卡尺3鋸銼斜面、倒角鋸銼鋸銼斜面、倒角臺(tái)鉗鋸弓、鋸條、銼刀、游標(biāo)卡尺4圓弧銼

9、削銼圓弧R2、25、R7、R2.5至尺寸臺(tái)鉗 半徑規(guī)、銼刀5鉆 孔鉆孔，鉆頭直徑8mm。鉆床8鉆頭、臺(tái)鉆，10mm鉆頭孔口倒角。6去毛刺，復(fù)檢去除工件各棱邊毛刺，并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)工位銼刀、刀口角尺、游標(biāo)卡尺 鉗工實(shí)訓(xùn)操作工藝草圖零件名稱加工小錘子制定成員一劃線14四圓弧銼削710二鋸銼長方體25五鉆孔8113三鋸銼斜面、倒角6六去毛刺，復(fù)檢912鉗工實(shí)訓(xùn)操作工藝流程卡 NO:001工藝加工圖樣加工步驟要點(diǎn)解析一劃線 1、跟據(jù)圖紙，在毛坯端面上劃線，正方形尺寸16x16；1、高度尺劃線高度的計(jì)算。H：游標(biāo)卡尺測(cè)得工件最高點(diǎn)的高度值；h：劃線高度值。2、高度尺、鋼尺、劃針、V形鐵等工具的正確使用，二

10、鋸銼長方體2、鋸削第一個(gè)平面，作為基準(zhǔn)面1、按線鋸削第一個(gè)平面。注意鋸條安裝、起鋸、工件裝夾、鋸削姿勢(shì)等，保證鋸縫平直。3、粗銼削第一個(gè)平面，即銼基準(zhǔn)面。2、銼削時(shí)注意銼刀粗細(xì)選擇、握銼姿勢(shì)、銼削姿勢(shì)、兩手用力等細(xì)節(jié)，保證平面度及與端面的垂直度。量具為刀口刀尺及游標(biāo)卡尺。 鉗工實(shí)訓(xùn)操作工藝流程卡 NO：002工藝加工圖樣加工步驟要點(diǎn)解析二鋸銼長方體4、劃線。1、工件放置在平板上，第一面靠住V形鐵，用高度游標(biāo)卡尺劃第二加工面的加工線，并打樣沖眼。5、鋸削第二個(gè)平面。2、鋸削時(shí)保證鋸縫平直，不偏離所劃線條。6、粗銼第二個(gè)平面。3、銼平面時(shí)，保證平面度及垂直度，以及相關(guān)尺寸。量具為刀口刀尺及游標(biāo)卡尺

11、。7、劃線。1、工件放置在平板上，用高度游標(biāo)卡尺劃第三、第四加工面的加工線，并打樣沖眼。8、鋸削第三個(gè)平面。9、銼削第三個(gè)平面。3、銼平面時(shí)，保證平面度及垂直度、平等度以及相關(guān)尺寸。量具為刀口刀尺及游標(biāo)卡尺。 鉗工實(shí)訓(xùn)操作工藝流程卡 NO：003工藝加工圖樣加工步驟要點(diǎn)解析二鋸銼長方體10、鋸削第三個(gè)平面。1、鋸削時(shí)注意起鋸方法，鋸削姿勢(shì)正確，保證鋸縫平直，不歪斜。11、銼削第三個(gè)平面。12、粗銼長方體，尺寸達(dá)到16mm16mm。三鋸銼斜面、倒角 13、鋸銼斜面、倒角。1、劃線涂料的選用。常見涂料有：紅丹粉、石灰水、藍(lán)油和硫酸銅溶液。2、根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值，利用高度游標(biāo)卡尺劃出坐標(biāo)點(diǎn)，用劃針、鋼直尺完成劃線。2、倒角處標(biāo)C2，含義：傾斜角度為45直角邊長度2mm。未注倒角的加工，一般理解為倒角0.2mm。3、鋸割時(shí)工件的裝夾工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，要穩(wěn)固。工件伸出鉗口不應(yīng)過長，鋸縫離鉗口約20mm。要求鋸縫劃線與鉗口側(cè)面平行。鉗工實(shí)訓(xùn)操作工藝流程卡 NO：004工藝加工圖樣加工步驟要點(diǎn)解析四圓弧銼削 14、圓弧加工。1、工量具有：劃規(guī)、R規(guī)、高度游標(biāo)卡尺、鋼直尺、圓弧銼刀。2、根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值，利用高度游標(biāo)卡尺劃出圓心，用劃規(guī)劃出圓弧。3、半徑樣板測(cè)量