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文檔簡介

1、(1)計算零件的生產(chǎn)綱領 (n = qn(1+a%+b%) );(2)零件的毛坯成型方法(鑄造 、鍛造、型材、焊接);(3)定位基準的選擇(精基準:基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準;粗基準:);(4)零件機械加工工藝過程設計;(表面加工方法的選擇,工序的劃分,加工順序的安排);(5)內、外圓表面的常用加工方法;(6)確定工序(基本)尺寸(基準重合時)(7)解算工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈(極值法) 。 (8)繪制工序簡圖;(9)填寫簡化的工藝過程卡片和工序卡片 序號工序內容1鑄造2退火3裝夾100f8,車137左端面見光、車60h8孔至59,車78右端面,保證尺寸77.4裝夾60h8孔,車13

2、7右端面到137、車80到尺寸、 65h5孔至66 ,車17左端面,車100f8到 101,車15右端面保證尺寸15。車32內圓到尺寸、車47內圓到尺寸、車17左端面裝夾100f8,車137左端面見光、車60h8孔至59,車78右端面,保證尺寸78.。倒兩內角1x45。倒角0.5x45.5裝夾100f8, 車60h8孔至尺寸,車78右端面到尺寸,車56溝槽.倒兩內角1x45。6裝夾60h8孔,車100f8到尺寸、 65h5孔至尺寸,車91h8溝槽到尺寸、倒角1x45。7鉆6-13孔到尺寸,鉆6-m10螺孔底孔8.5,攻6-m10螺孔。8去毛刺9研磨78右端面。1010檢驗11水壓試驗12清洗、

3、涂油、入庫機械加工工藝過程卡片零件名稱傳動軸零件圖號jsq200-03材料牌號40cr毛坯種類65圓鋼毛坯外形尺寸65x173備注序號工序名稱工序內容工藝裝備(設備和刀具)1下料割65x173mm棒料。鋸床、帶鋸條2車車右端面見光、鉆右端面中心孔、車55x22外圓留1mm余量。臥式車床、端面車刀、90外圓車刀、中心孔鉆頭3車車左端面保證長度170mm、鉆左端面中心孔、車62外圓、56x54外圓、55x32外圓、45x50等外圓留1mm余量。臥式車床、端面車刀、 90車刀、中心孔鉆頭4車車62外圓到尺寸、車56x54、45x50、55x32、55x22外圓留0.3mm余量,兩端倒角c2。臥式車床

4、、90、45外圓車刀5車車45m6x50、56m6x54到尺寸、倒圓角r2。臥式車床、90外圓車刀6銑銑39.5x12x18、50x16x18鍵槽到尺寸立式銑床、12、16鍵槽銑刀7鉗去毛刺。銼刀8熱處理調質225285hbs。熱處理爐9車研磨中心孔臥式車床、硬質合金頂尖10磨55j6x32、55j6x22到尺寸。外圓磨11檢驗45m6、56m6、55j6外圓的尺寸精度,55j6外圓的圓柱度和同軸度,39.5x12x18、50x16x18鍵槽的尺寸精度和對稱度,各軸段的表面粗糙度。外徑千分尺、百分表、游標卡尺、粗糙度樣塊、偏擺儀等12清洗清洗、涂油、入庫機械加工工序卡片工 序 號6工序名稱銑加

5、工設備立式銑床工步號工步內容刀具量(檢)具切削速度(m/min)背吃刀量(mm)1銑39.5x12x18鍵槽到尺寸12鍵槽銑刀游標卡尺300.52銑50x16x18鍵槽到尺寸16鍵槽銑刀游標卡尺300.5序 號需加工的表面表面形狀及粗糙度加工方法122h9孔內圓孔鉆、鉸245兩端面平面粗銑3倒角1x45圓錐孔锪4m8螺孔螺孔鉆、攻絲5厚12h9深55平面銑68孔內圓孔鉆序號工序內容表面粗糙度工序簡圖1鑄造2銑45底面,留1mm.鉆22h9孔至21.53銑45上面到45、倒角1x454銑厚12h9兩面,保證深555鉆8孔6鉆m8底孔6.5, 攻絲m8螺孔7鉸22h9孔序號工序內容1鑄造2退火3銑45底面,留1mm

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