圓刀模切心得

1、圓刀模切心得模切這一塊我是不知從何說起，我是從開沖床平刀到圓刀再到我現(xiàn)在做工程，從不斷的學(xué)習(xí)中出來。我也不敢說多牛，因為我還在學(xué)習(xí)中；能做到現(xiàn)在是靠著和同事的交流和學(xué)習(xí)，加上自己以往的經(jīng)驗和自己的一點想法。所以在一個團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊里面才是幸福的事。別的不多說了，就說一下圓刀的心得吧。在剛接觸圓刀時看到疊刀或四把五把刀時.第一想法是：哇太牛了.；看都看不明白材料怎么走的，又怎么記住材料么走，怎么架模調(diào)機。然而師傅告訴我，你可以用筆把它畫幾次那樣你就會有一個印象。再不斷了解每一個配件和模具架上的作用是什么。也詢問了各位師傅以前的一些心得和學(xué)習(xí)方式，以綜合出一個給自己的學(xué)習(xí)方式；簡單來說就是：了解記錄習(xí)

2、慣目標(biāo)計劃研究改進(jìn)。給自己列了幾條：1. 了解自己需要接觸或可能接觸機器的安全常識，機器用途，操作方式，和設(shè)備履歷。2. 記錄每一款產(chǎn)品所使用的材料、異常、工藝圖、實物樣品。3. 養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣，杜絕一些多余的影響安全的動作，如：靠在機器上，機器還沒停的情況下，用手去拉扯斷掉的材料，工具刀片亂放等4. 每一次調(diào)機或生產(chǎn)，首先給自己定一個時間和產(chǎn)量。爭取不斷的提高。5. 計算好剩余物料夠使用幾小時，以免補料停機。6. 了解后工序如何生產(chǎn)，想辦法方便后工序生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不斷的優(yōu)化工藝。在圓刀的學(xué)習(xí)也是一個漫長的過程，需要一定時間的積累經(jīng)驗，而經(jīng)驗是靠不斷的實操、積累、交流。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常

3、會出現(xiàn)這樣那樣的問題，比較常見的問題及預(yù)防：1.材料用完未發(fā)現(xiàn)，部分機器有電眼監(jiān)測可自動停機，常用辦法：計算好機器上每種材料，從少到多心里給它排個隊。2.材料接歪或接不牢靠，或接錯。辦法：從新接，直到接好為準(zhǔn)。3.產(chǎn)品收縮，辦法：減少放料張力或加卡環(huán)固定住原材料，不加張力。4.掉片，辦法：檢查支撐環(huán)是否有異物，清理支撐環(huán)；檢查模具是否有問題，修模；檢查墊刀泡棉是否有纏膠是否無彈力，更換泡棉；刀是否壓平從新壓合刀壓。5.粘模，辦法：更換泡棉，或在泡棉上加上鐵氟龍、硅膠泡棉、再或者加離型膜之類，復(fù)雜點的做法可直接開防粘鍍膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅膠（類似玻璃膠）。6.偏位或套位不穩(wěn)，辦法：調(diào)整

4、比率放料張力，從新壓合膠輥壓平整，7.臟污，辦法：上機前清理干凈機臺，生產(chǎn)時要隨時保證好周邊5s8.溢膠，辦法：減少壓合膠輥壓力和收產(chǎn)品張力，更換薄一點的泡棉。9.劃痕，辦法：檢查原材料；檢查小彎桿是否不轉(zhuǎn)動；檢查是否有摩擦到機臺；檢查各傳送軸或泡棉是否有特殊膠帶。比如鐵氟龍。10.排廢不良，辦法，更換泡棉；調(diào)整出料角度；調(diào)整比率；當(dāng)然還有其他的一些問題和很多的處理辦法，在這就不一一的列出來了，問題處理辦法不外乎就人員，機器，輔件，物料，工藝方法和環(huán)境另外，根據(jù)個人的經(jīng)驗積累，再列舉幾個平面圖以供參考;1.此圖工藝解決材料收縮問題，為了把材料拉力放完，d1（代表模具a）,d2（代表模具b）2.此圖工藝為解決產(chǎn)品尺寸問題；兩邊架小彎桿是為了讓材料平鐵滾以保證產(chǎn)品和模具尺寸一致。3. 此圖工藝解決切斜問題；像一些泡棉的產(chǎn)品利用小彎桿往上抬，越厚的產(chǎn)品抬的角度也就越高。4.此圖工藝解決雙面膠氣泡問題；在剝離刀后面加上一個小彎桿往上抬，利用角度解決此問題。5.此圖解決壓合軸不夠復(fù)合材料問題6.此圖用剝離刀跟換模切好產(chǎn)品底紙以解決刀痕問題。7.此圖為雙面膠搭接方法8. 此圖解決毛絲斷料總之，一切的根本就是創(chuàng)新思想，團(tuán)隊結(jié)合，一切問題都能迎刃而解。