船舶管系培訓(xùn)

1、主講：姜貴賓主講：姜貴賓 為專門用途而輸送流體的成套設(shè)備，包含輔助機(jī)械、輔助設(shè)備、檢測(cè)儀表及管路的系統(tǒng)的總稱。用以保證各種動(dòng)力裝置可靠地正常工作，保證船舶安全航行以及保證船上人員生活。1、動(dòng)力管系柴油機(jī)必備三套（或四、五套）管系燃油管系、滑油管系、冷卻管系、進(jìn)排氣管系、壓縮空氣管系、鍋爐給水管系、蒸汽或熱水管系、液壓管系2、船舶管系艙底、壓載、消防、供水、空氣測(cè)深注入、疏排水、（液貨、加熱、）污水處理、通風(fēng)1、管子 A金屬管、鋼管、無縫鋼管：按制造方法分熱軋和冷軋（冷拔），特點(diǎn)材料20#、16Mn規(guī)格系列公稱通徑標(biāo)示外徑壁厚焊接鋼管-鍍鋅或不鍍鋅 材料普通碳素鋼，規(guī)格系列公稱通徑標(biāo)示英寸1/8

2、-6使用壓力1.6MP以下。不銹鋼無縫管-材料304304L316316L區(qū)別304含Ni低不含Mo，L代表含C低，耐腐蝕好。有色金屬管如紫銅管、鋁管等。紫銅管材料T1T2，多用在壓力表管。 B非金屬管、塑料管：低壓常溫，耐腐蝕，應(yīng)用逐漸擴(kuò)大。橡膠管，運(yùn)動(dòng)、震動(dòng)、不易連接場(chǎng)合。2、連接件 A、法蘭目前有兩種標(biāo)準(zhǔn)（二進(jìn)位、4進(jìn)位GB5692501注意573法蘭內(nèi)孔尺寸），盡量選用4進(jìn)位，設(shè)備閥件訂貨應(yīng)注意型號(hào)加S。法蘭材料有鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、銅等，多用碳鋼，種類有對(duì)焊、搭焊、松套等，多用搭焊。根據(jù)壓力不同選用，對(duì)焊6.4MP松套4.0MP搭焊1.6MP壓力再高用液壓法蘭（機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)） B、座板：

3、有單面雙面之分，用于艙壁，箱柜。 C接頭：螺紋接頭有低壓螺紋接頭(1.6Mpa以下)、平肩螺紋接頭(1.6-10Mpa)、高壓螺紋接頭（10-25Mpa），3-32mm通徑使用。對(duì)焊接頭包括定型彎頭（1D1.5D）三通(等徑、異徑)、異徑接頭（同心、偏心） D其他如套管、腹板、通艙管件等3、密封件 墊片芳綸耐油橡膠墊片4MPa200 油、水、空氣、煙氣（350） 硅橡膠-1.6MPa120 飲用水、聚四氟乙烯-4MPa250 油、水、蒸汽、酸、堿、 石墨復(fù)合墊片-20 MPa 800 金屬石墨纏繞墊片25 MPa 700價(jià)格貴 尼龍、紫銅等，禁用石棉墊片O形圈-丁晴橡膠，氯丁橡膠 4、支撐件(

4、管子吊架(管卡)分輕型(扁鋼彎制，用于薄壁管，塑料管)、 普通型(U型螺栓)、特種型(加襯墊或橡膠減震200以下)支架 5、緊固件(螺栓螺母)；法蘭螺絲不加墊片，高壓法蘭用高強(qiáng)度螺栓 6、閥件及附件(濾器、吸入口、漏水口、空氣管頭、測(cè)深注入頭、伸縮接頭) 7 、設(shè)備 a泵-離心泵、螺桿泵、葉片泵、齒輪泵、柱塞泵、往復(fù)泵、軸流泵、噴射泵、 b熱交換器-管式、板式、螺旋式 1、路線正確管子及附件規(guī)格、管路走向完全符合原理圖。 2、路徑合理路徑最短、彎頭盡量少，操作方便且與船體、設(shè)備和其他管路無干涉。 3、布置美觀橫平豎直，整齊美觀，盡量減少交叉，同一走向管子排成管束。詳細(xì)設(shè)計(jì)（系統(tǒng)圖） 生產(chǎn)設(shè)計(jì)（

5、管子制作圖、小樣圖） 內(nèi)場(chǎng)制作（管子下料-彎管-校管-焊接打磨-試壓-表面處理-包扎-托盤分裝；內(nèi)場(chǎng)制作還包括支架制作） 分段安裝 船臺(tái)安裝對(duì)接 系統(tǒng)密性試驗(yàn) 安裝銘牌 油漆色標(biāo)（油漆工）現(xiàn)場(chǎng)比樣 下料 彎管 現(xiàn)場(chǎng)校管 焊接打磨 內(nèi)場(chǎng)試壓 表面處理 上船安裝 系統(tǒng)密性試驗(yàn) 安裝銘牌 油漆 色標(biāo) 1材料 無縫鋼管 20#鋼；低合金鋼管 16Mn 焊接鋼管 Q235 不銹鋼管 304、 316等1.1管子材料應(yīng)符合我國造船規(guī)范要求，和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2各種管材，必須有制造廠的爐批號(hào)，和合格證書。如缺少證明時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定或訂貨要求補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3管子加工前，必須核對(duì)管材外

6、徑壁厚是否符合圖紙要求。1.4管子加工前，應(yīng)對(duì)管材內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。1.4.1無縫鋼管和雙金屬管，其內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤、軋折、發(fā)紋等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)予清除，清除部位壁厚的減薄不得超過該材料標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)偏差。1.4.2焊接鋼管內(nèi)外表面不充許存在由于焊接引起的裂縫、咬口、飛濺、凹陷等缺陷。1.4.3有色金屬管子，其表面要光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、氣泡、分層、銹蝕等缺陷。1.5異徑接頭，定型彎頭等連接件，必須具有村質(zhì)報(bào)告證件，方可使用。2.1彎管設(shè)備：2.1.1彎管機(jī)必須經(jīng)過設(shè)備動(dòng)力部門檢查驗(yàn)收，方可正式投入使用。2.1.2彎管模具，滑塊或滾輪槽道和塞芯頭部應(yīng)光潔和順，切

7、口處須倒圓。2.1.3彎管機(jī)的工夾，模具和附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查和維修，以確保良好狀態(tài)。2.2彎管工藝：2.2.1管子的彎曲，管子通徑小于或等于100mm，一般采用冷彎，在工廠缺少冷彎設(shè)備的情況下，允許采用熱彎。但20號(hào)鋼管不宜采用中頻彎曲。2.2.2不銹鋼管及合金鋼管宜冷彎，如必須熱彎時(shí)，不銹鋼管加熱應(yīng)避免滲碳。2.2.3管子彎曲半徑，一般不小于三倍管子外徑，在管子布置比較緊湊的地方，允許小于三倍，但不得小于2倍。較小彎曲半徑的管子，應(yīng)采用定型彎頭。2.2.4有芯彎管前，管子內(nèi)徑與塞芯工作部分，應(yīng)涂適量潤滑油。2.2.5有芯彎管時(shí)，芯棒的端頭賀柱截面位置應(yīng)超過與垂直的中心線，其超前值一般根據(jù)試驗(yàn)

8、來決定。也可參表1選取。表一： 注：表中D及d分別代表管子的外徑和內(nèi)徑。選擇合理的芯棒直徑及對(duì)其充分潤滑是保證彎管質(zhì)量不可缺少的要素。芯棒直徑尺寸：與管子內(nèi)徑間隙取0.4-1mm比較好。 為彎出高質(zhì)量的管件，在按照上式選取超前值后，應(yīng)先進(jìn)行試彎，根據(jù)試彎情況調(diào)整芯棒至恰當(dāng)?shù)奈恢?，試?yàn)出同批次材料的回彈量并加以調(diào)整修正彎曲補(bǔ)償角 度。彎曲半徑2.0D2.5D3.0D3.5D4.0D超前值0.25d0.28d0.33d0.38d0.41d2.2.6彎曲焊接鋼管和水煤氣管時(shí)，應(yīng)盡量將焊縫安置在因彎曲面引起變形的最小方位上（90），在彎立體彎頭時(shí)，亦應(yīng)適當(dāng)考慮焊縫的位置。最好在芯棒上開一小槽，焊縫放入

9、槽中。2.2.7彎制銅管，鋁管時(shí)，必須小心地清除管子內(nèi)外表面及機(jī)械設(shè)備與管子相接觸部分所粘附的硬質(zhì)雜物（如鐵銷，砂土等）。不允許在管子表面劃線，只允許用鉛筆或粉筆在管子表面劃標(biāo)記。彎制時(shí)應(yīng)加少許潤滑油以防止管材內(nèi)外表面受拉傷。2.2.8彎子熱彎時(shí)，加熱應(yīng)緩慢均勻和熱透，防止過燒。加熱溫度參照表二。 表二：管子材料 碳鋼 紫銅 黃銅 鋁鋼、鎳鉻鋼 雙金屬 不銹鋼 開始彎曲溫度 900-1050 850-860600-700 900-1000 850 950-1100 彎曲終了溫度 700 300 400 750 580 850 2.2.9采用冷彎進(jìn)行彎曲的銅和銅合金管，在彎曲處進(jìn)行退火處理，退火

10、溫度為500-7002.2.10合金鋼管和外徑大于120mm的碳素鋼蒸氣管，經(jīng)彎曲后，應(yīng)進(jìn)行退火處理，碳素鋼管加熱至600-650，保持時(shí)間應(yīng)為25mm壁厚（或不足25mm者）至少一小時(shí)，然后在平靜空氣中緩慢冷卻，合金鋼管的熱處理根據(jù)成分決定。2.2.11采用塞砂彎管時(shí)，應(yīng)選用河沙，但也允許用鐵砂或石英砂。河沙，石英砂的直徑一般約2-4mm，鐵砂直徑約為1mm。砂子顆粒應(yīng)均勻，干燥，清潔，不允許有水分和油污及可燃物等。填砂可用抖動(dòng)或敲擊的方法填實(shí)，敲擊時(shí)只允許用木錘，砂子填實(shí)后，用干木塞塞住管口。2.2.12液壓管系的管子彎制采用冷彎，不得塞砂熱彎，彎曲半徑建議大于管外徑的3倍。2.2.13管

11、子熱彎后，應(yīng)清除表面的氧化皮。2.3檢查：2.3.1彎曲后的成形角和轉(zhuǎn)角的公差為0.5，兩彎頭的中心距公差為7mm，通徑50mm以下和通徑50mm-100mm的管子不平度公差5mm，通徑100mm以上管子為10mm。檢查彎管外觀質(zhì)量，彎曲處外壁不允許有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，橢圓度不超過7%，截面收縮率不大于9.5%，壁厚減薄率小于20%，折皺高度不超過管子外徑的3%。2.3.2檢查合格后，應(yīng)在管子上標(biāo)明驗(yàn)收印記。 3.1管子的切割與開孔3.1.1有色金屬管，水煤氣管和外徑超過32mm的鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割（帶鋸機(jī)、管子割刀、砂輪切割機(jī)等）和開孔（鉆孔）；合金鋼管切割和開孔的方法應(yīng)根據(jù)成分決

12、定。3.1.2管子上開孔和切割后毛刺必須全部清除干凈。3.1.3管子切割后，管端面和管子外表面的垂直度公差，應(yīng)符合表三所規(guī)定的要求。表三：通徑 DN100 100DN20 200DN300 垂直公差 1 2 3 3.2支管裝配（校管）：3.2.1支管宜設(shè)在總管法蘭近端，以便清除焊渣和毛刺。3.2.2支管不允許插入總管中，馬鞍口應(yīng)與總管很好吻合，總管與支管應(yīng)留3mm間隙，當(dāng)支管壁厚小于6mm時(shí)，不用開坡口。3.2.3總管上支管孔與支管內(nèi)孔應(yīng)同軸，其不同軸度不得大于1mm。3.3法蘭裝配：3.3.1管子彎曲后，未裝法蘭前，須在平臺(tái)上按表4角度公差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出公差范圍者進(jìn)行校正。3.3.2裝焊法蘭

13、時(shí)，法蘭內(nèi)壁與管子外表面之間的最小間隙在任何一點(diǎn)均不應(yīng)超過2mm，徑向相對(duì)兩點(diǎn)的間隙總和不得超過3mm。3.3.3凡安裝支管和彎頭等配件的管子，宜將支管和彎頭等配件焊完后，再裝法蘭以防止焊接變形。3.3.4裝配搭焊鋼法蘭時(shí)，管子伸進(jìn)法蘭距法蘭密封面的距離為K+1（注：K為焊腳尺寸）但不應(yīng)小于4mm。法蘭與管子裝配時(shí)垂直誤差小于0.5mm，法蘭螺栓孔位置誤差在正負(fù)0.5。（注意法蘭螺栓孔方向）3.3.5支管或法蘭在定位點(diǎn)焊時(shí)，DN80管子不得少于四點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)焊不少于10mm。管子與法蘭、套管裝配后，點(diǎn)焊均勻、牢固，2以下管點(diǎn)三點(diǎn)，2.5-5管點(diǎn)四點(diǎn)，6以上管點(diǎn)六點(diǎn)，點(diǎn)焊位置在管子與法蘭或套管的外

14、側(cè)，內(nèi)側(cè)不允許點(diǎn)焊，裝配后的長度誤差小于2mm。3.3.6法蘭，支管裝配完畢，未燒焊前，按表4的長度公差檢驗(yàn)。3.4螺紋接頭連接：3.4.1符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的接頭，可用于各種管子的連接，但應(yīng)根據(jù)管路介質(zhì)壓力去選用各種型式的螺紋接頭。3.4.2低壓管子螺紋接頭，一般不宜用于輸送可燃液體的管系上，且最高使用溫度不得超過260。3.5套管連接：3.5.1套管連接不得用于可能發(fā)生疲勞，嚴(yán)重腐蝕或裂縫腐蝕及需要維修經(jīng)常拆卸的部位。套管材質(zhì)應(yīng)與管路材質(zhì)相同。3.5.2套管的壁厚，應(yīng)大于或等于1.25倍連接管的壁厚。3.5.3套管長度大于或等于連接管的直徑。3.5.4套管與連接管的單邊間隙小于或等于2m

15、m3.5.5如用于淡水，海水系統(tǒng)的套管，應(yīng)將下管端與外套管內(nèi)孔部位進(jìn)行封底焊接。3.5.6按裝套管時(shí)，其套進(jìn)管子的長度，對(duì)接套管套進(jìn)1/2，穿艙套管套進(jìn)2/3，且套管平行于管段，其誤差小于0.5mm。 3.6鋼管的對(duì)接：3.6.1管壁厚度小于6mm時(shí)，可不開坡口，直接對(duì)焊。但要留2-3mm間隙。3.6.2管壁厚度大于或等于6mm時(shí)，必須開坡口，坡口夾角50，且底部間隙為2-2.5mm。3.7管子裝配完工后，應(yīng)在連接件上用鋼印打上系統(tǒng)代號(hào)及件號(hào)。 4.1焊接材料：4.1.1焊條，焊絲和焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或驗(yàn)船部門認(rèn)可。4.1.2焊條必須存放在干燥，通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，庫房室溫應(yīng)大于5，相對(duì)濕

16、度小于60%，嚴(yán)防焊條受潮變質(zhì)。焊條在使用前，需根據(jù)其萬分，進(jìn)行不同程度的烘干。4.1.3焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。嚴(yán)防焊絲生銹和焊劑受潮。焊絲在使用前盤入焊絲盤時(shí)，應(yīng)清除螺絲上的油污，焊劑在使用前亦要進(jìn)行烘干。4.2焊前準(zhǔn)備：4.2.1焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹氧化皮或其它對(duì)焊接質(zhì)量有害的附著物。4.2.2點(diǎn)焊定位的焊渣和疊焊前的焊渣要清除干凈。4.2.3根據(jù)管系的工作溫度，壓力和所載運(yùn)的介質(zhì)，選用焊縫型式，焊接方式以及焊接材料，所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的下限，工作壓力高于3.0Mpa的空氣系統(tǒng)及過熱蒸汽系統(tǒng)的管子與法蘭的焊接，必須采用低氫型焊條。4.2.4管件應(yīng)

17、盡可能在車間焊接，避免受到雨，雪或強(qiáng)風(fēng)的影響。4.3焊接技術(shù)要求：4.3.1銅管的對(duì)接接頭，支管和法蘭連接的接頭使用手工焊或埋弧自動(dòng)焊以及經(jīng)驗(yàn)船部門認(rèn)可的其它焊接方法。4.3.2管子與法蘭的連接采用雙面焊，焊縫尺寸應(yīng)符合（CB/T3790-1997）及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.3.3滑油、燃油、液壓系統(tǒng)及對(duì)清潔要求較高的系統(tǒng)管子焊接和支管焊接時(shí)，如單面焊應(yīng)采用氣體保護(hù)焊作為封底焊。4.3.4水煤氣管焊接后，對(duì)因焊接而引起的鍍鋅層破壞部分應(yīng)涂上富鋅漆或采用其它有效的防腐措施4.3.5管子焊接后，應(yīng)清除焊渣，藥粉及飛粒子，法蘭內(nèi)圈，支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。4.3.6碳鋼和錳碳鋼管，其含碳量

18、超過0.23%或含碳量不超過0.23%，但壁厚超過30mm者，在電弧焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。熱處理保溫溫度為580-6204.4檢驗(yàn)：4.4.1焊縫成型尺寸要符合要求，焊角高度彼此相同，整條焊縫尺寸要求均，焊縫金屬應(yīng)向母材圓滑過渡，避免尖角。4.4.2焊縫表面不應(yīng)有裂紋，焊留，氣孔，咬邊及未填滿的弧坑或凹陷存在，管內(nèi)壁不允許塌陷，如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.4.3被焊接件表面，不允許有電弧擦傷，如有擦傷時(shí)，必須予以完全鏟除，鏟除后的凹坑，應(yīng)予補(bǔ)焊，并將補(bǔ)焊處打磨光滑和順。4.4.4對(duì)于不加墊和不采用氣體保護(hù)焊封底的對(duì)接焊縫，其內(nèi)面的凸出不能超過2mm，凹陷不能超過1mm，對(duì)于要求高的管子，須

19、進(jìn)行磨光。4.4.4對(duì)于不加墊和不采用氣體保護(hù)焊封底的對(duì)接焊縫，其內(nèi)面的凸出不能超過2mm，凹陷不能超過1mm，對(duì)于要求高的管子，須進(jìn)行磨光。4.4.5在級(jí)管系中，外徑大于76mm的管子對(duì)接焊接頭，應(yīng)全部經(jīng)X射線或r射線檢查。4.4.6級(jí)管系中，外徑大于102mm的管子對(duì)接焊接頭以及級(jí)管系中，外經(jīng)等于或小于76mm的管子的對(duì)焊接頭，應(yīng)以10%抽樣進(jìn)行X射線或r射線檢查。4.4.7當(dāng)由于技術(shù)原因，級(jí)管系和級(jí)管系的X射線或r射線檢查不能進(jìn)行時(shí)，經(jīng)驗(yàn)船部門同意可采用其它等效檢查方法。4.4.8法蘭焊接完畢，未進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，按表5檢查驗(yàn)收。5.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 按圖紙規(guī)定或規(guī)范要求，內(nèi)場(chǎng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓

20、力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。6管子的表面處理： 燃油、滑油、液壓外表面 酸洗+磷化+油漆；內(nèi)表面 酸洗+磷化+清油 蒸汽外表面 酸洗+磷化+銀粉漆 內(nèi)表面 酸洗+磷化 主輔機(jī)冷卻水（淡水）外表面 酸洗+磷化+油漆 內(nèi)表面 酸洗+磷化 其余通水管路、電纜管無縫鋼管 內(nèi)外表面熱浸鋅；鍍鋅鋼管 焊接部位涂富鋅漆。 不銹鋼管 內(nèi)外表面 酸洗+鈍化。7管子的清潔和包扎 表面處理后的管子要吹干內(nèi)外表面，管口用三防布包上，鐵絲扎緊，也可用塑料堵頭塞住，保證管內(nèi)清潔。1.1熟悉和掌握管系設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)文件，按要求進(jìn)行安裝準(zhǔn)備。1.2安裝的管子應(yīng)有合格標(biāo)記。管端嚴(yán)密封口，對(duì)封口損壞的管子，安裝前需用壓縮空氣吹凈管內(nèi)壁

21、。1.3安裝的閥門及管件等應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。并具有良好的清潔封口。法蘭密封面和螺紋接頭的螺紋不能碰傷或其它損壞，如有損壞應(yīng)予修正。1.4安裝的管子、閥門及管件等應(yīng)對(duì)照相應(yīng)圖樣和技術(shù)文件核查其正確性和配套完整性。1.5管子和管件安裝前應(yīng)堆放在環(huán)境清潔的場(chǎng)所。1.6鍍鋅管或鍍鋅零件的鍍層表面應(yīng)光滑，如在裝焊時(shí)局部受到損傷應(yīng)及時(shí)用富鋅底漆補(bǔ)涂。1.7管子連接機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查管子與設(shè)備的對(duì)應(yīng)接口是否一致，并檢查設(shè)備接口內(nèi)的清潔狀況，如有污物或其它不清潔的情況，應(yīng)視實(shí)際情況，進(jìn)行局部清潔或拆卸清洗，在達(dá)到要求后，方可與管子連接。1.8管子連接閥門和其他管件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查管子與閥門和其他管件的對(duì)

22、應(yīng)接口是否一致，并檢查閥門和其它管件接口內(nèi)的清潔狀況，如有污物或銹蝕，必須進(jìn)行局部或全部清潔，在達(dá)到要求后，才能提交安裝。 2.1安裝人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)，并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考試或考核取得合格證書，方可上崗操作。2.2安裝人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求,并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程.3.1管系安裝必須按圖紙進(jìn)行，管子的排列應(yīng)盡可能平直、成組成束并列、整齊和美觀，避免不必要的迂回和斜交。3.2管系的安裝間距3.2.1并行管或交叉管，鄰近兩根管子（包括管子附件）間距一般應(yīng)在20以上，允許極限大于10，如圖1所示：圖1管子間距 法蘭邊緣到相鄰管子大于203.2.2對(duì)于需要包扎絕緣的

23、管子，包扎好絕緣后，其外緣與相鄰管子、管系附件或船體結(jié)構(gòu)件的間距在20以上。3.2.3下列管子與電纜的距離應(yīng)一般在100以上。a） 蒸汽管子絕緣層外表；b） 非水隔層絕緣的排氣管外表；c） 工作壓力9.8MPa(100/2)以上的高壓空氣管。3.3空氣、透氣管應(yīng)盡量確保無冷凝水留現(xiàn)象產(chǎn)生。在露天的干舷甲板或在上層建筑的船樓甲板上敷設(shè)的透氣管高度要求應(yīng)符合要求，主甲板760 船樓甲板大于4503 3工藝要求工藝要求3.4測(cè)量管安裝力求垂直，如必須呈彎曲形時(shí)，則應(yīng)弧順、緩和，使測(cè)量工具（如測(cè)深尺）能順利通過。測(cè)量管上端應(yīng)引至易于接近的艙壁甲板以上的部位，而對(duì)油艙應(yīng)引至開敞甲板上的安全位置。測(cè)量管下

24、端結(jié)構(gòu)形式分別見表1和圖4。在測(cè)量管最上端合適位置處應(yīng)有透氣孔。下端口對(duì)應(yīng)的艙底上，安裝防擊板，防擊板尺寸按表1。 表1防擊板尺寸 單位為毫米測(cè)量管通徑DN 防擊板尺寸DT測(cè)量管末端與防擊板距離L簡(jiǎn) 圖 5010010 2025 65 12010 1520 3 工藝要求工藝要求在測(cè)量管下端蓋板處，即管端上開34個(gè)長槽，開槽位置按圖3。3 工藝要求工藝要求3.5凝水管路布置的斜度和放水閥或旋塞的數(shù)量和位置，應(yīng)在船舶處于正?？v傾、正浮或橫傾不超過5時(shí)，能使凝水管系任何管段有效地泄放凝水。3.6管子安裝前，應(yīng)檢查管內(nèi)清潔，如管子內(nèi)壁有銹蝕，應(yīng)及時(shí)予以清除。安裝后的管路要防止異物進(jìn)入，末端應(yīng)予封口，保

25、持管內(nèi)清潔。3.7主機(jī)滑油循環(huán)管路、汽缸油管路、凸輪軸滑油管路，安裝后要進(jìn)行投油清洗。3.8蒸汽管、熱水管的安裝要求有熱脹冷縮的補(bǔ)償。3 工藝要求工藝要求3.9艙柜空氣管安裝應(yīng)保證空氣是向上的。不能有“袋形”出現(xiàn)。3.10無水封的便器和水池的泄放管路應(yīng)設(shè)S彎頭。管路的傾斜度為23。有條件的地方，應(yīng)盡量增加疏通接頭。3.11在管子彎頭處附近設(shè)置法蘭時(shí)，一般情況下法蘭不應(yīng)嵌入管子的彎曲部分。3.12中間有90彎角的管子，應(yīng)避免出現(xiàn)彎角管子兩邊較長和等長的現(xiàn)象。3.13在船體分段連接處、單元連接處和設(shè)備連接處一般應(yīng)設(shè)置嵌補(bǔ)管（合攏管）。嵌補(bǔ)管長度為1m左右。3.14為了便于管子安裝，成束管子法蘭的排

26、列形狀一般應(yīng)為錯(cuò)開型或階梯型，如圖4所示。圖4成束管子法蘭的排列形狀3 工藝要求工藝要求3.15閥、旋塞及濾器的安裝位置，應(yīng)設(shè)在便于操作和維修的地方。閥和閥并排布置時(shí)，操縱手輪的間距應(yīng)在30以上。3.16當(dāng)閥件布置于花鐵板之下時(shí)，其操縱手輪應(yīng)與花鐵板平行，且應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的花鐵板上開孔并設(shè)置活絡(luò)蓋板。3 工藝要工藝要求求4.1.船舶管系安裝必須按工藝階段的要求先后進(jìn)行分段預(yù)裝、總段安裝和船上安裝。4.2管子的安裝4.2.1安裝人員應(yīng)先找出管子安裝基準(zhǔn)，然后按圖依次安裝，其基本的安裝方法是按距甲板（平臺(tái)）、肋骨、船舯或船體相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸，確定管子的位置進(jìn)行安裝。4.2.2安裝好的管子不能處于受力狀態(tài)

27、。管端法蘭的連接應(yīng)同心。4.2.3舷側(cè)接管在船上安裝時(shí)，應(yīng)在肘板裝配后整體熱浸鋅。4.2.4鍍鋅管件在船上焊接后，鍍鋅層被損處應(yīng)涂富鋅漆。4 4 管子的安裝管子的安裝4.3卡套接頭的安裝4.3.1對(duì)卡套接頭有預(yù)裝要求的，應(yīng)編制專用工藝文件。4.3.2卡套接頭的卡套與被連接管子之間的間隙，應(yīng)符合卡套接頭的技術(shù)要求。4.3.3裝入卡套接頭處的管子外圓，應(yīng)是無缺陷的圓柱表面；管子端面應(yīng)垂直于圓柱面，且無毛刺。4.3.4卡套接頭連接的兩根管子，應(yīng)在同一中心線上。4 4 管子的安裝管子的安裝4.3.5卡套接頭安裝時(shí)，應(yīng)使卡套切入管子圓柱表面，形成密封環(huán)狀，其安裝過程：a） 管子塞入卡套螺帽、卡套、卡套接

28、頭體，且管子端面與卡套接頭的止推面完全接觸；b） 用手扳動(dòng)卡套螺帽，使卡套螺帽與卡套和卡套接頭體緊密貼合；c） 用板手扳旋卡套螺帽11.5圈；d） 松開卡套螺帽檢查卡套切入管子圓柱表面的狀態(tài)，應(yīng)是均勻的密封環(huán)狀；e） 重新安裝，扳緊卡套螺帽。4 管子的安裝管子的安裝4.3.6管子支架應(yīng)布置在卡套接頭的附近。用于卡套接頭連接管子的支架，其間距應(yīng)密一點(diǎn)。4.4密封墊片的安裝4.4.1密封墊片嚴(yán)格按管路系統(tǒng)規(guī)定的墊片材質(zhì)安裝。4.4.2密封墊片安裝時(shí)應(yīng)保證墊片與法蘭規(guī)格相一致，一對(duì)法蘭之間只能放置一張墊片。4 管子的安裝管子的安裝4.5緊固件的固定4.5.1法蘭安裝用的鍍鋅螺栓、螺母用在船上絕大部分

29、場(chǎng)合。發(fā)黑處理的螺栓和螺母用在油艙內(nèi)的管子。4.5.2當(dāng)法蘭面平行船體基線時(shí)，螺栓的六角頭安裝在法蘭上面，螺母在下。4.5.3固緊好的螺栓、螺母，要求螺栓露出螺母14牙。4.5.4在法蘭連接時(shí)，螺栓、螺母的旋緊，應(yīng)按螺栓的分布，進(jìn)行均勻的逐步固緊。一般按對(duì)角方向旋緊。4.5.5螺栓、螺母材料：一般使用普通碳素鋼，液壓系統(tǒng)的高壓管，高壓空氣管使用高強(qiáng)度鋼。4 管子的安裝管子的安裝4.6開孔和補(bǔ)強(qiáng)4.6.1船上現(xiàn)場(chǎng)開孔，應(yīng)先劃線畫開孔圓，打洋沖眼，后自檢、組長檢驗(yàn)、作業(yè)長檢驗(yàn)認(rèn)可后開孔。開孔后打磨。4.6.2開割圓孔、腰圓孔等的圓弧部位應(yīng)使用圓規(guī)割刀切割。開孔后應(yīng)打磨去除氧化皮、毛刺等。4.6.3

30、上甲板、舷旁的開孔在劃線后應(yīng)報(bào)品質(zhì)保障部認(rèn)可后進(jìn)行開孔。4.6.4開孔時(shí)應(yīng)注意安全，要防止因明火作業(yè)而引起火警的可能。4.6.5開孔應(yīng)遠(yuǎn)離船體大接頭處。4.6.6船體結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件上不允許開孔。4.6.7管子穿過縱桁腹板強(qiáng)橫梁腹板時(shí)，均要求補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法可用復(fù)板，也可采用開孔四周加厚扁鋼加強(qiáng)。4.6.8對(duì)管子穿過水密甲板、水密隔艙時(shí)采用復(fù)板補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)管子穿過非水密隔艙、非水密甲板時(shí)可采用護(hù)圈補(bǔ)強(qiáng)。4 管子的安裝管子的安裝4.7管子支架的安裝4.7.1管子安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)使用支架固定：支架應(yīng)固定在船體構(gòu)架上，支架型式可根據(jù)船體結(jié)構(gòu)和管路布置，采用不同形式的支架。4.7.2不應(yīng)由于支架的安裝造成管子處在受力狀態(tài)。4.7.3管子支架間距一般應(yīng)按Q/SWS54-002003船舶管系生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)范中表2的規(guī)定，但當(dāng)管子有撓度或振動(dòng)時(shí)，支架應(yīng)適當(dāng)增加。4.7.4支架與船體結(jié)構(gòu)的連接:支架底腳端頭焊在甲板、隔艙