車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、普通車削實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書金工教研室合編長春工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練中心車工實(shí)習(xí)教學(xué)要求、內(nèi)容及時(shí)間安排教學(xué)基本要求：1. 了解切削加工，特別是車削加工的基本知識(shí)，了解車削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍。2. 了解零件加工精度，切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。3. 熟悉臥式車床的名稱，主要組成部分及其作用，并能正確操作。4. 掌握車削的各項(xiàng)基本操作方法，并能按實(shí)習(xí)件圖紙的技術(shù)要求正確、合理地選擇工、夾、量具及制訂簡單的車削加工順序。5. 能獨(dú)立加工一般中等復(fù)雜程度零件。具有一定的操作技能。實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程： 穿戴合適的工作服，長發(fā)要壓入帽內(nèi)，不要戴手套操作。 夾盤扳手使用完畢后，必須即使取下，否則不能操作機(jī)床。 開

2、車前，檢查各手柄的位置是否到位，確認(rèn)正確后才準(zhǔn)許開車。 開車后，操作者不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件，更不能用手觸摸工件的表面，不能用量具測量工件的尺寸。 嚴(yán)禁開車變換車床主軸轉(zhuǎn)速。 車削時(shí)，小刀架應(yīng)調(diào)整到合適位置，以防小刀架導(dǎo)軌碰撞夾盤爪而發(fā)生人身設(shè)備安全事故。 自動(dòng)縱向或橫向進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大拖板或中拖板超過極限位置，一方拖板脫落或碰撞夾盤而發(fā)生人身設(shè)備安全事故。 發(fā)生事故時(shí)，立即關(guān)閉車床電源。9、操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，細(xì)擦車床，加油潤滑，保持良好的工作環(huán)境。第一部分：講解示范、練習(xí)操作（14單元）第一單元 講車床的基本知識(shí)及示范操作一、講述實(shí)習(xí)要求，實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程，實(shí)習(xí)內(nèi)容、日程安排及分

3、組。二、學(xué)生自己熟悉機(jī)床。（20分鐘）首先讓學(xué)生熟悉一下車床，讓他們對(duì)車床有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)。三、講述車床部分：（講解和示范表演結(jié)合40+10*分鐘）1、普通車床編號(hào)方法，所用機(jī)床的型號(hào)（類別、組別、型別、車床基本參數(shù)）含義。以C6136為例介紹如下：C類別代號(hào)，代表為“車床”漢語拼音的第一個(gè)大寫字母；6組別代號(hào)，代表為落地及臥式車床組；1系別代號(hào)，代表為臥式車床；36車床的基本參數(shù)，即最大加工工件的1/10；根據(jù)此分類方法，讓學(xué)生了解自己所操作機(jī)床的型號(hào)。2、臥式車床的主要組成部分及功用臥式車床的組成部分有：床身、床頭箱（也叫主軸箱）、進(jìn)給箱、光杠、絲杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。3、普通車床

4、的切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）與切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）的概念及單位，切削用量的選擇原則，示范操作表演。4、機(jī)床傳動(dòng)路線，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、絲杠螺母傳動(dòng)）、變速機(jī)構(gòu)（滑移齒輪變速、離合器變速、塔輪變速）、掛輪機(jī)構(gòu)的概念及應(yīng)用。5、安全技術(shù)、車床的潤滑和保養(yǎng)。6、車床的啟動(dòng)、停車車床各移動(dòng)部件的移動(dòng)極限。四、學(xué)生實(shí)習(xí)操作：1、停車練習(xí)（30分鐘）：正確變換主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量；熟悉掌握縱向和橫向手動(dòng)進(jìn)給手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；熟悉掌握縱向和橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的操作；尾架的操作；刻度盤的應(yīng)用。深入了解和掌握車床部分的15內(nèi)容。2、低速開車練習(xí)（30分鐘）。五、講

5、述車刀部分（20分鐘，分三組進(jìn)行，與上述第四項(xiàng)交叉進(jìn)行）1、車刀的種類（按用途、形狀、材料進(jìn)行分類）和應(yīng)用。2、車刀的組成（三面、兩刃、一尖）、材料（高速鋼、硬質(zhì)合金）、幾何角度（以學(xué)生看書自學(xué)為主）。3、車刀的刃磨及注意事項(xiàng)，砂輪的選擇，示范車刀的刃磨。 車刀的安裝方法，車刀安裝的不合理對(duì)加工工件表面質(zhì)量的影響。第二單元（半天）：練習(xí)車外圓和端面一、學(xué)生安裝車刀。（ 20分鐘）二、講述車外圓、端面：（ 40分鐘） 工件在車床上的裝夾方法（三爪、四爪、雙頂尖）。 普通車床的切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）與切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）的概念及單位，切削用量的選擇原則，示范操作表演。 車外

6、圓的加工方法和粗車、精車的概念及目的，并示范表演。講述工件表面尺寸的測量方法。三、學(xué)生按圖加工端面、外圓。（分粗車、精車加工 ）第三單元（半天）：練習(xí)車臺(tái)階軸及車槽一、學(xué)生按圖加工端面、外圓。（分粗車、精車加工 ，60分種）二、指導(dǎo)教師講述：（ 40分鐘）1、講述車臺(tái)階軸的方法并示范；講述多次車削的切削深度選擇、工件尺寸的測量及注意事項(xiàng)。2、講述車槽刀的安裝、車槽的方法（窄槽、寬槽）、車槽的尺寸測量。三、學(xué)生按圖車臺(tái)階軸，用車斷刀車槽。第四單元（半天）：練習(xí)車錐面、圓弧面及鉆孔一、指導(dǎo)教師講述：（ 40分鐘）1、講述圓錐各部分名稱（錐度、斜度、錐角）及計(jì)算公式（以學(xué)生看書自學(xué)為主）。2、講述車

7、圓錐的方法（小刀架轉(zhuǎn)位法、錐尺加工法、尾架偏移法和樣板刀法）及應(yīng)用。示范轉(zhuǎn)小刀架車圓錐的方法及測量。二、學(xué)生按圖實(shí)習(xí)車圓錐。（ 60分鐘）三、指導(dǎo)教師講述：（ 30分鐘）1、講述車圓弧面的加工方法及圓弧車刀的安裝，并示范加工圓弧面。2、講述車床上鉆孔的方法，鉆頭的安裝夾緊方法，并示范鉆孔。四、學(xué)生操作練習(xí)車圓弧面。第二部分：工程實(shí)訓(xùn)（機(jī)類專業(yè)學(xué)生自己磨刀進(jìn)行加工，512單元）第五單元（半天）：加工獎(jiǎng)杯一、指導(dǎo)教師講述獎(jiǎng)杯練習(xí)件的加工方法及拋光的注意事項(xiàng)并示范。（ 25分鐘）二、學(xué)生按圖粗、精加工獎(jiǎng)杯。第六單元（半天）：加工錘頭一、指導(dǎo)教師講述錘頭練習(xí)件的加工方法并示范。（ 15分鐘）二、學(xué)生按

8、圖粗、精加工錘頭。第七單元（半天）：加工齒輪軸（強(qiáng)化工藝知識(shí)）一、指導(dǎo)教師講述齒輪軸練習(xí)件的加工方法并示范。（ 15分鐘）二、學(xué)生按圖粗、精加工齒輪軸。第八單元（半天）：練習(xí)加工螺紋一、指導(dǎo)教師講述：（ 45分鐘） 講述普通螺紋和梯型螺紋的各部分名稱（牙型角、螺距、大徑、小徑、中徑）及作用。 講述并演示螺紋車刀的幾何角度及安裝。 講述并演示車普通三角螺紋的方法；介紹絲杠傳動(dòng)和開合螺母的使用。 講述車螺紋的傳動(dòng)路線，按螺距表選擇螺距。示范車三角螺紋。講亂扣的原因。二、學(xué)生操作練習(xí)，并按圖車螺紋。第九單元（半天）：練習(xí)車孔并加工齒輪毛坯（強(qiáng)化工藝知識(shí)）一、指導(dǎo)教師講述：（ 40分鐘） 講述并演示在

9、車床上鉆孔與在鉆床上鉆孔的不同點(diǎn)及在車床上鉆孔時(shí)的鉆頭與工件做哪些運(yùn)動(dòng)。 講述車孔的方法；演示車內(nèi)孔與車外圓有什么不同；二、學(xué)生按圖加工內(nèi)孔。三、學(xué)生加工齒輪毛坯。第十單元（半天）：加工葫蘆一、指導(dǎo)教師講述葫蘆練習(xí)件的加工方法并示范。（ 15分鐘）二、學(xué)生按圖粗、精加工葫蘆。第十一單元（半天）：加工螺紋軸一、學(xué)生按圖加工螺紋軸。二、教師布置創(chuàng)新設(shè)計(jì)件作業(yè)。（ 10分）第三部分：創(chuàng)新設(shè)計(jì)及制作第十二單元（半天）：創(chuàng)新設(shè)計(jì)及制作一、指導(dǎo)教師檢查學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計(jì)件的工藝圖并發(fā)坯料和刀具。（ 30分鐘）二、學(xué)生按自己設(shè)計(jì)地圖紙加工設(shè)計(jì)件。三、結(jié)束前學(xué)生抽題，根據(jù)考試件圖紙進(jìn)行分析，課后編寫工藝過程。第四部分：技能測試和基本知識(shí)考試（1314單元）第十三單元（半天）：考核學(xué)生工程實(shí)踐能力一、分析工藝過程，準(zhǔn)備刀具并安裝。（ 30分鐘）二、學(xué)生加工考試件。（ 150分鐘）第十四單元（半