2205的化學成分

1、2205的化學成分雙相不銹鋼2205化學成分及用途雙相不銹鋼25(00cr22nimon,s3183)的化學成份 牌號c m p s sin cmo n 225.00 2.0 0.3 002 1.04.56. 21-2 253.5.8-0.2 雙相不銹鋼20(0cr22n5mo3，s3803）的機械性能 牌號 溫度/狀態(tài)屈服強度b（ksi）抗拉強度 0.2（ksi) 伸長率標距n或50mm(或d), 25的板 70c/退火 75105352205的板 20oc/退火5090225的板 0c退火58020的板 600oc/退火 4079雙相不銹鋼22的用途:用于煉油,化肥,造紙,石油,化工 等耐

2、海水耐高溫濃硝酸等 的熱交換器和冷淋器及器件一般屬性2205雙相不銹鋼是由22%鉻，3鉬及-6鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。抗腐蝕能力均勻腐蝕由于鉻含量（2%),鉬(3%)及氮含量(018），220的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316l和31l。局部抗腐蝕205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。在含000ppm 氯化物的硫酸溶液中的腐蝕曲線4 mpy (0. mm/yr）抗應力腐蝕不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧

3、氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304l、16和37l的使用在這方面受到限制。抗腐蝕疲勞220 合金的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。采用vepolat 蝕損電池測得nacl 中蝕損臨界溫度。在10% fel36h2o中的隙腐蝕臨界溫度濕處理磷酸中的均勻腐蝕腐蝕率, ipy等級溶液a,1/4溶液b,1201/422053.3.9316l0020904l76成份, wp2o5hhh2so4fe2o3l a400.14.10.27sol b 27.50.31.3.20.成份， wt %

4、2oal2oso2omgosol a 54.1.100.200.70sob 27.0.0.30.02-應力腐蝕龜裂等級沸騰的 2% mgci2 wik est沸騰的25 nc205fp254smofptye31lfftye 1lfffloy 90lff orf or plloy 20fp(p=通過f=未通過)化學成分平均值 (重量 %) ccrnimothr0.0202.1.3.10.18s=0.001pren= cr =33 mo = 6 3機械特性室溫下機械特性astm a 240平均值屈服強度(0.2)， ksi5 最小值4抗拉強度, ksi90最小值5延展率, %25最小值30硬度hb

5、93最大值256高溫下抗拉性能溫度?222123925屈服強度(02%）, ksi60545抗拉強度，ksi990838物理特性溫度f682123252密度bn027-彈性模量 16.6.1244.9線膨脹（81?4-t）10-6/f-7.57.88導熱系數(shù)u/ ft. 87.29.10.4熱容量btu/lf.1201190.1213電阻率in x10-633.53.43739.4結構205 的化學成分在經(jīng)過190019f (00/1c)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 / 50 。如果熱處理的溫度高于2000f ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,205 合金易受金

6、屬間相析出的影響。金屬間相在1300和1800f之間析出,在1600f溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考astm 93。加工熱成形我們建議成形應盡量在 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在750f 到2250f的溫度范圍內進行,25 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,25合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700f時,由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在最低為00f 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除,但如果必

7、須這樣做,材料應在最低為00f 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。冷成形205合金可以進行切割和冷成形。然而，由于205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。熱處理205 合金應在最低為00f 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900f 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。機械切削性在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316l是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316l 相比降低了大約2,機器設備及其部件的性能在此起著

8、關鍵性的作用。焊接25 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設計其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接:gtaw (）; ma (i); sma(“tik” eetoe);saw；fcw； and pw.抗腐蝕能力均勻腐蝕sa 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。saf250合金對無機酸，尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904l相比,sa

9、57對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904l是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕。6l等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。sa27可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕的能力。在含有2000pm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線01 mea在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 myear,虛線代表沸點。在1m nac 中,各種合金的臨界蝕損溫度各種合金在10% ecl 中的臨界裂隙腐蝕溫度粒間腐蝕saf257較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險，因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。應力腐蝕龜裂saf2507的雙相結

10、構使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量,saf 207的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于220。saf20特別適用于海上石油天然氣的開采設備。點腐蝕測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種，以上的數(shù)據(jù)是根據(jù)astm g61 上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1m氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規(guī)定的。實驗結果證明了saf27的卓越的抗點腐蝕的能力。各個等級的測驗數(shù)據(jù)由深灰的顏色表示。隙腐蝕裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的，這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕。sf 507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。saf 2507和其它高性能不銹鋼產品抗裂縫

11、腐蝕的臨界溫度如上圖所示。在含有20ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year 在鹽酸中的等腐蝕曲線0 mm/year,虛線代表沸點。 在1m nai 中，各種合金的臨界蝕損溫度各種合金在10% fecl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度返回頂部化學成分平均值(重量 %)ccrnmon其他.0.27s0.01pren= cr% + .3mo%+ 16 n% 4返回頂部機械性能機械及物理性能 saf 2507具有很高的抗拉強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱性。這些特性適用于很多結構零件及機械部件。sa 250在較低的及較高的溫度下的機械性能如下圖所示。所有的實驗數(shù)據(jù)都是測試退火及淬火

12、處理后的樣品得出的數(shù)據(jù)。sa 2507不宜長期置于高于70f 的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性。以下表格中的數(shù)據(jù)僅適用于經(jīng)過鍛造的產品,其不應被看作為最大值或最小值,除非有特別的說明。機械特性極限抗拉強度, ksi16 最小值.2% 殘余屈服強度， ksi80最小值%殘余屈服強度0.2%, ksi91最小值延伸率%5最小值硬度,落氏c3 最大值沖擊能,ftbs7最小值低溫沖擊特性溫度frt34-4-40t-l1626215140溫度f761-148-20f-lbs.1104430高溫抗拉特性溫度f68023248.2殘余屈服強度, ksi806561555極限抗拉強度, ksi116054物

13、理特性密度l/i30.8彈性模量psi x 1629熱膨脹系數(shù)68-21?f/？x1-6/f7導熱系數(shù)bt/h ft 87熱容量t/b/f012電阻率w-ix -1返回頂部加工熱成形af 0熱成形應在1875f-2250f這一溫度范圍內進行，之后應立即在不低于125f的溫度下進行固溶退火,然后迅速水淬。冷成形很多常用的不銹鋼成形方法都適用于2507和奧氏體等級不銹鋼相比，這個合金具有更高的屈服強度及更低的延展性。因此,加工商認為有必要增強成形力度,增大彎曲半徑，還要考慮到反彈的因素。和奧氏體等級相比，507的拉制，拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10或更多冷變形時,我們建議對其進行固溶退火和

14、淬火處理。熱處理saf 2507在熱成形或冷成形后均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低于125,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力,熱處理后的產品還要經(jīng)過酸洗和漂洗。返回頂部焊接sa 25 的焊接性很好,可以通過以下方法進行焊接: saw,gtaw, pw, fw, or sw. 焊接saf 507時，建議使用27/p0金屬, 它會構成適當?shù)碾p相結構。不必對sa 57 進行預熱, 除非你想阻止冷金屬的濃縮. 中間焊接溫度不應超過00 ，不然, 焊接的完整性就會受到的影響. 根部應用氬或90% /10% 凈化氣體加以屏蔽, 以便保證其最強的抗腐蝕能力.，后者的效果

15、會更好一點.如果只對一面進行焊接, 焊接后不可能對其進行清洗.我們建議采用gaw作為根部焊道，如果沒有填充金屬,iaw和pa 無法進行,除非可以在焊接后對其進行清洗。若供熱為5-38 kin.應采用smaw r taw。若供熱為50kj/i.,應采用saw。一般屬性合金6(unss3160), 36l(s3163)， 17l(s703） 是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼, 與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如30 合金相比,具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317l比316或31l更受歡迎，因為17l

16、含鉬量達3-4,316和36l的含鉬量只有2-3%。316合金和31l 和37l銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即良好的加工性及成形性。返回頂部化學成分化學成分astm a240, asme sa-20如下表所示重量百分比除特別說明外，表中所列為最大值成分alloy 316alloy 316lalloy 317l碳080.300.03錳2002002.硅0.75075075鉻68.001.01.001800.00鎳00100.0014.001.0015.00鉬.03.002.003.003.00400磷00500450.45硫0.0000.030氮.10.00.10鐵balaceb

17、alancelace返回頂部耐腐蝕一般腐蝕和8-8不銹鋼相比，316，31l和317l在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說,不腐蝕8-8不銹鋼的媒介,都不會腐蝕含鉬的等級。唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中，3和317l比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達20f（3c）的條件下，這兩個等級對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當然，使用期間的測試是必不可少的,因為作業(yè)條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時，這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然而，在這樣的應用中，酸濃度對腐蝕速率的影響相當大

18、,這一因素要慎重考慮。含鉬不銹鋼1和31l,對其他各種環(huán)境都有一定的耐腐蝕性。以下的腐蝕數(shù)據(jù)表明,這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中,表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性。它們也被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。食物，醫(yī)藥產品的制造和處理,通常用到含鉬的不銹鋼,因為要盡量減少金屬污染。一般來說,在相同的環(huán)境條件下，16，36l可以看成和1l的性能相當。但是在可以引起焊接,熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境下,例外。在這樣的媒介，316和l更常被選用，因為含碳量低,可以提高耐晶間腐蝕性。在沸騰溶液中的耐腐蝕性煮沸測試每年腐蝕速率(mm/y)aloy 316laloy 31lbasetaeledbasemetawelded20

19、%乙酸0.12(.003)0.12(0003)48(0.02)0.36(.09)45甲酸3.4（0.594)2.9(0.31)18.3(0.465)42（0.615)%鹽酸96(0.02)63.(5)54.2（1.377)1.4(306）0%草酸48.2(1224)44.5(1.13)44.9（1.1)43.1(1094）20%磷酸0.60（0.1)108（27)0.72(0.018）.6(0.01）1氨基磺酸14.2（355)19.3（.30)4.2(2.39)9.9（287)10%硫酸635.(16.37).(11)28.1(7.51)5.4(.053)0%硫酸氫鈉7（1816)56.2(

20、1.47)55.9（1.420)66.(1687)50%氫氧化鈉7.(.971)85.4(2.16）32.8(0.3)31.9（0810)點腐蝕/隙腐蝕鉻，鉬，氮含量增加,可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過pn(點蝕當量）來計算,p cr+3.3m+16n。316,16l的pren=2.2， 304的pren=190, 這就反映了16（或316l）耐點腐蝕性比304好。31l，鉬含量達31，pren.7，說明比316耐點腐蝕性更好。34不銹鋼在含100p 氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的36和1l，分別在含20ppm和00ppm氯

21、化物的水環(huán)境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環(huán)境下（氯化物含量19000pm）使用取得一定成效,但是不建議這樣使用。27合金,鉬含量4%，鉻含量25，鎳含量7是專門用于咸水環(huán)境的。16，37只適用某些海洋環(huán)境的應用,如船只導軌，海洋附近建筑物外墻等。31,1l合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（atm b117)粒間腐蝕316,3l合金暴露在00f至 150f （c至 1c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候,如焊接時， 317l由于較高的鉻,鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1m

22、m時,即使是317合金,也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時,采用31l和1可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800 t 10f (427 o 8c)溫度范圍內，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應力消除處理的容器，在此溫度范圍內做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。l等級的大型鋼材經(jīng)過退火后,無需做高溫加速冷卻處理。，37l和對應的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能,在容易產生粒間腐蝕的應用中,這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應力消除遇到的短暫熱力,盡管不足以引起粒間腐蝕,但是值得注意的是,連續(xù)或者長期暴露在800到 1500f （42

23、7 到86c)的溫度范圍內，對這兩種合金來說都是有害的。在1到100f （53 到 81c）溫度范圍下做應力消除處理,可能對這類合金引起輕微脆裂。粒間腐蝕測試ast 2 評估測試腐蝕率， milsr (m/a)allo 316aloy 316laly 31lpractice 基焊金屬焊接后36 (0.9）41 (.0)26(0.7）23 （0.6)21 (0.5)24 （0.6）actie 基焊金屬焊接后nofissureson nme fissuesonweld（nacceptale)nofissureoissuresnofissuesno fisuresracice a基焊金屬焊接后tep

24、 sructuredtch (unaceptale)step strucurestp structurestpstructreste trture應力腐蝕龜裂在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管16，31l由于含有鉬,比8-8ni合金一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，但是它們仍然是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括:(1）鹵化物的存在(一般來說是氯化物);（2）殘余張應力;(3)溫度超過10f (49)。焊接過程中，冷變形或熱循環(huán)可以產生應力。退火,應力消除熱處理可以有效減少應力，因此,減低了材料對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的l等級,在耐應力腐蝕龜裂方面

25、沒有特殊優(yōu)勢，但是在應力消除狀態(tài)下作業(yè)時,l等級是仍然是首選，因為這樣的環(huán)境下可能引起粒間腐蝕。鹵化物（氯化物應力腐蝕測試)測試u型彎曲（高度受壓)樣品aly 316allo 31laly 3172% 氯化鎂，沸騰斷裂,44小時斷裂215 小時斷裂72小時33%氯化鋰，沸騰斷裂4856 小時斷裂21-3 小時斷裂22-7 小時26%氯化鈉,沸騰斷裂5309小時無斷裂100 小時斷裂小時0%氯化鈣，沸騰斷裂44-100小時-暴露在海邊環(huán)境，周圍溫度無斷裂無斷裂無斷裂返回頂部抗氧化性16，317l具有良好的抗氧化性，在大氣環(huán)境下，溫度即使到達60 至1650f(871至899c)，銹皮產生率也比較

26、低。一般來說，36的性能稍次于30不銹鋼,因為的鉻含量稍高（1%，6鉻含量1%)。氧化率通常受大氣和作業(yè)環(huán)境所影響,因此無法提供確切的氧化率供參考。返回頂部物理性能結構適當退火后,3，31合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現(xiàn)。當從80至 50f (427 至81c)，慢慢冷卻,會產生碳化物沉淀,這時結構由奧氏體和碳化物構成。熔化范圍： 2450 to 263f (139 t 144c)密度： 0 b3(8.02 g/m3)抗拉彈性模數(shù): 29 x 106 ps （0 pa)剪切模量: 11 x 0i （82 gpa)線性熱膨脹系數(shù)溫度范圍系數(shù)in/in/fc/c8 -120 0092 x 1

27、066.5 x 0-68 - 9320 - 50010.1 x 1-618.2x 0-68 - 320- 00008 x 10-619.5 x1-6熱傳導溫度范圍btuin/hft2f/mkfc68 -1220 - 100.14.6金屬的總傳導系數(shù)除了由金屬的熱傳導性決定以外，還取決于其他因素。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能，和其他熱傳導系數(shù)高的金屬相比，合金的熱傳導性能往往更好。比熱fcb/lbfg6820108450200930.16485電阻率合金6f時數(shù)據(jù)(20c)miohmin.mcrohm-cm369.17403731.9.磁導率奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)和完全奧氏體狀態(tài)下是

28、無磁性的。316,17l在退火狀態(tài)下,在0h情況下，磁導率一般低于12。冷變形材料的磁導率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同,但是通常來說，都比退火材料的磁導率高。返回頂部機械性能室溫下的機械性能已退火的31，316l，317l奧氏體不銹鋼板，as標準a240，asm標準sa240，要求的最低機械性能如下表所示:性能astm a0和 asesa-0要求的最低機械性能allo 16（s3160）all 316l(31603)ally31l （s1703)屈服強度.2抵消 (mp)30,00（205) ,00(0),000(25)極限抗張強度(p)5，000(51)70,000(485)

29、,00（515)延伸率百分比(2英寸或1m）40.4.00.0硬度,最大，(布氏硬度) (b）217（95)21(9）21()冷作的作用奧氏體合金在室溫或者微升溫環(huán)境下冷變形,可增加強度，但是同時也降低了延伸率。316,316l,17的平軋產品通常是退火狀態(tài)下的。成分分析（請看腳注)合金mncnimo3160.01.6517313.792.023001.846.171162.1131702.7218.4812.53.15升溫情況下拉伸性能短暫升溫時，16，316l，37的抗拉性能如下表所示成分分析(請看腳注)合金cnri310.08017.7812.2.31l00151.816.110.6.1

30、131l00251.7218.482.753.15316（樣本抗拉測試程序）測試溫度屈服強度0.2% 抵消極限抗張強度cpsimpapsimpa642，000292,00520093-7,60521404-，40049200316-7150837,409100582,40016168，4007226422,600550,65349140060-30，7022160081-18,0024測試溫度延伸面積縮小百分比c682068081.009354.080.4002007.06003648.71.08004277.071.01000385.070.12044.320100

31、6020.0160087.040.0應力破壞和蠕變特性溫度在100 (38c)以上,奧氏體不銹鋼應注意蠕變和應力破壞,蠕變強度和應力破壞強度在不同研究者的報告中有不同的數(shù)值。沖擊阻力已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下,仍然能保持較高的沖擊阻力,再加上低溫硬度和加工性等特性,因此被廣泛應用于低溫環(huán)境下作業(yè)。夏氏v形沖擊試驗的數(shù)據(jù)如下表所示:溫度能量吸收-lj7565 - 1088 - 34疲勞強度金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35%。在實際作業(yè)中,疲勞強度也會受其他因素影響，如:腐蝕情況，應力形式，表面平滑度

32、等。因此，無法給出疲勞極限的確切數(shù)值。返回頂部熱處理退火退火狀態(tài)下的奧氏體不銹鋼可以直接使用。在加工中或加工后，可能需要做熱處理,用于去除冷成型產生的副作用和溶解沉淀的碳化鉻。316，37固溶退火在190 至2150f （14 至 1175c)溫度范圍內完成,然后根據(jù)材料的厚度,決定進行空氣冷卻還是水淬。材料要迅速從150 至 800f (81 至 7)冷卻下來，避免碳化鉻再沉淀以及提供最佳的耐腐蝕性。材料從退火溫度冷卻到暗熱的時間應少于3分鐘。316,37l不能通過熱處理硬化。鍛造初始20 2200 （11 205)結束170 - 70f (927 - 95c)返回頂部加工奧氏體不銹鋼,包括

33、36，37l,通常被加工成各種各樣的部件。加工方法有穿孔，成形等,所用設備和加工碳鋼的設備基本上一樣。奧氏體不銹鋼的良好延展性，通過彎曲，拉伸，深拉等方法，很容易達到成形。然而，奧氏體不銹鋼本身強度和硬化性能較大，因此加工奧氏體不銹鋼的功率要求比碳鋼大得多。焊接奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1）避免硬化裂紋；2)保持焊口和熱影響區(qū)的耐腐蝕性。焊接完全奧氏體結構的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。因此，316,316l,317l合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性。在腐蝕環(huán)境下使用的焊接件,建議使用低碳的31

34、6和317l焊基金屬和焊料。焊接金屬含碳量越高,越容易產生碳化物沉淀（敏化作用),這可能導致粒間腐蝕。低碳的等級,可以有效降低和避免敏化作用。高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下,由于鉬的微偏析，可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應該提高焊料的鉬含量。17在某些苛刻的應用中，焊堆的鉬含量要達到4或者更高。04l合金(aws er 35， 4.5% o）或2合金（awerncrm-3， %mo）常被用做這種焊料。在焊接區(qū)域應該避免銅和鋅的污染,因此這兩種成分會形成低熔點的化合物,導致焊接裂紋。般屬性合金304 (040), 304l (s30403）, nd 304h (s0)的不銹鋼是%鉻,8%

35、鎳奧氏體合金的幾種變體,是不銹鋼家族中最常見和最常用的合金。因為這些合金具有以下一種或多種屬性，因此可以用作各種應用。屬性包括: 耐腐蝕 防止產品污染 抗氧化 易于加工 良好的成形性 外觀精美 易于清潔 高強度、低重量 低溫環(huán)境下，良好的強度和韌性 已存在多種產品形式 每種合金都很好地結合了耐腐蝕性和良好的加工性。性能的良好結合是這種合金被廣泛使用的原因，幾乎占全美國不銹鋼產量的一半。188不銹鋼,主要是34,30l,30h，以多種形式存在，包括片，條和板。這些合金通常用于設備的制造,應用的例子包括:食物和飲料,衛(wèi)生，冷凍,壓力容器。氬氧脫碳技術（a技術）以低成本實現(xiàn)了低碳水平,304成為了標

36、準合金。304l用于焊接產品,這些產品作業(yè)時可能暴露在會引起不規(guī)則腐蝕的環(huán)境下。04h合金是0的改良品，它的碳含量在.4010之間,對于要暴露在溫度80f以上的零件,采用304h有助于改善高溫下的強度。返回頂部化學成分asta24 and sme sa-240：成分重量百分比除特別說明外,表中所列為最大值304304l304h碳0.0.0300.040.1錳2000200磷0.0450450045硫0.0300.00.030硅0.7507鉻1.020.08.00.018020.0鎳8.10.012.0.010.5氮.100.100.10以上表中的數(shù)據(jù)僅是典型的成分分析，不能作為最終產品成分的最

37、大值或最小值。具體某一塊材料的成分可能與以上數(shù)據(jù)不一致。返回頂部耐腐蝕均勻腐蝕奧氏體不銹鋼04，04l,30h，在適度的氧化和還原環(huán)境下,具有相當?shù)哪透g性。這些合金被廣泛用于加工和處理食物飲料,奶制品的設備和器具。熱交換器,管道，油罐,和其他與淡水接觸的加工設備都可以采用這些合金。這些合金的鉻含量是819,在氧化環(huán)境下具有抗氧化性。下表是30合金在稀硝酸環(huán)境下的氧化率。% 硝酸溫度f (c)腐蝕率mils/y （ma)1030 (19)5.0(3)2300 (19)1.1 (0.2)30300(19)17.0(0.)304,04,304對中度有機酸(如醋酸）和還原酸(如磷酸)也具有抵抗性。1

38、88合金鎳含量9-1，能抵抗中度還原環(huán)境。更高還原性的還原環(huán)境(如沸騰的稀鹽酸和硫酸),對于這些材料來說，攻擊性就太強了。某些情況下,低碳含量的304l合金比高碳含量的304合金的腐蝕率低。從甲酸,氨基磺酸,氫氧化鈉得到的數(shù)據(jù)印證了這一點。除此以外，0,30l,04h在大多數(shù)腐蝕環(huán)境下的性能都是相同的。一個值得注意的特例是：在足以引起焊接和熱影響區(qū)粒間腐蝕的環(huán)境中,更傾向使用04合金,因為它的低碳含量有助于抵抗粒間腐蝕。粒間腐蝕18-8奧氏體不銹鋼暴露在80f至150f（427c至 16c)溫度下,可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下,容易形成粒間腐蝕。34合金中的碳成分導致其

39、在氣焊和熱影響區(qū)焊接過程中的熱狀態(tài)下,產生敏化。因此,材料在焊后狀態(tài)使用的情況下,通常選用碳含量較低的34合金。低碳含量延長了碳化鉻沉淀到危害水平的時間，但是材料長期處于沉淀溫度范圍內,并不是完全消除這種沉淀。粒間腐蝕測試st 22評估測試腐蝕率,mi/yr (m/a)3304lpctice e基焊金屬焊接后彎曲無龜裂焊接有一些龜裂(不接受)無龜裂無龜裂ractce基焊金屬焊接后級別結構起溝(不接受)級別結構級別結構應力腐蝕龜裂304,4l,34合金是奧氏體不銹鋼中最容易發(fā)生應力腐蝕龜裂的（sc）,因為他們的鎳含量相對低。引起應力腐蝕龜裂的條件有：(1)鹵化物離子的存在(通常是氯化物）,(2）

40、殘余的張力,(）溫度超過120（9c）。合金成形過程中的冷變形，拉幅成管板,焊接操作等都可以產生應力。退火，冷變形后的消除應力熱處理都可減少應力，因而降低了鹵化物應力腐蝕龜裂可能性。在可能引起粒間腐蝕的環(huán)境中，低溫退火狀態(tài)下作業(yè)，最好選擇低碳的30合金材料。鹵化物(氯化物應力腐蝕測試)測試u型彎曲（高度受壓)樣品3033% 氯化鋰，沸騰基焊金屬焊接后斷裂,14-96小時斷裂,18-9小時26 氯化鈉,沸騰基焊金屬焊接后斷裂,142-104小時斷裂,300-500小時% 氯化鈣, 沸騰基焊金屬斷裂，14小時- 周圍環(huán)境暴露在海邊環(huán)境基焊金屬焊接后無斷裂無斷裂點腐蝕/隙腐蝕18-合金被非常成功地應

41、用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫隙出現(xiàn)的情況下，1-8合金的極限是00ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如:低p值，或者高溫,則會考慮使用鉬含量較高的合金,如16。188合金也不建議用于海洋環(huán)境。返回頂部物理性能密度:0.285lb/in3(790 g/）抗拉彈性模數(shù): 29 0 psi(00gpa)線性熱膨脹系數(shù)：溫度范圍系數(shù)fcn/in/fcm/c8-1201009.2 x 10616.6 x 10-18 - 10020 - 8701. x10-69 x -6熱傳導：溫度范圍tu/hr/f/fw/m/kc12109.416.39501.

42、42.4金屬的總傳導系數(shù)除了由金屬的熱傳導性決定以外,還取決于其他因素。88合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能，和其他熱傳導系數(shù)高的金屬相比，1-合金的熱傳導性能往往更好。比熱:fbtu/l/gk32-2120-10012500磁導率：8-8合金在退火狀態(tài)下是無磁性的，磁導率在200h的情況下一般低于02。磁導率會因金屬的成分不用而有所不同。通過冷作,可以提高磁導率。冷作百分比磁導率0304l1.005.015101.0091.0643016235522918.80返回頂部機械性能室溫下的機械性能已退火的304和304l奧氏體不銹鋼板，astm標準240， asm標準sa-20,要求的最低機械性能如下表所示:性能sm a240和asme -40要求的最低機械性能3030l34.2% 抵消屈服強度,psimp,002052，00003，0020極限抗張強度，pia75,01570,0004875，00515延伸百分比（英寸或51mm）4.040.040.0硬度,最大.，（布氏硬度)rb01922922192低溫和升溫情況下的性能低溫和升溫情況下的短期抗拉性能如下表所示。溫度達到100 (53c)或以