涂料工藝-考試大綱

1、涂料工藝內(nèi)容概要（一）緒論第一節(jié) 涂料及涂層的功能和應(yīng)用1、涂料應(yīng)稱為涂層材料，涂料行業(yè)不完全是制造業(yè)，某種意義上，應(yīng)歸屬于“加工服務(wù)業(yè)”。2、涂料和涂裝是不可分割的整體，涂料生產(chǎn)商有責(zé)任幫助用戶選擇適用的涂料和配套體系，同時指導(dǎo)用戶正確涂裝和使用涂料，直到獲得滿足用戶需求的涂層。3、涂層材料包括無機涂層、金屬涂層、有機涂層。4、涂料形成的涂層對被涂裝的底材具有保護(hù)、裝飾和功能化的作用。5、涂料必須經(jīng)過涂裝成膜是涂料發(fā)揮功能的前提。第二節(jié) 涂料的組成和分類1、涂料是由成膜物、分散介質(zhì)、顏填料及助劑組成的復(fù)雜的多相分散體系。2、成膜物也稱樹脂，黏合劑或基料。它將所有涂料組分黏結(jié)在一起形成整體均一

2、的涂層或涂膜，同時對底材或底涂層發(fā)揮潤濕、滲透和相互作用而產(chǎn)生必要的附著力，并基本滿足涂層的性能要求（清漆或透明的涂層主要由成膜物組成），因此成膜物是涂料的基礎(chǔ)成分。3、顏料和填料顏料是色漆或有色涂層的必要組分。顏料賦予涂層色彩、著色力、遮蓋力，增加機械強度，具有耐介質(zhì)性、耐光性、耐候性、耐熱性等。第三節(jié) 涂料工藝的范疇1、現(xiàn)代涂料工藝至少應(yīng)包括什么？2、現(xiàn)代涂料工藝應(yīng)建立在對從涂料開發(fā)至滿足用戶需求的涂層的全過程認(rèn)識基礎(chǔ)上，以技術(shù)創(chuàng)新適應(yīng)激烈的市場競爭，涂料涂裝整體解決方案，以技術(shù)經(jīng)濟為引導(dǎo)的系統(tǒng)觀念。3、涂料技術(shù)應(yīng)貫穿在涂料開發(fā)、生產(chǎn)制造、涂裝服務(wù)、涂層維護(hù)和質(zhì)量保障的全過程中。第4節(jié) 涂

3、料的成膜及控制因素1、 化學(xué)方式成膜：成膜物在成膜過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分子間交聯(lián)生成具有三維結(jié)構(gòu)體型大分子的連續(xù)涂層。2、 聚合物分散體系的成膜：成膜時分散介質(zhì)揮發(fā)，在毛細(xì)管作用力和表面張力推動下，乳液粒子緊密堆集，并且發(fā)生形變，粒子殼層破裂，粒子之間界面逐步消失，聚合物分子鏈相互滲透和纏繞，從而形成連續(xù)均一的涂膜。第2章 涂料成膜物質(zhì)第1節(jié) 醇酸樹脂1、 醇酸樹脂的概念： 醇酸樹脂是以多元醇、多元酸（一般）經(jīng)脂肪酸（或油）改性共縮聚而成的線型聚酯，分子結(jié)構(gòu)是以多元醇的酯為主鏈、以脂肪酸酯為側(cè)鏈。2、醇酸樹脂的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)：醇酸樹脂的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)包括酯化反應(yīng)、醇解反應(yīng)、酸解反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、醚

4、化反應(yīng)、不飽和脂肪酸的加成反應(yīng)、不飽和脂肪酸與其他化學(xué)物的加成反應(yīng)、縮聚反應(yīng)。3、 醇解反應(yīng)相關(guān)反應(yīng)方程式：（1）4、 加成反應(yīng)主要反應(yīng)方程式：（1）（2）（3）（4）5、醚化反應(yīng)6、酯化反應(yīng)7、 醇酸樹脂配方計算（1） 計算一個55%油度亞麻油醇酸樹脂的配方。K值為1，多元醇為甘油。8、 醇酸樹脂的生產(chǎn)：（1）. 多元醇通式為ROH ( R是烴基），系由飽和烴類分子上一個氫原子為羥基所取代而構(gòu)成。（2）有機酸與多元酸含有羧基的有機化合物稱為有機酸羧基基團具有活性，能離解成離子。（3）油類（甘油三脂肪酸酯）醇酸樹脂也可采用酯交換的方法直接使用油。（4） 溶劑、助劑200油漆溶劑油，是醇酸樹脂使

5、用最多、最廣的一種溶劑。200油漆溶劑油來源于石油化工，是由C4-C11的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和少量的芳香烴組成的混合油，主要成分是戊烷、己烷、庚烷和辛烷。9、制造醇酸樹脂的方法制造醇酸樹脂有四種基本方法，脂肪酸法、脂肪酸-油法、油稀釋法、醇解法，其中脂肪酸法和醇解法是最主要的方法。（1） 脂肪酸法：脂肪酸法生產(chǎn)醇酸樹脂的優(yōu)點有哪些，脂肪酸法生產(chǎn)醇酸樹脂的缺點有哪些。（2） 醇解法生產(chǎn)醇酸樹脂，影響醇解反應(yīng)的外界因素包括什么？10、醇酸樹脂的生產(chǎn)設(shè)備醇酸樹脂屬高溫合成樹脂，生產(chǎn)設(shè)備主要包括：反應(yīng)釜、稀釋罐、過濾凈化設(shè)備，最重要的設(shè)備是反應(yīng)釜。11、 醇酸樹脂生產(chǎn)的質(zhì)量控制酸值與黏度是醇酸樹脂生產(chǎn)

6、中質(zhì)量控制的主要技術(shù)指標(biāo)。在生產(chǎn)過程中不斷、定期地取樣測定酸值與黏度，它反映反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行的情況。 酸值 是指中和1g試樣所需的氫氧化鉀的毫克數(shù)，標(biāo)志著酯化反應(yīng)的速率和程度。 黏度 表示醇酸樹脂的縮聚程度與分子量的增長。第二節(jié) 丙烯酸樹脂1、丙烯酸樹脂由丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類及其他烯屬單體共聚而成。2、丙烯酸類單體由于具有碳鏈雙鍵和酯基的獨特結(jié)構(gòu)，共聚形成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸涂料具有優(yōu)異的耐光性及耐候性能。3、溶劑型丙烯酸樹脂（1）樹脂合成所用原材料溶劑型丙烯酸樹脂合成所用的原材料主要有四大類：單體、引發(fā)劑、溶劑和鏈轉(zhuǎn)移劑。（2）單體丙烯酸樹脂

7、合成所采用的單體主要有丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯及其他含有乙烯基團的單體等。（3） 引發(fā)劑 引發(fā)劑的分解速率常用半衰期即引發(fā)劑分解到起始濃度的一半所需要的時間來表示。常用的引發(fā)劑有兩大類：有機過氧化物和偶氮化合物。（4） 溶劑和鏈調(diào)節(jié)劑 溶劑是丙烯酸樹脂的重要組成部分。良溶劑可使樹脂清澈透明，黏度降低，樹脂及其涂料的成膜性能好。4、 丙烯酸酯聚合（1） 自由基溶液聚合機理 單體在溶液狀態(tài)下通過自由基聚合反應(yīng)合成的丙烯酸樹脂是溶劑型丙烯酸酯樹脂。自由基聚合是個不可逆的連鎖反應(yīng)，其反應(yīng)過程包括鏈的引發(fā)、鏈的增長和鏈的終止3個階段。（2） 影響丙烯酸樹脂聚合反應(yīng)的因素 從溶液聚合反應(yīng)的機理看出：反應(yīng)溫度

8、、單體種類和濃度、引發(fā)劑種類和濃度以及雜質(zhì)等條件對聚合物反應(yīng)均有一定的影響。5、 丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝和安全生產(chǎn)（1） 生產(chǎn)工藝 目前工業(yè)上所用的丙烯酸樹脂多數(shù)是間歇式反應(yīng)釜生產(chǎn)的。反應(yīng)釜除夾套可通蒸汽和冷水外，還應(yīng)帶有盤管，以便迅速帶走反應(yīng)熱，大釜還應(yīng)設(shè)計防爆聚的安全膜。根據(jù)下述工藝流程，簡述合成丙烯酸樹脂具體步驟。（2） 丙烯酸樹脂生產(chǎn)設(shè)備主要有：反應(yīng)釜、冷凝器、分水器、高位槽、過濾器、熱煤爐、壓縮空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。（3） 質(zhì)量控制 對于一般的溶劑型丙烯酸樹脂，可通過測定固體含量、黏度、色澤、酸值、分子量分布等項目來進(jìn)行質(zhì)量控制。6、 丙烯酸樹脂配方的設(shè)計一般程序： 確定樹脂的類型是熱塑性

9、的還是熱固性的。 確定樹脂用來制造何種涂料。 確定樹脂聚合方法。 確定設(shè)計的樹脂和涂料應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)及施工性能。 根據(jù)涂料產(chǎn)品特性來選擇單體。 對選擇的單體互相間反應(yīng)性加以論證，選擇有利于共聚反應(yīng)的單體。 確定聚合工藝條件。 模擬單體配比，進(jìn)行樹脂合成。 根據(jù)模擬單體配比合成的結(jié)果，對單體配比進(jìn)行反復(fù)調(diào)整 確定合成樹脂工藝規(guī)程，包括聚合方法，樹脂配方，聚合工藝，樹脂質(zhì)量指標(biāo)等。7、 丙烯酸樹脂的特征值一般包括分子量、玻璃化溫度、極性、亞甲基含量、酸值、羥基含量、固體含量等七個指標(biāo)。（1） 玻璃化溫度共聚物的Tg可從配方中的單體均聚物的玻璃化溫度利用FOX方程式近似求得。式中 Tg-共聚物

10、的玻璃化溫度，K。 wi-不同單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 Tgi-單體i均聚物所得的聚合物的玻璃化溫度。利用上式計算所得的聚合物的玻璃化溫度為44.9。8、 環(huán)氧改性丙烯酸樹脂（1）9、 水性丙烯酸樹脂（1） 水可稀釋型丙烯酸樹脂通常使樹脂水性化有兩條途徑：（a）成鹽方法：共聚形成丙烯酸樹脂后，加入胺中和，將聚合物主鏈上所含的羧基或氨基經(jīng)堿或酸中和反應(yīng)形成鹽類，從而具有水溶性；（b）醇解法：丙烯酸樹脂在溶液中共聚后，進(jìn)行水解，使聚合物具有水溶性。成鹽法是最常使用獲得水性丙烯酸樹脂的方法。10、 丙烯酸乳液（1） 所用原材料單體、引發(fā)劑、乳化劑、中和劑、助溶劑。（2） 聚合方法及機理丙烯酸乳液聚合反應(yīng)的三

11、個階段乳膠粒生成階段、勻速聚合階段、降速階段。 核殼乳液聚合 核殼乳液聚合方法是預(yù)先用乳液聚合法制得高分子乳液粒子，以此做種核，再用與其同類或不同種類的單體在粒子內(nèi)聚合，使粒子增長肥大的方法。無皂乳液聚合法 無皂乳液聚合是指不加乳化劑或加入微量乳化劑的乳液聚合過程，即以水溶性低聚物為乳化劑，可使用的低聚物有順丁烯二酸化聚丁二烯、順丁烯二酸化醇酸、順丁烯二酸化油，也可以用有聚合性表面活性劑進(jìn)行共聚，如丙烯酸磺基丙醇酯、對苯乙烯磺酸鈉等。（3）丙烯酸乳液的合成工藝生產(chǎn)工藝乳液聚合工藝有以下多種：間歇工藝、連續(xù)工藝、半連續(xù)工藝、補加乳化劑工藝和種子乳液聚合工藝等。目前進(jìn)行的丙烯酸酯乳液聚合一般采用半

12、連續(xù)工藝。配方分析第3章 顏料填料1、 人工配色人工配色步驟總體可分為：（1）接單（確定色樣色卡、實物及顏色數(shù)據(jù)描述）; （2）顏色分析（儀器或經(jīng)驗類似留樣比較分析，并確立著色劑品種）；（3）結(jié)合涂料要求，選用合適的著色劑做相容性實驗（顏色選擇色相、飽和度、耐性）；（4）結(jié)合涂料配色小樣（要求精確計量及記錄配方，涂膜干燥條件，顏色比對時需考慮環(huán)境、涂料自身光澤等因素）；（5）批量調(diào)色（注意需預(yù)留基礎(chǔ)涂料，出現(xiàn)其他非配色相關(guān)技術(shù)向題與涂料技術(shù)人員溝通，并給出解決辦法）（6）確認(rèn)交單及存檔管理（主管或用戶確認(rèn)、填寫配色流程記錄單并存檔管理、留樣保存）。2、 顏料和填料的發(fā)展趨勢（1） 開發(fā)高性能顏

13、料品種（2） 顏料表面處理主要表面處理技術(shù)。 高分子聚合物包膜處理方法，可以改善顏料的分散性、鮮艷度、耐久性與耐溶劑性等。 有機硅、有機鋁化合物對無機顏料進(jìn)行表面改性處理技術(shù)，可以降低顏料的吸油量，提高其抗紫外線能力與耐溶劑性等。 顏料衍生物（有色或無色）表面改性方法，可以提高顏料分散穩(wěn)定性，提高抗絮凝性。 無機氧化物與有機絡(luò)合物沉淀改性技術(shù)，可以增強顏料的潤濕性。 合成復(fù)合性有機顏料技術(shù)，可以改善一些反應(yīng)性顏料的性能。如化學(xué)型“混晶”O(jiān)PP 顏料的制備。 其他表面處理技術(shù)（超臨界流體中顏料化技術(shù)、激光輻射顏料分散技術(shù)與等離子體濺射顏料改性技術(shù)等）。（3） 顏料與填料的超微粉碎或納米化（4）

14、顏料與填料的劑型化（5） 顏料與填料的環(huán)?；?開發(fā)生產(chǎn)防塵顏料及顏料品種劑型化，可以減少粉塵飛揚，是顏料加工的一個重要發(fā)展方向 開發(fā)生產(chǎn)無毒、無害的高性能有機顏料來取代含鉛、鉻、福、汞等金屬化合物及一些使用多氯聯(lián)苯（PCBs ）與多氯二苯等致癌物質(zhì)為中間體的偶氮類有毒顏料 降低顏料中對人類有害的重金屬含量。 在生產(chǎn)過程中控制“三廢”的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。第5章 建筑涂料第1節(jié) 乳膠漆1、 乳膠涂料，簡稱乳膠漆：人們習(xí)慣上把以合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料。2、 乳膠漆的組成通常，乳膠漆由合成樹脂乳液、顏料與填料、助劑和水組成。3、 乳膠漆的配

15、方設(shè)計（1） 乳膠漆的配方設(shè)計是一項綜合性的工作，目前還處于技藝至科學(xué)的轉(zhuǎn)變過程中。配方設(shè)計首先要目標(biāo)明確，其次是對原材料的了解，包括其價格，以及對各組分相互作用的知識。另外，還要有比較豐富的經(jīng)驗等，才能完成一個比較合理的乳膠漆配方設(shè)計。（2） 顏料體積濃度（PVC）和顏基比（P/B）PVC和CPVC顏料體積濃度是指涂膜中顏料和填料的體積占涂膜總體積的百分?jǐn)?shù)，以PVC表示，如下式所示。（3） 顏基比 所謂顏基比是指顏料和填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對固體樹脂（在乳膠漆中，指固體乳液聚合物）質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比，以P/B表示。4、 配方的優(yōu)化配方優(yōu)化的目的是達(dá)到乳膠漆的性能要求，尋求乳膠漆性能與其配方成本之間的最佳平

16、衡點。（1）利用數(shù)理統(tǒng)計和計算機技術(shù)進(jìn)行配方設(shè)計和優(yōu)化 在乳膠漆的配方設(shè)計和優(yōu)化中，采用數(shù)理統(tǒng)計知識，如正交試驗設(shè)計、回歸分析等，結(jié)合計算機技術(shù)，進(jìn)行試驗設(shè)計和優(yōu)化處理，往往能少做試驗、較快較好地取得結(jié)果，即達(dá)到事半功倍的效果。目前，市場上已有該類計算機軟件出售，且包括原材料管理等多項內(nèi)容，使用十分方便。（2）通過生產(chǎn)調(diào)整配方 通過試驗室試驗確定的配方，在實際生產(chǎn)時，有時還難以保證試驗結(jié)果重現(xiàn)。因為生產(chǎn)設(shè)備與實驗設(shè)備不同，計量也不一樣等，還應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期結(jié)果。5、乳膠漆的生產(chǎn)（1）乳膠漆的生產(chǎn)過程包括顏料和填料分散、乳液漆的調(diào)制、配色、過濾、灌裝和質(zhì)量控制等工

17、序。（2）乳膠漆的調(diào)制乳膠漆的調(diào)制與傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝大體相同，一般分為預(yù)分散、分散、調(diào)和、過濾、包裝等。乳膠漆生產(chǎn)線上直接生產(chǎn)的主要是白漆和基礎(chǔ)漆，色漿一般是另行制備的。乳膠漆生產(chǎn)中加料順序。（3） 生產(chǎn)過程控制指標(biāo)分散細(xì)度、 pH值、固含量、黏度、密度、細(xì)度。6、 溶劑型涂料生產(chǎn)技術(shù)建筑涂料的生產(chǎn)程序因為涂料的品種不同而略有差異，一般來說溶劑型涂料屬于薄質(zhì)涂料，其生產(chǎn)大體上可以分成料漿制備、料漿研磨、涂料調(diào)制和過濾、罐裝等程序過程，所使用的設(shè)備有配套涂料罐的調(diào)速攪拌機、研磨料漿的研磨設(shè)備（一般使用砂磨機或者膠體磨）、涂料調(diào)制設(shè)備（即配套有涂料罐的調(diào)速攪拌機）和過濾設(shè)備（袋式過濾機、振動篩或

18、過濾羅篩等）以及罐裝設(shè)備等。第7章 木用涂料1、 木材的特性（1） 物理特性木材纖維飽和點 木材纖維飽和點是指木材胞壁含水率處于飽和狀態(tài)而胞腔無自由水時的含水率。木材的含水率在纖維飽和點以上時，無論含水率增加或減少，除重量有所不同外，木材完全無收縮或膨脹，外形均保持最大尺寸，體積不變。當(dāng)木材含水率減低至纖維飽和點以下時，隨著含水率的增減，木材發(fā)生膨脹或收縮。（2） 木材的化學(xué)特性木材的化學(xué)成分 木材由天然形成的有機物構(gòu)成，屬于高分子化合物。主要組成成分包括？；次要成分包括什么？。木材的抽提物 木材中的抽提物是指用水、酒精、乙醚、苯、丙酮等有機溶劑浸提出來的物質(zhì)，這里的抽提物是廣義的，指除組成木

19、材細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)物質(zhì)以外的所有木材內(nèi)含物。2、 木制品應(yīng)為涂裝提供的條件“木工制作”為“涂料涂裝”這個后工序提供前提，主要體現(xiàn)在幾個方面？3、 木用涂料產(chǎn)品分類木用涂料按產(chǎn)品系列可分為主要產(chǎn)品和配套產(chǎn)品。（1） 主要產(chǎn)品：膩子、封閉底漆、底漆、面漆、固化劑。4、 木用涂料產(chǎn)品基礎(chǔ)配方及原理（1）膩子膩子的主要作用就是填孔，輔助填平，彌補底材的缺陷，改善涂裝質(zhì)量。木用涂料中膩子分為兩類：嵌補膩子和填孔膩子。不飽和聚酯（UPE ）膩子不飽和聚酯膩子分為兩種：一種為實色膩子；另一種為透明膩子。實色膩子又叫原子灰。UPE 透明膩子的貯存穩(wěn)定性主要取決于樹脂和苯乙烯的穩(wěn)定性。因此，在生產(chǎn)UPE 透明膩子的時

20、候添加阻聚劑（如對苯乙酚或與其他復(fù)配）改善其貯存穩(wěn)定性。不飽和聚酯（UPE ）膩子生產(chǎn)過程注意的問題 生產(chǎn)UPE 膩子最好采用捏合機生產(chǎn)，避免物料溫度過高。使用高速分散機時，最好使用夾套缸，用7或12的水循環(huán)冷卻，注意監(jiān)控物料溫度不超過50，否則會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性。苯乙烯的光學(xué)穩(wěn)定性較差，生產(chǎn)UPE 膩子時應(yīng)該避免光線直射。（2） 封閉底漆PU 普通封閉底漆技術(shù)難點 一般來說，丙烯酸樹脂的封閉性好于醇酸樹脂。豆油酸短油度醉酸樹脂較椰子油短油度醇酸樹脂、合成脂肪酸醇酸樹脂干燥快，但如果固化劑選用得好，后者的封閉性更好。加成物固化劑的反應(yīng)速率比三聚體快，封閉性更好。如果選用合成脂肪酸或椰子

21、油樹脂，固化劑可以拼用一部分TDI 三聚體固化劑。使用的注意事項 PU封閉底漆與固化劑混合后，最好是在4h用完。如果混合物黏度超過原始貓度的兩倍，則不宜再使用。固化劑最好配套使用，以免影響使用效果。（3） 底漆底漆的作用 在涂裝過程中，底漆主要起填平、增厚、減少面漆用量、全面提高面漆各種性能的作用，實色底漆同時還有提供遮蓋力和著色作用。雙組分聚氨酯底漆主要包括由醇酸樹脂或丙烯酸樹脂、顏料、填料、混合溶劑、涂料助劑等組成的主劑和由異氰酸酯等組成的固化劑。施工時主劑與固化劑按2 : l 比例混合，用配套稀釋劑調(diào)整施工黏度。其主要優(yōu)點為固含量高，填充性好，漆膜硬度高，耐化學(xué)品污染；其缺點是部分固化劑

22、中有游離異氰酸酯單體，有毒性；價格偏高。（4） 面漆硝基面漆生產(chǎn)硝基漆的注意事項 醇酸樹脂和硝化棉溶液混合時要邊攪拌邊慢慢加入，再加入溶劑時，最好將幾種溶劑預(yù)先混合后才加入；如果分開加，最好先加入真溶劑（能夠溶解硝化棉的溶劑），再加入其他溶劑（單獨不能溶解硝化棉的溶劑），以免硝化棉析出。硝化棉的溶劑極性較高，選用觸變劑的時候，應(yīng)做穩(wěn)定性試驗，一般選用二氧化硅，穩(wěn)定性較好。5、 木用涂裝常見問題的現(xiàn)象、原因及處理（1） 涂料涂裝前常見漆病的預(yù)防及處理返粗 已分散好了的含有顏料、填料涂料放置一段時間后，內(nèi)含的顏料、填料又重新聚集，致使噴涂后涂膜有許許多多顆粒在表面，返粗一般是涂料自身的問題、涂料廠

23、家生產(chǎn)工藝不好或使用不合格的原材料所致。在涂裝過程中，發(fā)現(xiàn)返粗的現(xiàn)象，立即停止操作，檢查涂料的細(xì)度。情況不嚴(yán)重的，待已涂裝的涂膜干后用粗號砂紙打磨至光滑即可。但要注意，不要凡在涂膜表面發(fā)現(xiàn)粗粒，就立即斷言“返粗”。結(jié)塊涂料中結(jié)塊現(xiàn)象，一般是因為涂料已發(fā)生了部分反應(yīng)、涂料中使用大量不合格粉質(zhì)、超過貯存期、生產(chǎn)過程出問題而形成的。開罐檢查、涂裝時發(fā)現(xiàn)涂料有結(jié)塊現(xiàn)象就應(yīng)立即停止操作找出原因及解決辦法后再決定是否繼續(xù)使用，可用手動或機械對已結(jié)塊涂料進(jìn)行攪拌，如塊狀物被打散、分散均勻，經(jīng)過濾、檢測、試噴均合格的，才可正式使用。浮色涂裝前的涂料浮色一般是由于各色顏料粒子分散狀態(tài)有差異，密度相差較大所致，密

24、度很小的顏料粉或染料直接浮在涂料上面，此現(xiàn)象通過認(rèn)真攪拌一般都可解決。但浮色嚴(yán)重時在干膜上也會有反映，謹(jǐn)慎使用。（2） 涂料涂裝過程中常見漆病的預(yù)防及處理起泡或針孔異?，F(xiàn)象 是涂層在施工過程中漆膜表面呈現(xiàn)圓形的凸起形變，一般產(chǎn)生于被涂面與漆膜之間，或兩層漆膜之間；氣泡是一種在涂膜中存在的細(xì)胞狀的病態(tài)，若涂料在涂裝過程和涂膜干燥過程中氣泡破裂但又不能最終流平，則形成針孔；針孔是一種在涂膜中存在類似于用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。產(chǎn)生原因 木材含水率高；沒有封閉或封閉不好；木眼過深，油性或水性膩子未完全干操或底層涂料未干時就涂飾面層涂料；稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快；涂料中帶入水分；一次涂裝過厚；施工鉆度偏

25、高；固化劑添加量過多；施工溫度過高，表干過快；對流強烈，造成表干過快，噴槍操作不當(dāng)。 預(yù)防或處理措施 控制木材的含水率小于12%；盡量多地使用封閉底漆，對于深木眼板材更要進(jìn)行封閉；應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后，再施工面層涂料；添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速率；嚴(yán)格避免涂料帶人水分；薄涂多遍，尤其是底漆和亮光面漆；適量調(diào)低施工黏度；按比例添加固化劑；避免在35以上施工，如不可避免，則可加入適量慢干水；改造噴房通風(fēng)環(huán)境，加強噴涂人員操作培訓(xùn)等。流掛異?，F(xiàn)象 涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差而使?jié)衿崮は蛳乱苿樱砻娉霈F(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因 被涂物表面過于光滑；涂料施工黏度低；一次性噴涂

26、徐層過厚；噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢；凹凸不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成涂刷不均厚薄不一，較厚處就要流淌；施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢；物體基層表面有油、水等污物與涂料不相容，影響粘接，造成漆膜下垂；涂料中含重質(zhì)顏料過多，部分涂料下垂預(yù)防或處理措施 施工粘度保持正常；嚴(yán)禁一次性厚涂；調(diào)整施工環(huán)境溫度。物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物；選擇合適涂料。第8章 涂料生產(chǎn)設(shè)備與性能檢測1、 樹脂生產(chǎn)工藝以醇酸樹脂為代表的樹脂生產(chǎn)工藝 醇酸樹脂是涂料工廠生產(chǎn)最多的，也是當(dāng)前最主要的品種。它的生產(chǎn)過程包括醇解、酯化、兌稀和凈化等階段和工序。生產(chǎn)方式通常為間歇式。以氨基樹脂

27、為代表的樹脂生產(chǎn)工藝 涂料用氨基樹脂也是涂料工廠經(jīng)常自己生產(chǎn)的樹脂品種。它的生成反應(yīng)也是縮聚反應(yīng)，但反應(yīng)溫度較低，約在100左右。也有大量水分蒸出，在醚化過程中還要大量蒸出丁醇。因此需要抽真空降壓操作。以丙烯酸樹脂和乳液為代表的樹脂生產(chǎn)工藝 丙烯酸樹脂屬于加成聚合型樹脂，用溶劑聚合方法可以得到樹脂溶液，用乳液聚合方法則得到樹脂乳液。這種樹脂的生產(chǎn)工藝過程（如圖4-l-3所示，以丙烯酸乳液為例）是先將約占總最一半的水乳化液投入反應(yīng)釜1中，丙烯酸單體在單體混合罐3中混合，壓入單體滴加罐4中，引發(fā)劑配成溶液通過助劑滴加罐5分批加入反應(yīng)釜中，通常用熱水加熱反應(yīng)釜，至規(guī)定溫度，在攪拌下滴加單體，加完保溫

28、，直至反應(yīng)完成，放入調(diào)節(jié)釜7，進(jìn)行檢驗和調(diào)整，然后過濾貯存。這類樹脂或乳液生產(chǎn)工藝特點是：物料是分批陸續(xù)加入反應(yīng)釜，回流量少，反應(yīng)溫度低，但溫度控制嚴(yán)格，以防爆聚。2、 反應(yīng)裝置（1）不銹鋼反應(yīng)釜 制作反應(yīng)釜的不銹鋼大多是鉻鎳奧氏體型不銹鋼，不能淬火強化，無磁性，塑性、韌性、工藝性能及耐腐蝕性能良好碳含量不大于0.03的超低碳不銹鋼還有很好的抗晶間腐蝕性能。含鉬的奧氏體型不銹鋼在有機酸和某些還原性酸中有更好的耐蝕性。制作反應(yīng)釜的不銹鋼熱軋鋼板，其主要牌號為0Cr19Ni9和0Cr18Ni12Mo2，相當(dāng)于進(jìn)口鋼材牌號304和316。不銹鋼反應(yīng)釜堅固耐用，既可用于制造高溫樹脂反應(yīng)釜，也可以用于制

29、造低溫樹脂反應(yīng)釜。它具有下列特點 不銹鋼的力學(xué)性能好，只要設(shè)計合理，可承受較高的工作壓力，也可承受加料時小塊固體物料的沖擊。 耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196-600）。在較高溫度下不會氧化起皮，可用于直接火加熱。 具有很好的耐腐蝕性能，不生銹。 傳熱效果比搪玻璃反應(yīng)釜好，升溫和降溫的速度較快。 有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。還可以將釜壁打磨拋光，使放料時不掛料，也便于清洗。（2）搪玻璃反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜俗稱搪瓷反應(yīng)釜或搪瓷釜，是將含有二氧化硅的玻璃質(zhì)釉涂于低碳鋼制成的容器表面，經(jīng)高溫（約800-900）燒結(jié)而成。形成的搪玻璃襯里耐腐蝕性能好，能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液（60，pH12）、有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐氫氟酸、高濃度強堿及溫度高于180的濃磷酸的腐蝕。此外，搪玻璃襯里硬度高，耐磨，像玻璃一樣光滑，不易