油脂精煉脫臭真空系統(tǒng)新工藝

1、1油脂精煉真空系統(tǒng)現(xiàn)狀RM中糧COFCO自然之源廉莖你我油脂精煉脫奧真空系統(tǒng)新工藝中糧. COFCO我國(guó)目前的能源利用率為40%50%,發(fā)達(dá)國(guó)家為70%75%。 “十二五”規(guī)劃綱要確立的節(jié)能減排目標(biāo)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）國(guó)內(nèi)植物油廠脫臭真空系統(tǒng)蒸汽消耗量約占整個(gè)精煉車間蒸汽耗量的60%。電糧COFCO1油脂精煉真空系統(tǒng)現(xiàn)狀電糧COFCO1油脂精煉真空系統(tǒng)現(xiàn)狀動(dòng)力消耗比例圖80.1%水電蒸汽某300t/d精煉油廠水、電、汽消耗在油脂精煉動(dòng)力成本屮所占比例總動(dòng)力成本：53.9元/噸油水：0. 2 x 6. 7=1. 34元/噸油占：2. 5%電：13 x 0. 72=9. 36元/噸油占

2、：17. 4% 蒸汽：0. 27 x 160=43. 2元/噸油占：80. 1%因此，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須降低動(dòng)力成本、降低蒸汽耗量精煉車間真空系統(tǒng)脫溶多采用三級(jí)蒸汽噴射泵或水噴射泵；脫色采用水噴射泵；脫臭真空系統(tǒng)多數(shù)采用四級(jí)蒸汽噴射泵；干式冷凝真空系統(tǒng)或低溫堿液真空系統(tǒng)等在一些企業(yè)也有采用。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)油脂生產(chǎn)脫臭工段采用傳統(tǒng)的四級(jí)蒸汽噴射泵。多級(jí)蒸汽噴射泵的每級(jí)噴射器所噴射出的混合氣體為被抽氣體與工作蒸汽的混合物，除末級(jí)排入大氣外，都進(jìn)入后一 級(jí)噴射器，增加了后一級(jí)的負(fù)載，或造成泵的工作性能變壞。因此，多級(jí)蒸汽噴射泵常在兩級(jí)噴射器間安裝大氣冷凝器，將混 合氣體中的大部分可凝氣體進(jìn)行冷凝

3、。1油脂精煉真空系統(tǒng)現(xiàn)狀中糧. COFCO傳統(tǒng)工藝真空設(shè)備一一四級(jí)蒸汽噴射泵流程和設(shè)備示意圖:電糧COFCO電糧COFCO四級(jí)蒸汽噴射泵系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、抽氣能力大、對(duì)粉塵不敏感等 劣點(diǎn)：蒸汽耗量大，冷卻水耗量大；廢水量大，污染環(huán)境；噴嘴容 易磨損、噴射器容易被腐蝕冷卻水耗量與水溫度有關(guān)，以30C冷卻水為例，其四級(jí)蒸汽真 空泵系統(tǒng)總的蒸汽消耗大約為0. 08kg/kg原料油；夏季生產(chǎn)時(shí)，因 冷卻水溫度偏高導(dǎo)致真空泵的效率降低，能源浪費(fèi)比較突出。研究 表明：當(dāng)水溫降低3C,可減少15%以上的蒸汽消耗。2 油脂精煉真空新技術(shù)2.1干式冷凝真空系統(tǒng)原理：在水的三相點(diǎn)以下，水只發(fā)

4、生升華與凝華相變。油脂脫臭的絕壓低于水的三相點(diǎn) 壓力，因此油脂脫臭干式冷凝器對(duì)工藝蒸汽中可凝氣的捕集是通過(guò)凝華實(shí)現(xiàn)的。分離器壓縮機(jī)冷凝器J冷卻水AM來(lái)自惚出物氣滌器冷凍拎礙器治閥，開(kāi)3閥，關(guān)蕤氣真空） 制冷劑（氨）A不凝氣體從連續(xù)式油脂脫臭塔頂部出來(lái)的脂 肪酸和水蒸汽混合氣體被吸入兩臺(tái)交替 使用的干式冷凝器中（由機(jī)械真空泵將 此兩臺(tái)干式冷凝器抽成真空），混合氣 體在冷凝器內(nèi)被冷凝后進(jìn)人解凍器，被 完全解凍融化成液體后進(jìn)人分層器，分 別得到脂肪酸和水。而制冷劑則在干式 冷凝器中與脂肪酸一水蒸汽的混合氣體 作間接的熱交換，由液體狀態(tài)經(jīng)吸熱變 成氣體再被抽出.經(jīng)壓縮、冷凝后恢復(fù) 成液態(tài)再次使用。電糧

5、COFCO低壓藪汽電糧COFCO2 油脂精煉真空新技術(shù)2.1干式冷凝真空系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：由于不使用多級(jí)蒸汽噴射泵、大氣冷凝器等裝置，不僅節(jié)約了設(shè)備投資, 也節(jié)省了大量的抽真空用的蒸汽和大氣冷凝器用的冷卻水，具有比傳統(tǒng)的四級(jí) 蒸汽噴射泵系統(tǒng)更高的節(jié)能效果。目前，油脂干式冷凝真空技術(shù)在歐洲油脂企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，成為油脂 精煉的標(biāo)配設(shè)備。德國(guó)Korting.丹麥NiroAtlas （尼魯阿特拉斯，GEA）、比利 時(shí)Desmet及美國(guó)Graham公司在該項(xiàng)技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位。因投資成本較高，國(guó)內(nèi)暫無(wú)企業(yè)采用該技術(shù)。電糧COFCO2 油脂精煉真空新技術(shù)22低溫堿液真空系統(tǒng)采用蒸汽噴射泵和水壞真空泵聯(lián)用滿足

6、脫臭真空度的要求；采用低溫堿液冷凝真空系統(tǒng)抽出游離脂肪酸等可凝性氣體；采用堿水捕集使捕集液循環(huán)使用，減少?gòu)U水排放。2. 3其他羅茨液環(huán)真空系統(tǒng)：采用低噪音、低震動(dòng)型羅茨真空泵和液環(huán)真空泵組成的真空系統(tǒng)， 震動(dòng)小、噪音低；只消耗電力和水，不消耗蒸汽。尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用綜上所述，就目前國(guó)內(nèi)外油脂脫臭真空系統(tǒng)技術(shù)水平和發(fā)展?fàn)顩r，低溫堿液真空系統(tǒng)因其技術(shù)成熟度較高.效果顯著，是國(guó)內(nèi)油脂行業(yè)降低能源消耗的首選技術(shù)電糧COFCO3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)3.1工藝流程采用二級(jí)蒸汽噴射泵和水環(huán)真空泵聯(lián)用提供脫臭工段真空，同時(shí)對(duì)進(jìn)入脫臭真空 系統(tǒng)的游離脂肪酸等可凝性氣體采用低溫堿液冷凝和捕集的方式，以減少蒸汽

7、消耗和 廢水排放量。電糧COFCO3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)電糧COFCO3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)3. 2主要工藝影響因素3. 2.1脫臭真空系統(tǒng)堿液pH值的選擇結(jié)論：堿液pH在7.5-8電糧COFCO3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)3. 2. 2捕集液溫度的確定研究捕集溫度與脫臭飾出物（脂肪酸等）由氣相降低溫度成為液相效果的關(guān)系結(jié)論：捕集液溫度10C3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)32. 3其他研究?jī)?nèi)容(1)液堿的加入方式的研究。電糧COFCO研究加堿方式、 及不同系統(tǒng)加 堿效果 -3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)電糧COFCO3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)電糧COFCO3. 2.3其他研究?jī)?nèi)容電糧COFCO3

8、油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)3. 2.3其他研究?jī)?nèi)容(3)收集罐的研究。研究不同結(jié)構(gòu)和加熱方式對(duì)捕集液體收集和排出的效果。33經(jīng)濟(jì)效益分析指標(biāo)名稱噸油消耗指標(biāo)節(jié)能成效蒸汽耗量95kg/t油降低50%水消耗0.Im3/t油污水排放量減少50%電耗24kwh/t油增加100%電糧COFCO3油脂脫臭低溫堿液真空系統(tǒng)33經(jīng)濟(jì)效益分析 300t/d精煉生產(chǎn)線改造后經(jīng)濟(jì)效益:綜合節(jié)能效果達(dá)到40%年直接節(jié)約生產(chǎn)成本200萬(wàn)元以上原系統(tǒng)新系統(tǒng)精煉車間原動(dòng)力消耗:水：02立方/噸油電：12度/噸油蒸汽:290公斤/噸油改造后精煉車間動(dòng)力消耗:水：0.1立方/噸油電:24度/噸油蒸汽:95公斤/噸油3. 3經(jīng)濟(jì)效益分析 300t/d精煉生產(chǎn)線改造后經(jīng)濟(jì)效益:f7毛指標(biāo)項(xiàng)目水消耗（元/t油）電消耗（元/t油）蒸