PSR硫磺回收催化劑使用說(shuō)明書

1、PSR1硫磺回收催化劑PSR1催化劑是一種活性氧化鋁型硫磺回收催化劑。該催化劑具有比表面積和孔容大、抗壓強(qiáng)度高、磨耗小、耐熱老化和水熱老化性能好和活性高等特點(diǎn)。一、催化劑物化性質(zhì)外 觀 白色球形規(guī) 格 35mm或46mmAl2O3 92 %（m/m）Na2O 0.150.35%（m/m）比表面積 300 m2/g比孔容 0.40 ml/g堆密度 0.650.72 kg/L平均抗壓強(qiáng)度 150 N/顆磨 耗 0.5 （m/m）二、催化劑裝填PSR1催化劑可供硫磺回收裝置的任何一級(jí)反應(yīng)器全床層裝填使用，或與其它不同功能和類型的催化劑分層裝填使用。催化劑裝填應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行，避免在陰雨天或環(huán)境濕度

2、很大的情況下裝填，以免影響強(qiáng)度，具體裝填操作如下：1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上二層810目的不銹鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼絲固定有格柵上，絲網(wǎng)接縫處重疊寬度至少10cm，用不銹鋼絲穿連，打結(jié)網(wǎng)眼，注意在器壁連接處，要向上彎曲至少10cm，以免漏劑，然后按照設(shè)備圖的要求和規(guī)格，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪裝100mm高16mm的瓷球，將瓷球表面扒平，再裝填催化劑。2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉，需用8目10目篩子過(guò)篩后才能使用，裝填時(shí)先將催化劑倒入布袋中，將布袋吊入反應(yīng)器，再將催化劑平緩倒出鋪平。催化劑下落高度應(yīng)小于0.5米，以減少催化劑破碎并力求裝填均勻，避免產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。

3、3）當(dāng)催化劑落入反應(yīng)器內(nèi)高度達(dá)到0.40.6 m時(shí)，要將催化劑料盡量扒平。裝填人員必須站在木板上進(jìn)行裝填操作，當(dāng)催化劑扒平后，再繼續(xù)往上加料到預(yù)定高度，最后在上面鋪一層50mm高16mm的瓷球，以減緩氣流對(duì)催化劑表層的沖擊。裝填過(guò)程必須使用木制器具，嚴(yán)禁使用金屬器械。4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過(guò)程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵，吹掃時(shí)反應(yīng)器應(yīng)處于放空狀態(tài)。三、裝置開工PSR1催化劑不需進(jìn)行活化處理，升溫脫除吸附水后即可使用，推薦的開工要點(diǎn)如下：1）用燃料氣過(guò)氧燃燒烘爐，煙道氣在反應(yīng)器前放空。2）烘爐完畢，切入煙道氣，催化劑床層按3040/小時(shí)速

4、度升溫。床層溫度達(dá)到120，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，床層溫度達(dá)到240250時(shí)，再恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作，隨后改用酸性氣進(jìn)料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。裝置生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量按照H2S/SO2為2:1的化學(xué)計(jì)量要求進(jìn)行操作，這是達(dá)到最高克勞斯轉(zhuǎn)化率的關(guān)鍵。3）反應(yīng)器操作溫度，一般情況下第一反應(yīng)器床層溫度為300320，第二反應(yīng)器床層溫度為240260，如不合適，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況隨時(shí)調(diào)整。催化劑使用時(shí)，要求床層任何部位的溫度不應(yīng)低于硫的露點(diǎn)溫度，為此要求裝置第一反應(yīng)器溫度不低于220，第二反應(yīng)器溫度不低于210；此外還要求床層任何部位的溫度不大于450。4）用煙道氣開工升溫預(yù)處理催化劑時(shí)，務(wù)必注意防止因O2不

5、足，燃料氣中烴類燃燒不完全而使催化劑床層積碳，要求每小時(shí)至少分析一次O2含量，以便調(diào)整操作。反應(yīng)器頂部可增設(shè)2550mm過(guò)熱水蒸汽管線，一旦床層溫度失控，在緊急情況下通入水蒸汽進(jìn)行降溫時(shí)，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排盡管線里的冷凝水，防止水進(jìn)入催化劑熱床，以免催化劑因炸裂而粉碎。四、裝置停工1）降低進(jìn)爐空氣量，使H2S/SO2的比值達(dá)到34，再將反應(yīng)器床層溫度提高20，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)進(jìn)行還原再生操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量。2）停止進(jìn)酸性氣、改用燃料氣當(dāng)量燃燒，在上述溫度條件下吹掃24小時(shí)以上，趕凈催化劑上吸附和沉積的元素硫。3）用煙道氣或補(bǔ)入的氮?dú)馐勾矊咏禍刂?5

6、0，并根據(jù)具體情況采取降溫措施，當(dāng)床層溫度降至常溫后，方可打開反應(yīng)器人孔。4）在停工過(guò)程中，如遇催化劑床層溫度超高，可通入過(guò)熱水蒸汽進(jìn)行降溫，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水，以免催化劑因炸裂而粉碎。5）若用N2進(jìn)行密封保護(hù)，應(yīng)使系統(tǒng)僅保持微正壓，注意防止超壓損壞設(shè)備五、“熱浸泡”和再生如果在生產(chǎn)過(guò)程中裝置總硫轉(zhuǎn)化率，特別是有機(jī)硫水解率顯著下降，床層壓力降明顯上升時(shí)，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“熱浸泡”或/和再生操作。1）裝置其它操作條件保持不變，僅將床層溫度提高20運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，進(jìn)行催化劑的“熱浸泡”處理，以除去床層過(guò)重的積硫。2）“熱浸泡”處理結(jié)束后，調(diào)整H2S/SO2比值至

7、34，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，進(jìn)行催化劑的還原操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量六、催化劑更換標(biāo)準(zhǔn)PSR1催化劑在正常生產(chǎn)工況條件下，使用壽命至少3年，以至5年，甚至更長(zhǎng)，若因操作過(guò)程中催化劑超溫、嚴(yán)重積碳和中毒等原因而造成活性急劇下降，或因催化劑嚴(yán)重粉碎而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存PSR1催化劑用硬質(zhì)紙板桶包裝，并內(nèi)襯塑料袋，催化劑在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防雨、避免滾動(dòng)、摔擲和撞擊；催化劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防污染或受潮。PSR21硫磺回收催化劑PSR21催化劑是一種以TiO2作為促進(jìn)劑的新型氧化鋁基硫磺回收催化劑。該催化劑是一種高克勞斯活

8、性和有機(jī)硫水解催化劑，除具備活性氧化鋁催化劑的性能特點(diǎn)外，特別是對(duì)于CS2和COS有機(jī)硫化物的水解反應(yīng)具有很高的活性，若與PSR-41脫“漏O2”保護(hù)型催化劑配套使用，可以較大幅度提高裝置的效能，具有較好的性價(jià)比。一、催化劑物化性質(zhì)外 觀 白色球形規(guī) 格 35mm或46mmAl2O3 88 %（m/m）TiO2 3 %（m/m）比表面積 260 m2/g比孔容 0.35ml/g堆密度 0.700.80 kg/L平均抗壓強(qiáng)度 130 N/顆磨 耗 0.5 （m/m）二、催化劑裝填PSR-21催化劑可以裝填在任何一級(jí)反應(yīng)器中，與Al2O3或Al2O3基催化劑分層裝填使用，亦可全床層裝填使用。在分層

9、裝填使用時(shí)，可將PSR-21催化劑置于反應(yīng)器床層溫度較高的下部，約占床層總體積的1/31/2，以利于有機(jī)硫化物的水解反應(yīng)，若與PSR-41脫“漏O2”保護(hù)型催化劑組合使用，則活性水平與TiO2催化劑相當(dāng)。催化劑裝填應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行，避免在陰雨天或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強(qiáng)度，具體裝填操作如下：1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上二層810目的不銹鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼絲固定有格柵上，絲網(wǎng)接縫處重疊寬度至少10cm，用不銹鋼絲穿連，打結(jié)網(wǎng)眼，注意在器壁連接處，要向上彎曲至少10cm，以免漏劑，然后按照設(shè)備圖的要求和規(guī)格，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪裝100mm高16mm

10、的瓷球，將瓷球表面扒平，再裝填催化劑。2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉，需用8目10目篩子過(guò)篩后才能使用，裝填時(shí)先將催化劑倒入布袋中，將布袋吊入反應(yīng)器，再將催化劑平緩倒出鋪平。催化劑下落高度應(yīng)小于0.5米，以減少催化劑破碎并力求裝填均勻，避免產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。3）當(dāng)催化劑落入反應(yīng)器內(nèi)高度達(dá)到0.40.6 m時(shí)，要將催化劑料盡量扒平。裝填人員必須站在木板上進(jìn)行裝填操作，當(dāng)催化劑扒平后，再繼續(xù)往上加料到預(yù)定高度，最后在上面鋪一層50mm高16mm的瓷球，以減緩氣流對(duì)催化劑表層的沖擊。裝填過(guò)程必須使用木制器具，嚴(yán)禁使用金屬器械。4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過(guò)程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前

11、應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵，吹掃時(shí)反應(yīng)器應(yīng)處于放空狀態(tài)。三、裝置開工PSR21催化劑不需進(jìn)行活化處理，升溫脫除吸附水后即可使用，推薦的開工要點(diǎn)如下：1）用燃料氣過(guò)氧燃燒烘爐，煙道氣在反應(yīng)器前放空。2）烘爐完畢，切入煙道氣，催化劑床層按3040/小時(shí)速度升溫。床層溫度達(dá)到120，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，床層溫度達(dá)到240250時(shí)，再恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作，隨后改用酸性氣進(jìn)料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。裝置生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量按照H2S/SO2為2:1的化學(xué)計(jì)量要求進(jìn)行操作，這是達(dá)到最高克勞斯轉(zhuǎn)化率的關(guān)鍵。3）反應(yīng)器操作溫度，一般情況下第一反應(yīng)器床層溫度為300320，第二反應(yīng)器床層溫度為240260，如不

12、合適，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況隨時(shí)調(diào)整。催化劑使用時(shí)，要求床層任何部位的溫度不應(yīng)低于硫的露點(diǎn)溫度，為此要求裝置第一反應(yīng)器溫度不低于220，第二反應(yīng)器溫度不低于210；此外還要求床層任何部位的溫度不大于450。4）用煙道氣開工升溫預(yù)處理催化劑時(shí)，務(wù)必注意防止因O2不足，燃料氣中烴類燃燒不完全而使催化劑床層積碳，要求每小時(shí)至少分析一次O2含量，以便調(diào)整操作。反應(yīng)器頂部可增設(shè)2550mm過(guò)熱水蒸汽管線，一旦床層溫度失控，在緊急情況下通入水蒸汽進(jìn)行降溫時(shí)，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排盡管線里的冷凝水，防止水進(jìn)入催化劑熱床，以免催化劑因炸裂而粉碎。四、裝置停工1）降低進(jìn)爐空氣量，使H2S/SO

13、2的比值達(dá)到34，再將反應(yīng)器床層溫度提高20，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)進(jìn)行還原再生操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量。2）停止進(jìn)酸性氣、改用燃料氣當(dāng)量燃燒，在上述溫度條件下吹掃24小時(shí)以上，趕凈催化劑上吸附和沉積的元素硫。3）用煙道氣或補(bǔ)入的氮?dú)馐勾矊咏禍刂?50，并根據(jù)具體情況采取降溫措施，當(dāng)床層溫度降至常溫后，方可打開反應(yīng)器人孔。4）在停工過(guò)程中，如遇催化劑床層溫度超高，可通入過(guò)熱水蒸汽進(jìn)行降溫，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水，以免催化劑因炸裂而粉碎。5）若用N2進(jìn)行密封保護(hù)，應(yīng)使系統(tǒng)僅保持微正壓，注意防止超壓損壞設(shè)備五、“熱浸泡”和再生如果在生產(chǎn)過(guò)程中裝置總硫轉(zhuǎn)

14、化率，特別是有機(jī)硫水解率顯著下降，床層壓力降明顯上升時(shí)，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“熱浸泡”或/和再生操作。1）裝置其它操作條件保持不變，僅將床層溫度提高20運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，進(jìn)行催化劑的“熱浸泡”處理，以除去床層過(guò)重的積硫。2）“熱浸泡”處理結(jié)束后，調(diào)整H2S/SO2比值至34，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，進(jìn)行催化劑的還原操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量六、催化劑更換標(biāo)準(zhǔn)PSR21催化劑在正常生產(chǎn)工況條件下，使用壽命至少3年，以至5年，甚至更長(zhǎng)，若因操作過(guò)程中催化劑超溫、嚴(yán)重積碳和中毒等原因而造成活性急劇下降，或因催化劑嚴(yán)重粉碎而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存PSR21催

15、化劑用硬質(zhì)紙板桶包裝，并內(nèi)襯塑料袋，催化劑在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防雨、避免滾動(dòng)、摔擲和撞擊；催化劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防污染或受潮。PSR31硫磺回收催化劑PSR31催化劑是一種TiO2型抗硫酸鹽化中毒催化劑，該催化劑與目前工業(yè)上普遍使用的Al2O3和Al2O3基催化劑相比，具有以下特點(diǎn)：1）克勞斯反應(yīng)活性極高，幾乎達(dá)到熱力學(xué)平衡轉(zhuǎn)化率；2）對(duì)有機(jī)硫化物水解能力強(qiáng)，CS2水解率是Al2O3催化劑的1倍以上。3）對(duì)“漏O2”中毒不敏感，COS/CS2 水解反應(yīng)耐“漏O2”能力為2000PPmv，H2S/SO2克勞斯反應(yīng)則高達(dá)1%（V），并且因“漏O2”而導(dǎo)致中毒時(shí)，一旦恢復(fù)正常操作條件

16、，活性幾乎能得到完全恢復(fù)。4）對(duì)達(dá)到相同的轉(zhuǎn)化率水平，允許更短的約3秒接觸時(shí)間，相當(dāng)于空速1200h-1（標(biāo)），因此可以縮小反應(yīng)器體積，或者裝填相同體積的催化劑而提高了處理量。一、催化劑物化性質(zhì)外 觀 白色條形規(guī) 格 4515 mmTiO2助劑 85 %（m/m）比表面積 100 m2/g比孔容 0.20ml/g堆比重 0.800.95 Kg/L平均抗壓強(qiáng)度 100 N/cm磨耗 1 （m/m）二、催化劑裝填PSR31催化劑可以裝填在任何一級(jí)反應(yīng)器與Al2O3或Al2O3基催化劑分層裝填使用，亦可全床層裝填使用。在分層裝填使用時(shí)，可將PSR-31催化劑置于第一反應(yīng)器床層溫度較高的下部，約占床層

17、總體積的1/31/2，以利于有機(jī)硫化物的水解反應(yīng)。催化劑裝填應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行，避免在陰雨天或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強(qiáng)度，具體裝填操作如下：1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上二層810目的不銹鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼絲固定有格柵上，絲網(wǎng)接縫處重疊寬度至少10cm，用不銹鋼絲穿連，打結(jié)網(wǎng)眼，注意在器壁連接處，要向上彎曲至少10cm，以免漏劑，然后按照設(shè)備圖的要求和規(guī)格，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪裝100mm高16mm的瓷球，將瓷球表面扒平，再裝填催化劑。2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉，需用8目10目篩子過(guò)篩后才能使用，裝填時(shí)先將催化劑倒入布袋中，將布袋吊入反應(yīng)器，再

18、將催化劑平緩倒出鋪平。催化劑下落高度應(yīng)小于0.5米，以減少催化劑破碎并力求裝填均勻，避免產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。3）當(dāng)催化劑落入反應(yīng)器內(nèi)高度達(dá)到0.40.6 m時(shí)，要將催化劑料盡量扒平。裝填人員必須站在木板上進(jìn)行裝填操作，當(dāng)催化劑扒平后，再繼續(xù)往上加料到預(yù)定高度，最后在上面鋪一層50mm高16mm的瓷球，以減緩氣流對(duì)催化劑表層的沖擊。裝填過(guò)程必須使用木制器具，嚴(yán)禁使用金屬器械。4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過(guò)程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵，吹掃時(shí)反應(yīng)器應(yīng)處于放空狀態(tài)。三、裝置開工PSR31催化劑不需進(jìn)行活化處理，升溫脫除吸附水后即可使用，推薦的開工要點(diǎn)如下

19、：1）用燃料氣過(guò)氧燃燒烘爐，煙道氣在反應(yīng)器前放空。2）烘爐完畢，切入煙道氣，催化劑床層按3040/小時(shí)速度升溫。床層溫度達(dá)到120，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，床層溫度達(dá)到240250時(shí)，再恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作，隨后改用酸性氣進(jìn)料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。裝置生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量按照H2S/SO2為2:1的化學(xué)計(jì)量要求進(jìn)行操作，這是達(dá)到最高克勞斯轉(zhuǎn)化率的關(guān)鍵。3）反應(yīng)器操作溫度，一般情況下第一反應(yīng)器床層溫度為290310，第二反應(yīng)器床層溫度為220240，如不合適，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況隨時(shí)調(diào)整。催化劑使用時(shí)，要求床層任何部位的溫度不應(yīng)低于硫的露點(diǎn)溫度，為此要求裝置第一反應(yīng)器入口溫度不低于220，第二反應(yīng)器入口溫度

20、不低于210；此外還要求床層任何部位的溫度不大于450。4）用煙道氣開工升溫預(yù)處理催化劑時(shí)，務(wù)必注意防止因O2不足，燃料氣中烴類燃燒不完全而使催化劑床層積碳，要求每小時(shí)至少分析一次O2含量，以便調(diào)整操作。反應(yīng)器頂部可增設(shè)2550mm過(guò)熱水蒸汽管線，一旦床層溫度失控，在緊急情況下通入水蒸汽進(jìn)行降溫時(shí)，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排盡管線里的冷凝水，防止水進(jìn)入催化劑熱床，以免催化劑因炸裂而粉碎。四、裝置停工1）降低進(jìn)爐空氣量，使H2S/SO2的比值達(dá)到34，再將反應(yīng)器床層溫度提高20，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)進(jìn)行還原再生操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量。2）停止進(jìn)酸性氣、改用燃料氣當(dāng)量

21、燃燒，在上述溫度條件下吹掃24小時(shí)以上，趕凈催化劑上吸附和沉積的元素硫。3）用煙道氣或補(bǔ)入的氮?dú)馐勾矊咏禍刂?50，并根據(jù)具體情況采取降溫措施，當(dāng)床層溫度降至常溫后，方可打開反應(yīng)器人孔。4）在停工過(guò)程中，如遇催化劑床層溫度超高，可通入過(guò)熱水蒸汽進(jìn)行降溫，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水，以免催化劑因炸裂而粉碎。5）若用N2進(jìn)行密封保護(hù)，應(yīng)使系統(tǒng)僅保持微正壓，注意防止超壓損壞設(shè)備五、“熱浸泡”PSR-31是抗硫酸鹽化中毒TiO2催化劑，PSR-31催化劑在單獨(dú)裝填使用時(shí)，毋須進(jìn)行再生操作，如果在生產(chǎn)過(guò)程中裝置總硫轉(zhuǎn)化率，特別是有機(jī)硫水解率顯著下降，床層壓力降明顯上升時(shí)

22、，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“熱浸泡”操作。催化劑“熱浸泡”操作時(shí)，裝置其它操作條件保持不變，僅將床層溫度提高20運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，以除去床層過(guò)重的積硫。六、催化劑更換標(biāo)準(zhǔn)PSR31催化劑在正常生產(chǎn)工況條件下，使用壽命至少3年，以至5年，甚至更長(zhǎng)，若因操作過(guò)程中催化劑超溫、嚴(yán)重積碳和中毒等原因而造成活性急劇下降，或因催化劑嚴(yán)重粉碎而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存PSR31催化劑用硬質(zhì)紙板桶包裝并內(nèi)襯塑料袋，催化劑在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防雨、避免滾動(dòng)、摔擲和撞擊，催化劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防污染或受潮。PSR41硫磺回收催化劑PSR41催化劑是一種脫“漏O2”保

23、護(hù)和硫回收雙功能FeSO4/ Al2O3耐硫酸鹽化催化劑。該催化劑以活性氧化鋁為載體，附載適量的活性金屬鹽類組分構(gòu)成，當(dāng)工藝過(guò)程氣中存在“漏O2”時(shí)，可將O2催化轉(zhuǎn)化成為SO2，從而使克勞斯過(guò)程氣中殘存的微量O2減少到幾十個(gè)ppmv以下，若與Al2O3或Al2O3基催化劑級(jí)配裝填使用，在同一裝置和相同工藝條件下，總硫轉(zhuǎn)化率可提高11.7%左右，尤其適合在酸性氣H2S含量或/和酸性氣流量變化幅度較大的硫磺回收裝置上使用，其反應(yīng)作用原理如下：FeSO4+2H2S = FeS2+SO2+2H2OFeS2+3O2 = FeSO4+SO2H2S+3/2 O2 = SO2+H2OH2S+1/2 O2 =

24、1/xSx +H2O1/xSx +O2 = SO2一、催化劑物化性質(zhì)外 觀 紅褐色球形規(guī) 格 35 mm或46 mmAl2O3 80 %（m/m）Na2O 0.150.35%（m/m）活性組份（以Fe2O3計(jì)） 5 %（m/m）比表面積 260 m2/g比孔容 0.30ml/g堆積密度 0.700.82 kg/L平均抗壓強(qiáng)度 130 N/顆磨 耗 0.5 （m/m）二、催化劑裝填PSR41催化劑可以裝填在克勞斯硫磺回收裝置的任何一級(jí)反應(yīng)器全床層使用，亦可裝在各級(jí)反應(yīng)器的上部與Al2O3 或Al2O3基催化劑分層裝填使用。在分層裝填使用時(shí)，可將PSR-41催化劑置于反應(yīng)器床層的上部，約占床層總體

25、積的1/31/2，用以保護(hù)或減輕下面的Al2O3 或Al2O3基催化劑因“漏O2”影響而產(chǎn)生的硫酸鹽化損害，以延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。催化劑裝填應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行，避免在陰雨天或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強(qiáng)度，具體裝填操作如下：1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上二層810目的不銹鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼絲固定有格柵上，絲網(wǎng)接縫處重疊寬度至少10cm，用不銹鋼絲穿連，打結(jié)網(wǎng)眼，注意在器壁連接處，要向上彎曲至少10cm，以免漏劑，然后按照設(shè)備圖的要求和規(guī)格，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪裝100mm高16mm的瓷球，將瓷球表面扒平，再裝填催化劑。2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉，

26、需用8目10目篩子過(guò)篩后才能使用，裝填時(shí)先將催化劑倒入布袋中，將布袋吊入反應(yīng)器，再將催化劑平緩倒出鋪平。催化劑下落高度應(yīng)小于0.5米，以減少催化劑破碎并力求裝填均勻，避免產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。3）當(dāng)催化劑落入反應(yīng)器內(nèi)高度達(dá)到0.40.6 m時(shí)，要將催化劑料盡量扒平。裝填人員必須站在木板上進(jìn)行裝填操作，當(dāng)催化劑扒平后，再繼續(xù)往上加料到預(yù)定高度，最后在上面鋪一層50mm高16mm的瓷球，以減緩氣流對(duì)催化劑表層的沖擊。裝填過(guò)程必須使用木制器具，嚴(yán)禁使用金屬器械。4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過(guò)程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵，吹掃時(shí)反應(yīng)器應(yīng)處于放空狀態(tài)。三、裝置

27、開工PSR41催化劑不需進(jìn)行活化處理，升溫脫除吸附水后即可使用，推薦的開工要點(diǎn)如下：1）用燃料氣過(guò)氧燃燒烘爐，煙道氣在反應(yīng)器前放空。2）烘爐完畢，切入煙道氣，催化劑床層按3040/小時(shí)速度升溫。床層溫度達(dá)到120，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，床層溫度達(dá)到240250時(shí)，再恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作，隨后改用酸性氣進(jìn)料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。裝置生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量按照H2S/SO2為2:1的化學(xué)計(jì)量要求進(jìn)行操作，這是達(dá)到最高克勞斯轉(zhuǎn)化率的關(guān)鍵。3）反應(yīng)器操作溫度，一般情況下第一反應(yīng)器床層溫度為300320，第二反應(yīng)器床層溫度為220240，如不合適，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況隨時(shí)調(diào)整。催化劑使用時(shí)，要求床層任何部位的溫度不

28、應(yīng)低于硫的露點(diǎn)溫度，為此要求裝置第一反應(yīng)器入口溫度不低于220，第二反應(yīng)器入口溫度不低于210；此外還要求床層任何部位的溫度不大于400。4）用煙道氣開工升溫預(yù)處理催化劑時(shí)，務(wù)必注意防止因O2不足，燃料氣中烴類燃燒不完全而使催化劑床層積碳，要求每小時(shí)至少分析一次O2含量，以便調(diào)整操作。反應(yīng)器頂部可增設(shè)2550mm過(guò)熱水蒸汽管線，一旦床層溫度失控，在緊急情況下通入水蒸汽進(jìn)行降溫時(shí)，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排盡管線里的冷凝水，防止水進(jìn)入催化劑熱床，以免催化劑因炸裂而粉碎。四、裝置停工1）降低進(jìn)爐空氣量，使H2S/SO2的比值達(dá)到34，再將反應(yīng)器床層溫度提高20，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)進(jìn)行還

29、原再生操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量。2）停止進(jìn)酸性氣、改用燃料氣當(dāng)量燃燒，在上述溫度條件下吹掃24小時(shí)以上，趕凈催化劑上吸附和沉積的元素硫。3）用煙道氣或補(bǔ)入的氮?dú)馐勾矊咏禍刂?50，并根據(jù)具體情況采取降溫措施，當(dāng)床層溫度降至常溫后，方可打開反應(yīng)器人孔。4）在停工過(guò)程中，如遇催化劑床層溫度超高，可通入過(guò)熱水蒸汽進(jìn)行降溫，在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水，以免催化劑因炸裂而粉碎。5）若用N2進(jìn)行密封保護(hù)，應(yīng)使系統(tǒng)僅保持微正壓，注意防止超壓損壞設(shè)備五、“熱浸泡”PSR-41是耐硫酸鹽化中毒FeSO4/ Al2O3催化劑，PSR-41催化劑在單獨(dú)裝填使用或與

30、PSR-31抗硫酸鹽化中毒TiO2催化劑級(jí)配裝填使用時(shí)，一般毋須進(jìn)行再生操作。若與Al2O3或其它Al2O3基催化劑級(jí)配裝填使用時(shí)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中裝置總硫轉(zhuǎn)化率，特別是有機(jī)硫水解率顯著下降，床層壓力降明顯上升時(shí)，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“熱浸泡”或/和再生操作。1）催化劑進(jìn)行 “熱浸泡”操作時(shí)，裝置其它操作條件保持不變，僅將床層溫度提高20運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，以除去床層過(guò)重的積硫。2）“熱浸泡”處理結(jié)束后，調(diào)整H2S/SO2比值至34，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，進(jìn)行催化劑的還原操作，以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數(shù)量六、催化劑更換標(biāo)準(zhǔn)PSR41催化劑在正常生產(chǎn)工況條件下，使用壽命至少3年，以至5年，甚至更長(zhǎng)，若因操作過(guò)

31、程中催化劑超溫、嚴(yán)重積碳和中毒等原因而造成活性急劇下降，或因催化劑嚴(yán)重粉碎而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存PSR41催化劑用硬質(zhì)紙板桶包裝，并內(nèi)襯塑料袋，催化劑在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防雨、避免滾動(dòng)、摔擲和撞擊；催化劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防污染或受潮。PSR51克勞斯尾氣加氫催化劑PSR51催化劑是以改性rAl2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑。該催化劑具有比表面積和孔容大、堆比輕、強(qiáng)度高、活性組份分布均勻，耐熱老化和水熱老化性能好，加氫活性和有機(jī)硫水解活性高，活性穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其對(duì)加氫還原，水解反應(yīng)作用機(jī)理如下：

32、 SO2+ 3H2 = H2S+2H2O S+ H2 = H2S CS2 + H2O = CO2+ H2S COS+H2O = H2S+ CO2一、催化劑物化性質(zhì)外 觀 蘭灰色三葉草條狀規(guī) 格 3515mmCoO 2.5%（m/m）MoO3 10%（m/m）比表面積 260 m2/g比孔容 0.40ml/g堆積密度 0.600.70 kg/L平均抗壓強(qiáng)度 150 N/cm 磨 耗 1 （m/m）二、催化劑裝填PSR51催化劑應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行裝填，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響催化劑強(qiáng)度，具體裝填操作如下：1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上二

33、層810目的不銹鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼絲固定有格柵上，絲網(wǎng)接縫處重疊寬度至少10cm，用不銹鋼絲穿連，打結(jié)網(wǎng)眼，注意在器壁連接處，要向上彎曲至少10cm，以免漏劑，然后按照設(shè)備圖的要求和規(guī)格，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪裝100mm高16mm的瓷球，將瓷球表面扒平，再裝填催化劑。2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)粉較多，需用10目以上的篩子過(guò)篩后才能使用，裝填時(shí)應(yīng)將催化劑先裝入布袋中，再吊入反應(yīng)器，催化劑下落高度不大于50cm。3）催化劑裝填時(shí)應(yīng)鋪墊木板，裝填人員必須站在催化劑床層鋪墊的木板上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用金屬器具挖掘。催化劑裝填至預(yù)定高度后，應(yīng)用木制工具將催化劑表面鋪平，并在上面再鋪墊一層50mm高16mm的

34、瓷球，用于減緩氣流對(duì)催化劑表層的沖擊。4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過(guò)程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵，吹掃時(shí)反應(yīng)器應(yīng)處于放空狀態(tài)。三、裝置開工1）反應(yīng)器入口溫度以2030 /h速度升溫至120，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，待床層溫度達(dá)到200時(shí)，恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作。對(duì)于在線爐加熱工藝，上述期間須注意入口溫度300，并且在反應(yīng)器床層升溫過(guò)程中，為了確保燃料氣體的完全燃燒，要求每小時(shí)必須至少分析一次O2和H2的含量，O2含量控制在1.0以上，催化劑在沒有硫磺尾氣存在時(shí)，還應(yīng)避免在200的高溫條件下與H2接觸，以免損害催化劑，影響加氫使用活性。2）當(dāng)催化劑床

35、層溫度升到200時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上游克勞斯?fàn)t裝置的操作條件，使硫磺尾氣中（H2S+COS）/SO2的比值為46，同時(shí)提高反應(yīng)器入口的H2含量保持在3左右，隨后要求反應(yīng)器入口按20 /h的速度繼續(xù)升溫，當(dāng)床層中部溫度達(dá)到250時(shí)，再次進(jìn)行恒溫操作，并將反應(yīng)器入口的H2含量提高到45范圍，在250恒溫狀況下開始進(jìn)行催化劑的預(yù)硫化操作，直至反應(yīng)器入口和出口的H2S濃度達(dá)到平衡，或反應(yīng)器出口的H2S濃度略高于入口的H2S濃度為止，才認(rèn)為催化劑已預(yù)硫化完畢，亦可參考床層溫升變化情況，當(dāng)床層溫度不再上升或略有下降時(shí)，即據(jù)此判定催化劑預(yù)硫化完畢。催化劑預(yù)硫化期間，還應(yīng)每小時(shí)一次取樣分析反應(yīng)器出、入口氣體中的H

36、2S、SO2和H2的含量，以便及時(shí)掌握預(yù)硫化的進(jìn)展情況。3）催化劑預(yù)硫化結(jié)束后，要求反應(yīng)器入口以20/h速度升溫，至床層溫度達(dá)到300時(shí)恒溫4小時(shí)，并恢復(fù)上游克勞斯裝置（H2S+COS）/SO22：1的正常操作。當(dāng)反應(yīng)器轉(zhuǎn)入正常操作時(shí)，反應(yīng)器的入口溫度一般應(yīng)控制在2805，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，若加氫效果不佳，則可適當(dāng)提高溫度，以滿足反應(yīng)器出口過(guò)程氣中不含SO2 和COS的技術(shù)要求。4）裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，應(yīng)每2小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器出、入口的氣體組成，并注意入口氣體中H2、SO2 、COS、O2、H2S等組份的變化情況，其中須特別注意入口過(guò)程氣中H2的含量，一般應(yīng)控制在24%的范圍，用以提供加

37、氫條件，出口過(guò)程氣則不允許含有O2量，以免催化劑中毒及床層溫度升高，從而影響加氫效果和催化劑壽命。四、裝置停工1）催化劑的鈍化處理在裝置停工前，控制反應(yīng)器催化劑床層以2030/h速度降溫，至250時(shí)將硫磺尾氣放空，對(duì)于在線爐加熱工藝，同時(shí)調(diào)整配風(fēng)量，使H2和O2 在爐內(nèi)得以完全燃燒。在上述降溫過(guò)程中，要求每小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器出、入口氣體組成；硫磺尾氣全部放空后，則每半小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器入口的H2、O2含量；要求不含有H2量，以避免和防止催化劑與H2接觸，同時(shí)要求將O2含量控制在0.51范圍。繼續(xù)降溫至100時(shí)恒溫操作，并對(duì)催化劑進(jìn)行鈍化處理。要求將反應(yīng)器的入口溫度控制在10010，入口

38、O2含量控制在0.51范圍，當(dāng)床層溫升不明顯時(shí)，方可按遞次逐步提高O2含量至2%、3%，直至5%，但須保證反應(yīng)器床層溫度150。當(dāng)反應(yīng)器出、入口過(guò)程氣中H2S、SO2 、H2 、O2 、CO2 含量基本達(dá)到平衡且床層無(wú)溫升時(shí)，才認(rèn)為鈍化已經(jīng)結(jié)束。2）催化劑的燒焦催化劑鈍化完成后，將床層溫度以30/h的速度提高到360380。升溫時(shí)注意，要求反應(yīng)器入口過(guò)程氣的O2含量0.5。當(dāng)催化劑床層中部溫度達(dá)到360后開始恒溫，對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦操作。燒焦過(guò)程中，要認(rèn)真觀察反應(yīng)器床層溫度，每半小時(shí)一次采樣分析反應(yīng)器出、入口過(guò)程氣中的O2 、CO2、H2和SO2含量。當(dāng)反應(yīng)器出、入口過(guò)程氣中的O2 、CO2達(dá)到

39、平衡，且床層溫度保持穩(wěn)定和不再上升時(shí)，可將反應(yīng)器入口O2含量逐步提高到1、2和3，直至5%幾個(gè)檔次。每提高一個(gè)檔次的O2 含量后，若床層溫度上升較快，則可適當(dāng)降低入口氣體的O2 含量，使床層溫度回落至360以下，然后再按梯次重新提高反應(yīng)器入口的O2 含量。如此逐步提高O2 含量的水平，直到反應(yīng)器床層各部溫度與入口溫度基本相同，并且反應(yīng)器的出、入口氣體組成亦基本相同時(shí)，才認(rèn)為燒焦完畢。 在燒焦操作過(guò)程中，反應(yīng)器床層溫度不得超過(guò)400，若出現(xiàn)床層溫度上升過(guò)快，并且已超過(guò)400時(shí)，則可按緊急情況采取應(yīng)急措施予以處理：（1）降低配風(fēng)量，使反應(yīng)器入口O2 含量控制在0.5%以下，或者不含O2 含量；（2

40、）向反應(yīng)器注入N2；若以上措施仍無(wú)成效，則可通入少量的過(guò)熱蒸汽，使床層溫度以1020/h速度降溫至400。在打開過(guò)熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水，以免催化劑炸裂而粉碎。五、包裝、運(yùn)輸和貯存PSR51催化劑用硬質(zhì)紙板桶或鐵桶包裝，并內(nèi)襯塑料薄膜袋，要求貯存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防污染或受潮。催化劑運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防潮、防雨淋，避免滾動(dòng)、摔擲和撞擊。PSR61低溫克勞斯尾氣加氫催化劑PSR61催化劑是一種Co-Mo-助劑/改性Al2O3低溫克勞斯尾氣加氫催化劑。該催化劑具有比表面積和孔容大、堆比輕、抗壓碎強(qiáng)度高、活性組份分布均勻、耐熱老化和水熱老化性能好、低溫反應(yīng)（220-3

41、60）加氫活性和有機(jī)硫水解活性高、活性穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其對(duì)克勞斯尾氣加氫還原和水解反應(yīng)作用機(jī)理如下：SO2+ 2H2 S = 3S+2H2OSO2+ 3H2 = H2S+2H2O S8+ 8H2 = 8H2SCS2 + 4H2 = 2 H2S+CH4CS2 + 2H2O = 2H2S+ CO2 COS+H2O = H2S+ CO2一、催化劑物化性質(zhì)外 觀 灰蘭色三葉草條狀規(guī) 格 3515mmCoO 2%（m/m）MoO3 12%（m/m）助劑1%（m/m）比表面積 200 m2/g比孔容 0.35ml/g堆積密度 0.600.70 kg/L平均抗壓強(qiáng)度 150 N/cm 磨 耗 1 （m/m）

42、二、催化劑裝填PSR61催化劑應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行裝填，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響催化劑強(qiáng)度，具體裝填操作如下：1）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)部清掃干凈，將蓖板安裝就位，鋪上二層8-10目的不銹鋼絲網(wǎng)，并用不銹鋼絲固定有格柵上，絲網(wǎng)接縫處重疊寬度至少10cm，用不銹鋼絲穿連，打結(jié)網(wǎng)眼，注意在器壁連接處，要向上彎曲至少10cm，以免漏劑，然后按照設(shè)備圖的要求和規(guī)格，在不銹鋼絲網(wǎng)上鋪裝100mm高12mm的瓷球，將瓷球表面扒平，再裝填催化劑。2）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)粉較多，需用10目以上的篩子過(guò)篩后才能使用，裝填時(shí)應(yīng)將催化劑先裝入布袋中，再吊入反應(yīng)器，催化劑下落高度不

43、大于50cm。3）催化劑裝填時(shí)應(yīng)鋪墊木板，裝填人員必須站在催化劑床層鋪墊的木板上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用金屬器具挖掘。催化劑裝填至預(yù)定高度后，應(yīng)用木制工具將催化劑表面鋪平，并在上面再鋪墊一層50mm高12mm的瓷球，用于減緩氣流對(duì)催化劑表層的沖擊。4）催化劑裝填完畢應(yīng)立即封上料口，啟用前應(yīng)避免水汽及過(guò)程氣進(jìn)入反應(yīng)器，開工前應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵，吹掃時(shí)反應(yīng)器應(yīng)處于放空狀態(tài)。三、裝置開工1）反應(yīng)器入口溫度以2030 /h速度升溫至120，恒溫2小時(shí)脫除吸附水，待床層溫度達(dá)到200時(shí)，恒溫2小時(shí)穩(wěn)定操作。對(duì)于在線爐加熱工藝，上述期間須注意入口溫度300，并且在反應(yīng)器床層升溫過(guò)程中，為了確保燃

44、料氣體的完全燃燒，要求每小時(shí)必須至少分析一次O2和H2的含量，O2含量控制在1.0以上，催化劑在沒有硫磺尾氣存在時(shí)，還應(yīng)避免在200的高溫條件下與H2接觸，以免損害催化劑，影響加氫使用活性。2）當(dāng)催化劑床層溫度升到200時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上游克勞斯?fàn)t裝置的操作條件，使硫磺尾氣中（H2S+COS）/SO2的比值為46，同時(shí)提高反應(yīng)器入口的H2含量保持在3左右，隨后要求反應(yīng)器入口按20 /h的速度繼續(xù)升溫，當(dāng)床層中部溫度達(dá)到250時(shí)，再次進(jìn)行恒溫操作，并將反應(yīng)器入口的H2含量提高到45范圍，在250恒溫狀況下開始進(jìn)行催化劑的預(yù)硫化操作，直至反應(yīng)器入口和出口的H2S濃度達(dá)到平衡，或反應(yīng)器出口的H2S濃度略高于入口的H2S濃度為止，才認(rèn)為催化劑已預(yù)