斜頂機構(gòu)設(shè)計課件

1、斜頂機構(gòu)設(shè)計斜頂機構(gòu)設(shè)計斜頂機構(gòu)設(shè)計斜頂機構(gòu)設(shè)計課 程 內(nèi) 容1.斜頂機構(gòu)的運用場合 2.斜頂?shù)慕M成 3.斜頂各部位設(shè)計4.斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 斜頂機構(gòu)設(shè)計1、斜頂機構(gòu)的運用場合 斜頂機構(gòu)一般是用來成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾,且無法用動模側(cè)滑塊直接成型的情況。成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因為滑塊抽芯時，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會產(chǎn)生變形、移動等不確定狀態(tài)。 斜頂機構(gòu)設(shè)計2、斜頂?shù)慕M成 1斜頂本體 2斜頂導(dǎo)向桿 3斜頂上下耐磨板 4斜頂座 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計3.1斜頂本體 3.1.1斜頂本體的形式: 整體式 (如圖1) 分體式 (如圖3) 在條件允許的情況下，盡可能采用分體

2、式斜頂結(jié)構(gòu)，易加工易維修，加工成本低。導(dǎo)向桿采用圓桿，與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接，防止銷釘脫落，與滑動塊連接頭部削扁，用螺釘連接，要求螺釘能夠從模具后面拆卸，底板和推板銑通孔，方便模具維修保養(yǎng)。分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計時，斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù)12度，防止斜頂本體背面與型芯產(chǎn)生磨擦，同時斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計配作斜度，一般情況下，斜度為3度。 斜頂機構(gòu)設(shè)計斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計3.1.2斜頂?shù)某樾揪嚯x及斜度計算 抽芯距離: S =側(cè)向凹凸尺寸 + (35)mm安全距離 斜度: tan= S / H (H:頂出行程) 要取整,且一般 3 15(特殊情況可以加大) 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、

3、斜頂各部位設(shè)計 3.1.3斜頂?shù)幕驹O(shè)計 當斜頂?shù)膶挾仍谌≈捣矫娌皇墚a(chǎn)品的形狀限制時,可以如圖A中一樣寬度方向取值,否則,當受產(chǎn)品形狀限制時,則如B中寬度應(yīng)取保證在產(chǎn)品的公差范圍內(nèi),這樣處理以便于線割加工處理.。 (如圖4) 另外,在斜頂成型的產(chǎn)品成型面應(yīng)盡量減小,即盡量減小斜頂成型面,增大成型面的脫模角,以防止斜頂脫模后退時,拉彎成型面。斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計 在條件允許的前提下，斜頂本體與導(dǎo)向桿之間設(shè)計臺階止退面，承受注塑壓力，避免注塑壓力引起導(dǎo)向桿和推板變形，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定和模具使用壽命。止退面寬度35mm，與導(dǎo)向桿連接處增加工藝R角，防止應(yīng)力開裂

4、。根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，臺階止退面可以是一個面、兩個面、三個面或四個面，同時兩側(cè)或背面要設(shè)計配合角度，一般為3度。斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計3.1.4斜頂干涉斜頂后退行程與筋干涉(如圖6) 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計斜頂后退與產(chǎn)品形狀干涉(如圖7) 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計兩只斜頂對面時,底部干涉采用半截式斜頂本體(如圖8)或斜頂加寬，建議采用斜頂加寬方案。 斜頂機構(gòu)設(shè)計斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計斜頂背面相對頂出干涉(如圖9)布置斜頂附近的頂桿要尤其注意。斜頂之間的運動干涉(如圖10)布置相靠近的兩根斜頂時,一定要做運動的干涉檢查,以提前發(fā)現(xiàn)狀況 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計

5、3.1.5斜頂機構(gòu)型芯固定板部分讓位孔 斜頂穿過型芯固定板,所以在型芯固定板部分需有讓位孔， 孔徑大小及位置應(yīng)保證斜頂能順利通過,若在實際設(shè)計時, 讓位圓孔有干涉其它組件時,可以考慮讓位長圓形孔,位置盡量取整。也可以鉆斜孔讓位或銑臺階橢圓孔讓位。 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計 3.2斜頂導(dǎo)向板 斜頂導(dǎo)向板的作用是支撐斜頂，防止運動變形及加長斜頂?shù)膶?dǎo)向長度 。 斜頂導(dǎo)向板參照標準設(shè)計 。 一般情況下，斜頂要設(shè)計兩段導(dǎo)向，第一段靠近成形端，第二段在B板底部，第一段導(dǎo)向根據(jù)具體情況可以設(shè)計為鑲套或整體結(jié)構(gòu)，第二段導(dǎo)向大多數(shù)情況下設(shè)計鑲套結(jié)構(gòu)。 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計 3.3斜頂?shù)鬃B接部分

6、形式參照標準設(shè)計 斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動塊與頂桿固定板之間設(shè)計配合間隙，配合間隙為雙面1mm。 斜頂機構(gòu)設(shè)計3、斜頂各部位設(shè)計 3.4有斜頂結(jié)構(gòu)的模具，頂出空間盡可能控制在180MM以內(nèi)，斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在15度以內(nèi)，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運動過程中不會彎曲變形。 當斜頂距離大于120mm，斜頂運動角度大于10度，適用于500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，確保斜頂導(dǎo)向桿運動過程中不會彎曲變形。 斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 4.1在某些特殊情況下,斜頂?shù)捻敵龀烫?而又必須較大的頂出后退量時,我們應(yīng)如何保險地增大斜頂斜度呢?如圖1

7、4.在斜頂座上追加一個輔助的導(dǎo)向塊,以增強斜頂頂出時的穩(wěn)定性.此機構(gòu)設(shè)計時,請注意鉗工要便于裝配 。斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 增加兩端固定的導(dǎo)向桿設(shè)計，保護斜頂導(dǎo)向桿在運動過程中不會變形折斷。 斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 4.2若斜頂成型機構(gòu)中,有局部的小型芯或其它需要特別大的后退量時,可以采取斜頂內(nèi)跑滑塊機構(gòu)。如圖15,此類機構(gòu)設(shè)計時,可能是局部細節(jié)的作業(yè)比較多,且斜頂有一定的強度影響。一般 是不十分建議設(shè)計者過分將機構(gòu)零件做得特別小巧。但若能保障在運動和壽命方面無問題時,可以考慮。斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 4.3斜頂上成型部分對斜頂?shù)陌o力比較大，斜頂抽芯運動過程中，產(chǎn)品會

8、跟隨斜頂運動，造成產(chǎn)品變形或抽芯不能完成。我們要根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計阻擋機構(gòu)，解決產(chǎn)品跟隨斜頂運動。 斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 4.3.1利用斜頂背面度數(shù)差，讓彈頂型芯復(fù)位。頂出開始時，斜頂桿沿著斜面開始抽芯，彈頂型芯由于背面直面的作用保持在原始位置，頂住塑件保持不動。當彈頂型芯脫離背面直面時，塑件已離開斜頂一段距離，對斜頂不再有包緊力，斜頂可以順利完成抽芯動作。設(shè)計是一定要注意，d2d1,否則斜頂復(fù)位時，彈頂型芯與型芯干涉。 斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 4.3.2彈頂型芯運動范圍沒有超出型芯高度，復(fù)位時依靠滑塊撞擊復(fù)位。 斜頂機構(gòu)設(shè)計4、斜頂?shù)奶貏e設(shè)計 4.3.3彈頂型芯復(fù)位時依靠斜頂與凸模