鄭州建筑工程技術(shù)標(biāo)(江西省萬(wàn)通建設(shè)有限公司)

1、1目目 錄錄一、施工方案與技術(shù)措施一、施工方案與技術(shù)措施.2二、質(zhì)量保證措施二、質(zhì)量保證措施.28三、施工總進(jìn)度計(jì)劃（包括施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施三、施工總進(jìn)度計(jì)劃（包括施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施.34四、施工安全措施四、施工安全措施.36五、文明施工措施五、文明施工措施.39六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理.46七、施工環(huán)保措施七、施工環(huán)保措施.47八、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置八、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.50九、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)九、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu).54十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合.58 2一

2、、一、施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)第一節(jié) 主要施工方法主要施工方法1.1 施工測(cè)量工藝流程1.2 質(zhì)量技術(shù)要求（1）執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：平面控制和高程控制應(yīng)符合 gb50026-93工程測(cè)量規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。（2）精度要求：應(yīng)符合 bg50026-93工程測(cè)量規(guī)范的精度要求進(jìn)行測(cè)量的實(shí)施。（3）復(fù)核要求a 準(zhǔn)點(diǎn)閉合差符合gb50026-93中四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求往返較差 20 （l 為往返測(cè)段，附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單位 km） ；水準(zhǔn)復(fù)測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密采用 3m 黑、紅雙面標(biāo)尺。b 一級(jí)導(dǎo)線技術(shù)要求：測(cè)角中誤差5，測(cè)距中誤差15mm，測(cè)距相對(duì)中誤差1/30000，方位角閉合差10。測(cè)回?cái)?shù)二

3、測(cè)回。c 加密控制也必須嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行，以上測(cè)量全過(guò)程必須由監(jiān)理工程師認(rèn)可。（4）相關(guān)要求本工程測(cè)量中采用的技術(shù)方法和儀器應(yīng)取得監(jiān)理工程師的確認(rèn)。1.3 測(cè)量組織和準(zhǔn)備（1）人員組織：施工測(cè)量由一名測(cè)量工程師和兩名測(cè)量技術(shù)員組成。（2）測(cè)量?jī)x器：定位和控制測(cè)量采用日本生產(chǎn)的拓普康多功能防水型測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、校定熟悉圖紙及放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)細(xì)部定位放線 3電子 i 級(jí)全站儀 gts-602，精度+2、2mm+2ppm.d）和 ds3 水準(zhǔn)儀，施工放樣輔以激光經(jīng)緯儀和鋼尺。所有測(cè)量?jī)x器（包括大于 5m 的鋼尺）都必須在檢定有效期內(nèi)。1.4 測(cè)量方案1.4.1

4、測(cè)量步驟采用先復(fù)測(cè)后控制，先整體后局部，先控制后碎部，先施測(cè)后復(fù)測(cè)的測(cè)量工作程序。1.4.2 平面及高程控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)和加密（1）平面控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)和加密平面控制網(wǎng)為原有道路的控制點(diǎn)，用于環(huán)境管網(wǎng)的定位放樣，平面控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)和加密同時(shí)進(jìn)行。導(dǎo)線布設(shè)成閉合環(huán)形，新增導(dǎo)線點(diǎn)閉合后附合與原有控制點(diǎn)，按照一級(jí)導(dǎo)線的要求進(jìn)行施測(cè)，采用嚴(yán)密平差法進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。（2）高程控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)合加密高程控制網(wǎng)點(diǎn)位同導(dǎo)線點(diǎn)合用，采用 ds3 水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)要求進(jìn)行往返測(cè)。水準(zhǔn)儀到尺子的距離不得超過(guò) 100 米，每一站儀器到前視尺距離和到后視尺距離不等差不得超過(guò) 5 米，前后視距離差在兩水準(zhǔn)點(diǎn)間累計(jì)不得超過(guò) 10 米，采用

5、測(cè)站校核法觀測(cè)時(shí)，四等水準(zhǔn)一測(cè)站兩次測(cè)得高差之差不得超過(guò) 5mm，附合及閉合水準(zhǔn)路線的高差閉合差容許值為：h=20mm。平面和高程控制網(wǎng)的加密必須由監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能用于施工放樣。1.4.3 施工測(cè)量（1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，算出各種施測(cè)數(shù)據(jù)及它們的相互關(guān)系，然后進(jìn)行校核，直到正確無(wú)誤后方可用于施工放樣。（2）道路的測(cè)定首先用全站儀將計(jì)算出的中樁坐標(biāo)和距邊樁 1m 處的坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法按 5m 的間距施測(cè)至地上，同時(shí)用鋼筋做好標(biāo)記，根據(jù)點(diǎn)位之間距離用鋼尺進(jìn)行檢測(cè)，點(diǎn)位相對(duì)誤差控制在 10mm 以內(nèi)。然后用水準(zhǔn)儀將各樁點(diǎn)高程抄 4測(cè)于鋼筋上并做好標(biāo)記，用細(xì)線將各標(biāo)記順次連接以控制道路平面和高程位

6、置。（3）管道井的測(cè)定首先用全站儀測(cè)定各井位中心，同時(shí)用鋼尺復(fù)查各井位之間距離，精度控制在 15mm 以內(nèi)；在管道開挖之前首先在管溝一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置井位控制樁和高程控制樁，并繪制示意圖，以便能隨時(shí)恢復(fù)井中心，待管道開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再用全站儀對(duì)各井位中心進(jìn)行放樣復(fù)測(cè)，見圖。所有測(cè)量工作必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。1.5 竣工圖的編繪與實(shí)測(cè)竣工圖的實(shí)測(cè)，應(yīng)在已有的施工控制點(diǎn)上進(jìn)行，當(dāng)控制點(diǎn)被破壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，同時(shí)應(yīng)保證所施測(cè)細(xì)部點(diǎn)的精度，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。對(duì)已有資料應(yīng)進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)，其允許誤差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.6 測(cè)量注意事項(xiàng)（1）測(cè)量工作是一項(xiàng)精心細(xì)致的工作，稍不慎就可能產(chǎn)

7、生錯(cuò)誤，一處發(fā)生錯(cuò)誤如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，既影響下一步，又影響到整個(gè)測(cè)量成果，造成推遲工程進(jìn)度或返工浪費(fèi)等損失，因此“錯(cuò)誤”在測(cè)量成果中是絕對(duì)不允許的，測(cè)量人員必須堅(jiān)持嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。（2）認(rèn)真做測(cè)量成果的復(fù)核工作，做到測(cè)算步步有校核，不合乎技術(shù)規(guī)定的成果一定查出原因，返工復(fù)測(cè)，以保證足夠的精度。 5（3）認(rèn)真作好測(cè)量記錄工作，要做到內(nèi)容真實(shí)，完善，書寫清晰整潔，要保證記錄的“原始性”工作結(jié)束后及時(shí)上交技術(shù)部門保存。（4）測(cè)量標(biāo)志是測(cè)量工作的重要依據(jù)，因此要做好標(biāo)志的設(shè)置工作和保護(hù)工作，同時(shí)對(duì)布置控制樁應(yīng)經(jīng)常校核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。（5）測(cè)量人員必須精心愛護(hù)和使用儀器，養(yǎng)成正確使用儀器的

8、良好習(xí)慣。第二節(jié)第二節(jié) 溝槽土石方開挖溝槽土石方開挖而且場(chǎng)內(nèi)地下管道系統(tǒng)交叉較多，各種溝槽土石方工程總量大，為保證工期目標(biāo)，提高施工效率，土石方采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，統(tǒng)一測(cè)量放線，分片開挖的方法。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面和工程量，配置兩臺(tái) 325 型液壓挖掘機(jī)作為主要施工機(jī)械，用于寬度在 0.8 米以上的溝槽開挖；配置多臺(tái)空氣壓縮機(jī)和風(fēng)稿用于溝槽清理以及寬度和深度較淺的溝槽施工；采用自卸汽車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)土石方外運(yùn)。2.1 場(chǎng)地清理施工圖中紅線范圍以內(nèi)的場(chǎng)地都必須清除干凈。清除物包括：所有的建筑物及各類構(gòu)筑物障礙物，垃圾、灌木叢、樹籬、樹木、樹樁、樹根、塊石及其它植物。除了要焚燒的東西外，其

9、余的按指定的地點(diǎn)堆放備用或清出場(chǎng)地處置。2.2 施工要點(diǎn)在開挖過(guò)程中，使用的施工方法、施工設(shè)備和臨時(shí)工程不得影響任何公共設(shè)施，包括管道、排水溝、電纜、通道。施工余土盡量就地回填，盡量減少土方外運(yùn)。（1）基坑開挖應(yīng)按照?qǐng)D紙所示的界限和業(yè)主及監(jiān)理指定的開挖線進(jìn)行開挖。（2）開挖期間，應(yīng)作好排水工作。 6（3）經(jīng)過(guò)驗(yàn)槽后，及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工，以免雨天或其他原因造成土體浸泡。（4）正常開挖及附加開挖、超挖處理后的基坑，未經(jīng)驗(yàn)收不得開始下一階段施工，驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)施工混凝土墊層。（5）機(jī)械開挖基坑后平基檢底主要采用人工進(jìn)行施工。2.3 管溝開挖施工管溝開挖施工主要采用人工開挖鑿打的施工方法。（1）管溝

10、開挖施工工藝流程（2）管溝開挖方法及注意事項(xiàng)管溝位于中風(fēng)化巖石的放坡系數(shù)為 1：0.1，風(fēng)化巖石放坡系數(shù)為1：0.2，粘土和粉質(zhì)粘土為 1：0.5，人工填土和崩積塊石土為 1：0.8，砂土為 1：1。巖石穿越環(huán)城路、有地下水及地質(zhì)不良處增加管溝支撐和增加放坡，留出 300 寬工作面。施工時(shí)邊鑿邊檢校軸線有無(wú)偏移、標(biāo)高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。地基承載力要求：老土層主要為粘土和粉質(zhì)粘土，其地基承載力要求在 0.2mpa 以上，若局部老土層達(dá)不到其地基承載力要求，地基采用土夾石（其中碎石占全重）的 30%-50%）或自然級(jí)配砂卵石分層換填，分層虛輔厚度300，壓實(shí)系數(shù)0.92。在回填土上埋設(shè)管道

11、，當(dāng)填土厚度不小于 3.0 米時(shí)則采用鋼筋混凝管，但必須進(jìn)行換填處理，其中雜填土中表層混有較多生活垃圾處將該垃圾土挖除，再用土夾石（其中碎石占全重的 30%-50%）或自然級(jí)配砂卵石分層換填，分層虛鋪厚度300，壓實(shí)系數(shù)0.92?；A(chǔ)下設(shè) 50cm 厚漿砌塊石墊層。當(dāng)基底鑿好后，應(yīng)預(yù)留 100，在驗(yàn)收后，再撿底灘平、打墊層，以免基底過(guò)早暴露。測(cè)量放線定位放線開層開挖修邊（坡）排水、除渣燒砼墊層管溝底撿平質(zhì)量檢查（驗(yàn)槽）預(yù)留土層管溝底整平結(jié)構(gòu)施工 7對(duì)基底巖石按規(guī)范取樣，作單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)定其地耐力是否滿足設(shè)計(jì)承載力。管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)

12、坑（槽） ，簽字認(rèn)可，并作好施工記錄。管溝驗(yàn)收完畢后應(yīng)及時(shí)清理基底雜物，松動(dòng)石塊，用砼封閉基底。安排足夠勞動(dòng)力，采用兩或三班作業(yè)；挖出的土石方就近堆放（離坑槽距離2m） ，不用作填方的多余土石方，運(yùn)到指定堆場(chǎng)堆放。（3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線、模析安裝前，先復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線和水平標(biāo)高，然后放出模析安裝內(nèi)邊線，模板對(duì)準(zhǔn)墨線豎立就位后，用短鋼管支撐在兩邊土壁上，在支撐腳下應(yīng)加設(shè)墊板。經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再澆灌砼。（4）砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制坍落度，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分段分層邊疆澆筑，分層厚度為 300-400mm，從最深處開始，一直澆到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為止。（5）地面排水措施為防止溝槽

13、浸泡，開挖時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮四周排水（預(yù)先沿建筑周邊開挖排水溝，開成封閉的排水系統(tǒng)） ，建筑區(qū)域內(nèi)形成排水溝或截水堤（可用開挖出來(lái)的土沿周邊堆成土堤） ，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。開挖區(qū)域設(shè)若干個(gè)集水坑，并準(zhǔn)備 100 污水泵隨時(shí)排水至現(xiàn)場(chǎng)排水溝或沉砂池內(nèi)。2.4 溝槽回填2.4.1 溝槽回填施工注意事項(xiàng)（1）所有的回填應(yīng)符合本條款和 gbj201-83 的要求。（2）管網(wǎng)試水經(jīng)業(yè)主檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可開始周圍的回填。在開始回填之前，必須取出所有的模析和雜土，且混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的搞壓強(qiáng)度后進(jìn)行回填。（3）在回填期間，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持開挖區(qū)無(wú)水。完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均勻分層回填，以防

14、止構(gòu)筑物受到不均勻負(fù)載和外力，并應(yīng)小心壓實(shí)。分層的厚度與回填土料性質(zhì)及使用的施工設(shè)備類型一致，但在任何情況下，不得超過(guò) 150mm。 8（4）回填前，應(yīng)將回填土取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)，試樣按土工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（gbj123-88）作試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)控制所有回填土的含水量，并選擇合適的壓實(shí)措施，以達(dá)到下列壓實(shí)要求：a 回填構(gòu)筑物的上方和周圍壓實(shí)系數(shù)最小 90%。b 回填管道或其它敏感的構(gòu)筑物上方 0.5m 之內(nèi)壓實(shí)系數(shù)最小 85%。c 回填道路下面壓實(shí)系數(shù)歸小 90%。（1）管道、公用設(shè)施及蓄水構(gòu)筑物 0.5m 范圍內(nèi)回填應(yīng)用人工并使用沖擊夯壓實(shí)進(jìn)行。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該安排好回填（包括結(jié)

15、構(gòu)上填料）的時(shí)間和速率，使該部分結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過(guò)高應(yīng)力、不受損傷或引起危險(xiǎn)。填料應(yīng)分層，做好排水，防止水的積聚。結(jié)構(gòu)物周圍的填土應(yīng)均勻進(jìn)行，防止產(chǎn)生不均勻荷載。（3）施工時(shí)針對(duì)具體情況，編寫具體施工方案。2.4.2 溝槽的回填管道安裝施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后管溝應(yīng)及時(shí)回填，回填應(yīng)在保證管道的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、閉水實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。溝槽應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)土回填，盡量選用挖出土體進(jìn)行回填。在回填施工前，產(chǎn)荼好隱蔽工程驗(yàn)收，管溝兩側(cè)嚴(yán)格按操作規(guī)范要求分層對(duì)稱填筑、用沖擊夯錘對(duì)稱交替夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉回填，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度?；靥詈粚?shí)時(shí)，一方面要保證埋管不受

16、損壞，還應(yīng)特別注意避免對(duì)復(fù)土造成損壞。每層回填厚度不超過(guò) 150mm?；靥钋皯?yīng)清出積水及影響回填質(zhì)量的建筑渣子，并由低向高開始，夯實(shí)密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；靥钔敛坏煤袡C(jī)物及大于 10 厘米的大塊磚石硬塊，分層夯實(shí)，管兩側(cè)壓實(shí)高差不應(yīng)超過(guò) 30 厘米，壓實(shí)系數(shù) 0.90。以上部分可采用素土并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.90，道路下的管道，其壓實(shí)密度還應(yīng)滿足道路路 9基的質(zhì)量要求?；靥顣r(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的高度進(jìn)行回填，避免管道一側(cè)有土一側(cè)無(wú)土的情況。設(shè)計(jì)指定采用換填回填的地方，施工時(shí)必須采用換填回填。其余未說(shuō)明部分按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的“溝槽回填”的規(guī)定實(shí)施。2.4.3 回填的初步試測(cè)對(duì)永久性工程在開始回填之前

17、至少一個(gè)月，向業(yè)主及監(jiān)理提交有關(guān)其采用的回填方法和所使用設(shè)備的詳細(xì)方案，并且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。如果業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)為有必要，應(yīng)在壓實(shí)前或壓實(shí)后對(duì)回填土進(jìn)行土體試驗(yàn)，以證明能達(dá)到永久性工程所需的壓實(shí)程度，并得到業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可。2.5 場(chǎng)地清理及復(fù)原施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)迅速和仔細(xì)地復(fù)原所有的地面，并修復(fù)任何凹陷和缺陷，使業(yè)主代表滿意。在建造過(guò)程及竣工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，消除地面上丟棄物，垃圾和棄土，保持潔凈的工程內(nèi)部環(huán)境和場(chǎng)地。2.6 余土的外運(yùn)挖出余土或不適宜在工程中回填的，均應(yīng)運(yùn)到場(chǎng)地外建設(shè)單位指定的棄土場(chǎng)處置。使每一道工序完，場(chǎng)地不留任何障礙物。第三節(jié)第三節(jié) 排水管道安裝排水管道安裝3.1 施

18、工前的準(zhǔn)備（1）管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。（2）管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸。（3）管材、管件存放、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心存放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。（4）施工沒有下槽的管子應(yīng)避免在陽(yáng)光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。 103.2 管溝開挖（1）管溝開挖前應(yīng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，清理和平整場(chǎng)地，并使場(chǎng)地排水暢通。（2）從管溝內(nèi)挖出的土宜在管溝兩側(cè)堆成土堤，防止地表水浸入管溝。土堤坡腳至管溝邊緣的距離不宜小于 500mm。受地表水流威脅的管線段，在管道施工時(shí)，應(yīng)做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止泄入管溝淹毀地基、浮起管道、泥沙淤泥或或堵塞管道

19、等事故發(fā)生。（3）在無(wú)地下水的區(qū)域開槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)防邊坡。填實(shí)的沙土和礫石 1m；亞礫石土和亞粘土 1.25m；粘土 1.5m；特別密實(shí)土 2m。（4）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在有地下水地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施，其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。（5）開槽時(shí)，dn1m 時(shí)，溝底寬度為管外徑加 1m；dn1m 時(shí)，溝底寬度為外徑加 1.6m。（6）開挖槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.2-0.3m 的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超

20、挖，需用沙土或合乎要求原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。（7）溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半坡大石、礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下 0.15-0.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。3.3 管道連接（1）管道的連接和安裝工作應(yīng)在管道材料驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）下管過(guò)程中，嚴(yán)禁將管子從上往下自由滾動(dòng)，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。（3）管道連接就位后復(fù)側(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)中心線，管道位置偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)。 11（4）pvc-u 雙壁波紋排水管道連接采用螺紋連接加聚氨酯密封膠封閉。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)，采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。（5）管道連接前應(yīng)對(duì)管材、套管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

21、行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。（6）管道與管套連接時(shí)，應(yīng)對(duì)套管和管道進(jìn)行清洗。先用無(wú)色無(wú)毛的棉布擦拭管道的螺紋和套管螺紋，管道與套管的連接面必須保持潔凈、干燥。管道在墊板上對(duì)正后，將管道套管通過(guò)螺紋連接，連接深度應(yīng)為套管長(zhǎng)度的二分之一。管道通過(guò)套管用螺紋連接完成后，用聚胺脂密封膠密封。（7）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，必須時(shí)可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 3.4 溝槽回填（1）管區(qū)填土施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土筑高差，不應(yīng)超過(guò)一個(gè)土層厚度，填土就分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。（2）管腋部填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)、保持與管道緊密

22、接觸。（3）管區(qū)的管頂部分填土施工應(yīng)采用人工夯打或輕型機(jī)械壓實(shí)。嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。（4）管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度除滿足設(shè)計(jì)要求外，均應(yīng)符合下列規(guī)定：a 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于 0.70m；b 埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于 0.50m。（5）無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉氣試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。（6）溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物，大于 50cm 的磚、石等硬塊；b 采用石灰土、砂、沙礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 12（7）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。（8）回填土每層

23、的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（9）當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度大于等于 30cm。（10）溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；b 采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；c 采用井點(diǎn)降低土下水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 0.5m。（11）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。b 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽

24、兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽入，不得集中推入。（12）溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；b 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò) 30cm；c 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；d 同一溝槽中有雙排隊(duì)管道或多排隊(duì)管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填到較高基礎(chǔ)底面的高程后，再按上款規(guī)定回填；e 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯； 13f 采用石夯、蛙式夯

25、等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm；g 采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2km/h。（13）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，路基礎(chǔ)邊 80cm 范圍內(nèi)，回填土壓實(shí)度為 98；其他部位回填土最小壓實(shí)度為 97%，管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%。（14）管道溝槽回填時(shí)，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。（15）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不

26、便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)預(yù)留臺(tái)階接茬；b 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；c 回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；（16）給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。3.5 排水井砌筑（1）雨水井和排水井的砌筑應(yīng)在管道安裝好之后進(jìn)行，其尺寸按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。（2）井底應(yīng)采用 c10 混凝土，底板厚度不小于 150mm，下鋪 150mm 碎石。（3）井壁采用 mu10 頁(yè)巖磚，m7.5 混合砂漿砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，砌前磚應(yīng)浸水，砌體不得有直縫，圓形排水井砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)墊層上根據(jù)實(shí)際尺寸放樣確定圓心點(diǎn)，砌筑過(guò)程中應(yīng)通過(guò)吊線的方法，控制圓弧，使井壁四周與圓心點(diǎn)

27、的半徑相等。（4）井壁與排水管道的連接處，應(yīng)根據(jù)管道安裝的要求進(jìn)行防滲漏處理，井壁較深時(shí)應(yīng)設(shè)爬梯，排水井內(nèi)外壁以及井口應(yīng)采用 1：2 防水水泥砂 14漿抹灰，方型排水井口收口部分一律用方整條石。（5）排水管道井閉水試驗(yàn)，排水管道井嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)與排水管道一同進(jìn)行，試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度一般以 5 個(gè)排水井左右為一試驗(yàn)段。（6）管道及排水井試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水。b 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。c 管道及管井外觀檢查驗(yàn)收合格。d 管道兩端的堵板承載力應(yīng)大于水壓力的合力。（7）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加 2m

28、 計(jì)算。b 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)算。（8）閉水試驗(yàn)程序a 封堵管道上的預(yù)留口。b 用堵板將管道兩端堵嚴(yán)實(shí)。c 向試驗(yàn)管段及管井內(nèi)灌水，滿水浸泡時(shí)間應(yīng)大于 24 小時(shí)。d 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)算時(shí)間，觀察管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量觀察時(shí)間不少于 30 分鐘。（9）進(jìn)行滲水量計(jì)算，并與規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)比，滲水量小于規(guī)范規(guī)定則試驗(yàn)合格，然后進(jìn)行管道回填隱蔽。第四節(jié)第四節(jié) 道路施工道路施工一）路基工程一）路基工程一、施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)既有道路情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，掌握第一手資料。

29、15地質(zhì)調(diào)查核實(shí)：施工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設(shè)計(jì)情況，結(jié)合工程實(shí)際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和類似工程地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況。填料的選擇及修筑試驗(yàn)段：路基填筑前先對(duì)取土場(chǎng)的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。對(duì)不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的改良、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。施工按規(guī)定定期對(duì)取土場(chǎng)的土進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。二、施工工序路基填筑以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)；推土機(jī)、平地機(jī)整平；振動(dòng)壓路機(jī)及小型振動(dòng)器具壓實(shí)。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織

30、施工。三階段：準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗(yàn)區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機(jī)械碾壓檢驗(yàn)簽證路基面整修。路基施工工藝流程圖見圖 2-1。圖 2-1 路基施工工藝流程圖 17 18三、測(cè)量放線工作1、恢復(fù)定線測(cè)量在地面上進(jìn)行中線測(cè)量前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門交樁，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工要求，道路每隔 200300m 設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、填挖方施工測(cè)量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測(cè)設(shè)中心樁、邊線樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測(cè)量標(biāo)志，對(duì)遺失或位置移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。四、路基施工（一）、一般規(guī)定1、路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和路

31、基處理以及邊坡防護(hù)工作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。并注意人行道的壓實(shí)工作。2、挖方、或不填不挖段的路基，均須壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。填方必須按規(guī)定厚度分層壓實(shí)。3、路基石方開挖：本工程項(xiàng)目由于處于沿線農(nóng)戶密集區(qū)域，施工中，為確保當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶人生財(cái)產(chǎn)安全，石方施工采用定向爆破由上至下多臺(tái)階式淺孔多排微差擠壓爆破，各臺(tái)階邊坡采用深孔預(yù)裂爆破，確保邊坡成型平整、穩(wěn)定；主體開挖爆破和邊坡爆破之間 2-3 排爆破采用緩沖控制爆破，以進(jìn)一步確保邊坡穩(wěn)定、平整，以及鄰近的建筑物等設(shè)施安全；爆破巖石粒徑挖裝采用重型機(jī)械液壓挖掘機(jī)，運(yùn)輸采用大中型自卸汽車運(yùn)輸，并配備推土機(jī)整平場(chǎng)地和道路，以確保工期要求。4、路基面表層的莊稼

32、、草皮、樹根應(yīng)清除干凈，路基面以下的墓穴、井洞、管溝應(yīng)分層加以妥善處理。（二）、填筑作業(yè)基本要求：施工中始終堅(jiān)持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔 20m 插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。通過(guò)控制路基分層厚度以確保每層層底的密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱 19度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時(shí)不積水。在路基中心線每 200m 處設(shè)置一座固定樁，在固定樁上標(biāo)出每層的厚度及標(biāo)高。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔 50m(局部加密到每隔 20m)設(shè)置一道臨時(shí)泄水槽至路基外排水溝，與

33、路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水及時(shí)從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。1、分層填筑按設(shè)計(jì)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)。分層厚度根據(jù)填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，路堤每 20m 設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層壓實(shí)厚度不大于 30cm，不小于 20cm，最大虛鋪厚度不超過(guò) 35cm。地形起伏時(shí)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè)各超填 30cm 寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一致，竣工時(shí)刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制均勻的分層厚度。2、攤鋪整平填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)的碾

34、壓輪表面能基本均勻接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜 2%3%的橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機(jī)攤鋪平整的同時(shí)，對(duì)路肩進(jìn)行預(yù)壓，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)壓到路肩不致滑坡。3、灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在 wopt+2%wopt-3%。當(dāng)含水量超出最佳含水量的+2%時(shí)，采取在路基上攤鋪、用懸耕機(jī)松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。當(dāng)含水量低于最佳含水量的-3%時(shí)，灑水潤(rùn)濕，加水量 mw(t)可按下式估算：式中： 20ms：擬加濕填料的濕重；w、wopt：填料天然含水量，最優(yōu)含水量(重型擊實(shí)試驗(yàn))。灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水

35、攪拌相結(jié)合的方法。4、機(jī)械碾壓碾壓前，先對(duì)填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊 1/2 輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊 4050cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊 2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無(wú)偏壓、無(wú)死角、碾壓均勻。碾壓施工工藝流程圖見圖 2-2。圖 2-2 碾壓施工工藝流程圖5、填筑壓實(shí)的幾個(gè)特殊處理機(jī)動(dòng)車道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的

36、埋深較淺，回填壓實(shí)度達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)，可用灰土或砂礫對(duì)管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進(jìn)行處理。如管頂距路床面小于 70cm 時(shí)的排水管道，則采用砼進(jìn)行 3600 包封。（三）、路基整修及翻漿處理1、路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，修改不合格項(xiàng)目。 212、挖方路基其頂面高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)土干時(shí)， 要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時(shí)上碾。3、道路路基的土體，因含水量過(guò)大，在車行、碾壓時(shí)發(fā)生顫動(dòng)或表面裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)

37、行晾曬，當(dāng)含水量適宜時(shí)，再回填碾壓?；?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳郏员憬档秃坎⒓庸掏馏w。（四）、路床整修及碾壓1、確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。2、為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下 30cm深的土層必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求的壓實(shí)度。（五）、軟基處理根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘探情況，*大道老虎口水庫(kù)附近地段為軟弱地基，采取拋石擠淤的方法來(lái)加固地基。具體施工方法如下：1、筑壩圍堰：根據(jù)道路寬度及設(shè)計(jì)放坡要求，測(cè)量出拋石范圍，在邊坡 3m 以外實(shí)施土圍堰，圍堰高出水面 1m，圍堰頂寬 3m。圍堰采用粘土，邊坡為 1：1.2。2、排水清淤：圍堰施工完成后，及時(shí)

38、抽水清淤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定清淤深度及清淤范圍。3、拋填片石：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填 1m 厚的片石后，其上鋪筑 515cm 的嵌縫料，采用掛振 50t 振動(dòng)壓路機(jī)由內(nèi)向外碾壓。碾壓至無(wú)明顯下沉為止；在拋石面同等高度向內(nèi)側(cè)做 2m 寬臺(tái)階，拋填第二層片石，拋填厚度仍為 1m，與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。至第三層拋填片石，依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的填土路基邊坡底標(biāo)高，片石拋至路基邊坡底標(biāo)高以上 10cm，再鋪筑嵌縫料振動(dòng)碾壓。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準(zhǔn)備放坡填筑路基土方。嵌縫料為級(jí)配碎石，粒徑 0.54cm。圍堰與拋填片石間的空間采用砂礫石填筑至土圍堰頂面。軟基拋石換填見斷

39、面圖。 22（六）、檢驗(yàn)簽證采取三級(jí)檢測(cè)制度，即：施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目部檢查，監(jiān)理工程師檢查。建立施工中的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)制度，路基檢測(cè)采用灌砂法。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確保最大干密度和最佳含水量。二）二）路面工程路面工程施工前，嚴(yán)格對(duì)下承層進(jìn)行檢查，在符合規(guī)定標(biāo)高和壓實(shí)強(qiáng)度的路基上進(jìn)行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長(zhǎng)度為 100200m 的路段進(jìn)行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗(yàn)，以檢驗(yàn)擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機(jī)械的適應(yīng)性。通過(guò)修筑試驗(yàn)段，優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。一、水泥穩(wěn)定碎石

40、（礫石）基層施工一、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工該工程的水泥穩(wěn)定碎石厚度為 20cm。(一) 施工工藝流程施工工藝流程見圖 4-5。圖 4-5 水穩(wěn)基層施工工藝流程圖 23(二) 材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在 6h 以上）的礦渣硅酸鹽水泥，碎石（礫石）應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬，粒徑宜40mm，壓碎值應(yīng)30，含泥量3，針片狀顆粒含量15。實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過(guò)程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定最佳水泥含量。開工前 7 天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。(三) 測(cè)量放樣1、在底基

41、層頂面恢復(fù)路中線。直線段每 1520m 設(shè)一樁，平曲線段每1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。2、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。(四) 準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層（二灰碎石）表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實(shí)無(wú)錯(cuò)臺(tái)。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤(rùn)濕，但不能存有積水。(五) 廠拌法施工1、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用 500 噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用 8 噸自卸車裝運(yùn)。2、廠拌法

42、全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工。一方面檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和密實(shí)度，同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程序。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。3、拌合時(shí)先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最 24佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。4、測(cè)量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高

43、釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。攤鋪采用攤鋪機(jī)完成?？刂坪脭備仚C(jī)的運(yùn)行速度。首先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。攤鋪過(guò)程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔 10m 為一斷面檢測(cè)攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5、碾壓時(shí)應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行。碾壓時(shí)間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過(guò)兩小時(shí)。碾壓工作用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，自路邊向路中碾壓錯(cuò) 1/2 輪，膠輪壓路機(jī)錯(cuò)一輪胎寬度。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用

44、膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。6、壓實(shí)面應(yīng)無(wú)錯(cuò)臺(tái)、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。(六) 養(yǎng)生1、成品表面灑水養(yǎng)生，保持 7 天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣，來(lái)不及灑水時(shí)，可使用彩條布覆蓋成品表面。2、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。3、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即噴灑瀝青封油層。(七) 檢驗(yàn)與驗(yàn)收對(duì)已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。(八) 質(zhì)量要求 251、混和料配比必須準(zhǔn)確；2、拌和必須均勻；3、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與

45、面層一致；4、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層應(yīng)用靜壓力在 18t 以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度；5、如攤鋪中斷時(shí)間已超過(guò) 2h，則應(yīng)將最后攤鋪的 23 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用 3 米直尺檢測(cè)接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。二、側(cè)石及收水井井圈安裝二、側(cè)石及收水井井圈安裝1、檢驗(yàn)與試驗(yàn)：首先對(duì)工程所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括基礎(chǔ)所用石灰、素土質(zhì)量和石灰土的配合比，墊層所用水泥、砂質(zhì)量和砂漿配合比，側(cè)石及收水井井圈外觀和內(nèi)在質(zhì)量。以上各種材料質(zhì)量符合要求后方可使用。其中側(cè)石和收水井圈由指定廠家預(yù)制加工。2、測(cè)量放

46、樣：按照設(shè)計(jì)圖紙所示平面位置測(cè)放出側(cè)石和收水井的邊線，并掛線定出邊角標(biāo)高。3、安裝：首先鋪筑石灰土基層，控制好基層壓實(shí)度、頂面標(biāo)高和平整度，之后鋪筑水泥砂漿墊層，墊層要密實(shí)平整，厚度和頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)工求。安裝收水井圈時(shí)，內(nèi)外上角各掛一條線，控制好井圈的頂面標(biāo)高、順直度和間距。之后安裝側(cè)石，同樣內(nèi)外上角掛線安裝，控制好砌塊的頂面標(biāo)高、順直度和間距。在側(cè)石和收水井井圈間填塞 m7.5 水泥砂漿，確保砂漿填塞密實(shí)防止漏水。構(gòu)件安裝完成后清理外表，尤其是側(cè)石內(nèi)側(cè)要清理干凈，砂漿墊層切齊，以便后期攤鋪瀝青砼面層。按照設(shè)計(jì)規(guī)定勾縫，縫內(nèi)砂漿密實(shí)，表面光潔無(wú)飛刺。并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以確保勾縫強(qiáng)度。三、瀝青混凝土路

47、面面層施工三、瀝青混凝土路面面層施工本工程路面面層做法為：0.5cm 封油層+5cmac-25 瀝青砼（方孔篩）+4cmac-16 瀝青砼（普通瀝青）。普通瀝青混凝土的拌合及施工 26在市區(qū)外建立瀝青混合料拌和站，集中拌制瀝青混凝土。在面層施工中，各部門應(yīng)按施工前制定的原則各部位嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)原材料（瀝青、石料、砂及改性瀝青添加劑）要符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪開始前，在攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面層施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，確定最佳松鋪系數(shù)以及施工設(shè)備配置是否合理。以下就施工中各環(huán)節(jié)加以說(shuō)明。1、噴灑封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行封油層

48、施工。封油層用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無(wú)空白現(xiàn)象發(fā)生。每平方米噴灑用量 0.81.2 千克。2、普通瀝青混合料拌和各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉(cāng)通過(guò)調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過(guò)燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和 40 秒后，完成成品料的生產(chǎn)。3、運(yùn)輸材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)

49、應(yīng)注意以下問題：、來(lái)料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于 110130，不超過(guò) 160為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定。、車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。、自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。4、攤鋪 27、高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為 2

50、 米/分鐘,中表面層為 3 米/分鐘。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，_并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。、本工程使用 titan 423 瀝青攤鋪機(jī)完成瀝青砼的攤鋪工作，用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。5、碾壓碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓 3 個(gè)階段進(jìn)行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度在 110140范圍

51、；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無(wú)輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于 70，輪胎壓路機(jī)不低于 80。6、接茬處理(1)縱向接茬 28采用熱接茬，此時(shí)兩條

52、毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實(shí)前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強(qiáng)度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約25cm。(2)橫向接茬前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對(duì)路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對(duì)汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫接茬的一個(gè)基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。四、路緣石的安裝四、路緣石的安裝路緣石的施工采用青石制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。道路直線段用100cm 路緣石，曲線半徑大于 15.00m 時(shí)采用 10

53、0cm 或 60cm 的路緣石，曲線半徑小于 15.o0m 或圓角部分，視半徑大小，用 60cm 或 30cm 的路緣石。相鄰之間接縫必須對(duì)齊，縫寬為 1cm。施工中要注意：1、路緣石的墊層采用 c10 水泥砼，在其下為 10cm 的碎石或舊料。勾縫用 10mpa 的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度 0.5cm，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。2、在做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。3、雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。五、

54、級(jí)配碎石底基層五、級(jí)配碎石底基層a、準(zhǔn)備工作 1向駐地監(jiān)理辦呈報(bào)“級(jí)配碎石層開工報(bào)告單” ，經(jīng)同意后方可進(jìn)行級(jí)配碎石層施工。 2下承層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過(guò)自檢合格， 29報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。 3各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。b、施工放樣 1恢復(fù)中心線，每 10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪厚度。 松鋪厚度壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)2.中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計(jì)高和虛鋪高度，這樣

55、做是為了使基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、計(jì)算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。根據(jù)運(yùn)料車輛的車廂體積，計(jì)算每車料的堆放距離。d、運(yùn)輸和攤鋪集料 1用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 2卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過(guò)多或不夠。 3卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 4應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為 1.401.50。 5檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 6未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石

56、屑，用人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。e、拌和整型 1依據(jù)本工程特點(diǎn)拌和考慮在現(xiàn)場(chǎng)拌和，采用旋耕機(jī)進(jìn)行拌和級(jí)配碎石。 在拌和過(guò)程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 2整型 用人工對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通 30常整型要 12 次。f、碾壓 1整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用20t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 2嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。g、接縫的處理兩

57、作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 5m8m 不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。六、標(biāo)線六、標(biāo)線一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織該工序施工相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)指示，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便正確無(wú)誤地施工。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：路面劃線作業(yè)計(jì)劃有承包商自己施工，抽項(xiàng)目部專職人員組成劃線施工隊(duì)伍，施工之前對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)和安全教育， 3、 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)使用情況，組織材料進(jìn)場(chǎng)及存放工作，確保材料供應(yīng)及時(shí)。4、人員和機(jī)械準(zhǔn)備：路面劃線作業(yè)擬安排技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名、測(cè)量員 2名、防護(hù)人員 2 名、

58、工人 4 名；劃線車 1 輛和其他輔助設(shè)備。道路劃線車在正式施工之前，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試并證明其處于良好的工作狀態(tài)，方可用于正式施工。二、施工流程及工藝二、施工流程及工藝1、測(cè)量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣并做好標(biāo)記，標(biāo)記采用清晰的標(biāo)線油漆，標(biāo)記的直徑大約為 10 毫米。完成標(biāo)記后，道路上應(yīng)標(biāo)出虛線和障礙線的起始位置。檢查無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)咨詢批準(zhǔn)，然后再進(jìn)行標(biāo)線的施工。 312、路面清理：采用人工對(duì)路面進(jìn)行清掃，根據(jù)需要使用水洗和森林滅火器吹掃路面，劃線前路面必須清掃干凈，無(wú)塵土和其他雜物。3、標(biāo)線的施劃：采用機(jī)械噴涂油漆，將玻璃珠添加在油漆中，玻璃珠的含量為 0.8kg/l，加入機(jī)械前攪拌均勻。按照規(guī)范規(guī)定

59、的使用數(shù)量進(jìn)行試噴并調(diào)整使用數(shù)量，直至滿足規(guī)范要求，方可進(jìn)行正式施工。施工前對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行試作業(yè)，確保線形美觀。在特殊情況下采用人工劃線，人工劃線時(shí)，要涂刷兩層，第一層變干之后再刷第二層油漆。4、清理：在施工過(guò)程中，邊施劃邊清理，做到無(wú)拋、灑、滴、漏，無(wú)污染物，機(jī)械設(shè)備無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。完成一段標(biāo)線清理一段路面，保持路面清潔，不污染不損壞。5、安全防護(hù)及成品保護(hù)：劃線時(shí)采用防護(hù)人員（旗手）和路錐相結(jié)合的方式對(duì)安全進(jìn)行防護(hù)，劃線完成之后采用路錐保護(hù)，在油漆變干之前不允許車輛碾壓。三、質(zhì)量要求三、質(zhì)量要求1、標(biāo)線油漆和玻璃珠采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的合格材料，確保材料合格。2、路面標(biāo)線噴涂前應(yīng)仔細(xì)清

60、潔路面，路面表面干燥，無(wú)灰塵及雜物。3、路面標(biāo)線的形狀和位置應(yīng)符和設(shè)計(jì)和博茨瓦納路橋規(guī)范第 5700節(jié)-道路交通標(biāo)志和標(biāo)線的規(guī)定。4、標(biāo)線線形應(yīng)流暢，與道路線形豐協(xié)調(diào)，曲線圓滑，不允許出現(xiàn)折線。6、標(biāo)線表面不應(yīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀縫紋、斷裂裂縫和起泡現(xiàn)象，出現(xiàn)后要及時(shí)處理。 32二、質(zhì)量保證措施二、質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證目標(biāo)和體系：1、質(zhì)量保證目標(biāo)：合格工程。2、保證體系見附表。二、質(zhì)量保證措施：1、實(shí)行目標(biāo)管理：明確質(zhì)量目標(biāo)，明確各工種的施工與驗(yàn)收質(zhì)量目標(biāo)，分解成各段、各層、各工種、各專業(yè)的目標(biāo)，以保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、實(shí)行項(xiàng)目管理：完善管理制度，對(duì)施工質(zhì)量明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促進(jìn)質(zhì)量的提高。3、