一級市政學習橋梁匯總

1、城市橋梁工程工程結(jié)構(gòu)與材料1、橋梁的基本組成：橋跨結(jié)構(gòu)（也叫上部結(jié)構(gòu)）橋墩和橋臺（通稱墩臺，下部結(jié)構(gòu)）支座錐形護坡2、常用術語凈跨徑：梁式橋是兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距；拱式橋是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離?？偪鐝剑菏嵌嗫讟蛄褐懈骺變艨鐝降目偤?，也稱橋梁孔徑，它反映了橋下宣瀉洪水的能力。計算跨徑：指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離。拱圈計算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點之間的距離，簡稱橋長。橋梁高度：是指橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線路面之間的距離,簡稱橋高。橋下凈空高度：是設計洪水位

2、或計算通航水位至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。建筑高度：是橋上行車路面（或軌頂）標高至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。容許建筑高度：公路（或鐵路）定線中所確定的橋面（或軌頂）標高，與通航凈空頂部標高之差。凈矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點之間連線的垂直距離；計算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之間連線的垂直距離。矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高與計算跨徑之比，也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。涵洞：凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞3、橋梁的主要類型梁式橋：在豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大?？箯澞芰姴?/p>

3、料制作。拱式橋：主要承重結(jié)構(gòu)是拱肋（或拱圈）。橋墩或橋臺承受水平推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強的圬工材料（石、混凝土）與鋼筋混凝土來修建。剛架橋：受力狀態(tài)介于梁與拱之間，柱腳處有水平反力。施工困難，梁柱剛結(jié)處易產(chǎn)生裂縫。懸索橋：以懸索為主要承重結(jié)構(gòu)，以較小高度建筑大跨橋梁。自重輕，剛度差，有較大的變形和振動。組合體系：連續(xù)鋼構(gòu)，梁、拱組合，斜拉橋4、其他分類按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋按跨越障礙的性質(zhì)來分，有跨河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高架橋和棧橋。按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置。分為上承、中承和下承。按材料：圬工橋、鋼筋混凝土橋、預應力混凝土橋、鋼橋、鋼-混凝土結(jié)合梁橋、木橋按用途：公

4、路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農(nóng)用橋、人行橋、運水橋及其他。擋土墻特點1、重力式擋土墻：依靠墻體自重，一般用漿砌片石砌筑；底部設凸榫抵抗滑動。2、衡重式擋土墻：利用衡重臺填土的下壓和全墻重心的后移增加墻體穩(wěn)定。3、懸臂式擋土墻：由立壁、墻趾板、墻踵板組成；墻高時下部彎矩大、配筋多、不經(jīng)濟4、扶壁式擋土墻：沿墻長加筑肋板（扶壁），比懸臂受力好，高墻較懸臂經(jīng)濟5、柱板式擋土墻：由拉桿、擋板、立柱、帶卸荷板的底梁、基座組成，借卸荷板上的土重平衡全墻。6、錨桿式擋土墻：由肋柱、擋板、錨桿組成7、自立式（尾桿式）：由拉桿、立柱、擋板、錨錠塊組成，靠填土本身、拉桿、錨定塊形成整體穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)輕便、工程量省、可預

5、制拼裝、施工快速8、加筋土擋土墻：是填土、拉桿、面板三者的結(jié)合體。柔性結(jié)構(gòu)，適應較大變形，耐震性好于剛性結(jié)構(gòu)。減少占地面積、造價低、界面美觀。最高12m。9、被動土壓力靜止土壓力主動土壓力（土推墻）。10、施工中應按設計規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。擋土墻投入使用時，應進行墻體變形觀測鋼筋施工技術1、一般規(guī)定鋼筋應按不同鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。（鋼牌等歸廠）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。級種直預制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。在澆筑混凝

6、土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。2、鋼筋加工鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。箍筋彎鉤彎曲直徑應大于被箍主筋直徑，且HPB235不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。3、鋼筋連接熱軋鋼筋接頭（1）鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。（2）焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。（3）機械連接接

7、頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。（4）當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。（5）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。（6）鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋接頭設置（1）在同一根鋼筋上宜少設接頭。（2）鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且

8、不得小于25mm。4、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝鋼筋骨架制作和組裝要點：先分部預制成鋼筋骨架或網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。（1）鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行。（2）組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。（3）組裝時應采取措施控制焊接局部變形。（4）骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。鋼筋網(wǎng)片電阻點焊規(guī)定當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定（1）鋼

9、筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。（2）鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置（同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）； （4）矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。（5）綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，

10、且不得大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。（6）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。5、鋼筋的混凝土保護層厚度普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的12。當受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應在保護層內(nèi)設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。混凝土施工1、各種計量器具應按計量法的規(guī)定定期檢定，保持計量準確。對骨料的含

11、水率的檢測，每一工作班不應少于一次。雨期施工應增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。2、混凝土攪拌混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時間是混凝土拌合的重要控制參數(shù)，影響因素：攪拌機類型、容量、坍落度混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班或單元結(jié)構(gòu)物不少于2次，以澆筑地點測值為準；從出料到入模不超過15min，可僅在攪拌地點檢測；同時觀察拌合物的黏聚性和保水性。3、混凝土運輸混凝土運輸能力滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求混凝土如有分層、離析，進行二次快速攪拌嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵

12、連續(xù)工作，受料斗應有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。卸料前摻加外加劑時按配合比通知書執(zhí)行，加入后應快速攪拌。4、混凝土澆筑前的檢查檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。5、混凝土澆筑大方量混凝土要制定澆筑方案?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。底層初凝前將上一層混凝土澆筑完畢振搗混凝土時，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準。6、混凝土養(yǎng)護采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等

13、要求以及高強度混凝土，不少于14d。采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應通過試驗確定采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水當氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。模板、支架和拱架1、荷載組合驗算模板支架自重混凝土重人員、機具重振搗荷載側(cè)壓力傾倒混凝土水平?jīng)_擊力風雪、保溫荷載驗算梁板、支架：強度；剛度驗算小型側(cè)模板：強度；剛度驗算寬大墩臺側(cè)模板：強度；剛度2、驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1250；拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的1400；鋼模板

14、的面板變形值為1.5mm；鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L/500、B/500。3、驗算模板、支架、拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。4、模板、支架和拱架的設計中應設施工預拱度。施工預拱度應考慮下列因素：設計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預拱度；支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架、拱架基礎受載后的沉降。5、設計預應力混凝土模板時，應考慮施加預應力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。6、支架立柱在排架平面內(nèi)應設水平橫撐。立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應在兩橫撐之間加雙

15、向剪刀撐。排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為45。7、鋼框膠合板模板的組配面板采用錯縫布置；拱橋雨期不宜采用土牛拱胎。8、支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。9、支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設牢固的防護設施。10、安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。11、支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。12、支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。安裝墩臺模板時，其底部與基礎

16、預埋件連接牢固，上部采用拉桿固定。模板安裝時，必須設置防傾覆裝置。13、支架預壓的目的消除非彈性變形檢驗承載力是否滿足施工荷載要求防止地基沉降使梁體混凝土產(chǎn)生裂縫。14、模板、支架和拱架的拆除要求非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。芯模和預留孔道內(nèi)模應在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。承重模板根據(jù)構(gòu)件的類型、跨度，依據(jù)混凝土強度確定拆模時間板：2m，50%；2L8m，75%；8L，100%。梁、拱、殼：8L，75%；8L，100%。懸臂：100%14、漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應遵守下列規(guī)定：漿砌石、混凝土砌

17、塊拱橋應在砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，設計未規(guī)定時，砂漿強度應達到設計標準值的80%以上。（封錨混凝土80%）跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。15、支架拆除原則：模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。（簡支結(jié)構(gòu)從跨中向兩端拆除，懸臂結(jié)構(gòu)從懸臂端開始拆除）16、預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應在預

18、應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)建立預應力后拆除。預應力混凝土施工技術1、預應力混凝土配制預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（早期強度低）。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為525mm。混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑，引氣劑或引氣型減水劑。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。2、澆筑澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應

19、力筋，對后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。3、預應力張拉施工基本規(guī)定預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力的10%15%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。4、先張法預應力施工張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。預應力筋連同隔離套

20、管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。張拉程序：鋼筋-0初591；鋼絞線-0初501；普通松弛-0初3；低松弛-0初1張拉過程中，預應力筋的斷絲1%、斷筋不允許。放張預應力筋時砼強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。先張法施工程序：制作張拉臺座及底模鋼筋制安預應力制安及張拉模板安裝砼澆筑及養(yǎng)護放張先張法預應力筋操作過程：調(diào)整預應力筋長度

21、初始張拉正式張拉持荷錨固后張法預應力施工1、預應力管道安裝應符合下列要求：管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入。管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。2、預應力筋安裝應符合下列要求：先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋。先澆混凝土后穿束時，澆筑后

22、應立即疏通管道，確保其暢通。混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內(nèi)，否則應對預應力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d；空氣濕度40%70%時，15d；空氣濕度小于40%時，20d。在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。3、預應力筋張拉應符合下列要求：混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結(jié)構(gòu)的兩端。張拉前應根據(jù)設計要

23、求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值和預應力筋的理論伸長值。張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。張拉過程中預應力筋斷筋不允許、斷絲每束1絲、斷絲總量1%4、孔道壓漿預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時

24、，壓漿宜在夜間進行。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構(gòu)件；設計未要求時，應不低于水泥漿設計強度的75%。預應力材料的技術要求1、常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。2、后張預應力筋后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。（牌藝規(guī)則）3、預應力筋進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：鋼絲：每批中先抽查5%,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格

25、的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線：任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋：逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數(shù)量重做試驗，仍有一項不合格，該批不合格。4、存放的倉庫

26、應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。預應力筋存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。5、預應力筋的制作預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行編束時火燒絲綁扎，每1m一道。鋼絲、鋼絞線移運時支點距離不得大于3m，懸臂長度不得大于1.5m。預應力筋下料長度應考慮：孔道或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉（張拉）伸長值、彈性回縮值、外

27、露長度。（毛孔伸縮露頂接）兩端均采用鐓頭錨具時，同一束各根鋼絲下料長度相對差值，鋼絲長度20m時，不大于1/3000；大于20m時，不大于1/5000，且不大于5mm。6、預應力筋安裝時應注意：穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護完成前不應安裝預應力筋。7、管道（案例：對管道性能的要求及進場檢驗項目？）性能要求檢驗項目檢驗比例可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。8、管道檢驗管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作

28、用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。鋼管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料管每批不超過10000m。9、管道的其他要求在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.02.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯時間由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4-0.8

29、MPa為宜。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查管道是否堵塞。預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對于螺旋管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和

30、金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。錨具和連接器1、后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。2、預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性3、適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋。4、錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的

31、可能性。后張法的連接器必須符合錨具的性能要求。5、當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。6、錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設灌漿孔。7、驗收規(guī)定進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。外觀檢查：每批錨具中抽取10%且不少于10套，當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用硬度檢查：每批錨具中抽取5%且不少于5套。有一個零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗，仍有一

32、件不合格，對該批產(chǎn)品逐個檢查靜載錨固性能試驗：大橋、特大橋，由有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)。抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個錨具組裝件。如有一個不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，該批不合格。對用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。8、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。9、張拉人員的要求：張拉作業(yè)必須具備經(jīng)批準的張拉作業(yè)程序和作業(yè)指導書，操作人員具備上崗資格證書，安全防護措施到位；人員要進行安全技術交底，對于新調(diào)來的人員，項目部必須實行逐級交底制度，縱向延伸到班組全體成員。1

33、0、螺栓絲扣滑移造成灰漿跑出，由材料管理員和技術人員負責。原因：材料采購與構(gòu)件加工要擇優(yōu)選擇，對到場材料認真驗收質(zhì)量技術人員要嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，確保施工質(zhì)量，檢查不流于形式，以消滅質(zhì)量事故，降低質(zhì)量成本。11、設計提供的控制樁，由建設單位組織進行現(xiàn)場交底，辦理交接樁手續(xù)?；炷翉姸扰c配合比1、混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體標準試件測定。同齡期者3塊為一組，同等條件制作和養(yǎng)護。2、評定混凝土強度的方法包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法以及非統(tǒng)計方法三種。應優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。3、對C50及其以上的高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計方法。

34、4、配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。粉礦硅沸5、常用的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。6、混凝土配合比設計步驟初步配合比設計階段，根據(jù)配制強度和設計強度相互間關系，用水灰比計算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計算方法等確定計算初步配合比。試驗室配合比設計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。基準配合比設計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。施工配合比設計階段，根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配合比。7、對首次使

35、用的混凝土配合比（施工配合比）應進行開盤鑒定。8、水化熱低的水泥：大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥和低強度水泥橋梁下部結(jié)構(gòu)施工樁基礎通?？煞譃槌寥霕痘A和灌注樁基礎，按成樁施工方法又可分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁。1、沉入樁有鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和鋼管樁。2、準備工作對地質(zhì)復雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應進行試樁。貫入度應通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設計單位研究確定。3、施工技術要點預制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.5%。沉樁順序

36、：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。樁終止錘擊的控制應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。4、沉樁方式及設備選擇錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。（黏土吸水造成塑性變形，容易塌孔，承載力下降）靜力壓樁宜用于軟黏土（標

37、準貫入度N20）、淤泥質(zhì)土。鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。5、暫停沉樁在沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取措施。6、控制樁端標高與貫入度關系首先明確沉樁時應視樁端土質(zhì)而定，以控制樁端設計標高為主，當樁端標高，高于設計標高，而貫入度較大時，應繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度，當貫入度已達到控制貫入度，而樁端標高未達到設計標高時：應在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊100mm左右（或3050擊），如無異常變化，即可停止，若樁端標高與設計值相差超過規(guī)定值，應與設計和監(jiān)理單位研究

38、決定。7、鐵路旁沉樁要點鐵路路基反壓護坡，防止路基滑坡拆除鐵路兩側(cè)通訊線和電纜線為減少震動和擠壓，在路基護坡與鐵路路基之間開挖減震溝，沿溝在鐵路一側(cè)打一排鋼板樁防護沉樁過程中加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，采取措施挖出鐵路路基下的塊石。打鋼板樁，挖出塊石，分層回填土夯實。8、水中沉樁要點墩位設定。在兩岸建立4個臨時坐標點，經(jīng)緯儀定位，并打樁固定沉樁平臺?？蛇x用2條鐵質(zhì)駁船并行固定，構(gòu)建沉樁平臺，定位后將船錨固打樁鉆孔灌注樁基礎1、成孔方式與設備選擇：依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。泥漿護壁成孔-沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆（有淤泥、淤泥質(zhì)土時）；干作

39、業(yè)成孔-長螺旋、鉆孔擴底、人工挖孔；沉管成孔-夯擴、振動。2、泥漿制備泥漿制備宜選用高塑性黏土或膨潤土。正反循環(huán)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，旋挖鉆機應高出地下水位3m。在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。125828現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。3、正、反循環(huán)鉆孔泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。端承型樁的沉

40、渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。4、沖擊鉆成孔沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。排渣過程中應及時補給泥漿。穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。5、旋挖成孔泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。6、長螺旋鉆孔鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位

41、點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土?；炷翂汗嘟Y(jié)束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。7、鉆孔擴底灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。8、人工挖孔挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000

42、mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。9、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點沉管灌注樁內(nèi)徑應比套管內(nèi)徑小6080mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。（60、80、100）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。灌注樁

43、各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.51m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。當氣溫低于0以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5。當氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。場地為淺水時宜采用筑島法施工，島的高度應高出最高施工水位0.51.0m。（圍堰是0.5-0.7m）。場地為深水或淤泥層較厚時采用固定式或浮式平臺10、水下混凝土灌注混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180220mm。導管內(nèi)壁應光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長宜為2m。護筒內(nèi)徑應比樁徑大200-

44、400mm，滿足鉆機在孔內(nèi)擺動要求。導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m；導管埋入混凝土深度宜為2-6m。墩臺、蓋梁施工技術1、重力式混凝土墩、臺施工墩臺混凝土澆筑前應對基礎混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污銹。墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m。墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應錯開

45、，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在200m2內(nèi)不得超過2塊；在300m2以內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得小于50m2。明挖基礎上灌筑墩、臺第一層混凝土時，要防止水分被基礎吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強度2、柱式墩臺施工墩臺柱與承臺基礎接觸面應鑿毛處理，清除鋼筋污銹。澆筑墩臺柱混凝土時，應鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。柱身高度內(nèi)有系梁連接時，系梁應與柱同步澆筑。V型墩柱混凝土應對稱澆筑。采用預制混凝土管做柱身外模時，預制管安裝應符合下列要求：1）基礎面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于50mm。2）上下管節(jié)安裝就位后，應采用四根豎方木對稱設置在管柱四周并綁

46、扎牢固，防止撞擊錯位。3）混凝土管柱外模應設斜撐，保證澆筑時的穩(wěn)定。4）管節(jié)接縫應采用水泥砂漿等材料密封。墩柱滑模澆筑應選用低流動度的或半干硬性的混凝土拌合料，分層分段對稱澆筑，并應同時澆完一層；各段的澆筑應到距模板上緣100150mm處為止。鋼管混凝土墩柱應采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。3、在城鎮(zhèn)交通繁華路段施工蓋梁時，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架；以減少占路時間。蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應從懸臂端開始；預應力鋼筋混凝土蓋梁拆除底模時間應符合設計要求；如設計無要求，孔道壓漿強度應達到設計強度后，方可拆除底模板。（案例）4、預制柱安裝基礎杯口的混凝土強度必須達到設計要求，杯口與預制

47、件接觸面均應鑿毛處理。預制柱安裝就位后應采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。安裝后應及時澆筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達到設計強度75%后方可拆除斜撐。5、預制鋼筋混凝土蓋梁安裝蓋梁就位時，應檢查軸線和各部尺寸，確認合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達到設計強度后，方可卸除臨時固定設施。6、重力式砌體墩臺（片、塊石。砼砌筑）墩臺砌體應采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應錯開，不得貫通。砌筑墩臺鑲面石應從曲線部分或角部開始。橋墩分水體鑲面石的抗壓強度不得低于40MPa。7、跨鐵路墩臺施工限制火車通過速度，火車通過時，一切施

48、工必須停止梁體安裝時要確定出確切的安裝時間，向鐵路部門申請開天窗。圍堰施工1、圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.50.7m。2、圍堰外形一般由圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形。圍堰外形應考慮堰體結(jié)構(gòu)承載力和穩(wěn)定性、水域的水深，以及流速增大引起水流的集中沖刷。承穩(wěn)深刷3、堰內(nèi)平面尺寸應滿足基礎施工的需要。4、土圍堰：水深1.5m；流速0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小5、土袋圍堰：水深3.0m，流速1.5m/s,河床滲水性較小，或淤泥較淺6、鋼板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風化巖等堅硬河床。防水性能好，整體剛度較強7、雙壁圍堰：大型河流的深水

49、基礎，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床8、鋼套筒圍堰：流速2.0ms，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎。9、土圍堰施工要求筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填土應自上游開始至下游合龍。必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。堰頂寬度可為l2m。機械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1：21：3，背水流一側(cè)可在1：2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1：11：1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于lm。10、土袋堰施工要求袋中宜裝不滲水的黏性土，袋容量的1/2-2/3。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。11、鋼板樁圍堰施工要求有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰施打前，在

50、圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水施打順序一般為從上游向下游合龍鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直12、雙壁鋼圍堰施工要求應作專門設計，承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨定系統(tǒng)及使用期滿足施工要求拼焊后應進行焊接質(zhì)量檢驗及水密性試驗。鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進行驗算，在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小于lm。落床后應隨時觀測水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷

51、，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，增加圍堰穩(wěn)定性。橋梁上部結(jié)構(gòu)施工1、支架法現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁支架的地基承載力應符合要求；必要時，應采取加強處理或其他措施。應有簡便可行的落架拆模措施。各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。安裝支架時，應根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸泡。澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施。支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性撓度不大于L/400支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量，應滿足施工后梁體設計標高的要求.注意事項有：整體澆

52、筑時應采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時,應分段澆筑.2、移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁支架長度必須滿足施工要求。支架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質(zhì)量和安全。澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。混凝土內(nèi)預應力筋管道、鋼筋、預埋件設置應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。3、懸臂澆筑法（一）掛籃設計與組裝1.掛籃結(jié)構(gòu)主要設計參數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.30.5，特殊情況下不得超過0.7。（2）允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm。（3）施工、行

53、走時的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。（4）自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。（5）斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。2.掛籃組裝后，應全面檢查安裝質(zhì)量，并應按設計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。（二）澆筑段落懸澆梁體一般應分四大部分澆筑：1.墩頂梁段（0號塊）；2.墩頂梁段（0號塊）兩側(cè)對稱懸澆梁段；3.邊孔支架現(xiàn)澆梁段；4.主梁跨中合龍段。（三）懸澆順序及要求1.在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實施墩梁臨時固結(jié)；2.在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；3.在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4.最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。托架、膺架應經(jīng)過設計，計算其彈性及非

54、彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應對掛籃（托架或膺架）、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理等情況進行全面檢查，經(jīng)有關方簽認后方準澆筑。懸臂澆筑混凝土時，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應對稱、平衡。（四）張拉及合龍1.預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預應力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設計有要求時按設計要求施做。2.預應力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。3.連續(xù)梁合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應符合下列規(guī)定：3個合龍參數(shù)+3個懸臂+2個體系轉(zhuǎn)換（1）合龍段的長度宜為2m。（2）合龍前應

55、觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關系。（3）合龍前應按設計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。（4）合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。壓重為合攏段重量的一半。（5）合龍宜在一天中氣溫最低時進行。（6）合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預應力。（7）連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應在合龍段及全部縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結(jié)后進行。（8）梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應以高程控制為主，反力作為校核。（五）高程控制預應力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標高的確定是連續(xù)梁施工的關鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標高時應考慮：1.掛籃前端的垂直變形值；2.預拱度設置；3.施工中已澆段的實際標高；4.溫度影響。因此，施工過程中的監(jiān)測項目為前三項；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應力也應進行監(jiān)測，保證結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢驗和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系