煤氣安全防護(hù)知識(shí)

1、煤氣安全防護(hù)知識(shí)王振虹王振虹 20132013年年9 9月月 一、煤氣特性及事故案例分析 二、煤氣事故控制要素 三、煤氣事故的預(yù)防 四、煤氣使用安全 五、煤氣操作與檢修安全 六、煤氣的檢測(cè)與監(jiān)控 七、 煤氣的防護(hù)與管理一、煤氣特性及事故案例分析一、煤氣特性及事故案例分析 焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦?fàn)t、熱風(fēng)爐和加熱爐的燃料，焦?fàn)t煤氣還作為民用燃?xì)?。可以說(shuō)，這些副產(chǎn)煤氣是一種清潔的二次能源。 每噸生鐵產(chǎn)生1800Nm3 煤氣。1座1000m3的高爐，日產(chǎn)生鐵2500噸 ，產(chǎn)生煤氣為187500Nm3/h 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)可燃?xì)怏w的回收利用率(2000年)：焦?fàn)t煤

2、氣為98%、高爐煤氣為91.73%、轉(zhuǎn)爐煤氣為40.68%、鐵合金爐為45.20%。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家已接近100%，這些差距意味著我國(guó)冶金工業(yè)蘊(yùn)藏著巨大的資源和能源潛力。因此，我國(guó)在“十五”鋼鐵工業(yè)綜合利用的目標(biāo)中：轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到70Nm3/t鋼，高爐煤氣放散率在3%以下。各種煤氣及其熱值 成分焦?fàn)t氣 油煤氣 兩段爐煤氣發(fā)生爐煤氣高爐煤氣天然氣 轉(zhuǎn)爐煤氣CO8.51.227.027.427.02.263-66H250.518.933.010.52.06.22.0-3.0N22.16.914.555.9603.2CH430.837.611.585.9CO22.83.08.06.211.01.6O2

3、0.31.80.40.4Cmn5.030.65.80.5熱值Kcal/Nm3584596394177115088085461400 2、煤氣（一氧化碳）主要理化特性 一氧化碳（carbon monoxide, CO）純品為無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)刺激性的氣體。分子量28.01，密度1.250g/l，冰點(diǎn)為-207，沸點(diǎn)-190。在水中的溶解度甚低?？諝饣旌媳O限為12.5%74%。一氧化碳進(jìn)入人體之后會(huì)和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進(jìn)而使血紅蛋白不能與氧氣結(jié)合，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味的氣體，故易于忽略而致中毒。 (二) 煤氣事故案例分析

4、1、山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故 事故概況 2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后， 3#高爐煤氣管道需打開(kāi)向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開(kāi)其后的眼睛閥的作業(yè)過(guò)程中，4個(gè)作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來(lái)救援的值班工長(zhǎng)也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。 2、山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠“918”煤氣中毒 事故概況 2009年9月18日強(qiáng)盛鐵合金臨時(shí)停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時(shí)許高爐休風(fēng)，16時(shí)25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時(shí)燒結(jié)平臺(tái)下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè) 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時(shí)中毒，

5、平臺(tái)上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門(mén)，將閥門(mén)關(guān)閉后自己即暈倒在閥門(mén)平臺(tái)區(qū) 。此事故造成4人死亡、1人輕微中毒。 3、新余鋼鐵公司“126”中毒事故 2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)密封閥2#干熄焦干熄焦冷卻循環(huán)氣體冷卻循環(huán)氣體4、河北內(nèi)丘某冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故事故概況 2010年1月18日上午8時(shí)30分左右， 河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘某冶煉公司2號(hào)高爐（4403）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時(shí)，造成6名施工

6、人員煤氣中毒死亡。5、河北武安市某鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故事故概況 2010年1月4日，河北省武安市某鋼鐵公司煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 6、河北遵化某鋼鐵有限公司“1224”重大煤氣泄漏事故 事故概況 2008年12月24日上午9時(shí)左右，河北省遵化市某鋼鐵有限公司2號(hào)高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。 7、唐山某鋼鐵有限公司“3.30”高爐爐頂爆炸事故 事故概況 2006年3月30日8：

7、39分左右，唐山某鋼鐵有限公司450立方米高爐發(fā)生爐頂爆炸事故，導(dǎo)致6人死亡、6人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失150萬(wàn)元。 8、鄂爾多斯西金礦冶公司 “8.25”煤氣倒灌事故 事故概況 2013年8月25日19時(shí)45分，鄂爾多斯西金礦冶錳系合金公司電爐工作車(chē)間，由于系統(tǒng)變壓波動(dòng)引起瞬間跳閘造成驟然斷電，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，致使一號(hào)電爐一氧化碳倒灌入二號(hào)電爐，造成正在二號(hào)爐進(jìn)行檢修作業(yè)的7人中毒死亡、4人受傷。二、煤氣事故的控制要素 煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)物質(zhì)，在煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、輸配、儲(chǔ)存和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有發(fā)生煤氣 事故的可能性，尤其是在生產(chǎn)檢修生產(chǎn)檢修階段。 煤氣在冶金企業(yè)具有十分

8、重要的地位，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。我們必須做好煤氣事故預(yù)防與控制，遏制煤氣事故的發(fā)生。 只有將煤氣控制在安全范圍內(nèi)，才能用好煤氣這個(gè)二次能源，遏制煤氣事故的發(fā)生。 1、煤氣中毒事故 （1）CO的毒性 煤氣中毒有時(shí)也被稱(chēng)為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大200300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍?zhǔn)住?（2） CO 響應(yīng)濃度 煤氣中毒程度取決于CO進(jìn)入人體后血液中產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當(dāng)HbCO含量達(dá)

9、到25%30%時(shí)，顯示中毒癥狀，幾小時(shí)后陷入昏迷。當(dāng)HbCO含量達(dá)到70%時(shí)，即刻死亡。我國(guó)作業(yè)場(chǎng)所最高允許濃度為30mgm3（24PPM）。CO濃度 mgm3（PPM）作業(yè)時(shí)間人體反應(yīng)30（24PPM）8小時(shí)無(wú)反應(yīng)50（40 PPM）2小時(shí)無(wú)明顯后果100（80 PPM）1小時(shí)頭痛惡心200（160 PPM）30分鐘頭痛暈眩500（400 PPM）20分鐘中毒嚴(yán)重或致死1000（800 PPM）12分鐘中毒死亡 2、煤氣的爆炸事故 煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認(rèn)為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各類(lèi)煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。 （1）煤氣的爆炸范圍 成

10、分煤氣種類(lèi) CO H2 CH4爆炸范圍 % 焦?fàn)t煤氣 69 58602225 4.535.8 高爐煤氣 26290.10.4 35.072.0 轉(zhuǎn)爐煤氣 6366 2.03.0 12.574.0 鐵合金爐煤氣 6063 13150.50.8 7.875.07 發(fā)生爐煤氣 2731 7101618 21.567.580焦?fàn)t煤氣空氣氮?dú)?0402020406080（ 2）爆炸范圍的脫離M經(jīng)氮?dú)獯祾呙撾x爆炸范圍M 3、煤氣著火事故 （1） 燃燒三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一個(gè)燃燒三角形來(lái)表示，三要素缺一燃燒不會(huì)發(fā)生； 可燃物 助燃物 引火源（溫度） （2) 煤氣的著火溫度： 焦?fàn)t煤氣： 5

11、50-650： 密度為0.45-0.50 Kg/Nm3 高爐煤氣： 750左右 ： 密度為1.29-1.30Kg/Nm3 轉(zhuǎn)爐煤氣： 530： 密度為1.396kgNm3 混合煤氣： 650750 密度依高焦煤氣之比 發(fā)生爐煤氣： 650： 密度為1.16Kg/Nm3 事實(shí)上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數(shù) Ti= f（p，d，v，）火源名稱(chēng)火源溫度（） 火源名稱(chēng)火源溫度（）火柴焰500650煙頭(中心)200800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200300焊割火花2000石灰遇水發(fā)熱600700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車(chē)排氣管火星600800煤爐火1000（3) 幾種常

12、見(jiàn)點(diǎn)火源的溫度 三三、煤氣事故的預(yù)防技術(shù)措施： 封封嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計(jì)（材料、結(jié)構(gòu)）隔隔設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置；堵堵設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣泄泄設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于 1/10，門(mén)窗外開(kāi)；放放設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置控控含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測(cè)監(jiān)控； 1、系統(tǒng)的密封嚴(yán)密 (1)嚴(yán)密性試驗(yàn) 對(duì)新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)要求 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求； 對(duì)管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不

13、得涂漆和保溫； 各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)； 管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段； 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn) 管道計(jì)算壓力 Pa(kgf/cm2) 管道環(huán)境 試驗(yàn)時(shí)間 h 每小時(shí)平均泄漏率 備注 105(1.02) 室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車(chē)間 2 1105(1.02) 室內(nèi)及地溝 24 0.25適用于天然氣 室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車(chē)間 24 0.25適用于天然氣 (2) 防腐蝕 1）架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計(jì)

14、有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料； 2）埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。 絕緣等級(jí)絕緣層次總厚度（mm）123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙一層5.5 (3) 防斷裂 1)熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器； 2）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開(kāi)挖等原因引起地基沉降

15、、坍塌而造成斷裂、倒塌； 3）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌； 4）煤氣管道應(yīng)具有一定架空高度，防止車(chē)輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m ； 5）埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下 ，車(chē)行道下時(shí)最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m。 2、系統(tǒng)的可靠隔離 （1）可靠隔斷裝置 1）盲板盲板 主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。 盲板應(yīng)用鋼板制成并無(wú)砂眼，兩面光滑，邊緣無(wú)毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開(kāi)。 2）插板插板 安

16、設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低 （2）有條件可靠隔斷裝置 1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置； 2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置； 3）平行雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計(jì)算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。 （3）不可靠隔斷裝置 眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥 、旋塞、盤(pán)形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置。 （4）逆止裝置 凡煤氣倒

17、流會(huì)造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置： 1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥； 2）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜； 3）水封給水管設(shè)逆止閥。 3、系統(tǒng)與外界的隔離 系統(tǒng)的操作部位、活動(dòng)部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時(shí)，要采取封堵措施： 高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置； 常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m； 轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔

18、。氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓； 轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm； 濕式柜每級(jí)塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍 。 4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放 煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥： 電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置； 布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置； 轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置； 當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。 5、系統(tǒng)煤氣放散 煤氣設(shè)備和管道的最高

19、處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管； 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管； 吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m； 廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣； 剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上； 剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?，一般距離地面不小于50m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。 6、系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)控制 電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣含氧量達(dá)1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH

20、2O）發(fā)生時(shí)能及時(shí)切斷電源的裝置： 電捕焦油器應(yīng)設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25）； 布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置； 轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò)2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收 ； 煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時(shí)，自動(dòng)停止向外輸出煤氣或自動(dòng)充壓的裝置； 煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高度指示計(jì)，容積上、下限聲光訊號(hào)裝置和聯(lián)系電話。四、煤氣使用安全

21、 1、煤氣烘烤器及其他燒咀 烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀； 采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣設(shè)施，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備； 采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）； 烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌； 煤氣間斷用戶，不宜用轉(zhuǎn)爐煤氣。 2、燃燒裝置安全要求 必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應(yīng)；否則會(huì)脫火或回火； 當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。

22、在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜； 煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置； 空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外； 燃燒器上應(yīng)當(dāng)有火焰觀測(cè)孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測(cè)孔配件應(yīng)當(dāng)具有足夠強(qiáng)度并且被有效密封； 在設(shè)有高壓點(diǎn)火裝置的部位，應(yīng)該設(shè)置“高壓、危險(xiǎn)！”的標(biāo)記； 為防止異物吸入，影響設(shè)備正常安全運(yùn)行，燃燒器風(fēng)機(jī)入口應(yīng)該裝有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。 3、煤氣燃燒爐點(diǎn)火的規(guī)定 （1）對(duì)要點(diǎn)火的爐子需用嚴(yán)格的檢查，如燒嘴開(kāi)閉器是否關(guān)嚴(yán)，有否漏氣，煙道伐門(mén)是否全部開(kāi)啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點(diǎn)火； （2）爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超

23、過(guò)1073K(800)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒； （3）點(diǎn)火時(shí)稍開(kāi)燒嘴伐門(mén)，待煤氣燃著后，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ缢兔簹鈺r(shí)不著火或點(diǎn)著火又滅了，需再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴伐門(mén)，查清原因，對(duì)爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火； （4）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。五、煤氣操作與檢修安全 1、煤氣設(shè)施的操作 （1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作； （2）煤氣設(shè)施的安全運(yùn)行壓力不少于500Pa，低于此壓力，應(yīng)采取保壓措施； （3）通常

24、，可由煤氣柜向管網(wǎng)輸出煤氣或向設(shè)備充氮?dú)狻⒄羝麃?lái)保壓。 2、煤氣設(shè)施的停運(yùn) （1）煤氣設(shè)備短時(shí)間停止生產(chǎn)應(yīng)采取保壓措施； （2）煤氣設(shè)備短時(shí)間停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈； （3）正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開(kāi)，切斷煤氣來(lái)源時(shí)必須用盲板。 3、煤氣設(shè)施的開(kāi)工 送煤氣前，對(duì)煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮?dú)猓⒅鸲巫霰l(fā)試驗(yàn)，合格后，方可送給用戶。 4、煤氣設(shè)施的吹掃和置換 （1）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)

25、禁火源； （2）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開(kāi)工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備； （3）凡用惰性氣體吹掃和置換過(guò)的煤氣設(shè)施，應(yīng)再用空氣吹掃和置換惰性氣體；并打開(kāi)設(shè)施的人孔、放散管、保持氣體流通； （4）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定； 5、 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作 （1）吹掃和置換合格的煤氣設(shè)備，由于停置時(shí)間長(zhǎng)，由于下列原因而有煤氣產(chǎn)生： 與運(yùn)行中的設(shè)備沒(méi)有可靠隔斷而竄入煤氣； 設(shè)備內(nèi)表層沉積物或設(shè)備內(nèi)

26、容物吸附的煤氣釋放； 設(shè)備內(nèi)吹掃死角區(qū)的煤氣擴(kuò)撒。 （2）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體重新進(jìn)行分析。安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前半小時(shí)。 （3）取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。 （4）根據(jù)作業(yè)目的確定安全分析合格要求： 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，O2不少于19.5%、CO符合作業(yè)時(shí)間要求； 設(shè)備內(nèi)、外動(dòng)火，爆發(fā)試驗(yàn)合格； （5）經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人； （6 ）CO含量與作業(yè)時(shí)間要求 CO 30mg/m3可較長(zhǎng)時(shí)間工作； CO

27、3050mg/m3不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)； CO 50100mg/m3 不應(yīng)超過(guò)半小時(shí)； CO 100200mg/m3 不應(yīng)超過(guò)1520分鐘。 （7）工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。 （8）檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，也應(yīng)重新分析， 6、 煤氣設(shè)備動(dòng)火作業(yè) （1）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門(mén)的書(shū)面批準(zhǔn)。 （2）在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地，在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300Pa。只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊。同時(shí)要有防護(hù)人員在場(chǎng)。 （

28、3）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火 可靠隔斷煤氣。 要用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格(或測(cè)爆合格)，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。 將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。 7、帶煤氣作業(yè) （抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等） （1）不宜在雷雨天進(jìn)行； （2）作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)； （3）操作人員應(yīng)備有正壓空氣氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具； （4）工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等； （5）距工作場(chǎng)點(diǎn)40m內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40m以外； （6）應(yīng)使用不發(fā)火星的

29、工具，如銅工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油的鐵工具； （7）距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器； （8）不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。8、打開(kāi)煤氣設(shè)備的規(guī)定 打開(kāi)煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時(shí)，必須采取防止硫化物等自燃的措施。 9、電除塵器檢修的規(guī)定 （1）檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)安全檢修和安全動(dòng)火的規(guī)定 ； （2）斷開(kāi)電源后，電暈極應(yīng)接地放電； （3）入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接； （4）電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。 10、檢修安全管理要點(diǎn)； 1）檢修必須制定檢修方案，

30、方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施； 2）檢修作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范； 3）必須充分考慮檢修作業(yè)與生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)的交叉影響； 4）委托檢修，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；在委托和簽訂工程施工合同時(shí)，須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書(shū)；5）外委檢修，檢修方案必須得到委托方（生產(chǎn)運(yùn)行方）確認(rèn)；系統(tǒng)接入、切換、截?cái)嗟茸鳂I(yè)方案經(jīng)雙方論證后，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，雙方予以配合。 六、煤氣的檢測(cè)與監(jiān)控 1、CO的監(jiān)控與檢測(cè) （1）監(jiān)控與檢測(cè)的區(qū)域、地點(diǎn) 1)煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許

31、濃度為30mg/m3(24ppm)。（GB6222） 2) 下列場(chǎng)所，宜設(shè)一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置： 使用或產(chǎn)生煤氣的工藝裝置、氣柜區(qū)等可能積聚CO的坑地及排污溝最低處的地面上。 易于積聚CO的“死角”。 3) 加壓站、一次風(fēng)機(jī)房站房?jī)?nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。（GB6222） 4) 轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置。（AQ2002） 5）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火要用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。 （GB6222） 6）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量；經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一

32、氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。（GB6222） （2）檢測(cè)器設(shè)置要求 根據(jù)SY6503-2000可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器使用規(guī)范規(guī)定： 1）檢測(cè)器宜布置在煤氣釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 2）應(yīng)設(shè)置CO檢測(cè)報(bào)警儀的場(chǎng)所，宜采用固定式；當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。 3）當(dāng)煤氣釋放源處于封閉或半封閉廠房?jī)?nèi)，每隔15m可設(shè)1臺(tái)檢測(cè)儀，檢測(cè)器距釋放源不宜大于1m。 4）檢測(cè)焦?fàn)t煤氣的CO檢測(cè)器，其安裝高度宜高出釋放源0.52m。 5）檢測(cè)其他煤氣的CO檢測(cè)器，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.30.6m。 (3) 檢測(cè)器的維護(hù) 1）確保固定式CO監(jiān)測(cè)器處于完好

33、的工作狀態(tài)，便攜式CO檢測(cè)儀時(shí)刻備用； 2) 確保檢測(cè)器的傳感器、電池有效，處于壽命期間； 3）檢測(cè)器要定期予以校驗(yàn)； 4）按檢測(cè)器“使用說(shuō)明書(shū)”認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 七、 煤氣的防護(hù)與管理 1、在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室。煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作可由動(dòng)力或生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)。 調(diào)度室應(yīng)設(shè)有下列設(shè)備： 應(yīng)設(shè)有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測(cè)量?jī)x器、儀表和必要的安全報(bào)警裝置； 應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)煤氣廠(車(chē)間)、煤氣防護(hù)站和主要用戶的直通電話。 調(diào)度室應(yīng)設(shè)有下列設(shè)備： 應(yīng)設(shè)有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測(cè)量?jī)x器、儀表和必要的安全報(bào)警裝置； 應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)煤氣廠(車(chē)間)、煤氣防護(hù)站和主要用戶的直通電話。 2、煤氣防護(hù)站 每個(gè)生產(chǎn)、供應(yīng)和使用煤氣的企業(yè)，應(yīng)設(shè)煤氣防護(hù)站或煤氣防護(hù)組，并配備必要的人員，建立緊急救護(hù)體系。 任務(wù)任務(wù) 掌握企業(yè)內(nèi)煤氣動(dòng)態(tài)，做好安全宣傳工作；組織并訓(xùn)練不脫產(chǎn)的防護(hù)人員，有計(jì)劃地培訓(xùn)煤氣專(zhuān)業(yè)人員；組織防護(hù)人員的技術(shù)教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，平時(shí)按計(jì)劃定期進(jìn)行各種事故搶救演習(xí)。 經(jīng)常組織檢查煤氣設(shè)備及其使用情況，對(duì)煤氣危險(xiǎn)區(qū)域定期作一氧化碳含量分析，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，及時(shí)向有關(guān)單位提出改進(jìn)措施，并督促按時(shí)解決。 協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組織并進(jìn)行煤氣事故的救護(hù)工