最終版冷卻塔安裝施工方案

1、山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）施工方案編制:審核:批準:目錄一、工程簡介2二、施工組織3三、施工前的技術(shù)準備及措施4四、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點4五、施工質(zhì)量保證體系及措施13六、施工安全保證體系及措施13七、JHA分析即危險源分析14八、需方配合的工作15九、施工機具15十、用電負荷計劃15H一、電機、風機試車步驟16十二、運行維護說明18一、工程簡介該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（期）循環(huán)水站冷卻塔。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，要求冷卻塔現(xiàn)場組裝。本次工程施工的依樨為采購合同、技術(shù)協(xié)議及工程圖紙，塔內(nèi)構(gòu)件及風筒由冷卻塔分公司進行設(shè)

2、計制作的，施工安裝由冷卻塔分公司承擔。為確保本工程的進度和工程質(zhì)量，保證人身、設(shè)備安全，協(xié)調(diào)銜接各個工序，特制定本方案。1.施工地點及工程特點：該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）循環(huán)水站冷卻塔 塔體為碎結(jié)構(gòu)框架，框架外安裝玻璃鋼維護板逆流式機械通風冷卻塔。 單塔處理水量5000m3/h 進塔水溫41c 出塔水溫31c2.施工內(nèi)容；1.1 1冷卻塔頂風機、電機安裝。1.2 2冷卻塔風筒安裝。1.3 冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)固定裝置焊接安裝。1.4 冷卻塔塔體玻璃鋼圍護壁板安裝。1.5 冷卻塔內(nèi)填料吊托件焊接安裝。1.6 冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)安裝。1.7 冷卻塔內(nèi)填料粘接及

3、安裝。1.8 冷卻塔內(nèi)導水條的安裝。1.9 冷卻塔內(nèi)收水器組裝及安裝。1.10 冷卻塔內(nèi)擋霧板安裝。1.11 冷卻塔立管安裝。1.12 12避雷系統(tǒng)安裝。1.13 13照明系統(tǒng)安裝。1.14 14電機操作柱安裝。1.15 15電纜橋架安裝。1.16 依據(jù)：根據(jù)與中國項目循環(huán)水場新建工程采購合同、技術(shù)協(xié)議及工程圖紙等編。建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794DL/T742-2001給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97塑料拉伸試驗方法GB/T1040-92玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8237-89冷卻塔塑料部件技術(shù)條件玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T892

4、4-83二、施工組織：為了順利完成山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目期）循環(huán)水站冷卻塔項目我公司成立專項領(lǐng)導小組。設(shè)立項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師，并督導、協(xié)調(diào)本公司內(nèi)設(shè)計部、生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)檢部、財務部、及各生產(chǎn)車間，根據(jù)采購合同、技術(shù)協(xié)議、等規(guī)定全面的實施和履行項目控制、設(shè)計、制造、采購、施工、交驗等全過程工作。?項目施工人員組成：本次施工人員組成如下：項目經(jīng)理：1人施工經(jīng)理：1人技術(shù)經(jīng)理：1人項目質(zhì)量工程師：1人項目安全工程師：1人電工：1人施工隊長：1人安裝施工人員：10人三、施工前的技術(shù)準備及措施：1、技術(shù)準備：施工前有關(guān)的圖紙、資料已會

5、審，施工方案已批準，參加施工的人員都應熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，技術(shù)人員已經(jīng)交底，交底內(nèi)容包括：現(xiàn)場安裝、焊接工藝工序程序，吊車吊裝，安全注意事項等。資料、施工方案及各種記錄用表準備齊2、技術(shù)培訓：電氣焊工，起重工等特除工種應由經(jīng)驗豐富的工人擔任。特殊工種必須持證上崗，根樨工程性質(zhì)、特點，技術(shù)經(jīng)理講解施工技術(shù)、安裝順序及操作規(guī)程。安全工程師講解施工中的安全注意事項，質(zhì)量工程師講解施工中的質(zhì)量要求、質(zhì)量控制點及質(zhì)量標準，以保證施工的質(zhì)量、安全、連續(xù)。3、施工前機具準備：施工前所有機具應準備齊全，并檢查其完好，吊卡器具應檢查是否安全可靠。不安全的吊卡器具嚴緊使用。4、材料保管存放：根樨圖紙、技術(shù)協(xié)議將各

6、種材料由材料員進行清點統(tǒng)計、檢驗、驗收、入庫妥善保管，嚴禁丟失，耽誤工期。四、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點：1、施工安裝進度方案：2013年12月02日：大部分材料進場并吊裝到循環(huán)水站平臺上；2013年12月03日：在循環(huán)水站平臺進行填料粘接并碼放整齊；2013年12月09日：在內(nèi)部梁上安裝網(wǎng)格及粘接好的填料；2013年12月21日：爭取所有填料在此節(jié)點安裝結(jié)束；2013年12月31日：吊裝進水管道到循環(huán)水站平臺上；2014年01月11日：爭取在此節(jié)點進水管道安裝結(jié)束；2014年01月12日：收水器開始安裝工作；2014年01月16日：爭取在此節(jié)點收水器安裝結(jié)束；2014年01月17日：風機

7、及電機風葉進行組裝；2014年01月19日：風機出風口進行安裝；2014年01月25日：爭取在此節(jié)點風機電機安裝結(jié)束；2014年01月26日：化冰管進行安裝；2014年01月31日：完成冷卻塔的安裝調(diào)試；注：此進度表只作為我公司安裝進度使用，不作為工期驗收依據(jù)。如遇其它因素造成影響施工進度的將適當延期或者提前完工。由于填料粘結(jié)塊工作量較大，技術(shù)要求嚴，粘結(jié)劑固化需要時間，所以施工開始要提前安排，在塔頂粘結(jié)。根據(jù)施工進度統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。風機、電機位于塔頂中心，配制底座，是金屬構(gòu)件，安裝時需吊車（需50T以上吊車）就位。安裝調(diào)試，調(diào)試完成后斜鐵焊牢，用水泥砂漿填滿罩面。為了安全，防止填料等失火，塔內(nèi)鋼件

8、焊完（如：填料及支管吊、托件等）。風筒安裝：安裝前將風筒各片用吊車與電機、風機一起吊到塔頂，放到與其它設(shè)備安裝不相干擾的塔頂上。配水干、支管吊裝：干、支管大體到位，干管用U型吊筋固定。支管放在梁上（支管與梁平行設(shè)計的）。填料安裝：由不銹鋼管、懸掛絲、填料粘結(jié)塊、管帽組裝成一個單元。用吊裝設(shè)備將填料垂吊在安裝位置。導水條安裝：為防止壁流結(jié)冰現(xiàn)象，塔壁下沿進風處安裝導水條。調(diào)整填料及干、支管水平度。穩(wěn)壓盒及噴頭安裝：待干管、支管調(diào)整完后安裝穩(wěn)壓盒及噴頭。支管末端固定：為防止枝狀支管末端擺動，安裝固定裝置。（11）收水器安裝：要求收水器從人孔或風筒門送進塔內(nèi)安裝。安裝塔上照明系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、電纜橋架

9、、塔下立管。清理塔內(nèi)、外垃圾堆放到指定地點。2、質(zhì)量控制點：填料粘結(jié)要求；在硬基平面中粘結(jié)，上、下面平整且平行。電機、風機要求：同軸度調(diào)整到說明書的規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整完成后，斜鐵焊牢。風筒要求：風筒喉口內(nèi)壁到葉片尖端面調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。填料吊裝要求：垂直向下，上、下面要平正。噴頭要求：噴頭在同一平面上，噴頭噴口向下。3、安裝工藝：填料塊的粘結(jié)：a、粘結(jié)工序：擦凈填料片-第一片不粘膠平移放進胎具中-第二片短邊翻1800單面粘膠放進胎具中-粘結(jié)-第三片粘膠平移放進胎具中-依次交叉重復粘膠粘結(jié)到片完加壓重物（玻璃鋼板）-固化-起填料塊-運走補膠-存放。b、粘結(jié)塊的片數(shù)規(guī)定：11片/組、X片/組、兩種

10、形式。X為單元調(diào)整片。風機、電機、風筒安裝：安裝前風機、電機基礎(chǔ)及風筒底腳壓板螺栓的位置尺寸測量是否與圖紙要求，用吊車將風機、電機及底座吊裝就位，風筒、風機、電機連接軸、風葉吊到塔頂放置。然后將風葉、軸安裝連接、調(diào)整。待調(diào)整完成，緊固風機、電機螺栓，再將軸拆下，組裝風筒，第一片先從帶門風筒片開始（用專用工具）依次組裝，調(diào)整風筒喉口部到葉片尖端面距離，緊固風筒片與片之間的連接螺栓及風筒底腳壓板螺栓。切割開風機、電機軸孔，將軸再次安裝，調(diào)軸同軸度，緊固各個螺栓，焊牢斜鐵。風機、電機底座與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿填平罩面。按規(guī)范安裝好油標、管路、排氣管。風機、電機安裝就位后，接電對每個風機進行試車和平衡測

11、試，項目協(xié)調(diào)工程師通知業(yè)主，試車合格后雙方填寫試車記錄和施工記錄。塔內(nèi)鋼件焊接：塔內(nèi)填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔內(nèi)預埋件上。為了確保安全避免火災的發(fā)生，在填料、布水器等安裝前完成。玻璃鋼圍護壁板安裝：將玻璃鋼圍護壁板按圖紙安裝位置分類擺放，吊裝前將玻璃鋼圍護壁板表面用水及棉紗擦凈。然后用起吊裝置吊到位連接固定。再用FRP及玻璃布、玻璃膠裱糊防漏。布水器的安裝：將布水器的干、支管運到塔下水池內(nèi)，按吊裝的位置擺布放好，干管用起吊設(shè)備吊到位用U型螺栓固定。支管用0.5T滑輪吊到梁上放穩(wěn)，待填料吊裝完成后，干、支管調(diào)整、連接、用吊帶懸吊在梁下。支管末端安裝固定裝置。上塔立管的安裝立管由

12、管道、彎頭組成，按圖紙的要求現(xiàn)場焊接。待焊接完成后進行防腐處理。立管安裝時，先用腳手架搭一作業(yè)平臺，然后用吊車將其吊升至安裝位置，一端與預制閥門上面的法蘭焊接，另一端與塔內(nèi)干管伸出塔壁的管端焊接。施工時的要點：管道要橫平豎直焊接時無氣孔夾渣咬口。填料安裝：首先熟悉填料安裝圖紙，將填料塊、穿管、吊絲輕運到塔水池內(nèi)，起吊設(shè)備就位。穿管一頭安裝上穿頭，按圖紙設(shè)計要求把填料粘結(jié)塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元，把穿頭拆下，不銹鋼管兩端蓋好管帽(見圖)。用吊裝設(shè)備起吊到位：兩人一組同時起吊，起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜，否則填料塊散落墜下。將填料塊提升到稍高于安裝位置，吊筋用調(diào)整索具螺旋

13、扣擰好吊牢。當需剪裁填料寬度時，用0.5mm不銹鋼絲切剪。整塔填料吊裝完后，填料上面鋪木板(300X500x10mm)每人兩塊，調(diào)整水平。填料單元圖導水條、穩(wěn)壓合、噴頭安裝：待填料吊裝完后，填料上面鋪木板(300X500X10mm)每人兩塊。安裝穩(wěn)壓合：穩(wěn)壓合與臂管粘為一體，用喉箍固定在干、支管上。安裝噴頭：將噴頭、管箍、膠墊在塔外擰為一體，將噴頭口向下與布水器臂管粘牢。在安裝過程中，嚴禁直接踩踏填料，人移動時，也必須踩在木板上，交替移動2塊木板。安裝導水條：將導水條安裝到位于塔壁下梁沿進風處用M6膨脹螺栓固定在塔壁。收水器安裝：收水器在塔外組裝成塊，運到塔頂平臺上。通過人孔將收水器塊送入塔內(nèi)

14、，收水器塊與塔壁、立柱剪切貼緊，剪切時嚴格按尺寸要求進行，并及時將碎片收集、清理到塔外。收水器依中心線對裝，要求穿管在一條線上。照明、避雷、電纜橋架安裝：a.電氣照明器具及配電箱a.1材料（器具）凡使用的電氣設(shè)備及器材均應符合現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件，設(shè)備應有銘牌，所有電氣設(shè)備器材進入施工現(xiàn)場后應驗收檢查。a.2安裝過程根據(jù)設(shè)計施工圖要求進行.a.3成排安裝的燈具、開關(guān)、插座、中心軸線、垂直偏差、距地高度符合要求.a.4檢查明、暗配電箱（板）的安裝和用電回路名稱符合要求。a.5燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后方可進行，絕緣電阻一般不小于0.5兆歐。a.6有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)及配

15、電箱等接地接零可靠。a.7燈具安裝應牢固，應采取預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木樺。暗設(shè)的燈具開關(guān)插座及吊扇等應有接線盒，大型花燈吊鉤的預埋應有隱蔽驗收記錄，燈具標高低于2.4米的其金屬外殼必須可靠接地。在危險性較大及特殊危險場所，采取36V及以下照明燈具或采取保護措施。a.8為保證安全和使用功能，在箱、柜接線端子或螺栓上直接一根線，最多不能超過二根，當接二根導線時，中間應有平墊片，分隔導線。電氣上所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品。b.配管接線b.1明配鋼管管徑在50及以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，鋼管管徑在60以上的，可以使用套管焊接，套管應處于二管中心

16、，長度為管外徑的1.53倍，焊接應嚴密。b.2配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露23扣，其圓鋼跨接接地線直徑不得小于6mm,焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，并焊接牢固，鋼管不得焊穿。b.3明配鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，應采用螺紋連接。明配鍍鋅鋼管跨接接地采用接地線卡子連接接地線，不得采用焊接連接跨接接地線。b.4明配鋼管，PVC剛性塑料管在進燈位、開關(guān)、插座等的150300mm處，設(shè)管卡或支架固定。b.5進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面50mm80mm。b.6電線管路的彎曲處，不應有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管外徑的10%,彎曲半徑應符合下列要求：明配時

17、一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時可不小于管外徑的4倍。暗配時不應小于管外徑的6倍，埋設(shè)予地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。b.7當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設(shè)暗線箱（接線盒拉線盒），且其位置應便于穿線：管長度每超過30m,無彎曲。管長度每超過20m,有一個彎曲。管長度每超過15m,有二個彎曲。管長度每超過8m,有三個彎曲。b.8導線的色標：從供電部門設(shè)置的熔斷器出線起至電表箱，配電箱及各回路配線均按規(guī)范要求分色L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線（零線）為淡藍色（或藍色），PE保護線為綠黃雙色。b.9導線的連接：多股銅芯線應用相應截面規(guī)格的銅接頭壓接，如

18、做成“羊眼圈”狀的。其孔徑應與連接螺栓匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽或搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱式”壓接鉗，搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。b.10電纜管的加工及敷設(shè)應符合下列要求：管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管明敷時，安裝要牢固，支持點間的距離設(shè)計無規(guī)定時，不應超過3米。當塑料管的直線長度超過30米時，宜加裝伸縮節(jié)。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應變于與設(shè)

19、備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳接敷設(shè)電纜。c.電纜敷設(shè)c.1檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等是否符合設(shè)計要求。c.2檢查電纜外觀是否損傷。c.3進行絕緣電阻測量符合設(shè)計電壓等級要求。c.4檢查土建提供的施工條件：電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。施工臨時設(shè)施、摸板及建筑廢料的清理干凈，施工的道路暢通，蓋板齊全。c.5預埋件符合設(shè)計要求，安裝牢固。c.6電纜支架安裝：應焊接牢固，可靠接地。c.7電纜穿墻過馬路時需用鋼管保護。c.8敷設(shè)前，應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每

20、根電纜，減少電纜接頭。c.9電纜敷設(shè)時不宜交叉，應排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標示牌。c.10在下列地方應將電纜加以固定：水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510米處；垂直敷設(shè)或超過45。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2米處；單芯電纜的固定應符合設(shè)計要求。c.11護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加軟襯墊。d.電纜橋架安裝：d.1電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架、支架、吊架的固定方式按設(shè)計要求進行，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高度偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。d.2電纜橋架的配制應符合下列

21、要求：電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設(shè)計要求。電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。d.3電纜梯架（托盤）在每個支架上的固定應牢固；電纜梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于電纜梯架（托盤）的外側(cè)。d.4電纜支架全長均應有良好的接地。d.5當直線段鋼制電纜橋架超過30米，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設(shè)置伸縮縫。d.6電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。e.接地安裝e.1接地體的規(guī)格及埋深不小于設(shè)計規(guī)定。e.2不能按設(shè)計圖敷設(shè)時，應根據(jù)實際情況在施

22、工記錄時繪制接地裝置敷設(shè)簡圖，并標明相對位置和尺寸。但原設(shè)計圖形為環(huán)形者仍應呈環(huán)形。e.3明敷接地線的安裝應符合下列要求：應便于檢查。敷設(shè)位置不應妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。支持件的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m。接地線應按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為1015mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。e.4敷設(shè)水平接地體滿足下列要求：在傾斜的地

23、形宜沿等高敷設(shè)，防止因接地溝被沖刷而造成接地體外露。兩接地體間的接地距離不少于5米e.5保持接地體規(guī)整不宜有明顯彎曲。e.6接地裝置連接可靠除設(shè)計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外，應采取焊接連接。連接前應清除連接部位的鐵銹等附著物，焊接連接的搭接長度：圓鋼為其直徑的6倍，并雙面施焊。扁鋼為其寬度的2倍，并四面施焊。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍，并四面施焊。e.7接地引下線連接接觸良好，自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡，并便于分開測量接地電阻。e.8接地電阻測量方法按現(xiàn)行的接地裝置規(guī)程執(zhí)行。雨后不應立即測量接地電阻，測量出的工頻接地電阻值應乘以根據(jù)土壤干濕程度選擇的季度系數(shù)

24、，其數(shù)值應符合設(shè)計要求。f.安全施工措施f.1施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。f.2所有參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓合格后，方可進入現(xiàn)場施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。各工程、工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。f.3專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)勒令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。f.4施工現(xiàn)場夜間施工時，必須配備足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值

25、班，及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。f.5在同一供電系統(tǒng)中，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。f.6嚴格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須做到“兩證一器一監(jiān)護”的要求。施工現(xiàn)場必須建立防火檔案。冷卻塔設(shè)備部件全部安裝完畢后，將冷卻塔內(nèi)外、周圍的廢料、余料、垃圾清理干凈，做到工完、料凈、場地清。在自我檢驗無缺陷后由項目經(jīng)理上報業(yè)主對全部承包內(nèi)容進行總體驗收，合格后填寫竣工驗收清單。經(jīng)業(yè)主批準后，拆除所有臨時設(shè)施。施工人員、設(shè)備、材料等全部撤離現(xiàn)場。五、施工質(zhì)量保證措施：施工質(zhì)量保證措施如下：A嚴格按施工圖施工，如有變

26、更經(jīng)項目經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理聯(lián)合簽字確認；A項目部設(shè)有專職質(zhì)量工程師，對施工中的每一道工序嚴格檢查；專職質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場各個作業(yè)點循檢，質(zhì)量工程師有權(quán)責令不符合質(zhì)量要求的施工人員無條件停工整頓；、單元安裝完成并自檢后作業(yè)隊長應向質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理報告，請求內(nèi)部驗收；驗收中如發(fā)現(xiàn)有不完善之處要認真處理，直至合格為止；4施工經(jīng)理每晚召開施工工作會議，參加人員有技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師、工藝員、安全員、作業(yè)隊長，總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整進度，研究問題，不斷提高安裝質(zhì)量。六、施工安全保證體系及措施：項目中施工安全分為三級檢查核查，保證體系如下。A設(shè)立安全、衛(wèi)生檢查員，檢查、識別事故隱患，并針對隱患采取有

27、效控制措施，對存在的危及生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境、影響施工文明的情況，有權(quán)下令停工，并報告領(lǐng)導及時處理。負責督辦、檢查工作許可證（如：施工作業(yè)票、電票、火票、進入有限空間作業(yè)票等）。口各作業(yè)隊隊長應在檢查員的業(yè)務指導下，監(jiān)督班組人員遵守管理規(guī)定，負責開好班前安全會，組織崗位安全技術(shù)培訓，提高操作技能和安全防護能力，總結(jié)班組安全衛(wèi)生管理執(zhí)行情況，搞好班組自查活動，及時發(fā)現(xiàn)工作中各種問題和事故隱患，組織對班組安全設(shè)施的維護保養(yǎng)，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。A所有施工人員應嚴格執(zhí)行安全、衛(wèi)生管理規(guī)定和技術(shù)操作規(guī)定，遵守勞動紀律。搞好崗位自查，上崗時穿戴好勞動保護用品，維護保養(yǎng)好本崗位的生產(chǎn)

28、設(shè)備、工具及防護裝置，保證性能良好，安全可靠。有權(quán)拒絕一切違章指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決，無法解決的要立即報告領(lǐng)導處理。A嚴格遵守甲方廠紀廠規(guī)，嚴格按規(guī)范佩帶防護用品，用電、動火嚴格憑票施工，禁止野蠻施工和違章作業(yè)，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置施工警示線。?每日施工結(jié)束后應清理現(xiàn)場，施工廢棄物、垃圾、施工現(xiàn)場工作完后雜物應包扎存放在指定區(qū)域，并每日運至當?shù)睾戏ǖ亩逊艌鏊?安全和環(huán)保：我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和環(huán)保法律法規(guī)，嚴格遵守建設(shè)單位有關(guān)健康、安全與環(huán)境的管理規(guī)定，嚴格按照我公司HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進行管理。我公司在本項目實施中將嚴格遵守中

29、華人民共和國安全和環(huán)保法律法規(guī)，嚴格遵守建設(shè)單位有關(guān)健康、安全與環(huán)境的管理規(guī)定，嚴格按照我公司HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進行管理。我們的目標是，教育本項目參加人員牢固地樹立健康、安全、環(huán)保、文明的意識，人人有塑造健康、環(huán)保、安全、文明的企業(yè)形象的責任；防止人身設(shè)備事故，確保安全、環(huán)保、文明責任狀的落實，避免對產(chǎn)品制造地區(qū)、施工地區(qū)環(huán)境、循環(huán)水體造成影響。我公司本項目經(jīng)理部承諾：認真落實公司遵守國家、地方、和上級公司的有關(guān)法律、法規(guī)及標準、規(guī)范的要求，保護環(huán)境不受破壞，為職工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，杜絕不安全施工行為，杜絕不文明施工行為，杜絕污染環(huán)境的施工行為。七

30、、JHA分析即危險源分析：在工程施工中開展作業(yè)危險分析，首先要對關(guān)鍵性的作業(yè)實施分析。吊裝冷卻塔在施工作業(yè)中吊裝填料時存在危險因素.1、作業(yè)的步驟：按圖紙設(shè)計要求把填料粘結(jié)塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元。單元上平面放兩塊平整板，兩人一組站在平整板上，用吊裝設(shè)備（手扳的產(chǎn)或電動的產(chǎn)）同時起吊，將填料塊提升到稍高于安裝位置，用調(diào)整索具螺旋扣擰好吊牢。2、辨識危險：填料在起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜，否則填料塊散落墜下，施工人員出現(xiàn)墜地危險。3、相應的對策：吊裝設(shè)備用同一型號（成對使用，進退步一致），保證填料單元在起吊過程中保持平穩(wěn)。在施工過程中吊裝設(shè)備使用保險盒，人身的保險帶系在

31、保險盒上。在高度9.5米的梁處繞一保險純，一頭系在施工人員保險帶上，另一端在地面上操縱保險繩的升降。對人身起到雙層保險。八、需方配合的工作：1、需方向供方在冷卻塔附近提供電源接頭一處。（380伏、100安）2、需方協(xié)調(diào)吊車。3、需方向供方提供平整場地一塊（15X15米）。九、施工機具:廳P名稱數(shù)量型號完好率1電焊機1BX3-315100%2砂輪切割機1GJ500100%3手板葫蘆82噸100%4導鏈62噸100%5電鉆3博士100%6電錘3博士100%7焊條保溫桶1W-3(PR-4)100%十、用電負荷計劃:1、現(xiàn)場用電設(shè)備用電總負荷計算及導線截面選擇:I動力=P/31/2XUcos（|）a在

32、廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1個總配電箱總用電量2P=50kw總電流I=80A電纜選用VV-3X6+2X4mm2b.設(shè)置1個分配電箱，電纜選用見供電系統(tǒng)圖。2、供電系統(tǒng)圖：見附圖IIII十一、電機、風機試車步驟第一次啟動應不帶負荷運行，正常后再帶負荷運轉(zhuǎn)；電機的連續(xù)啟動應符合制造廠規(guī)定；電機的空載試運一般為2小時。1、電機啟動前檢查準備工作請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發(fā)現(xiàn)不正常后糾之；電機的所有機械部分的固定情況應良好，所有螺栓應緊固；轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子應靈活輕便，無雜音；電機通風系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應正常無漏風、漏油、堵塞現(xiàn)象；全部保護、測量、操作、信號接閥應完整并經(jīng)試驗，繼電保護的整定值應選擇正確；

33、全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應耐壓合格；電動機周圍清掃、整理，保持場地干凈、暢通；檢查準備完畢，接通電源即可工作。運行中的檢查內(nèi)容：電機的旋轉(zhuǎn)方向；空載電流；電機的軸向用動值；電機的振動值；電機的溫度與軸承溫度。2、風機送電前的檢查2.1 檢查各部件應牢固無損（如：地腳螺栓葉片U型螺栓、風帽托板等），測定風機、風筒和風機葉片之間的間隙，葉片安裝角度是否符合設(shè)計要求，葉片外緣與風筒內(nèi)壁之間隙，最小間隙應大于35mm。2.2 盤車要輕松，無輕重感。2.3 機械密封及其余靜密封點無泄漏現(xiàn)象，油位應正常，靜止狀態(tài)時應于油位標定的上、下限之間。2.4 減速機上油及排油閥應關(guān)閉且無內(nèi)漏現(xiàn)象。2.5 檢查內(nèi)機

34、附近有無跳板及障礙，然后檢查風筒門應緊固，關(guān)閉應嚴密。2.6 關(guān)閉試運塔的塔門，不允許打開。2.7 開塔閥或提拔閥門送水，塔閥應全開一般以提拔閥調(diào)節(jié)水量。2.8 聯(lián)系電氣車間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應齊全，過流保護應投上，具備運行條件。2、風機投入運行并檢查2.1 以上檢查確認無誤后，各風筒內(nèi)人員全部撤出，且無障礙物，聯(lián)系送電。2.2 于現(xiàn)場啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2.3 測定電動機的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計要求，若不符合，要調(diào)節(jié)風機的安裝角度以使之達到要求。2.4 測定齒輪減速機和電動機軸承溫度。在5-10分鐘內(nèi)，測定電動機輸出側(cè)軸承和齒輪減速機輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測定，直至每個軸承達到最高溫度。電動機軸承溫度不應超過40C+環(huán)境溫度，齒輪減速機軸承溫度不應超過60C+環(huán)境溫度。2.5 檢查風機振動，振幅允差應小于說明書上的振幅。2.6 檢查油位應在運行油位的上、下標位之間。2.7 觀察跳動軸應無明顯跳動現(xiàn)象。2.8 檢查葉片與風筒壁及風筒門應無磨擦及撞擊現(xiàn)象。2.9 觀察風帽應無明顯的擺動現(xiàn)象。2.10 傾聽電機內(nèi)側(cè)軸承運轉(zhuǎn)聲音應無異常。2.11 按停機按鈕，停止風機，再進行一次全面檢查。2.12