雅瀘高速白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程抗滑樁施工方案

1、雅瀘高速公路白沙溝大橋2013+928溝床及坡面防護(hù)工程（抗滑樁樁支護(hù)）專(zhuān)項(xiàng)施工方案四川交投建設(shè)工程股份有限公司2014年 6 月 12 日抗滑樁支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、 工程概況雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路k2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程處于中山剝蝕地貌區(qū)，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，坡度為3050，坡面植被以雜草和灌木為主，局部地表裸露為灰?guī)r角爍和小塊石膠結(jié)而成的“硬殼層”；橋位橫跨二個(gè)規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183，縱向坡度為40，沖溝寬度為1850m，溝底寬約1220m,橋梁的7#、9#墩位位于白沙溝溯源沖溝邊緣，位于欠穩(wěn)定易剝蝕范圍內(nèi)，7、9號(hào)墩部分樁基上部已經(jīng)裸露。8#墩位

2、位于沖溝中心，沖溝溝心堆積的棄土厚約513m,原崩坡松散白云巖角爍厚度約1015m,現(xiàn)階段處于臨界堆積狀態(tài)，堆積體已經(jīng)出現(xiàn)與沖溝垂直的裂縫，堆積穩(wěn)定性極低。1.1設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路k2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程總共設(shè)計(jì)5根抗滑樁樁。據(jù)設(shè)計(jì)文件說(shuō)明，施工技術(shù)要求如下：1. 抗滑樁分三批施工，樁孔開(kāi)挖跳二挖一進(jìn)行。待第一批砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%進(jìn)行第二批。2. 第一批樁兼做勘察孔，開(kāi)挖至地層界面和巖土分界時(shí)及時(shí)做好記錄。3. 樁長(zhǎng)35.0m，樁側(cè)面尺寸為3.5m*2.5m，樁孔采取人工挖孔方式。鋼筋采用hrb335級(jí)螺紋鋼按設(shè)計(jì)圖布筋。4. 在樁長(zhǎng)度方向的中心線左右11

3、3.35mm位置處預(yù)埋6根規(guī)格為57mm*3mm的超聲破檢測(cè)管，檢測(cè)管應(yīng)比樁長(zhǎng)0.2m，嚴(yán)禁管中有焊疤和雜物。1.2工程施工條件地層復(fù)雜，安全隱患較多，雨季安全因素復(fù)雜為本分項(xiàng)工程的難點(diǎn)。1.3抗滑樁施工程序1.本工程抗滑樁共5根，單根樁長(zhǎng)35m，錨固段長(zhǎng)17，樁頂標(biāo)高1392.361394.26，抗滑樁施工時(shí)先按照各樁角點(diǎn)坐標(biāo)實(shí)地放樣，樁位及地面線經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行樁井開(kāi)挖。2.抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳出兩根樁）施工的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再進(jìn)行了其他樁的開(kāi)挖、澆注。3.孔口開(kāi)挖后應(yīng)作好鎖口，孔口以下分節(jié)開(kāi)挖，每節(jié)開(kāi)挖宜為0.52.0m

4、，挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)，挖孔時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土應(yīng)緊巾圍巖澆注，澆注前應(yīng)清除孔壁上的松動(dòng)石塊、浮土、圍巖較松軟、破碎或有地下水時(shí)，分節(jié)不宜過(guò)長(zhǎng)，不得在土石變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)，樁井深超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有毒氣體的含量，必要時(shí)應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)混凝土終凝后進(jìn)行。4.在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，調(diào)整設(shè)計(jì)。5.為控制施工質(zhì)量，應(yīng)在各抗滑樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋6根57mmx3mm超聲波檢測(cè)銅管。6.平整兩側(cè)溝壁、清方、樁井開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁采用爆破施工，以免對(duì)橋梁及堆積體造成過(guò)大的擾動(dòng)，誘發(fā)坡體變形。施工時(shí)要求有專(zhuān)人對(duì)溝壁上部、中部及下部及沖溝的

5、后緣、中部及前緣進(jìn)行了觀察，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)變形等異常現(xiàn)象，立即停工上報(bào)。7.施工擬采用機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土施工。灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此合理設(shè)計(jì)施工工序和施工方案對(duì)保證施工有序、快速、高質(zhì)的開(kāi)展具有重要意義。其一般施工程序如圖7-4-1所示。2、施工安排2.1工程主要施工目標(biāo)工期目標(biāo)：計(jì)劃在甲方要求工期內(nèi)完成該段邊坡整治全部工程。質(zhì)量目標(biāo)：所有分項(xiàng)工程合格安全目標(biāo)：杜絕死亡、杜絕特大、重大事故。重傷、輕傷事故率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保目標(biāo)：符合業(yè)主方關(guān)于高速公路環(huán)保的的相關(guān)要求。2.2施工重難點(diǎn)分析抗滑樁樁施工難點(diǎn)地層復(fù)雜，開(kāi)挖

6、工作面時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)較大，同時(shí)，軟土厚，成孔難度大。重點(diǎn)為灌注時(shí)需保證抗滑樁樁與周?chē)馏w的良好接觸，以提高整體穩(wěn)定性。 針對(duì)該項(xiàng)目的重點(diǎn)，將加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量合格。針對(duì)難點(diǎn)，項(xiàng)目部將編制安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，并堅(jiān)決執(zhí)行，保證施工期間施工安全目標(biāo)。2.4工程管理組織機(jī)構(gòu)及形式2.4.1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)形式我公司將對(duì)該工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門(mén)做到分工明確并相互協(xié)作，在施工過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)單位、班組進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)?？等A樁分項(xiàng)工程分為三個(gè)班組：成孔組，下管組以及注漿組，各班組設(shè)班長(zhǎng)一名，受生產(chǎn)經(jīng)理直接管轄。3、施工方法及工藝要求3.1、施工準(zhǔn)備工作施工前由業(yè)主單位組

7、織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行勘察、測(cè)量和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工單位向勘察、設(shè)計(jì)單位詳細(xì)了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治理的控制因素，以便施工過(guò)程中進(jìn)行針對(duì)性的預(yù)防和處置；現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位，進(jìn)行施工放樣。放樣完成后對(duì)各個(gè)樁孔的施工可行性進(jìn)行評(píng)估，對(duì)不具備施工條件的樁孔，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，提出調(diào)整方案；編寫(xiě)施工方案樁孔開(kāi)挖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量建立施工區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝樁孔鎖口制作地質(zhì)編錄樁孔護(hù)壁樁孔檢驗(yàn)分析勘察設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)報(bào)告明確可能的滑坡性質(zhì)、活動(dòng)性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場(chǎng)勘察，明確地質(zhì)資料的符合性編寫(xiě)施工方案開(kāi)挖施工平臺(tái)，平整場(chǎng)地建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采

8、購(gòu)材料確認(rèn)機(jī)械型號(hào)建立施工控制網(wǎng)樁孔的定位放樣測(cè)量施工控制測(cè)量竣工測(cè)量及時(shí)編錄揭露的地層和結(jié)構(gòu)的變化，對(duì)比勘察報(bào)告的符合性；確認(rèn)滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調(diào)整；復(fù)驗(yàn)持力層的工程力學(xué)特性；動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和施工確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度孔底持力層確認(rèn)和驗(yàn)收；清孔封底；隱蔽工程驗(yàn)收孔內(nèi)排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開(kāi)挖灌注本節(jié)混凝土護(hù)壁支本節(jié)模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑施工資料整理竣工驗(yàn)收不合格合格圖3-1抗滑樁施工一般程序?qū)γ總€(gè)樁孔及其周邊進(jìn)行管線及構(gòu)筑物調(diào)查，確認(rèn)是否存在影響施工的構(gòu)筑物，如有則及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位予以解決；開(kāi)工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房

9、屋等臨時(shí)設(shè)施的修建，開(kāi)展施工場(chǎng)地的平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)；落實(shí)工程資金、施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料，備好各個(gè)工序所需的模板、機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保開(kāi)工后材料有序按需進(jìn)場(chǎng)，人員按時(shí)上崗等；按照設(shè)計(jì)文件要求并充分考慮施工安全和方便等因素，設(shè)計(jì)和開(kāi)挖施工平臺(tái)，平整場(chǎng)地，做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施，為施工創(chuàng)造作業(yè)條件；在井口安裝井架及卷?yè)P(yáng)機(jī)，供樁孔開(kāi)挖出砟進(jìn)料，起吊高度高出井口1m以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板，圖1-4-1為抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖。圖3-2抗滑樁挖

10、孔作業(yè)示意圖整修出砟便道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在井口的縱向用碎石、水泥壓實(shí)鋪設(shè)便道，供運(yùn)土車(chē)輛運(yùn)行出砟；在井口周邊安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識(shí)牌，警示外來(lái)人員勿入場(chǎng)地；準(zhǔn)備蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設(shè)可啟閉的進(jìn)料孔；在滑坡體上建立位移和變形觀測(cè)標(biāo)志，防止施工期間突然事故發(fā)生。3.2施工便道及施工平臺(tái)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺(tái)寬度。施工便道與現(xiàn)有高速公路連通，修建寬度4m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。修建便道及施工平臺(tái)前，拆除施工范圍內(nèi)的建筑物。先用挖掘機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行平整及表土的清除。對(duì)承載力差的凹坑或軟弱基層，采用細(xì)土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于50cm。施工便道

11、基層采用片石或碎石土填筑，鋪設(shè)厚度不少于50cm（材料不足時(shí)采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。施工便道及施工平臺(tái)兩側(cè)修建臨時(shí)排水溝，并與現(xiàn)有截排水設(shè)施連接。3.3施工放樣施工放樣測(cè)量，主要包括建立施工控制網(wǎng)，工程點(diǎn)的定位放樣測(cè)量、施工控制測(cè)量以及竣工測(cè)量。施工控制測(cè)量利用已有的平面與高程控制網(wǎng)作為測(cè)量的依據(jù)，當(dāng)已有控制網(wǎng)不能滿(mǎn)足工程施工測(cè)量技術(shù)要求時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意后設(shè)施工控制網(wǎng)?；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。施工控制測(cè)量的控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)采用的坐標(biāo)系統(tǒng)一致，有關(guān)控制測(cè)量的精度要求參考相關(guān)的工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。

12、工程點(diǎn)放樣測(cè)量用全站儀坐標(biāo)放樣法直接放樣，施工放樣前，參與測(cè)量的人員認(rèn)真閱讀熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，并制定不同工程類(lèi)型、不同施工階段的放樣計(jì)劃，計(jì)算放樣點(diǎn)與所采用控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)數(shù)據(jù)，按精度要求，確定放樣方法，經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行實(shí)地放樣。在施測(cè)過(guò)程，所有放樣點(diǎn)線具備檢校條件，并對(duì)放樣及檢查驗(yàn)收資料進(jìn)行復(fù)核?？够瑯豆こ谭艠訙y(cè)量的技術(shù)要求：(1)施工放樣的主要任務(wù)：包括邊坡開(kāi)挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。(2)放樣方法為提高放樣效率，平面位置放樣采用全站儀直接定位。測(cè)站點(diǎn)、后視點(diǎn)有校核條件，測(cè)量結(jié)果必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高程控制：采用全站儀按三維坐

13、標(biāo)法測(cè)控。使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)復(fù)核檢查各控制點(diǎn)的坐標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤后，使用引點(diǎn)法建立施工區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)，并對(duì)抗滑樁的開(kāi)挖軸線、高程進(jìn)行定位，根據(jù)各條樁的斷面尺寸，標(biāo)定抗滑樁的空口輪廓線，并在互相垂直的引出導(dǎo)線上埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)。矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法，放樣出抗滑樁的四個(gè)角點(diǎn)（a,b,c,d）和中心點(diǎn)（o），向樁外穩(wěn)定位置引控制樁或龍門(mén)樁，做好標(biāo)志加以保護(hù)，如圖4-2-4。圖3-3抗滑樁定位放樣圖3.4開(kāi)孔及鎖口制作樁位場(chǎng)地平整后，在樁邊線1米以外挖截排水溝，做好地表截、排水工作。采用挖機(jī)開(kāi)孔，人工修整坑壁，維持孔口土體穩(wěn)定，減少擾動(dòng)。鎖

14、口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保證，必須要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口具擋土、擋水、防止孔口土體坍塌之功效；同時(shí)也為了確保成樁位置及其垂直度的準(zhǔn)確，由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口一般比原地面至少高出100150mm。鎖口井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用jdy350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口開(kāi)挖至1.0m深時(shí)，即灌筑0.3m厚的第一節(jié)護(hù)壁，以增加側(cè)壁摩阻力，防止護(hù)壁下沉，在井口段做鎖口盤(pán)。3.5樁孔開(kāi)挖基本原則樁孔開(kāi)挖之前，根據(jù)防治工程規(guī)模、崩坡積體發(fā)育特點(diǎn)以及工期要求等

15、，平面上分排分序次開(kāi)挖。對(duì)于相同序次樁孔采用間隔方式開(kāi)挖，每次間隔12孔，待同一序次抗滑樁開(kāi)挖澆筑砼后，再進(jìn)入下一序次抗滑樁的開(kāi)挖及澆筑施工，并按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。將開(kāi)挖過(guò)程視為對(duì)滑坡進(jìn)行再勘查過(guò)程，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)編錄，并與勘察、設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，對(duì)具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，做好信息化施工。松散層段原則上以人工開(kāi)挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理?；鶐r或堅(jiān)硬孤石段全部采用人工執(zhí)風(fēng)鎬開(kāi)挖。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定一

16、次最大開(kāi)挖深度。一般自穩(wěn)性較好的可塑硬塑狀粘性土、稍密以上的碎塊石土或基巖中為1.0m1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層為0.5m0.6m;垮塌嚴(yán)重段宜先注漿后開(kāi)挖;3.6井下照明樁孔開(kāi)挖深超過(guò)7m時(shí)，井下接入電源照明。電源采用36v的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率40w。3.7成孔及護(hù)壁混凝土施工（1）樁井成孔孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。樁井掘進(jìn)先挖中部,后挖井壁部分。井內(nèi)棄渣使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起，吊斗的活門(mén)設(shè)雙套防開(kāi)保險(xiǎn)裝置，吊出后立即運(yùn)走，土石方遠(yuǎn)離孔口1m以外區(qū)域，避免堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。施工中機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁造

17、成安全影響。為保證樁井開(kāi)挖安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井開(kāi)挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。挖孔時(shí)及時(shí)用鋼筋混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁單次高度根據(jù)一次最大開(kāi)挖深度及土體的自穩(wěn)性能確定，具體施工時(shí)根據(jù)土石層的分界及滑動(dòng)面情況調(diào)整。樁坑開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸，務(wù)必使護(hù)壁后的樁孔保持垂直、光滑。安裝提升設(shè)備時(shí),應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn),吊線錘做中心線,用以控制樁徑。（2）排水樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫水采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至截水溝。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)采取單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)，增

18、加大功率、高揚(yáng)程水泵抽水，采取多樁同時(shí)抽水法來(lái)降低地下水，并對(duì)四周?chē)鷰r采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)，至滿(mǎn)足排水要求為止。禁止在樁孔中邊抽水邊開(kāi)挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。（3）護(hù)壁鋼筋根據(jù)每節(jié)護(hù)壁高度加工護(hù)壁鋼筋。鋼筋接頭使用雙面焊連接，接頭避免出現(xiàn)在滑動(dòng)面處和土石分界處?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土及圍巖松軟、破碎和有滑面層位部分采用施工圖建議配筋圖進(jìn)行護(hù)壁施工，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加護(hù)壁鋼筋。；巖石部分不配置鋼筋。 （4）護(hù)壁混凝土施工開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)澆筑護(hù)壁砼，一般0.8m1.0m為一節(jié)。護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用jdy350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。在灌注護(hù)壁砼前，先清除井壁

19、上的浮土，使護(hù)壁砼能緊貼圍巖。護(hù)壁模板采用1m1m鋼模，模板間以u(píng)型卡、鉤頭螺栓連接，上下設(shè)兩道槽鋼支撐。混凝土澆注時(shí)注意做到對(duì)稱(chēng)和四周均勻搗固，防止模板偏移。護(hù)壁砼模板支撐砼灌注至少24小時(shí)后方進(jìn)行拆除，井內(nèi)開(kāi)挖先開(kāi)挖樁中心，保證上節(jié)護(hù)壁初凝后開(kāi)挖四周。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；護(hù)壁應(yīng)與圍巖接觸良好，但不得侵入樁截面凈空以?xún)?nèi)，盡可能使其形成整體，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于50mm。孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土部分采用30cm厚鋼筋混凝土；軟石、次堅(jiān)石部分根據(jù)實(shí)際情況確定護(hù)壁混凝土厚度；圍巖松軟、破碎和有滑面層位處，采用30cm厚鋼筋混凝土，并在護(hù)壁內(nèi)順滑動(dòng)方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀

20、察其受力和變形情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過(guò)大而破壞失效時(shí)，樁孔內(nèi)施工人員立即撤離。3.8施工地質(zhì)編錄每開(kāi)挖一段及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院有關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，詳細(xì)記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細(xì)核對(duì)滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)人員報(bào)告，做好設(shè)計(jì)變更。與設(shè)計(jì)單位一同確認(rèn)和檢驗(yàn)滑面及嵌固段層位以及巖性。3.9樁孔清理和隱蔽工程檢驗(yàn)樁孔開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和規(guī)定的持力層后，清理護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。樁底清孔時(shí)，把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。驗(yàn)孔時(shí)，對(duì)樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)

21、行檢查，并做好隱蔽記錄。驗(yàn)收合格后，立即采用同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持井內(nèi)清潔，利于樁身鋼筋就位精確。3.10鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由項(xiàng)目工程部組織施工隊(duì)伍技術(shù)員、操作工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地制作，用汽車(chē)或架子車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況孔外預(yù)制成型，孔內(nèi)焊接組裝，或在孔內(nèi)制作鋼筋籠，盡量在孔內(nèi)綁扎安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠時(shí)，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋以焊接或螺紋連接為主，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿(mǎn)足圖紙要求，同時(shí)加強(qiáng)焊接時(shí)通風(fēng)排煙作業(yè)。鋼筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分段制作，鋼筋籠豎筋的

22、接頭采用雙面焊或套筒連接，多排受力鋼筋增設(shè)臨時(shí)支撐鋼筋固定，保護(hù)層墊塊選用定型產(chǎn)品。豎筋的連頭采用雙面焊連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過(guò)50，焊縫高度0.3d且不小于4mm,焊縫寬度0.7d且不小于8mm，接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且50cm。豎筋的搭接處注意避開(kāi)土石分界或滑動(dòng)面（帶）處，抗滑樁主筋在滑面（帶）位置的接頭率設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在滑面上下各2m范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大于25。鋼筋籠加強(qiáng)筋適當(dāng)采用角鋼或扁鋼以增大鋼筋籠的剛度，或在鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐梁。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，以控制主筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠的中心偏差。3.11樁身混凝土灌注根據(jù)工程量的大小、材料供應(yīng)

23、狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工期等因素，確定樁身混凝土澆注方案。（1）灌注混凝土之前的準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目工程部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)組織施工員、混凝土振動(dòng)操作者及后勤工作人員等進(jìn)行施工技術(shù)交底；待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格；混凝土應(yīng)供應(yīng)充足能滿(mǎn)足單樁連續(xù)灌注；當(dāng)孔底積水厚度小于100mm時(shí)，采用干法灌注：當(dāng)孔底積水厚度超過(guò)100mm時(shí)，且地下水豐富，不易抽干或采取措施不易處理時(shí)，采取水下灌注法；當(dāng)樁壁滲水時(shí)采取措施堵住滲水口，孔壁滲水較小時(shí)，用膠管導(dǎo)入積水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若滲水面積大，則采取其他有效措施進(jìn)行處理。避免在樁孔中邊抽水邊開(kāi)挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。(2)普通混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)混凝土由三叉口混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)由壩頂公路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砼泵車(chē)泵送至孔口，通過(guò)串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝?dāng)落距超過(guò)3m時(shí)，采用串筒，串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m；樁身混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，當(dāng)必須留制施工縫時(shí)，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011版)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時(shí)間