上海高層框剪住宅塔樓主體結(jié)構(gòu)施工方案(附多圖表,進(jìn)度)

1、濱江*（浦東新區(qū)濰坊新村街道245街坊*宗地塊項目）塔樓t1t6上部主體結(jié)構(gòu)施工方案（sh.brtr.ztjg-039）2010年10月目 錄一編制依據(jù)1二工程概況11工程總體概況12總體概況13主體結(jié)構(gòu)概況24工程管理目標(biāo)24.1質(zhì)量目標(biāo)24.2安全管理目標(biāo)25施工部署35.1施工段劃分35.2垂直運輸35.3腳手架布置35.4場地布置35.5工期安排35.6勞動力組織36機械設(shè)備投入計劃47施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4三鋼筋工程51鋼材進(jìn)場、檢驗與標(biāo)識52鋼筋接頭形式53鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳64鋼筋翻樣65鋼筋的制作與加工76鋼筋綁扎76.1準(zhǔn)備工作76.2剪力墻、暗柱鋼筋綁扎86.3梁板鋼筋綁扎86.

2、4鋼筋綁扎允許偏差97鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接97.1主要機具97.2工藝流程107.3加工要求107.4套筒質(zhì)量要求107.5工藝操作要點107.6接頭質(zhì)量檢測108電渣壓力焊連接118.1準(zhǔn)備工作118.2操作程序118.3操作要求128.4質(zhì)量檢查12四混凝土工程121概況122凝土工程施工準(zhǔn)備123混凝土澆筑次序134施工方法及技術(shù)措施134.1柱、墻混凝土澆筑134.2梁、板混凝土澆筑134.3樓梯混凝土澆筑144.4光面處理144.5混凝土養(yǎng)護(hù)144.6試塊制作144.7墻、板不同混凝土強度等級澆筑措施144.8泵車平面布置154.9混凝土泵管配置要求174.10混凝土泵送要點184

3、.11混凝土澆筑時周邊環(huán)境185混凝土施工縫的設(shè)置19五模板工程19六與安裝的配合關(guān)系19七質(zhì)量保證措施201質(zhì)量控制流程202質(zhì)量管理職責(zé)213模板質(zhì)量保證措施223.1模板施工工藝控制流程223.2模板安裝控制措施223.3相鄰工序施工控制注意點224鋼筋質(zhì)量保證措施234.1鋼筋施工工藝控制流程234.2鋼筋工程質(zhì)量控制措施235混凝土質(zhì)量保證措施245.1混凝土施工工藝控制流程245.2混凝土質(zhì)量控制措施24八安全文明施工保證措施251文明施工具體措施252安全保證措施253消防措施26九成品保護(hù)措施261成品保護(hù)目標(biāo)262成品保護(hù)的日常管理263主要施工項目成品保護(hù)措施273.1鋼筋

4、工程273.2模板工程273.3混凝土工程273.4砌筑工程28十應(yīng)急預(yù)案281應(yīng)急救援管理281.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)281.2應(yīng)急小組的職責(zé)282應(yīng)急救援物資282.1裝備及防護(hù)用品282.2勞動力儲備計劃293事故報告程序294應(yīng)急預(yù)案措施294.1觸電事故應(yīng)急處理：294.2高空墜落事故處理304.3物體打擊、機械傷害事故處理314.4火災(zāi)事故應(yīng)急處理314.5支撐架坍塌倒塌事故處理32十一附件351垂直控制點351.1塔樓t1351.2塔樓t2361.3塔樓t3371.4塔樓t5381.5塔樓t6392塔樓t1t6主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖403塔樓t1t6進(jìn)度計劃41一 編制依據(jù)

5、 高層建筑施工手冊 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb5016492） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj332001） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj1622008） 鋼錠銑削型鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（dgj08592006） 鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（cecs3892） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t1091） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2008年版 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （gb/t502362001） 工程測量規(guī)范 （gb

6、500262007） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj182003） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （jgj8091） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj5999） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj462005） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj1302001） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj332001） 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 （dbj0890398）二 工程概況1 工程總體概況濱江*項目總承包工程位于上海市浦東新區(qū)濰坊新村街道245街坊23宗地塊。地塊東臨浦明路，南臨濰坊西路延伸段，西至規(guī)劃濱江公共綠地，瀕臨黃

7、浦江，北臨張揚路?？偨ㄖ娣e98106，地下二層，面積45162.77；地上為5棟1623層高層住宅，建筑高度為57.6m73.6m，主體結(jié)構(gòu)為框支剪力墻和剪力墻體系。2 總體概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱濱江*（浦東新區(qū)濰坊新村街道245街坊23宗地塊項目）2工程地址上海浦東新區(qū)張楊路與浦明路交界處3建設(shè)單位上海新中楊房地產(chǎn)有限公司4設(shè)計單位華東建筑設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位上海建浩工程顧問有限公司6施工單位中國建筑第四工程局有限公司7建筑規(guī)模建筑總面積約98106m28結(jié)構(gòu)類型框架、剪力墻結(jié)構(gòu)9耐火等級一類一級10設(shè)計使用年限50年11抗震設(shè)防烈度7級12層高塔樓t1：116f 3.6m

8、，屋頂層6m塔樓t2：118f 3.2m，屋頂層6m塔樓t3：119f 3.2m，屋頂層6m塔樓t5：121f 3.2m，屋頂層6m塔樓t6：122f 3.2m， 23 f3.5m，屋頂層5.7m3 主體結(jié)構(gòu)概況棟號結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)體系主體層數(shù)（層）主體高度（m）0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高（m）上部結(jié)構(gòu)抗震等級底部(非底部)加強部位剪力墻框支框架柱/梁(框架)t1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻1657.65.0三t2t3框支剪力墻18/1957.6/60.8二二t5剪力墻2167.2三t6剪力墻2373.6三4 工程管理目標(biāo)4.1 質(zhì)量目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)驗收符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）

9、質(zhì)量等級要求的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。4.2 安全管理目標(biāo) 符合職業(yè)健康安全管理體系ohsas18000的要求。 杜絕死亡，重傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。 符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)iso14000的要求。5 施工部署5.1 施工段劃分塔樓t1t6在二層結(jié)構(gòu)（3.2/3.6m）以下時，按t1、t2、t3、t5、t6五個流水段依次施工。在三層結(jié)構(gòu)（含6.4/7.2m）以上時，按t1、t2/t3、t5、t6四個流水段施工。原則上，按照t1t2t3t5t6進(jìn)行流水施工。如業(yè)主、顧問、監(jiān)理因特殊原因而要求調(diào)整該次序的，可以根據(jù)現(xiàn)場狀況進(jìn)行調(diào)整。但，必須保證t5應(yīng)先于t2/t3、t6，以方便300mm平行間隔墻的施工

10、。于t2/t3間4.3m標(biāo)高位置的吊板在t2/t3的6.4m標(biāo)高結(jié)構(gòu)完成，并拆除模板體系后再組織施工；所有裝飾柱在落地腳手架第一次拆除后組織施工。5.2 垂直運輸塔樓主體施工階段的垂直運輸由2臺qtz80型塔式起重機和3臺scd200/200施工電梯組成。2臺式起重機分別布置在t1南側(cè)、t6西南側(cè)，3臺施工電梯分別布置在t1、t3和t6的西南側(cè)。5.3 腳手架布置沿5棟塔樓周邊布置落地腳手架和懸挑腳手架。塔樓t1落地腳手架搭設(shè)至8層，塔樓t2、t3、t5、t6的落地腳手架搭設(shè)至9層。落地腳手架之上使用懸挑腳手架至頂層。施工方案另詳。5.4 場地布置在塔樓主體施工階段，受其它分區(qū)施工和地庫無行車

11、通道的影響，施工場地并不寬裕。場地布置盡可能利用地庫頂板。在塔樓t2t3東北側(cè)地庫與圍護(hù)體系間布置一座施工便橋（方案另詳）方便原材料運輸和場地布置。沿塔樓西南側(cè)和南側(cè)的地庫頂板布置人行安全通道，通道按照企業(yè)定型化標(biāo)準(zhǔn)圖集搭設(shè)，保證行人安全。沿塔樓周邊布置鋼筋加工場和木工加工場。5.5 工期安排單 體計劃開始時間計劃完成時間t12010年09月01日2011年01月23日t22010年09月08日2011年03月13日t32010年09月08日2011年03月21日t52010年09月13日2011年03月29日t62010年09月16日2011年04月14日本表“計劃完成時間”系指主體結(jié)構(gòu)封頂

12、時間，具體詳?shù)谑粭l第3款。5.6 勞動力組織 勞動力計劃單 體2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月t1808093104114397862t272728395104396553t372728494103406754t572728497104396952t6868698112122458364合計382382442502547202362285 勞動力柱形圖6 機械設(shè)備投入計劃機械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量（臺）備注塔吊qtz8055kw2臺施工電梯scd200/2003臺混凝土輸送泵hbt601臺鋼筋調(diào)直機gt4/144.4kw2臺鋼筋切斷機gq40a5.5kw2臺鋼筋彎

13、曲機gw403.0kw2臺鋼筋套絲機sz-50a2.2kw4臺交流電焊機bx3-300-223kw10臺電渣壓力焊機hys-63031.2kw10臺圓盤鋸mj-2354.0kw2臺插入式振動棒lir351.5kw12臺平板振動器zb111.1kw1臺7 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備臨水、臨電的布置已完成，滿足地下部分施工需要，并通過安全檢查驗收合格。三 鋼筋工程1 鋼材進(jìn)場、檢驗與標(biāo)識項 目工 作 內(nèi) 容供應(yīng)商選擇在業(yè)主、監(jiān)理及各顧問單位審批合格的名錄里挑選供應(yīng)商，進(jìn)行綜合評審進(jìn)貨驗收抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊、鋼筋表面允許有凸塊，但不超過橫肋高度，表面允許其它缺陷的深度和高度不得大

14、于所在部位尺寸的允許偏差，鋼材每捆（盤）上掛有標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書過程監(jiān)控?zé)彳堜摻钤诩庸み^程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行專項檢驗標(biāo)識堆放建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標(biāo)識牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格方可進(jìn)入合格鋼材堆碼區(qū)取樣檢驗同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)、重量不大于60t的鋼筋為一個檢驗批。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家2

15、鋼筋接頭形式部位適用范圍鋼筋規(guī)格連接方式檢測要求墻、柱hrb335直徑25機械連接500個接頭取1組hrb400hrb33522直徑16電渣壓力焊300個接頭取1組hrb400hpb235直徑14綁扎搭接hrb335hrb400梁、板hrb335直徑25機械連接500個接頭取1組hrb400hrb33522直徑16閃光對焊或搭接焊300個接頭取1組hrb400hpb235直徑14綁扎搭接hrb335hrb4003 鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳墻體采用車輪式塑料保護(hù)層墊塊（每平方米1個）樓板塑料保護(hù)層墊塊（每平方米1個）4 鋼筋翻樣項 目注 意 事 項翻樣人員由專業(yè)施工員進(jìn)行翻樣，主管鋼筋的工程師對翻樣

16、結(jié)果進(jìn)行審核之后，進(jìn)行下一步的鋼筋制作與加工作業(yè)翻樣依據(jù)圖紙、結(jié)構(gòu)說明及03g101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集，鋼筋彎曲下料時應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值鋼筋接頭鋼筋直徑25mm，采用直螺紋接頭連接；水平鋼筋全部采用閃光對焊連接；豎向鋼筋直徑14mm時，采用電渣壓力焊連接。接頭位置搭接接頭禁止在最大受拉區(qū)，且同一截面內(nèi)不超過1/4或不超過50%；底層鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3處而上層鋼筋應(yīng)在支座處。錨固長度詳見下表箍筋加工箍筋的尺寸計算考慮梁筋的根數(shù)、直徑、等分鋼筋間距并滿足鋼筋保護(hù)層要求4560901350.5d0.85d2d2.5d縱向受拉鋼筋的錨固長度（抗震lae非抗震la，括號內(nèi)數(shù)值用于鋼筋直徑d25）5 鋼筋的制

17、作與加工項 目制 作 和 加 工 的 要 求依 據(jù)經(jīng)審批的翻樣單節(jié) 約制作與下料時，統(tǒng)籌安排，利用原材，盡可能節(jié)省材料調(diào) 直采用調(diào)直機現(xiàn)場調(diào)直f6、f8盤圓線材切 斷切斷之前應(yīng)標(biāo)出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭予以切除彎曲成型鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑箍 筋手工制作、滿足規(guī)范要求6 鋼筋綁扎6.1 準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn) 備 工 作1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量必須與料單、料牌相符2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等3準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊和馬凳4劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點5根

18、據(jù)施工總體程序，制訂詳細(xì)的鋼筋綁扎施工方案6確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調(diào)配合7由專業(yè)施工員對施工班組進(jìn)行書面交底模板搭設(shè)與鋼筋綁扎的協(xié)調(diào)配合。6.2 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎項 目注 意 事 項臨時支撐綁扎時，扎好后用一根20鋼筋支撐，支模時再拆除鋼筋代換在主體工程進(jìn)行中非特殊原因不采用鋼筋代換。必須代換的，鋼筋級別、規(guī)格需經(jīng)設(shè)計單位同意，作業(yè)班組及施工員不得擅自改變箍筋接頭與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢柱鋼筋箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋套

19、在搭接筋上，然后立柱子鋼筋墻鋼筋綁扎四周兩行鋼筋的相交點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點扎牢綁扎時，應(yīng)注意相臨綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，交叉點必須逐點綁扎各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎保護(hù)層使用車輪式塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度 6.3 梁板鋼筋綁扎序號注 意 事 項1主筋擺放間距均勻且上部凈距不小于30mm或1.5d（d為鋼筋直徑），下部間距不少于25mm或d。兩層鋼筋之間每1m2用1個塑料馬凳保證其凈距，在主筋劃出箍筋位置，箍筋開口應(yīng)交錯布置，鋼筋幫扎用20#扎絲2板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的

20、鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下4雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑與主筋相同，但不大于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離5在樓板負(fù)筋下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。板上、下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳，每隔800mm設(shè)置一個，撐腳選用10鋼筋 主筋的擺放順序（從下至上） 綁扎程序 梁板鋼筋綁扎相互關(guān)系示意圖6.4 鋼筋綁扎允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼筋的制作與加工受力鋼筋順長度方向凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋的綁扎梁鋼筋骨架長10寬、高5基礎(chǔ)底板筋保護(hù)層10其他墻板5綁扎箍筋間距20基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)間距10排距207 鋼筋剝肋滾壓直

21、螺紋連接塔樓上部主體結(jié)構(gòu)鋼筋直徑25mm時，采用剝肋滾壓直螺紋接頭連接。7.1 主要機具切割機、jbg-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。7.2 工藝流程7.3 加工要求 鋼筋示意圖 對于32，m=30.6mm，t=3mm，=30mm，l=41mm，擰緊力矩300nm。 對于28，m=27.6mm，t=3mm，=28mm，l=38mm，擰緊力矩300nm。 對于25，m=24.6mm，t=3mm，=25mm，l=35mm，擰緊力矩230nm。7.4 套筒質(zhì)量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格

22、標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。7.5 工藝操作要點 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋接頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 連接鋼筋時

23、，剛進(jìn)規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。7.6 接頭質(zhì)量檢測 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。 3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。8 電渣壓力焊連接本工程豎向鋼筋直徑14mm且25mm時，采用電渣壓力焊連接。8.1 準(zhǔn)備工作項目內(nèi) 容原材料鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報告符

24、合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹焊劑有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔焊和雜物機具焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸焊劑盒應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)使用石棉繩填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露用22或20鍍鋅鐵絲繞成直徑

25、約為10mm的圓球，以引燃電弧使用切割機或圓片鋸切割鋼筋作業(yè)條件焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。作業(yè)時，應(yīng)配備、使用焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品機具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求鋼筋端頭處理完畢，并清理干凈，焊劑干燥，操作腳手架已搭設(shè)在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)8.2 操作程序8.3 操作要求項 目操 作 要 求焊接時，上下鋼筋中心線要一致，焊接區(qū)鐵銹等污物已經(jīng)清除干凈放引弧絲球?qū)㈣F絲球放在上、下鋼筋焊接端面的中間，使之接觸良好

26、，并保證其位于兩鋼筋截面的正中裝焊劑盒在焊劑盒底部纏上石棉繩，并將焊劑滿裝焊劑盒。石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。焊接口宜位于焊劑盒中部引弧造渣接通電源，同時微微上提上鋼筋，引燃電弧，同時計算造渣通電時間電渣熔池隨著造渣過程結(jié)束，計算電渣通電時間，將上鋼筋的端部插入渣池中頂壓鋼筋電渣通電時間達(dá)到，切斷電源，迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭完成焊接卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具焊劑回收將接料斗卡在焊劑盒下方，方便回收?；厥盏暮竸?yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥，重復(fù)使用外觀檢查外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊8.4 質(zhì)量檢查外觀檢查：檢查接頭外觀焊包是否飽滿，有無明顯燒傷痕跡，檢查鋼筋軸線

27、是否偏位，偏位不得超過鋼筋直徑的0.1d，且不得大于2mm，接頭彎折處不大于4，如出現(xiàn)此種情況對接頭截除后予以重焊。拉伸實驗：在一層中同種規(guī)格小于等于300個接頭作為一批，現(xiàn)場取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。試驗合格方可使用在工程中，如不合格則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗如達(dá)不到要求，此批為不合格品，予以截除重新焊接。四 混凝土工程1 概況本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土強度等級見下表。2 凝土工程施工準(zhǔn)備 檢查原材料合格證，模板系統(tǒng)有無松動變形，鋼筋的驗收，水電，照明泵管等是否安裝完畢，樓面施工通道的搭設(shè)、標(biāo)高控制點，預(yù)留孔洞復(fù)核，施工機械及備用設(shè)備的試運轉(zhuǎn)情況，有無防雨措施。并對有關(guān)人員進(jìn)

28、行技術(shù)及施工要領(lǐng)交底。 由于使用商品混凝土，施工前應(yīng)聯(lián)系廠家，將混凝土強度等級、配合比要求，施工時間、數(shù)量告知對方。確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行?；炷恋竭_(dá)工地后，工地收料員應(yīng)對隨車單中的混凝土強度等級認(rèn)真校對，填好到達(dá)時間，并要求廠家派技術(shù)人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。3 混凝土澆筑次序 混凝土強度等級表顯示，塔樓t1在6層以上、塔樓t2t3在8層以上、塔樓t5t6在11層以上時，墻柱和梁板混凝土強度等級一致。在此以下各層的墻柱、梁板的強度等級相差1個或2個等級。 6.4m標(biāo)高以下以汽車泵布料為主、地泵輸送為輔；6.4m標(biāo)高以上以固定泵輸送為主，塔吊蛤蟆斗為輔。 墻柱、梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度等級一致的，各單體以

29、固定泵垂直輸送管由遠(yuǎn)及近進(jìn)行全部混凝土的澆筑。如有必要，可有蛤蟆斗配合混凝土澆筑。 墻柱、梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不一致的，各單體以固定泵垂直輸送管由遠(yuǎn)及近進(jìn)行墻柱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，梁板結(jié)構(gòu)混凝土由塔吊配合蛤蟆斗澆筑。 圖紙要求的非結(jié)構(gòu)混凝土墻的強度等級為c20，低于墻柱結(jié)構(gòu)24個強度等級?？紤]到非結(jié)構(gòu)墻的厚度為結(jié)構(gòu)墻厚度的1/22/3、立面面積并不大、3種不同強度等級混凝土澆筑可能帶來的混亂、并由此引起的質(zhì)量事故。所有外墻位置的非結(jié)構(gòu)墻使用該層結(jié)構(gòu)墻柱的混凝土強度等級，與墻柱一起澆筑。所有內(nèi)墻非結(jié)構(gòu)墻待主體結(jié)構(gòu)完成后，二次澆筑，詳二次結(jié)構(gòu)施工專項方案（sh.brtr.ejg-038）。4 施工方

30、法及技術(shù)措施4.1 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm），澆筑厚度采用尺桿配手把等加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉動口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。4.2 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，沒框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不段延

31、展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。梁澆筑用振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，鐵抹子壓實，嚴(yán)格控制平整度，尤其在墻柱根部。4.3 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面摸平壓實。4.4 光面處理衛(wèi)生間等有防水要求的房間按照合約的要求做光面處理。收光面在為防止板面混凝土早期收縮裂縫而進(jìn)行二次抹壓后實施，用鐵抹子壓平、

32、趕光。4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)氣溫5：澆筑完梁、板及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，墻、柱子拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時灑水；氣溫5：澆筑完梁、板立即鋪設(shè)蓋塑料薄膜并覆蓋保溫層（如麻袋、阻燃草簾等）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4.6 試塊制作標(biāo)準(zhǔn)層試塊制作數(shù)量詳下表：部 位標(biāo)準(zhǔn)試塊同條件試塊梁、板7d拆模試塊墻、柱梁、板墻、柱梁、板t121113t221113t321113t521113t6311134.7 墻、板不同混凝土強度等級澆筑措施梁柱節(jié)點混凝土澆灌 墻板節(jié)點混凝土澆灌梁板節(jié)點混凝土澆灌鋼絲網(wǎng)加工節(jié)點大樣圖墻、柱混凝土澆筑到以上位置后，板混凝土要在墻、柱混凝土初凝之前澆筑。4.8 泵車平面布置結(jié)構(gòu)三層以

33、下使用汽車式混凝土泵澆筑混凝土。結(jié)構(gòu)三層以上使用固定式拖泵澆筑混凝土，必要時使用塔吊/蛤蟆斗配合施工。每次澆筑前的潤管砂漿不得進(jìn)入結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，由塔吊/蛤蟆斗（或灰盆）吊離作業(yè)面，用做非主要構(gòu)造（如場地硬化、臨時設(shè)施搭建、墊塊制作等）用途。固定式拖泵分別布置在塔樓t1、t2、t5北側(cè)，具體位置詳后續(xù)圖。地泵平面布置圖1地泵平面布置2地泵平面布置3地泵平面布置泵管樓層支撐示意圖 11 4.9 混凝土泵管配置要求配管輸送管應(yīng)盡可能縮短，為減少壓力損失，少用彎管和軟管輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障排除和裝拆維修的方便在同一條管線中應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新

34、管布置在泵送壓力較大處輸送管應(yīng)無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴(yán)密、有足夠的強度，并能快速裝折在泵車y形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)截止閥，以防混凝土拌合物反流在垂直管與水平管連接處，水平管應(yīng)定期清理，以免造成泵管堵塞不得直接支承在鋼筋、模板及埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處在墻及柱上每節(jié)管子不得少于1個固定點，在樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)支承架承受垂直管重量高溫炎熱季節(jié)施工時，用濕罩布或溫草袋遮蓋輸送管，避免陽光照射，并定時灑水濕潤冬期施工時，應(yīng)包裹保溫材料，

35、防止混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度應(yīng)定期檢查，防止爆管，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況4.10 混凝土泵送要點序號要 點1檢查泵車是否正常，合格后啟動混凝土泵并送適量的水，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，泵送1:2水泥砂漿潤滑泵管2開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時可以反泵的狀態(tài)3泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時，應(yīng)觀壓力和各系統(tǒng)的工作臺情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度進(jìn)行泵送4混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間5混凝土泵送時混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持最大行程運轉(zhuǎn)，混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)保征充滿水6泵送時

36、輸送管內(nèi)吸入空氣時，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送7當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，慢速泵送或反泵，防止堵塞8慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵9混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算終止剩余量，并及時告知攪拌站10泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理11泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈4.11 混凝土澆筑時周邊環(huán)境塔樓混凝土澆筑時，混凝土運輸車輛需在塔樓東北側(cè)的地庫頂板上行駛、停放。該區(qū)域雖以對

37、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強，但綜合考慮各種因素，要求混凝土運輸車輛的全重不大于40t。ea1-2區(qū)圍護(hù)體系補充工程的施工已經(jīng)展開，以及業(yè)主車輛的停放，實際可使用的施工場地并非寬敞。在塔樓混凝土澆筑前，應(yīng)通知ea1-2區(qū)圍護(hù)體系補充工程的施工單位；在塔樓混凝土澆筑時，應(yīng)派專人協(xié)調(diào)車輛進(jìn)出、車輛停放，不致相互影響。同時，協(xié)調(diào)商品混凝土供應(yīng)商，控制發(fā)車頻率，不致現(xiàn)場車倆個擁堵。5 混凝土施工縫的設(shè)置1）混凝土須連續(xù)澆筑，如須中斷時，其中斷時間超過2h須留置施工縫。2）施工縫的設(shè)置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留后手在平行于板的短邊的任何位

38、置，樓梯的施工縫需留后手在上一校對段的第三個踏步（或梯板的1/3）處。3）施工縫處須待已澆筑的混凝土抗壓強度不少于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。4）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和人松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后才能繼繼續(xù)澆混凝土。五 模板工程詳見塔樓主體結(jié)構(gòu)模板工程專項施工方案（sh.brtr.tlmb-029）。六 與安裝的配合關(guān)系在結(jié)構(gòu)施工中安裝單位的工作穿插其中，主要的工作為預(yù)埋線管、接線盒、避雷接地、預(yù)埋套管等內(nèi)容，土建施工時應(yīng)予以積極配合，具體的配合內(nèi)容如下：1)積極主動與安裝進(jìn)行溝通，以便

39、了解安裝工藝和將要面臨的問題，在工作安排中進(jìn)行針對性的安排；同時提出預(yù)埋線盒外露時位置正確的重要性，以及核對套管等方面的加工數(shù)量，以共同爭創(chuàng)區(qū)、市優(yōu)質(zhì)工程。2）土建有木工翻樣、技術(shù)員與安裝相關(guān)專業(yè)人員對對安裝設(shè)計圖與土建施工圖的預(yù)留套管及預(yù)留洞進(jìn)行核對，如有不對及時與設(shè)計聯(lián)系。并核對預(yù)留套管及預(yù)留洞與預(yù)應(yīng)力的關(guān)系，如二者相碰與設(shè)計及時溝通，事先應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)計劃，交付安裝公司，使其了解工程進(jìn)展情況，有利于工作的安排。3)施工現(xiàn)場由關(guān)砌與施工員負(fù)責(zé)向安裝單位書面提供軸線與標(biāo)高,并在施工中及時進(jìn)行現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。4）在安裝公司鋼套管預(yù)埋區(qū)域部位，彈出結(jié)構(gòu)完成面水平標(biāo)高線以保證鋼套管預(yù)埋標(biāo)高正確。

40、套管內(nèi)必須用軟性填充物填滿,防止砂漿進(jìn)入。5）在寬度600mm 大梁區(qū)域，必須按照鋼套管設(shè)置位置，在大梁鋼筋到位后留出一側(cè)模板，等鋼套管設(shè)置到位后再進(jìn)行另一側(cè)模板的封堵，等到大梁鋼筋定位后，安裝單位最后進(jìn)行高管固定。6）在上部結(jié)構(gòu)中，有較多的不同規(guī)格的鋼套管，對套管的加工要求其長度稍長23mm，套管的兩個端面采用切割方式成型，以保證端面平整垂直；套管安放應(yīng)在梁鋼筋綁扎完成并矯正后進(jìn)行，由于梁的寬度較寬，套管安裝時梁的兩側(cè)模板后封；套管安裝時利用土建提供軸線和標(biāo)高，逐根安放，并設(shè)置輔助鋼筋與梁的鋼筋電焊連接，確保其位置正確和安裝牢固。7）結(jié)構(gòu)平臺的預(yù)留線管應(yīng)在平臺底皮鋼筋綁扎后進(jìn)行，土建在進(jìn)度安

41、排時應(yīng)考慮到安裝的施工時間，在安裝線管全部安裝后在進(jìn)行平臺面筋的綁扎。8）在向操作人員交底時，應(yīng)強調(diào)對安裝管線的保護(hù)，不得隨意移動位置，更不能隨意割除或拔掉封閉物，在混凝土澆搗和收頭時應(yīng)更加小心，振動器不能在線管上強行振搗，收頭時以防漿液灌入。七 質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量控制流程2 質(zhì)量管理職責(zé)崗位職 責(zé)項目經(jīng)理對所承擔(dān)項目的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在項目上貫徹我司質(zhì)量方針，落實質(zhì)量體系文件；組織、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各管理部門對本項目的工程質(zhì)量進(jìn)行策劃、制定項目質(zhì)量目標(biāo)，明確項目質(zhì)量管理，執(zhí)行驗證等人員的職責(zé)和權(quán)限；負(fù)責(zé)本項目部接受質(zhì)量體系審核的準(zhǔn)備工作，參加管理評定；負(fù)責(zé)工程項目人力、物力、機械設(shè)備的調(diào)

42、配和管理，合理組織施工，對項目工程質(zhì)量負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對質(zhì)量有獎罰權(quán)。生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理實施質(zhì)量方針和項目部質(zhì)量目標(biāo)；組織人力物力資源的活動，分析質(zhì)量情況，及時協(xié)調(diào)和處理計劃實施過程遇到的問題，并制定糾正措施和預(yù)防措施；組織協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理工作。技術(shù)部負(fù)責(zé)在施工中采用統(tǒng)計技術(shù)分析，并采取糾正措施；貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和局技術(shù)部下發(fā)的各項技術(shù)文件；負(fù)責(zé)技術(shù)交底、特殊工序質(zhì)量監(jiān)控方案等技術(shù)措施編制，并監(jiān)督、指導(dǎo)執(zhí)行；參加工序隱檢，組織分部、分項工程質(zhì)量評定；組織一般質(zhì)量事故評定，并負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的糾正措施情況和進(jìn)行驗證；負(fù)責(zé)收集整理保存建檔相關(guān)的技術(shù)資料、文件圖紙；負(fù)

43、責(zé)項目部測量和試驗設(shè)備的管理工作；負(fù)責(zé)對本項目部檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督管理檢查。質(zhì)量部組織工序隱檢，負(fù)責(zé)核定分項工程質(zhì)量評定；督促施工隊落實三檢制，組織項目部的工程質(zhì)量檢查，參加上級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查及現(xiàn)場的經(jīng)驗交流；參加一般質(zhì)量事故分析，監(jiān)督檢查措施實施情況，并進(jìn)行驗證；組織對已施工完畢的項目進(jìn)行自檢核驗；負(fù)責(zé)項目部記錄管理監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)完成合約要求的“一行交一行”資料。施工部編制工程施工生產(chǎn)計劃（網(wǎng)絡(luò)計劃圖）及橫道進(jìn)度計劃圖；負(fù)責(zé)工程各個時段的計劃使用材料、主要機具設(shè)備和勞動力的種類和數(shù)量報表；負(fù)責(zé)組織實施工程施工生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計、施工順序、施工方案、各種規(guī)范、設(shè)計。確保工程進(jìn)度和工

44、程質(zhì)量；負(fù)責(zé)呈報日進(jìn)度報表，周進(jìn)度報表。物資部監(jiān)督檢查并參與對材料分供方的評價選擇和變更，建立材料分供方名錄，確保工程材料采購工作處于受控狀態(tài)；編制業(yè)主提供物資月度采購計劃，負(fù)責(zé)建立物資臺帳；組織對進(jìn)場材料進(jìn)行驗證，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查物資的標(biāo)識及可追溯性的標(biāo)識記錄；負(fù)責(zé)組織對主要材料成品、半成品的搬運和貯存。3 模板質(zhì)量保證措施3.1 模板施工工藝控制流程3.2 模板安裝控制措施 相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。 模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。 在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。 模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢

45、記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。材料分布均勻，不要集中堆載。3.3 相鄰工序施工控制注意點 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。 要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。 模板拆除應(yīng)按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。 模板堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用安全

46、網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔，并設(shè)警示標(biāo)牌4 鋼筋質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋施工工藝控制流程4.2 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 施工科根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。 對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 施工前技術(shù)人員

47、、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。 鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。5 混凝土質(zhì)量保證措施5.1 混凝土施工工藝控制流程5.2 混凝土質(zhì)量控制措施 落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 合理調(diào)度

48、攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。 振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。 嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。 澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊

49、幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 處于通道或運輸工具所能到達(dá)的各陽角均用竹膠板包裹，防止陽角被碰掉或碰壞。八 安全文明施工保證措施1 文明施工具體措施 對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。 模

50、板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。 加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。 在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。 對廢料、舊料做到每日清理回收。 支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。2 安全保證措施 必須嚴(yán)格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 堅持周一安全教育活動，總結(jié)上周工作情況，對本周的工作安排，應(yīng)有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。 從事2m以上高處

51、作業(yè)人員，必須系好安全帶。 支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。 拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。 模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。 施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作，并注意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。 做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。 特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。 模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑混凝土。 各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收后方可使用。 為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖