LDZYW-3200(LD)(重型泵)聯(lián)動(dòng)鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、ISO9001：2008認(rèn)證企業(yè)中煤科工集團(tuán)重慶研究院 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) ZYW3200 煤礦用全液壓鉆機(jī)感謝您選購(gòu)本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)并妥善保管，以備今后參考。u 用戶(hù)應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動(dòng)組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。u 用戶(hù)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)；u 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)；u 操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)；u 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)職安全員跟班作業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T356-2005Q/MKC396-2010 版 本 號(hào)：V1.0 出版日期：20

2、12/05安全警示：1)操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷；2)液壓系統(tǒng)中安全閥和功能閥組出廠時(shí)均已調(diào)定，不能隨意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力；3)操作人員操作履帶車(chē)行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意履帶鉆機(jī)行車(chē)安全；操作履帶鉆機(jī)上坡和下坡時(shí)，操作人員一定要站在鉆機(jī)上方；下坡時(shí)，操作人員在上方，向下開(kāi)履帶鉆機(jī)；上坡時(shí)，操作人員同樣站在上方，向后（及向坡上）倒著開(kāi)履帶鉆機(jī)，防止因坡度過(guò)大或地面浮煤導(dǎo)致履帶鉆機(jī)向下滑動(dòng)，引起事故。4)鉆機(jī)工作時(shí)，履帶車(chē)錨固必須牢固，防止倒下傷人；5)啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作

3、人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢驗(yàn)漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；6)調(diào)定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行；7)鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)；8)鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接鉆桿時(shí)，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時(shí)，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；9)鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作；10)鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員靠近鉆機(jī)

4、外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全；11)使用調(diào)斜油缸時(shí)一定要慢慢推動(dòng)手把，嚴(yán)禁突然推動(dòng)（或拉動(dòng)）手把，使得機(jī)架升降過(guò)快而引起安全事故；12)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩埋；13)鉆機(jī)配置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī)；鉆機(jī)配套電機(jī)、液壓膠管、礦用單體液壓支柱應(yīng)有安全標(biāo)志，且安全標(biāo)志在有效期內(nèi)。目 錄1 用途及適用范圍12 主要結(jié)構(gòu)和工作原理13 鉆機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)24 地面試車(chē)45 下井運(yùn)輸76 井下安裝試車(chē)77 鉆孔操作78 操作中的注意事項(xiàng)129 保養(yǎng)及維修1210 常見(jiàn)故障分析與處理方法1311 儲(chǔ)存保管1312 開(kāi)箱檢查1313 其他1414 安標(biāo)控制件明

5、細(xì)表1515產(chǎn)品資質(zhì)編號(hào)151 用途及適用范圍ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f12的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)有效斷面大于7.5m2，高度大于2.5m，寬度大于3m。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖10。鉆機(jī)主要由泵站、操作臺(tái)、動(dòng)力頭、機(jī)架、夾持器、底架、導(dǎo)向套、立柱和鉆具等部件組成。泵站將電能轉(zhuǎn)換為液壓能，油泵輸出的壓力油驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和推進(jìn)油缸，完成鉆機(jī)的各種動(dòng)作。液壓系統(tǒng)中采用了聯(lián)動(dòng)油路，通過(guò)各功能選擇閥的設(shè)置，操作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)退手柄，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭

6、正反旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)后退、卡盤(pán)及夾持器的松開(kāi)和夾緊及其相應(yīng)的各種聯(lián)動(dòng)各種功能。2.1泵站（LD3200ZYW01（ZX）泵站（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)柱塞泵、鼓形齒式聯(lián)軸器、連接罩、油箱、精(粗)濾油器、冷卻器、空氣濾清器及底架等部件組成。泵站功能是將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)柱塞泵，油泵從油箱吸入液壓油，并輸出壓力油。大小泵輸出的壓力油至多路換向閥；調(diào)節(jié)大泵上的節(jié)流閥手柄，改變大泵的排量，即可調(diào)節(jié)鉆機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速。油箱容積170L，其作用是儲(chǔ)存、冷卻和過(guò)濾工作介質(zhì)（46#抗磨液壓油）。2.2 操作臺(tái)（LD3200ZYW02）操作臺(tái)（圖3）主要由臺(tái)架、集成多路閥組（圖13）、

7、進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥、推進(jìn)油路切換閥、溢流閥、壓力表、膠管等組成，用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其中集成多路閥組由兩片閥、夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥、卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)松開(kāi)功能選擇閥、進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥、液控?fù)Q向閥、順序閥、減壓閥、梭閥及單向閥等組成。操作兩片閥上的手把，可控制鉆機(jī)動(dòng)力頭正、反向旋轉(zhuǎn)、動(dòng)力頭正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、機(jī)架傾角的調(diào)整。集成多路閥組通過(guò)操作這些功能閥，可實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的多種聯(lián)動(dòng)功能。在鉆進(jìn)過(guò)程中必須將進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥置于解鎖位。調(diào)節(jié)溢流閥可控制推進(jìn)力，即控制鉆進(jìn)的鉆壓。2.3 動(dòng)力頭（LD3200ZYW03）動(dòng)力頭（圖4）主要由柱塞馬達(dá)、減速箱

8、和膠套卡盤(pán)(圖12)等組成。減速箱為兩級(jí)齒輪減速機(jī)構(gòu)。膠套卡盤(pán)為液壓夾緊，彈簧松開(kāi)的常開(kāi)式卡盤(pán)。開(kāi)機(jī)后在保壓油路的作用下成常閉卡盤(pán)。動(dòng)力頭的功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。壓力油驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)主軸及卡盤(pán)夾緊鉆具一起旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。調(diào)節(jié)馬達(dá)上的手輪，可改變馬達(dá)的排量，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，改變鉆機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩組齒輪減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。變速時(shí)，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)馬達(dá)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大或逐漸減小。順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變量泵手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減小或逐漸增大。（注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)，鉆機(jī)必須停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。）2.4 機(jī)架（LD3200ZYW04）機(jī)架（圖5）主要由機(jī)架體、推進(jìn)油缸、

9、拖板等組成。其作用是支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭前進(jìn)、后退。用銷(xiāo)軸將動(dòng)力頭固定在拖板上。在滑移油缸的作用下，拖板和動(dòng)力頭沿著機(jī)架體上的導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.5 夾持器（LD2000ZYW05）夾持器（圖6）主要由活塞、殼體、碟簧、卡瓦等組成。該夾持器為碟簧加液壓輔助夾緊，液壓松開(kāi)的常閉式夾持器。其作用是上、下鉆桿時(shí)夾緊鉆桿，停機(jī)后可夾緊鉆孔內(nèi)的鉆桿，防止鉆桿從鉆孔內(nèi)滑出(大傾角鉆進(jìn)時(shí))。2.6 底架（LD2000ZYW06）底架（圖7）主要由底座、升降油缸、立柱組件、立柱旋轉(zhuǎn)軸組件、拉桿旋轉(zhuǎn)軸組件和拉桿組件等組成。其作用是用來(lái)支承機(jī)架，調(diào)整傾角。機(jī)架體可沿立柱上下移動(dòng)，適應(yīng)鉆孔高度；在升降油缸的作用下，

10、機(jī)架可繞旋轉(zhuǎn)軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，適應(yīng)鉆孔的傾角。底座前后有四個(gè)腳窩，用于立柱錨固主機(jī)。2.7 導(dǎo)向套（LD2000ZYW07）導(dǎo)向套（圖8）主要由活動(dòng)套、導(dǎo)向套體等組成。其作用是給鉆桿起導(dǎo)向作用。2.8 立柱（ZSM06）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管等組成。立柱錨固在巷道或者鉆場(chǎng)的頂?shù)装逯g，起穩(wěn)固鉆機(jī)的作用。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.9 鉆具鉆具包括鉆頭、鉆桿和水辮。該鉆桿配置有光鉆桿、三棱鉆桿或螺旋鉆桿供選擇。光鉆桿直徑為63、73mm，長(zhǎng)度有800mm,1000mm和1500mm三種規(guī)格。三棱鉆桿直徑63/73mm，長(zhǎng)度1000mm。螺旋鉆桿直徑60/100

11、mm、長(zhǎng)度1000mm，光鉆桿和三棱鉆桿均采用圓錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。鉆桿之間采用六方連接，然后再用高強(qiáng)度螺栓連接。鉆頭為直徑94mm的PDC復(fù)合片中心鉆頭，可以根據(jù)用戶(hù)需要配置金剛石鉆頭，滿(mǎn)足硬巖鉆孔需要。本機(jī)配置后置水辮（圖9），作用是向鉆桿供水或壓風(fēng)，用以沖孔排渣、冷卻鉆頭等。3 鉆機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)3.1 型號(hào)含義Z Y W - 3200 額定最大輸出轉(zhuǎn)矩 無(wú)級(jí)調(diào)速液壓 鉆機(jī)3.2 主要技術(shù)參數(shù)a.主機(jī)：鉆孔深度(m) 350鉆孔傾角（） -90+90開(kāi)孔直徑(mm) 113、133終孔直徑(mm) 94、113鉆桿直徑(mm) 73馬達(dá)型號(hào) A6V107

12、MA馬達(dá)排量(ml/r） 10730.8馬達(dá)額定壓力(MPa) 31.5輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 3200900輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 70240正常推進(jìn)速度(m/min) 01.5給進(jìn)行程(mm) 850給進(jìn)力(kN) 110起拔力(kN) 130錨固力(kN) 480主軸通孔直徑(mm) 78 主機(jī)外形尺寸(mm) 229011801440 (長(zhǎng)寬高) 整機(jī)重量(kg) 約2184(不包含鉆桿)b.泵站：電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBK2-225M-4額定功率(kW) 45額定電壓(V) 380/660 額定轉(zhuǎn)速(r/min) 1480油泵型號(hào) SAUER60+25排量(ml/r) 062/25流量(l/mi

13、n) 080/33 大、小泵出油調(diào)定壓力(MPa) 28/28 油箱有效容積(L) 150泵站外形尺寸(mm) 1800890845 (長(zhǎng)寬高) 泵站重量(kg) 630c.操作臺(tái)： 多路閥小泵進(jìn)油口壓力 (MPa) 21推進(jìn)壓力(MPa) 20 反轉(zhuǎn)壓力(MPa) 26 正轉(zhuǎn)壓力(MPa) 25 液壓卡盤(pán)夾緊壓力(MPa) 25 夾持器夾緊壓力(MPa) 25操作臺(tái)外形尺寸(mm) 680570850 (長(zhǎng)寬高) 操作臺(tái)重量(kg) 2504 地面試車(chē)4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2將鉆機(jī)放在便于操作和觀察的適當(dāng)?shù)奈恢?，檢查各油管連接是否正確、牢固可靠。4.

14、3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開(kāi)機(jī)試車(chē)后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4連接電源，注意電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5調(diào)定工作壓力4.5.1多路閥各安全閥壓力的調(diào)定大小油泵出口壓力，出廠時(shí)已調(diào)定為28MPa，進(jìn)退功能選擇閥置于解鎖位。在卡盤(pán)內(nèi)放入一根鉆桿，溢流閥調(diào)到最高壓力，進(jìn)退功能選擇閥置于解鎖位。在卡盤(pán)內(nèi)放置一根鉆桿。拔下動(dòng)力頭馬達(dá)和推進(jìn)油缸油管的快換接頭，松開(kāi)多路閥各的安全閥并旋緊其它各安全閥。開(kāi)機(jī)后，將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位，緩慢調(diào)節(jié)大泵進(jìn)油閥片下方的安全閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)壓力表(右1

15、)指示為28 MPa時(shí)，繼續(xù)調(diào)節(jié)該安全閥，壓力不會(huì)再上升，此壓力為大泵出口壓力.松開(kāi)該安全閥，再緩慢調(diào)節(jié)該安全閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)壓力表指示為26MPa時(shí)，鎖緊該安全閥，此壓力為大泵油路和動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)壓力。再將旋轉(zhuǎn)手把向前推，緩慢調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方的安全閥，當(dāng)操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)壓力表(右1) 指示為25 MPa時(shí)，鎖緊該安全閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)壓力。將推進(jìn)手把向后拉，緩慢調(diào)節(jié)小泵進(jìn)油閥片下方的安全閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)壓力表(右1)指示為28 MPa時(shí)，繼續(xù)調(diào)節(jié)該安全閥，壓力不會(huì)再上升，此壓力為小泵出口壓力；松開(kāi)該安全閥，再緩慢調(diào)節(jié)該安全閥，當(dāng)操作臺(tái)推進(jìn)壓力表(左1)指示為21MP

16、a時(shí)，鎖緊該安全閥，此壓力為起拔壓力。將推進(jìn)手把向前推，緩慢調(diào)節(jié)推進(jìn)閥片上方的安全閥，當(dāng)操作臺(tái)推進(jìn)壓力表(左1)指示為20MPa時(shí)，鎖緊該安全閥，此壓力為推進(jìn)壓力。鉆進(jìn)多路閥各安全閥壓力調(diào)完后，各手把恢復(fù)到中位，將拆下的油管恢復(fù)原位。4.5.2卡盤(pán)常閉(保壓)夾緊壓力的調(diào)定該鉆機(jī)采用油壓夾緊，彈簧松開(kāi)的常開(kāi)式卡盤(pán)。為了防止在大傾角鉆孔時(shí)鉆桿下滑發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞，鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)采用了液壓保壓油路，卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位，開(kāi)機(jī)后，卡盤(pán)處于常閉狀態(tài)。該鉆機(jī)采用順序閥使卡盤(pán)獲得常閉的夾緊壓力。順序閥安裝在聯(lián)動(dòng)閥組左側(cè)下方。將卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位，開(kāi)機(jī)后，緩慢調(diào)節(jié)順序閥(

17、見(jiàn)圖13序號(hào)1）手輪，當(dāng)小泵壓力表(右2)指示為7MPa時(shí)鎖緊。該閥出廠已設(shè)定為7MPa,可以滿(mǎn)足100m左右90垂直鉆孔的需要。如有更高的需求可自行調(diào)節(jié)到需要的壓力。注：對(duì)于傾角較小的鉆孔，應(yīng)盡量減小該閥的設(shè)定值，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量，但最低設(shè)定壓力不能小于7MPa。4.5.3減壓閥的減壓油路壓力調(diào)定該鉆機(jī)采用碟簧加輔助油缸夾緊，油壓松開(kāi)的常閉式夾持器。該夾持器所需的松開(kāi)壓力較小，采用了減壓油路，出廠時(shí)已調(diào)定為7.5MPa，即為夾持器松開(kāi)油路的最高壓力。注：請(qǐng)不要隨便調(diào)節(jié)。4.5.4各壓力在調(diào)節(jié)過(guò)程中和調(diào)定后，液壓系統(tǒng)不得有滲漏油現(xiàn)象。4.6轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié) 鉆機(jī)在鉆孔時(shí)，因煤、巖性質(zhì)的變

18、化，需要調(diào)節(jié)鉆機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。調(diào)節(jié)馬達(dá)上的手輪，改變馬達(dá)的排量，即可改變鉆機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。順時(shí)針逐漸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上的手輪，馬達(dá)的排量逐漸增大，鉆機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速逐漸降低，輸出轉(zhuǎn)矩逐漸增大；逆時(shí)針逐漸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上的手輪，馬達(dá)的排量逐漸減小，鉆機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速逐漸增高，輸出轉(zhuǎn)矩逐漸減小。在正常鉆進(jìn)時(shí)，只需調(diào)節(jié)馬達(dá)上的手輪，就能滿(mǎn)足鉆進(jìn)時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的要求。只有當(dāng)遇到處理孔內(nèi)事故或開(kāi)孔時(shí)，需要更低轉(zhuǎn)速時(shí)，可以調(diào)油泵上的節(jié)流閥來(lái)達(dá)到需要的輸出轉(zhuǎn)速(一般情況下，油泵的排量應(yīng)調(diào)到最大，出廠時(shí)已調(diào)節(jié)好)。事故處理或開(kāi)孔后，將油泵的排量調(diào)到最大。注：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，鉆機(jī)必須在空載或停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)狀態(tài)下進(jìn)行。4.7試車(chē)

19、4.7.1 動(dòng)力頭空載運(yùn)轉(zhuǎn)、正常進(jìn)退、快速進(jìn)退試車(chē)夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 進(jìn)桿 位進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位a)動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)試車(chē)：先在卡盤(pán)內(nèi)放入一根鉆桿。開(kāi)機(jī)后，操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭在高、低速，正、反轉(zhuǎn)狀態(tài)下，分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5min，與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)油泵上的手柄和馬達(dá)上的手輪，均可改變動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)時(shí)，卡盤(pán)保持夾緊，夾持器松開(kāi)；動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)時(shí)，卡盤(pán)和夾持器都夾緊。b)動(dòng)力頭正常進(jìn)退試車(chē)：旋轉(zhuǎn)手柄置于正轉(zhuǎn)位，操作進(jìn)退手柄，動(dòng)力頭正常進(jìn)退10次。與此同時(shí)，調(diào)節(jié)先導(dǎo)式溢流閥（圖13序號(hào)7

20、）可改變推進(jìn)速度。動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)前進(jìn)后退時(shí)，卡盤(pán)均保持夾緊，夾持器松開(kāi)。c)動(dòng)力頭快速進(jìn)退試車(chē)送桿工況：旋轉(zhuǎn)手柄置于中位，操作進(jìn)退手柄，動(dòng)力頭快速前進(jìn)、后退5次。動(dòng)力頭快速前進(jìn)時(shí)，卡盤(pán)保持夾緊，夾持器松開(kāi)；動(dòng)力頭后退時(shí)，卡盤(pán)松開(kāi)，夾持器夾緊。退桿工況：將進(jìn)桿-退桿功能選擇閥切換至退桿位，旋轉(zhuǎn)手柄置于中位，操作進(jìn)退手柄，動(dòng)力頭快速進(jìn)退5次。動(dòng)力頭快速前進(jìn)時(shí)，卡盤(pán)松開(kāi)、夾持器夾緊；動(dòng)力頭快速后退時(shí)卡盤(pán)夾緊、夾持器松開(kāi)。d)卡盤(pán)和夾持器單獨(dú)動(dòng)作試車(chē)：開(kāi)機(jī)后，操作卡盤(pán)夾緊-松開(kāi)功能選擇閥，卡盤(pán)夾緊、松開(kāi)5次；操作夾持器夾緊-保持-松開(kāi)功能選擇閥，夾持器夾緊保持松開(kāi)5次4.7.2機(jī)架傾角調(diào)節(jié)試車(chē)松動(dòng)機(jī)架后端

21、旋轉(zhuǎn)軸抱箍蓋螺栓和前端拉桿抱箍蓋螺母，將推進(jìn)油管拔下插入調(diào)斜油缸之上，緩慢操作推進(jìn)手把，并調(diào)節(jié)溢流閥壓力，機(jī)架緩慢繞旋轉(zhuǎn)軸上、下轉(zhuǎn)動(dòng)5次，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。試車(chē)后復(fù)原，擰緊旋轉(zhuǎn)軸抱箍蓋螺栓和拉桿抱箍蓋螺母。特別提醒：用推進(jìn)手把操作調(diào)斜油缸時(shí)，一定要緩慢推、拉手把，嚴(yán)禁快速推、拉手把，防止機(jī)架上下轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快而引起安全事故。4.7.3立柱升降試車(chē) 將立柱豎立，加載手柄內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升；將加載手柄扁方端插入三用閥另一端，向上或向下扳動(dòng)，立柱慢慢下降。立柱上升下降5次。立柱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本

22、機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2 油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3 所有外露油口、水口要包裹或加帽罩、堵頭，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。5.4 鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞和跌落。5.5 鉆機(jī)下井應(yīng)整機(jī)運(yùn)輸。當(dāng)巷道高度受限時(shí)，建議使用運(yùn)送井下液壓支架的平板車(chē)運(yùn)輸。6 井下安裝試車(chē)6.1 安裝鉆機(jī)前，首先清理鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周?chē)拿簬r應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣，風(fēng)壓0.6 MPa）、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。 采用水排渣時(shí)，排渣水壓3MPa時(shí)，排渣水應(yīng)和液壓系統(tǒng)冷卻水分別供水，冷卻水供水壓力3MPa。排渣水供

23、水量Q200L/min，冷卻水供水量50-100L/min。6.3 按4.3、4.4和4.5條的要求加油、接上電源和調(diào)定工作壓力。6.4 錨固鉆機(jī)用4根立柱將鉆機(jī)底架牢固地錨固。根據(jù)不同的鉆場(chǎng)高度，可調(diào)整立柱伸縮套管長(zhǎng)度，再使用立柱下端內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固底架時(shí)，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察錨固情況，若有松動(dòng)應(yīng)立即再次錨固，防止鉆機(jī)移位。6.5 調(diào)定鉆孔高度和傾角松動(dòng)立柱和拉桿抱箍蓋螺母，機(jī)架可沿立柱上下移動(dòng)；松動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸抱箍蓋螺栓，機(jī)架可繞旋轉(zhuǎn)軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)。利用升降油缸可調(diào)節(jié)機(jī)架的高度和傾角，滿(mǎn)足鉆孔高度和傾角的要求。鉆孔高度和傾角調(diào)定后，擰緊抱箍蓋螺母或螺柱，

24、將機(jī)架固定在底架上。6.6 鉆機(jī)安裝好后，按照4.7.1和4.7.2試車(chē)。7 鉆孔操作7.1安裝鉆具操作 開(kāi)機(jī)后，將夾持器功能選擇閥和卡盤(pán)功能選擇閥均置于松開(kāi)位，夾持器和卡盤(pán)均松開(kāi)。旋接2根或3根鉆桿，裝入動(dòng)力頭中空主軸，鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器和導(dǎo)向套，鉆桿后端內(nèi)螺紋露于動(dòng)力頭后端。在導(dǎo)向套前旋接鉆頭，在動(dòng)力頭后方旋接后置水辮。將夾持器功能選擇閥及卡盤(pán)功能選擇閥均置于聯(lián)動(dòng)位?？ūP(pán)和夾持器均夾緊鉆桿。鉆機(jī)處于待鉆狀態(tài)。7.2接上排渣水管或排渣壓風(fēng)管7.3根據(jù)需要按照4.6條轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法選擇旋轉(zhuǎn)速度。7.4開(kāi)孔操作修平開(kāi)孔處煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開(kāi)供水閥門(mén)分別給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭緩慢旋

25、轉(zhuǎn)并慢速推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度鉆進(jìn)。7.5鉆機(jī)近水平鉆孔操作 當(dāng)卡盤(pán)和夾持器都打開(kāi)，孔內(nèi)鉆桿不下滑為近水平鉆孔。7.5.1近水平鉆進(jìn)操作1）正常鉆進(jìn)操作：各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 進(jìn)桿 位進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位開(kāi)機(jī)后，打開(kāi)排渣水和冷卻水閥門(mén)。先操作旋轉(zhuǎn)手把置于正轉(zhuǎn)位，后操作進(jìn)退手把置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，鉆機(jī)處于正常鉆進(jìn)工況。此時(shí)，卡盤(pán)夾緊鉆桿、夾持器松開(kāi)。調(diào)節(jié)先導(dǎo)式溢流閥(見(jiàn)圖13序號(hào)7)可調(diào)節(jié)推

26、進(jìn)力及鉆進(jìn)速度。動(dòng)力頭走完一個(gè)行程后，先操作進(jìn)退手把置于中位，停止推進(jìn)，后操作旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)卡盤(pán)和夾持器均夾緊鉆桿。操作進(jìn)退手把置于后退位，動(dòng)力頭快速后退。此時(shí)，卡盤(pán)松開(kāi)，夾持器夾緊孔內(nèi)鉆桿。動(dòng)力頭快速后退到位后，再按照上述操作程序進(jìn)行操作，鉆機(jī)再次鉆進(jìn)。如此反復(fù)，可連續(xù)鉆進(jìn)。需要加接鉆桿時(shí)，首先停機(jī)和停排渣水，然后人工拆下后置水辮，視動(dòng)力頭后方鉆場(chǎng)空間的大小，可加接一根或多根鉆桿，再接上后置水辮。2）掃孔操作在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)壓力波動(dòng)幅度較大 (5MPa)、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定時(shí)，容易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行掃孔操作，即操作動(dòng)力頭正向旋轉(zhuǎn)，操作推進(jìn)反復(fù)前進(jìn)后退，并加大供水（氣）量，

27、讓孔內(nèi)充分排渣，待動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓力和轉(zhuǎn)速相對(duì)穩(wěn)定后，再正常鉆進(jìn)。7.5.2近水平退鉆桿和卸鉆桿操作 鉆完一個(gè)鉆孔或更換鉆頭，都需要退鉆桿及卸鉆桿。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 退桿 位進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位停排渣水，先拆下后置水辮。操作進(jìn)退手把置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭快速前進(jìn)。此時(shí)，卡盤(pán)松開(kāi)，夾持器夾緊孔內(nèi)的鉆桿。動(dòng)力頭前進(jìn)到位后，操作進(jìn)退手把置于后退位，動(dòng)力頭連同孔內(nèi)的鉆桿一起快速后退。此時(shí)卡盤(pán)夾緊鉆桿，夾持器松開(kāi)。動(dòng)力頭后退到距離機(jī)架后端50mm左右時(shí)，操作進(jìn)

28、退手把置于中位，卡盤(pán)和夾持器均夾緊鉆桿。操作旋轉(zhuǎn)手把置于反轉(zhuǎn)位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，在卡盤(pán)與夾持器配合下，松開(kāi)鉆桿間的連接螺紋。此時(shí)卡盤(pán)和夾持器同時(shí)夾緊鉆桿，其夾緊力隨著反轉(zhuǎn)壓力增大而增大。如此反復(fù)可快速退出和拆卸鉆孔的鉆桿。注意：如果出現(xiàn)退鉆桿困難，可將旋轉(zhuǎn)手把置于正轉(zhuǎn)位，動(dòng)力頭邊正轉(zhuǎn)邊后退。7.5.3 近水平進(jìn)桿操作更換鉆頭后，需要將鉆桿送至孔底。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 進(jìn)桿 位進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位將鉆桿從動(dòng)力頭后端裝入中空主軸內(nèi)，一次可連接多根鉆桿。

29、開(kāi)機(jī)后，操作進(jìn)退手把置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭連同鉆桿快速前進(jìn)，卡盤(pán)夾住鉆桿并向孔內(nèi)送進(jìn)，此時(shí)卡盤(pán)夾緊鉆桿，夾持器松開(kāi)。動(dòng)力頭前進(jìn)到位后，操作進(jìn)退手把置于中位，待夾持器夾緊鉆桿后，操作進(jìn)退手把置于后退位，動(dòng)力頭快速后退，此時(shí)卡盤(pán)松開(kāi)，夾持器夾緊。動(dòng)力頭后退到位后，操作進(jìn)退閥片置于中位，卡盤(pán)和夾持器夾緊鉆桿。再依次從動(dòng)力頭后端旋接鉆桿。按照上述操作程序，反復(fù)操作，即可將鉆桿快速送至孔底。將后置水辮接在鉆桿上，即可恢復(fù)鉆進(jìn)。注：如果出現(xiàn)進(jìn)桿困難，可將旋轉(zhuǎn)閥片置于正轉(zhuǎn)位，邊正轉(zhuǎn)邊前進(jìn)。7.6鉆機(jī)大傾角鉆孔操作 卡盤(pán)和夾持器都松開(kāi)時(shí)，孔內(nèi)鉆桿下滑為大傾角鉆孔操作。7.6.1大傾角鉆進(jìn)操作1）正常鉆進(jìn)操作各功能

30、選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動(dòng)-保持-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿-退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 進(jìn)桿 位進(jìn)退解鎖-進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位開(kāi)機(jī)后，打開(kāi)排渣水和冷卻水，先操作旋轉(zhuǎn)手把置于正轉(zhuǎn)位，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，后操作進(jìn)退手把置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭前進(jìn)，鉆機(jī)處于正常鉆進(jìn)工況。此時(shí)，卡盤(pán)夾緊鉆桿，夾持器松開(kāi)。卡盤(pán)的夾緊力隨著正轉(zhuǎn)壓力增大而增大。調(diào)節(jié)先導(dǎo)式溢流閥(見(jiàn)圖13序號(hào)7)可調(diào)節(jié)推進(jìn)力及鉆進(jìn)速度。動(dòng)力頭走完一個(gè)行程后，首先操作進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退鎖定位，然后操作進(jìn)退手把置于中位，停止推進(jìn)，最后操作旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)。此時(shí)卡盤(pán)和夾持

31、器夾緊鉆桿。操作進(jìn)退功能選擇閥置于解鎖位，然后操作進(jìn)退手把置于后退位，動(dòng)力頭快速后退，此時(shí)卡盤(pán)松開(kāi)、夾持器夾緊孔內(nèi)鉆桿。動(dòng)力頭快速后退到位，再按照上述操作程序進(jìn)行操作，鉆機(jī)再次鉆進(jìn)。如此反復(fù)，可連續(xù)鉆進(jìn)。需要加接鉆桿時(shí)，停機(jī)和停水，人工卸下后置水辮，視動(dòng)力頭后方鉆場(chǎng)空間大小，可加接一根或多根鉆桿，再接上后置水辮。注：在接鉆桿時(shí)，必須將進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退鎖定位，防止動(dòng)力頭下滑。2）掃孔操作按照7.5.1內(nèi)第2）條進(jìn)行操作。7.6.2大傾角退鉆桿及卸鉆桿操作 鉆完一個(gè)鉆孔后或更換鉆頭都要退卸鉆桿。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇

32、閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 退桿 位進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位停排渣水，拆下后置水辮。操作進(jìn)退手把置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭快速前進(jìn)。此時(shí)卡盤(pán)松開(kāi)，夾持器夾緊孔內(nèi)鉆桿。動(dòng)力頭前進(jìn)到位后，操作進(jìn)退閥片置于后退位，動(dòng)力頭連同孔內(nèi)鉆桿一起快速后退，此時(shí)卡盤(pán)夾緊鉆桿，夾持器松開(kāi)。動(dòng)力頭后退到距離機(jī)架末端50mm左右時(shí)，首先操作進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退鎖定位，然后操作進(jìn)退閥片處于中位，此時(shí)，卡盤(pán)和夾持器都夾緊鉆桿。先操作進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退解鎖位，再操作旋轉(zhuǎn)手柄置于反轉(zhuǎn)位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，在卡盤(pán)與夾持器配合下松脫鉆桿間的連接螺紋。此時(shí)，卡盤(pán)和夾持器都夾緊鉆桿，其夾緊力隨反轉(zhuǎn)壓

33、力增大而增大。如此反復(fù)可快速拆卸孔內(nèi)的鉆桿。注：如果出現(xiàn)退桿困難，可將旋轉(zhuǎn)閥片置于正轉(zhuǎn)位，動(dòng)力頭邊正轉(zhuǎn)邊后退。7.6.3 大傾角進(jìn)桿操作更換鉆頭后，需要將鉆桿送至孔底。先按照7.6.2的操作程序退卸鉆桿，當(dāng)鉆頭退出鉆孔后停機(jī)，在導(dǎo)向套前方拆下?lián)p壞的鉆頭，換上新鉆頭。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥 置于 聯(lián)動(dòng) 位進(jìn)桿退桿鉆進(jìn)功能選擇閥 置于 進(jìn)桿 位進(jìn)退解鎖進(jìn)退鎖定功能選擇閥 置于 進(jìn)退解鎖 位視動(dòng)力頭后方鉆場(chǎng)空間大小，可一次連接多根鉆桿。開(kāi)機(jī)后，操作進(jìn)退閥片置于前進(jìn)位，動(dòng)力頭連同鉆桿快速前進(jìn)，將鉆桿送進(jìn)孔內(nèi)。此時(shí)卡盤(pán)夾緊鉆桿

34、，夾持器松開(kāi)。動(dòng)力頭前進(jìn)到位后，操作進(jìn)退功能選擇閥置于進(jìn)退鎖定位，操作進(jìn)退閥片置于中位，待夾持器夾緊鉆桿后，操作進(jìn)退功能選擇閥置于解鎖位，此時(shí)，卡盤(pán)和夾持器都夾緊鉆桿。操作進(jìn)退閥片置于后退位，動(dòng)力頭快速后退。此時(shí)，卡盤(pán)松開(kāi)，夾持器夾緊孔內(nèi)鉆桿。動(dòng)力頭后退到位后，操作進(jìn)退閥片置于中位。此時(shí)，卡盤(pán)和夾持器夾緊鉆桿。需要加接鉆桿時(shí)，在動(dòng)力頭后方可一次加接一根或者多根鉆桿。按照上述操作程序，反復(fù)操作，即可將鉆桿快速送至孔底。將后置水辮接在鉆桿上，即可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。注：如果出現(xiàn)進(jìn)桿困難，可將旋轉(zhuǎn)閥片置于正轉(zhuǎn)位，邊正轉(zhuǎn)邊前進(jìn)。7.7 鉆機(jī)單動(dòng)操作1）單獨(dú)松開(kāi)夾持器將夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥置于松開(kāi)位，

35、夾持器保持松開(kāi)狀態(tài)。2) 單獨(dú)夾緊夾持器 將夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位，夾持器閉合后再將夾持器聯(lián)動(dòng)保持松開(kāi)功能選擇閥置于保持位，夾持器將保持單動(dòng)夾緊，不受任何聯(lián)動(dòng)動(dòng)作影響。3）單獨(dú)夾緊卡盤(pán)將卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥置于聯(lián)動(dòng)位，卡盤(pán)將保持夾緊狀態(tài)。4）單獨(dú)松開(kāi)卡盤(pán)將卡盤(pán)聯(lián)動(dòng)-松開(kāi)功能選擇閥置于松開(kāi)位，卡盤(pán)將保持松開(kāi)狀態(tài)。8 操作中的注意事項(xiàng)8.1鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。8.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，油箱內(nèi)液壓油的最高溫度50，否則應(yīng)停機(jī)檢查

36、并加以處理。8.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。8.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.5 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。操作多路換向閥時(shí)不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。8.6 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。9 保養(yǎng)及維修9.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。9.2交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈

37、活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.3鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。9.4定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑部位見(jiàn)表1。表1 潤(rùn)滑部位零件名稱(chēng)潤(rùn)滑點(diǎn)位置潤(rùn)滑操作機(jī)架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次立柱螺桿螺紋每周涂黃油一次夾持器滑軌面、拉桿每周涂黃油一次10 常見(jiàn)故障分析與處理方法鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。表2 常見(jiàn)故障及處理辦法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過(guò)少加油冷卻器通水量不足增

38、大冷卻水量溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動(dòng)機(jī)旋向錯(cuò)誤調(diào)換方向吸油過(guò)濾器堵塞清洗吸油過(guò)濾網(wǎng)油泵內(nèi)部損壞或磨損過(guò)度檢修或更換新泵油箱內(nèi)油面過(guò)低加油動(dòng)力頭馬達(dá)回轉(zhuǎn)無(wú)力供油壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力馬達(dá)磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄過(guò)多更換馬達(dá)操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置上動(dòng)力頭發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承軸承未到位，中空主軸軸向竄動(dòng)調(diào)整軸承松緊度到要求范圍卡盤(pán)打滑卡盤(pán)卡瓦磨損嚴(yán)重更換卡盤(pán)卡瓦膠套損毀嚴(yán)重更換膠套濾芯堵塞更換濾芯工作壓力低調(diào)整卡盤(pán)壓力機(jī)架動(dòng)力頭不能前進(jìn)或后退節(jié)流閥處于完全打開(kāi)狀態(tài)關(guān)閉節(jié)流閥進(jìn)給油缸活塞密封損壞內(nèi)部竄油檢查油缸推進(jìn)壓力太低增大進(jìn)給壓力夾持器夾持器夾不緊

39、鉆桿夾持器卡瓦嚴(yán)重磨損更換夾持器卡瓦活塞密封損壞，內(nèi)部竄油更換密封圈夾緊壓力不夠增大夾緊壓力11 貯存保管鉆機(jī)未使用或使用后需貯存時(shí)（必須對(duì)整臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修），應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。12 開(kāi)箱檢查12.1 隨機(jī)文件a) 產(chǎn)品合格證1份；b) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)1份；c) 相應(yīng)的安全標(biāo)志證書(shū)復(fù)印件1份；d) 裝箱單1份。12.2 開(kāi)箱后按裝箱單上所列的產(chǎn)品及配件進(jìn)行檢查。13 其它13.1 在用戶(hù)遵守保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)則的前提下，在6個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量發(fā)生損壞時(shí)，生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)修理和更換。13.2 生產(chǎn)廠家承擔(dān)鉆機(jī)修理業(yè)務(wù)和零配件的供應(yīng)。13.3 生產(chǎn)廠家有面授

40、、函授和應(yīng)邀舉辦鉆機(jī)技術(shù)培訓(xùn)業(yè)務(wù)。13.4 鉆機(jī)常用易損件見(jiàn)表3表3 鉆機(jī)常用易損件表序號(hào)引用標(biāo)準(zhǔn)/圖號(hào)規(guī)格型號(hào)/名稱(chēng)數(shù)量備注1LD2000ZYW0301-05膠套1屬于LD2000ZYW03012LD2000ZYW030101-03卡盤(pán)卡瓦4屬于LD2000ZYW0301013LD2000ZYW0301-07擋環(huán)2屬于LD2000ZYW03014LD2000ZYW030101-04彈簧36屬于LD2000ZYW0301015LD2000ZYW0302配油套1屬于LD3200ZYW036GB/T3452.1-2000O型密封圈21.22.652屬于LD3200ZYW037GB/T3452.1-

41、2000O型密封圈12.51.84屬于LD3200ZYW038GB/T3452.1-2000O型密封圈162.53.551屬于LD3200ZYW039GB/T3452.1-2000O型密封圈1123.551屬于LD3200ZYW0310GB/T3452.1-2000O形密封圈1223.551屬于LD3200ZYW0311GB/T3452.1-2000O型密封圈2003.552屬于LD3200ZYW0312JB/ZQ4075-1997油封Z1301屬于LD3200ZYW0313TCN13016014油封130160141屬于LD3200ZYW0314TCN11014014油封110140141屬

42、于LD3200ZYW0315GB/T3452.1-2000O型密封圈18572屬于LD2000ZYW030116GB/T3452.1-2000O型密封圈102.654屬于LD2000ZYW030117GB/T3452.1-2000O形密封圈48.73.551屬于LD2000ZYW030318GB/T3452.1-2000“O”形密封圈36.53.551屬于LD2000ZYW030319GB/T3452.1-2000O型密封圈1405.31屬于LD2000ZYW0520GB/T10708.1-2000Y型橡膠密封圈70858.51屬于LD2000ZYW0521GB/T10708.3-2000防塵密封圈FC7080