簡述集裝箱制造工藝流程知識資料

1、簡述20標(biāo)準(zhǔn)鋼制干貨集裝箱制造工藝流程(一) 鋼材預(yù)處理及沖壓1. 鋼板預(yù)處理有以下幾個步驟：鋼卷開卷 平板校平 一次打砂 一次鋅粉側(cè)板 平板剪斷 羅拉成形 修邊 沖孔（通風(fēng)孔）門板，前墻板 平板剪斷 折彎成形 修邊 沖孔（鎖桿安裝，銘牌孔）底橫梁，底側(cè)梁 卷板分條（開卷之前分條） 羅拉成形（打砂之前） 沖缺口（叉槽）其余零件 平板剪斷 裁剪 沖缺 折彎成形2. 型材型材鋸斷 一次打砂 一次鋅粉所有的零件沖壓制作出來后送至焊接車間各對應(yīng)臺位。(二) 部件焊裝1. 底架（base assembly）叉槽底橫梁與叉槽頂板焊接 布置底橫梁、底側(cè)梁 將底橫梁、叉槽、底側(cè)梁組焊，焊接叉槽底板，叉槽加強角

2、鋼 翻轉(zhuǎn)將底橫梁與底側(cè)梁雙面滿焊 焊接固定環(huán)，門繩鉤 運至總裝臺前待總裝2. 前端（front assembly）前底橫梁，前底橫梁加強板，前底防撞槽鋼及封板等焊接成一體 前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一體 前端框架前頂橫梁 預(yù)拱前墻板自焊拼接成一整張前墻板 與前端框架焊接 前端總成堆放待總裝3. 門端（rear assembly）后角柱外與后角柱內(nèi)自動拼焊 冷卻，校直 焊接門鉸耳、后角柱固定棒 焊鉸鏈銷，同時安裝門鉸鏈與墊片 與后端角件焊接 組成后角柱 門楣、門楣加強板、門楣板焊接一起組成門楣 門楣板做預(yù)拱門檻、門檻加強板、門檻防撞槽鋼及封板等焊接成一體后角柱、門楣、門檻組成后端框架

3、待后端總裝門豎梁封板與門豎梁焊接（后稱門豎梁） 門豎梁、門橫梁、門板組裝 翻轉(zhuǎn) 門板自動焊 修整 待后端總裝將后端框架通過門鉸鏈與兩片門葉焊接連接在一起，門楣和門檻上焊接鎖座，并在右門中柱焊接一塊tir門擋板，注意控制門葉與門檻，門楣及內(nèi)角柱槽鋼之間的距離。后端總成修整后堆放待總裝。4. 側(cè)壁（side assembly）側(cè)壁拼板 自動焊 將側(cè)板與頂側(cè)梁方管定位點焊 波紋焊 焊接頂側(cè)梁固定繩環(huán) 修整 待總裝5. 頂板（roof assembly）頂板拼板 自動焊 修整 待總裝(三) 總裝1. 將底架放置與總裝臺上2. 將門端與前端固定于總裝臺上3. 將兩側(cè)壁吊至總裝臺4. 將底側(cè)梁、底側(cè)梁、門

4、楣、前頂橫梁與角件焊接，門楣板、前頂橫梁與頂側(cè)梁焊接，側(cè)壁板與底側(cè)梁、頂側(cè)梁點焊定位5. 焊接前后頂角加強板，蓋頂板，頂板與頂側(cè)梁點焊定位(四) 總焊前上橫梁，門楣板與頂板橫向自動焊側(cè)壁板與底側(cè)梁波紋焊側(cè)壁板與前后角柱箱外縱向自動焊門楣板、前頂橫梁、前后角柱與箱頂板、側(cè)壁板在箱內(nèi)間斷焊打磨，修整(五) 油漆與美妝1. 二次打砂及油漆二次打砂與底漆噴涂二次打砂主要對焊縫進行拋丸處理，除去焊渣，飛濺，焦漆及其他雜物，隨后對箱體做二次噴涂（富鋅底漆），流平，待涂面漆箱子進入烘房干燥后出油漆線底漆流平均勻后，噴涂面漆（箱外有中層漆），再次流平2. 木地板與美妝底橫梁、門檻、前下橫梁、底側(cè)梁與木地板接觸面打密封膠（丁基膠），地板底中梁上打密封膠貼標(biāo)同時進行，敲角件鋼印箱號標(biāo)，高度標(biāo)，uic標(biāo)，箱主標(biāo)等其他標(biāo)記圖要求的標(biāo)貼，箱主標(biāo)等大標(biāo)跨過焊縫的需要打上硅膠，防止水滲透進去抽樣送試驗房做試驗堆場修整涂木地板螺釘防銹油底架瀝青噴涂風(fēng)雨密，光密測試安裝鎖桿鎖桿由小托架，大托架用huck釘固定在門上，鎖桿把手由把手托架固定。小托架、大托架、把手托架與門板之間均有橡膠墊片huck釘在箱內(nèi)拉斷出需要打膠（氯丁膠）安裝門膠條，壓條，膠條背部需要打密封膠（丁基膠），抽芯鉚釘頭子也需要打密封膠（氯丁膠）安