鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工方案要點

1、昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ) 工程施工專項方案編制:審核:批準:- 0 -目錄1. 概述 . .- 3 -1.1編制說明 .- 3 -1.2編制依據(jù) .- 3 -2. 工程概況 . .- 3 -2.1工程情況簡介 .- 3 -2.2工程特點 .- 3 -3. 施工程序 . .- 4 -4. 施工方法 . .- 5 -4.1鋼筋工程 .- 5 -4.1.1一般要求 .- 5 -4.1.2鋼筋加工 .- 5 -4.1.3鋼筋綁扎 .- 7 -4.1.4鋼筋工程質(zhì)量控制 .- 8 -4.2地腳螺栓預埋 .- 8 -4.2.1固定方案設(shè)計 .- 8 -4.2.2具體方法 .- 9 -4.

2、2.3預埋螺桿施工精度控制 .-10-4.3模板工程 .-10-4.3.1混凝土對模板的側(cè)壓力 .-10-4.3.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計算 .-11-4.3.3質(zhì)量控制 .-13-4.4混凝土工程 .-14-4.4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求 .-14-4.4.2混凝土配合比的確定 .-14-4.4.3混凝土運輸 .-15-4.4.4混凝土供貨驗收 .-15-4.4.5混凝土澆筑 .-16-4.4.6泌水處理 .-17-4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題 .-18-4.4.8混凝土養(yǎng)護 .-19-4.4.9混凝土的測溫 .-19-4.4.10水化熱溫度計算 .-21-4.4.11保溫計算 .-

3、23-4.4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護 .-24- 1 -4.4.13 應(yīng)急保障措施 .-24-4.5 二次澆筑 .-25-5. 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求 .- 25-5.1質(zhì)量保證措施 .-25-5.2混凝土的質(zhì)量控制 .-27-5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施 .-28-5.4混凝土的抗裂措施 .-28-5.5主要質(zhì)量要求和驗收標準 .-29-6.HSE 措施 .- 29-6.1危險因素識別與風險評價、控制措施 .-29-6.2 HSE 管理技術(shù)措施 .-30-6.3混凝土施工安全措施 .-32-6.4環(huán)境保護與文明施工措施 .-33-7. 主要施工機具計劃 .- 33-8. 主要施工技措投

4、入計劃 .- 33-8.1主要勞動力投入 .-33-8.2技術(shù)措施用具 .-34-附件 1：底板大體積砼計算書 .-35- 2 -1. 概述1.1 編制說明根據(jù)國標 GB50496-2009 的規(guī)定，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.2 編制依據(jù)序號名稱編號1昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園施工圖紙/2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915

5、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20017混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-928混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-20092. 工程概況2.1 工程情況簡介工程名稱：昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園建設(shè)單位：倪世彪建設(shè)地點：青海省烏蘭縣茶卡鎮(zhèn)設(shè)計單位：西部建筑抗震勘察設(shè)計研究院工程簡述：本工程系昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園工程，工程建筑面積 4910.79平方米 , 工程主體采用鋼結(jié)構(gòu)，樓層為6 層，層高3.2m，基礎(chǔ)采用混凝土。2.2 工程特點2.2.1本工程施工面積大，設(shè)備基礎(chǔ)相對較分散,

6、 單個基礎(chǔ)工作量大小不一, 形式各異 , 施- 3 -工難度較大 .有部分屬于大體積混凝土澆注, 大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2 涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。2.2.3 地腳螺栓定位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的鋼結(jié)構(gòu)安裝，所以地腳螺栓采用雙層定位模板準確定位。3. 施工程序3.1.1 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，

7、了解設(shè)計意圖， 并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1.2 施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3.1.3 支設(shè)好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、 預埋件的隱檢 （經(jīng)監(jiān)理方簽認）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認）、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。3.1.5 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保

8、證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6 編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。3.1.7 澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標高要投射到模板上并做好標記。3.1.8 澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.1.9 由于本工程場地大， 施工單位多， 澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配。- 4 -4. 施工方法4.1 鋼筋工程4.1.1 一般要求4.1.1.1設(shè)計要求鋼筋材料為 HPB235、HRB335級；鋼筋保護層厚度50mm。4.1.1.2材料檢驗A 、鋼筋進場時應(yīng)按爐罐

9、（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標準或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。B 、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.1.2 鋼筋加工4.1.2.1鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭

10、配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。4.1.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構(gòu)件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。4.1.2.3鋼筋的級別、 直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。4.1.2.3彎曲成型A 、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。- 5 -B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀

11、復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm。4.1.2.4鋼筋的連接本工程鋼筋連接22 、25 采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求 :鋼筋應(yīng)符合標準GB1449-98 的規(guī)定。鋼筋

12、連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標準GB699、GB1591及 JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標準中 6f 精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。C、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)

13、量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：- 6 -1）外觀及外形質(zhì)量檢驗： 鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿， 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗， 以一個工作班加工的絲頭為一驗收批

14、， 隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。E、連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1 扣。F、連接接頭力學檢驗：1）施工現(xiàn)場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關(guān)條款進行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個為一個

15、驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個的也作為一個驗收批。2）對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取 6 個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收批評為不合格。4.1.3鋼筋綁扎4.1.3.1工藝流程放線驗線畫分檔線放南北向底板下層鋼筋放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋放東西向底板中層放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 放東西向底板上層放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線， 并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，

16、根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。- 7 -4.1.3.3鋼筋綁扎時， 所有鋼筋交錯點均綁扎， 且必須牢固。 同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.1.3.5為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（ 18 間距 0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度50mm，間距 900mm梅花型布置。4.1.

17、4鋼筋工程質(zhì)量控制4.1.4.1為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏， 每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2 圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。4.1.4.2鋼筋側(cè)向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外， 影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。4.1.4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。施工完成后，要及時清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.2 地腳螺栓預埋

18、地腳螺栓預埋過程相當重要，預埋過程的好壞將直接影響以后的鋼結(jié)構(gòu)安裝， 如偏差過大，將會導致鋼構(gòu)無法安裝。所以一定要精心組織，科學安排，以保證地腳螺栓預埋一次到位。4.2.1固定方案設(shè)計本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因為設(shè)備制造廠沒有提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設(shè)備基礎(chǔ)的預埋螺栓采用雙層定位模板固定，一般的設(shè)備基礎(chǔ)的預埋螺栓采用單層定位模板固定。預埋螺栓項目部計劃委托專業(yè)加工廠加工成型，進場后自檢合格向監(jiān)理報驗。- 8 -4.2.2具體方法4.2.2.1 取兩塊厚分別為 10mm和 8mm的鋼板 , 按預埋螺栓平面布置加工成鋼板環(huán) , 準確地標出各螺栓孔的

19、位置 , 上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進行焊接支撐。孔的尺寸應(yīng)比螺栓的尺寸大 2mm，以便螺栓安裝時間距有誤差時進行調(diào)整。4.2.2.2 在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖， 根據(jù)平面圖首先搭設(shè)井字型水平鋼管架 （必須保證該處鋼管架自成體系） ，將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必須正確 , 鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環(huán)（見下圖） 。10mm 厚鋼板埋件鋼管立桿18 鋼筋焊接環(huán)8mm厚鋼板井字型鋼筋架墊層定位模板剖面圖4.2.2.3把螺栓通過上、 下螺母固定在鋼板環(huán)上， 待螺栓插入鋼板環(huán)且標高達到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接

20、固定好以后用20 鋼筋分里外兩鋼- 9 -管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道12 井字式鋼筋與地腳螺栓及固定模板點焊以準確固定螺栓豎向垂直度。4.2.3預埋螺桿施工精度控制預埋螺桿、預埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對預埋螺桿進行逐個監(jiān)測，校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2 臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀進行監(jiān)控，確保預埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓。4.2.4 在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應(yīng)抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好， 以免影響以后設(shè)備安裝。4.3 模板工程4.3.1 混凝土對模板的側(cè)壓力按混

21、凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92,附錄（ 1），公式計算1（1.1 ）F=0.22C t 012 V 2F= C H（1.2 ）其中： F新澆砼對模板側(cè)壓力（m ）H 砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度 (m) 按下列參數(shù)計算t 0=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達6m。4.3.1.1計算參數(shù)的確定：3 C=24KN/m（砼重力密度）t0=4h（砼初凝時間）V=1.5m/h(砼澆筑速度 )1 =1.2(外加劑影響修正系數(shù) )2=1.15(砼坍落度影響修正系數(shù) )4.3.1.2計算1F=0.222441.2 1.15 1.522=35.7KN/m(1.1)-10-

22、F=24 2=48(1.2)式（ 1.2 ） H取最小時 F式(1.1)F值所以取式 (1.1)F=35.7KN/m 2h- 為有效壓頭高度h=F/ C=35.7 24=1.49m可以在設(shè)計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下1.49m 以下為模板最大側(cè)壓力。（即 35.7KN/m2 ）以上遞減。24.3.1.3傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平力，取4KN/m4.3.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計算4.3.2.1內(nèi)楞跨度計算A、材料：落葉松50 100mmI= bh3 = 501003 =4.167 106mm412 12B、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10q l2max=0.677ql 4100EIC、線載

23、按上述板跨 270mm計算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm強度計算時 q= （ 0.0357N/mm2+0.004N/mm2） 270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載）D、按設(shè)計抗彎強度（? m）計算內(nèi)楞跨度 L2L2-1 f m bh 2=1750100 2=1151mm（3-1）60 .1 q60.110 .7E 、按允許撓度計算內(nèi)楞的跨度予設(shè)： 內(nèi)楞跨度 L2=1000mm撓度 2= L2/1000且 1mmL2-2 4100 EI=4 100 1 100004.167 106=893mm （3-2 ）0.677 q0.6779.64內(nèi)楞跨度：取 式（ 3-2

24、）=890mm.驗算：設(shè)內(nèi)楞跨度 =850mm，計算撓度2=0.677ql 4=0.6779.648504106= 0.817mm100EI100100004.167L2=1mm且 1mm符合要求10004.3.2.2外楞跨度計算-11-A、材料：落葉松100 100mm I= bh3 = 1001003 =8.333 106（mm4）12 12B、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10 ql 2max=0.677 ql 4100ELD、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計算q=0.0357N/mm2 850mm=29.75N/mm強度計算（加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2 850mm =33.

25、75N/mmE 、按設(shè)計抗彎強度（? m） 計算外楞跨度 L3L3-1f m bh21750100 2（4-1 ）=60 .1=648mm6 0 . 1 q33 .75F 、按允許撓度計算外楞的跨度予設(shè)跨度 L3=648mm撓度 L3/1000且 1mm設(shè) 3=0.648mmL3-24100 EI=41000.648 10000 8.333 106=719.6mm （4-2 ）0 .677 q0.677 29.75外楞跨度：取 式（ 4-2 ）=700mm驗算：設(shè)外楞跨度 =700mm，計算撓度2=0.677 ql 4=0.67729.75700 4106= 0.58mm100EI100100

26、008.333L3符合要求1000=0.648mm以上模板及內(nèi)外楞三項撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。根據(jù)以上計算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點間距（mm）表 5最大間距設(shè)計采用間名 稱材 料（mm）要 求距（ mm）內(nèi)楞50 100模板板面必須270250采用 15mm厚清（小龍骨）木方水木模外楞100100 木890850（大龍骨）方支撐架（點）48 鋼管720700-12-通長螺桿雙向?qū)?00mm內(nèi)楞外楞腳手桿跳板模板模板支撐簡圖4.3.3質(zhì)量控制4.3.3.1 模板接縫處理： 模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。 模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面 1mm，不得突出模板面

27、。要求將此項工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成 B 級控制點。4.3.3.2陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450 對接，陽角采用雙企口方式，并適當增加卡具，加大模板剛度。4.3.3.3 澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤模板，模板內(nèi)不得有積水。4.3.3.4 模板側(cè)模拆除時間， 不宜提前也不宜滯后， 在混凝土強度達到 1.2mpa 時拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定） 。模板拆除時要采取保護措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干-13-凈。4.4 混凝土工程4.4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.4.1.

28、1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽好、 擁有較強的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1對于原材料的要求：A 、商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。B 、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥） ，水泥應(yīng)有出廠合格證、復試報告，應(yīng)有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。C 、骨料：石子：應(yīng)用 5-25mm連續(xù)級配碎卵石（優(yōu)先

29、選用 5-31.5 的級配碎石）。針片狀顆粒含量 10%，含泥量小于 1%，泥塊含量小于 0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)為 2.5-3.0 ，含泥量小于 2%，泥塊含量小于 1%。D 、水：采用自來水。4.4.1.2.2外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復試報告單， 混凝土外加劑的性能和種類，必須是銀川市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計要求。4.4.1.3 混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25 度。4.4.1.4混凝土初凝時間4h。4.4.2混凝土配合比的確定4.4.2.1根據(jù)設(shè)計要求和類似工程的經(jīng)驗，確定配合比的原則如下：4.4.2.1.1預

30、拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.4 0.5 ，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率-14-過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2 混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前 2 天報到項目經(jīng)理部技術(shù)部，技

31、術(shù)部對其進行驗算，報項目總工審核方準使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算：C30微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5中砂石子級粉膨脹劑高強泵R 水泥煤灰送劑0.4043%17032578010338019.512.64.4.3混凝土運輸4.4.3.1 混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15 分鐘。34.4.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量60m，滿足兩臺泵車3同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫， 混凝土每小時的供應(yīng)量Q 1.1Q1（66 m）方能滿足施工要求。4.4.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：4.4.3.

32、3.1要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2 4r/min ）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以 812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4對沾在進料斗、 攪拌機洞口、 攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟

33、除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。4.4.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時-15-間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠至近，薄

34、層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為 300 500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工新澆筑的混凝土模板大體積混凝土澆筑方法-16-4.4.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（ 35mm-38.5mm）1.25 倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點， 振搗手負責出管混凝

35、土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.4.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；4.4.5.2.3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密， 振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4.4.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上, 上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1 2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均

36、和產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為 20-30S 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距 50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土， 其表面水泥漿較厚， 在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。

37、4.4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖） ，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。-17-54321砼澆注排除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.4.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面， 應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以

38、上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時， 應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.4.7.4混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。4.4.7.5混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿

39、足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。4.4.7.6混凝土施工時， 準確掌握混凝土的初凝時間， 在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。-18-4.4.8混凝土養(yǎng)護4.4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后， 頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.4.8.3混凝凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)