超濾、反滲透調(diào)試方案

1、中電投福溪發(fā)電有限責任公司水處理系統(tǒng) 調(diào)試方案 四川福溪發(fā)電有限責任公司化學水處理系統(tǒng)超濾、反滲透裝置調(diào)試方案北京天元恒業(yè)水處理工程技術有限責任公司二零一零年十一月四川福溪發(fā)電有限責任公司化學水處理系統(tǒng)超濾、反滲透裝置調(diào)試大綱1.水處理系統(tǒng)簡介四川福溪2600MW超臨界機組化學水處理系統(tǒng)超濾、反滲透裝置，包括加藥裝置、除鹽系統(tǒng)由北京天元恒業(yè)水處理工程技術有限責任公司提供（詳見有關技術協(xié)議等資料）。系統(tǒng)包括二套超濾裝置、二套反滲透裝置，加殺菌劑、凝聚劑及加酸（堿）、阻垢劑、還原劑加藥裝置、陰陽混等設備。其工藝流程見流程圖。2調(diào)試準備工作2.1建立開工調(diào)試工作組，設立調(diào)試負責人。在安裝工作基本結(jié)束

2、前，為保證開工準備工作和系統(tǒng)調(diào)試工作順利進行，針對福溪項目專門成立調(diào)試工作小組，設立調(diào)試負責人，負責對系統(tǒng)工藝、電氣、儀表控制部分的調(diào)試工作。參加開工調(diào)試的人員必須熟悉現(xiàn)場的設備，系統(tǒng)流程，職責范圍和本調(diào)試大綱。2.2土建工程清查2.2.1車間內(nèi)土建施工完畢，溝蓋板、膜池蓋板齊全，地面平整清潔。1.2.2車間內(nèi)腳手架應拆除，無關雜物清理干凈，平臺、護欄等施工完畢，道路暢通，無障礙物。2.2.3車間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐全部完成，并具備使用條件。2.3設備工程清查2.3.1設備都已安裝就位完畢，與基礎錨接良好。2.3.2設備防腐工程全部完成，并具備使用條件。2.3.3高位設備爬梯全部完成，并已防腐，具備使

3、用條件。2.3.4廠房內(nèi)起重設備全部就位，并能投入使用。2.4工藝系統(tǒng)清查2.4.1工藝系統(tǒng)內(nèi)設備全部安裝完畢。2.4.2工藝設備之間管道已全部安裝完畢。2.4.3工藝設備之間臨時管路系統(tǒng)全部拆除。2.5外部系統(tǒng)清查2.5.1原水來水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已經(jīng)沖洗、試水完成。2.5.2產(chǎn)品水輸送系統(tǒng)已經(jīng)全部完成。2.5.3外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電。2.5.4外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢。2.5.5外部排水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已做完閉性水試驗。2.5.6外部道路系統(tǒng)全部完成。2.6給排水照明通訊系統(tǒng)清查2.6.1生產(chǎn)用水供給正常，原水提升泵具備投入條件。2.6.2臨時用水（自來

4、水或消防水）供水正常并能正常使用。2.6.3排水溝道清理干凈，排水通暢。2.6.4車間內(nèi)及巡查區(qū)域照明正常。2.6.5與相關單位的通訊聯(lián)絡正常，建立有關單位和人員的通訊錄。2.6.6室內(nèi)化驗室等用水單位上下水全部正常。2.7安全和消防2.7.1廠區(qū)消防道路全部完成，并能投入使用。2.7.2建立安全制度，安全措施到位。參加開工調(diào)試的所有人員應熟知化工生產(chǎn)安全規(guī)程。2.7.3運行人員經(jīng)過安全和專業(yè)培訓，并已上崗。2.7.4消防措施完善，消防用水、消防設備齊全并可投入使用。2.7.5為防止出現(xiàn)人身傷亡和設備損害事故，有關人員必須明確職責，服從統(tǒng)一指揮。2.7.6實施操作前應做好事故預想，就地操作時必

5、須堅守崗位，集中思想。2.7.7現(xiàn)場備有急救藥品，如0.5%碳酸氫鈉和2%硼酸溶液等。2.7.8近酸、堿或其他腐蝕性藥品處應設有自來水，并備有毛巾和肥皂，必要時戴防毒面罩和膠皮手套。2.8分析和化驗2.8.1化學分析化驗室具備使用條件。2.8.2水質(zhì)實驗儀器（電導儀、溫度計、濁度儀、SDI儀、PH計、Cl離子濃度測定、COD及玻璃儀器等）、設備、藥品齊全，能滿足調(diào)試過程中的需要。2.8.3準備好調(diào)試運行記錄表格。2.9超濾反滲透系統(tǒng)的打壓2.9.1生水管道的打壓實驗和處理。2.9.2超濾反洗、產(chǎn)水管道打壓試驗和處理。2.9.3反滲透設備進水、產(chǎn)水管道及向老系統(tǒng)供水管道打壓試驗和處理。2.9.4

6、各水箱出口管道靜壓測試和處理。3.系統(tǒng)沖洗 3.1原則系統(tǒng)沖洗的原則為：逐段沖洗，先管道后設備，防止雜物截留。此處所指范圍為：加殺菌劑、凝聚劑、加酸（堿）加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、各水箱、保安過濾器、反滲透裝置、超濾等裝置的沖洗。3.2沖洗前準備工作3.2.1系統(tǒng)內(nèi)的設備、管道、閥門、固定支吊架均已安裝完畢，固定牢固，處于備用狀態(tài)。3.2.2各個設備的人孔、手孔、視鏡已全部封閉。3.2.3所有閥門均處于“關閉”狀態(tài)。3.2.4加藥泵入口已加裝濾網(wǎng)。3.2.5供電、供水、供氣、排水、照明、通訊、安防等已正常，處于備用狀態(tài)。3.3系統(tǒng)工藝設備沖洗3.3.1工藝設備沖洗前的準備工作3.3.1.1系統(tǒng)

7、管道已貫通。3.3.1.2各種箱、罐、設備內(nèi)部進行仔細清掃和沖洗。3.3.1.3相關的電動/氣動設備試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束，設備處于備用狀態(tài)。3.3.1.4預處理系統(tǒng)設備出水合格（SDI值3）。3.3.2 沖洗設備范圍3.3.2.1 超濾2套3.3.2.2 保安過濾器及反滲透脫鹽設備 2套 3.3.2.3 殺菌劑單元 1套3.3.2.4 還原劑加藥單元 1套3.3.2.5 阻垢劑加藥單元 1套 3.4系統(tǒng)中各設備的沖洗3.4.1 加堿（酸）及凝聚劑、殺菌劑單元儲罐和溶液箱可用臨時水（自來水或消防水）沖洗。打開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。3.4.2阻

8、垢劑（還原劑）加藥單元儲罐和溶液箱須用超濾產(chǎn)水沖洗。打開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。在溶藥箱中蓄水，等待加藥泵單體試機時沖洗加藥管路。3.4.3超濾設備用自清洗過濾器出水沖洗超濾設備。超濾分為3組，按組分別進行以下步驟。3.4.3.1啟動原化學水處理系統(tǒng)，全開超濾排水門，對超濾膜裝置內(nèi)的管道和超濾膜壓力容器進行初部沖洗，要求在接近運行時水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進水相近，無異物沖出，初步?jīng)_洗結(jié)束。3.4.3.2打開最上層超濾壓力容器兩端的端板，用自制的擦洗工具反復擦洗容器內(nèi)壁，直至沖洗水中不帶有顆粒性雜物為止。必要時使用洗滌劑。3.4

9、.3.3打開第2層超濾膜壓力容器兩端的端板,重復步驟3.4.5.2，依次打開第3層、第4層直至一段容器全部擦洗完畢。3.4.3.4擦洗結(jié)束后封閉容器端板，等待裝入超濾膜元件。3.4.4超濾清洗單元超濾清洗單元可用超濾入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)；打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。沖洗過程中詳細記錄各漏點，并消除缺陷。3.4.5保安過濾器打開底部的兩個排污球閥，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物后，打開上封蓋及底部手孔，用干凈的布擦洗內(nèi)壁及底部，至無顆粒性雜物為止，沖洗結(jié)束。關閉排污閥、手孔，按規(guī)程裝入濾芯，封

10、閉上封蓋。3.4.6反滲透設備用保安過濾器出水沖洗反滲透設備。反滲透分為3組，按組分別進行以下步驟。3.4.6.1打開電動慢開門和電動排水門，對反滲透膜裝置內(nèi)的管道和反滲透膜壓力容器進行初部沖洗，要求在接近運行時水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進水相近，無異物沖出，初步?jīng)_洗結(jié)束。3.4.6.2打開一段最上層反滲透膜壓力容器兩端的端板，打開入水，用自制的擦洗工具反復擦洗容器內(nèi)壁，直至沖洗水中不帶有顆粒性雜物為止。必要時使用洗滌劑。3.4.6.3打開一段第2層反滲透膜壓力容器兩端的端板,重復步驟3.4.5.2，依次打開第3層、第4層直至一段容器全部擦洗完畢。3.4.6.4封閉一段容器的端板，按照上

11、述一段反滲透膜壓力容器的擦洗方法，進行二段容器的擦洗。結(jié)束后封閉容器端板，等待裝入反滲透膜元件。3.4.7反滲透清洗單元反滲透清洗單元可用反滲透入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)，清洗保安過濾器的沖洗方法及鑒定標準見3.4.5節(jié)；打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。沖洗過程中詳細記錄各漏點，并消除缺陷。4.單體設備調(diào)試4.1加酸（堿）、殺菌劑、凝聚劑單元4.1.1加藥系統(tǒng)安裝完畢，加藥管線連接正確且無泄漏。4.1.2用過濾器出水將溶液箱清理、沖洗干凈。4.1.3計量泵入口已安裝過濾器。4.1.4加藥系統(tǒng)所有電氣、熱工接線均檢查正確。4.1.

12、5所有帶有攪拌器的加藥箱，攪拌器應以手動空轉(zhuǎn)并于通電后試驗應證實轉(zhuǎn)動方向正確，動作輕快。4.1.6電動計量泵為往復動作的容積式泵。該種泵啟動試驗的要點是：在藥液箱注有足夠的水后，打開藥箱出口閥，打開計量泵進、出口閥，接通電源，將計量泵速度調(diào)到80%的位置，沖程調(diào)到100%位置，此時泵出口應有水打出，檢查加藥系統(tǒng)管道有無漏點，并予以消除。切記容積泵不允許關閉出口門啟動。4.1.7改變加藥泵的行程或頻率，觀察加藥量應隨之改變。4.2阻垢劑、還原劑加藥單元同4.1節(jié)。4.3電動閥門用反滲透就地操作盤上的控制按鈕手動開關電動門，觀察動作及反饋信號是否正常，重復24次，按照電動閥門使用說明書上所述規(guī)范檢

13、查閥門是否正常，并調(diào)整關閉嚴密性。4.4反滲透高壓給水泵試轉(zhuǎn)反滲透高壓給水泵是本工程項目中最重要的設備之一，第一次開泵前，應認真檢查下列預防措施，避免任何事故發(fā)生，確保泵無故障運行。4.4.1電動機轉(zhuǎn)動方向正確。4.4.2開泵前應檢查并保證進水管路無泄漏，出口管路已進行水壓試驗。4.4.3首先啟動RO給水提升泵；打開高壓泵出水手動調(diào)節(jié)閥，保證來水壓力正常，對高壓泵和反滲透裝置進行低壓沖洗和排氣。4.5在線檢測儀表各流量儀表、電導率表、pH表、ORP表、溫度表等按照實際情況設定參數(shù)，必要時可參照實驗室經(jīng)校準后的儀器儀表來進行校正。4.6電氣控制系統(tǒng)在斷開高壓泵、各加藥泵等電機的一次電源線的情況下

14、，進行手動和上位機自動程序整體試驗，并做記錄。5.超濾系統(tǒng)的啟動準備5.1安裝超濾膜元件打開已經(jīng)擦洗干凈的反滲透膜壓力容器，在我方技術人員指導下按照規(guī)范安裝超濾膜元件，保證無安裝造成的泄漏問題。反滲透膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運。5.2初次啟動前，自清洗過濾器必須經(jīng)過調(diào)試和試運，確保進入超濾系統(tǒng)的水質(zhì)應符合給水水質(zhì)5.3檢查全部儀表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常.5.4各加藥裝置（包括殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調(diào)試完畢，并可正常投運。藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。6.反滲透系統(tǒng)的啟動準備6.1安裝反滲透膜元件打開已經(jīng)擦洗干凈的反滲透膜壓力容器，在我方技術人員指導下按照規(guī)范安裝反滲透

15、膜元件，保證無安裝造成的泄漏問題。反滲透膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運。6.2初次啟動前，預處理系統(tǒng)必須經(jīng)過調(diào)試和試運，進入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)應符合給水水質(zhì)要求，重點是：SDI 3（最高不超過4）濁度 0.2NTU游離Cl=0（ORP+200mV）溫度 15-30其它要求見附錄1反滲透水處理系統(tǒng)入水水質(zhì)。6.3檢查全部儀表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常。6.4高壓泵經(jīng)外部檢驗，絕緣試驗、手動盤車充水后的點動試驗具備投運條件。6.5高壓泵入口低壓聯(lián)鎖（2.0Mpa），報警經(jīng)設定試驗可靠。6.6各加藥裝置（包括殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調(diào)試完畢，并可正常投運。藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。

16、6.7檢查核對反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥處于打開狀態(tài)，產(chǎn)品水出口閥和不合格水排放閥不能同時關閉。6.8檢查核對RO沖洗門和清洗手動閥門處于關閉狀態(tài)，濃水閥調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)。7. 超濾系統(tǒng)的初次啟動7.1將主控制盤上的超濾系統(tǒng)的操作方式選擇開關“手動停止自動”置于“手動”位置上，投入各種在線檢測儀表。7.2啟動預處理系統(tǒng)，打開自清洗過濾器出入口閥門，出水合格后，方可進入超濾裝置。在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。按給定的操作步序進行，出水合格后關閉沖洗閥門，使合格的超濾水進入超濾水箱。7.3調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度和自清洗過濾

17、器出入口手動節(jié)流閥開度，直至滿足超濾產(chǎn)品水流量為150（150）m3/h，水的回收率為大于90%。7.4將凝聚劑計量泵速度鈕和沖程鈕按預先計算設置好，凝聚劑計量泵投入運行。7.5將殺菌劑、酸堿計量泵速度鈕和沖程鈕按預先計算設置好，加強反洗時投入運行。7.6最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好記錄和標記。7.7為每根超濾壓力容器標記編號，并取其產(chǎn)品水樣，用經(jīng)過校準的實驗室臺式濁度儀測量其濁度，并做記錄。以此記錄判斷是否有因超濾膜元件安裝造成的出水濁度不合格，并排除。7.8記錄所有運行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為超濾系統(tǒng)的最初運行原始數(shù)據(jù)備案。8.反滲透系統(tǒng)初次啟動8.1將主控制盤上的反滲透系統(tǒng)的操作方式

18、選擇開關“手動停止自動”置于“手動”位置上，投入各種在線檢測儀表。8.2啟動預處理系統(tǒng)，打開保安過濾器出入口閥門，打開電動慢開門、入水調(diào)節(jié)閥和電動排水門，在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。8.3沖洗合格后，調(diào)整高壓給水泵出口的手動調(diào)節(jié)閥開度在1/4左右，關閉電動慢開門和電動排水門。8.4將阻垢劑、還原劑計量泵速度鈕和沖程鈕按預先計算設置好，凝聚劑計量泵投入運行。8.5啟動RO高壓給水泵，打開電動慢開門，調(diào)節(jié)RO高壓給水泵出口的手動調(diào)節(jié)閥開度，逐漸增加RO入水流量，同時調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度和泵出口手動節(jié)流閥開度，直至滿足反

19、滲透產(chǎn)品水流量為110m3/h，水的回收率為75%。8.6取原水及反滲透濃水水樣，測其中Cl離子濃度，計算其濃縮倍率；校正各流量儀表。8.7最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好記錄和標記。8.8為每根反滲透膜壓力容器標記編號，并取其產(chǎn)品水樣，用經(jīng)過校準的實驗室臺式電導率儀測量其電導率，并做記錄。以此記錄判斷是否有因反滲透膜元件安裝造成的濃水泄漏，并排除。8.9記錄所有運行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為反滲透系統(tǒng)的最初運行原始數(shù)據(jù)備案。9.超濾系統(tǒng)的停運9.1停止運行變頻升壓泵。9.2關閉超濾入口門，停止凝聚劑加藥裝置。10.反滲透系統(tǒng)的停運10.1停止RO高壓給水泵。10.2關閉電動慢開門，停止阻垢劑加

20、藥裝置，停止預處理系統(tǒng)。10.3打開RO電動排水門，啟動RO沖洗泵，打開RO沖洗進水閥，進行膜沖洗。5分鐘后，關沖洗進水閥、電動排水門，停沖洗泵。11. 超濾系統(tǒng)的保養(yǎng)11.1濕膜元件必須濕態(tài)保存，防治失水；11.2膜元件保存過程中要嚴防碰撞、擠壓；11.3嚴格按膜元件的使用說明進行日常清洗，確保膜的運行環(huán)境；11.4長期停運前進行化學清洗，壓力上升或流量小到規(guī)定值，必須及時化學清洗；11.5停機時間少于5天則應每天對設備進行等壓沖洗3060分鐘；11.6停機10天以內(nèi)，應在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的NaHSO3溶液作為保護液；11.7停機時間超過10天，則應在系統(tǒng)內(nèi)充入23的甲醛水溶液作為保護液，如

21、系統(tǒng)溫度低于270C時，每隔30天用新殺菌液更換，如系統(tǒng)溫度高于270C時則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；11.8冬季如膜元件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應在保存或停機時加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。12.反滲透系統(tǒng)的停運保護反滲透膜為有機高分子聚合物材料，為防止在系統(tǒng)中滋生的微生物對膜的降解和污染，必須對其做停運保護。停運保護工作應由經(jīng)過培訓的運行人員嚴格執(zhí)行。12.1短期停運保護以下兩種方法適用于反滲透裝置停運時間少于7天的保養(yǎng)。12.1.1停止反滲透系統(tǒng)運行，將反滲透裝置打至“手動”運行方式。關閉電動慢開門，打開電動排水門，啟動沖洗泵，打開電動沖洗門，沖洗反滲透裝置10分鐘。當水溫20C時，每天重復上述步驟；當水溫低于20C時，每23天沖洗一次。當水溫超過40C時，應連續(xù)不斷的沖洗系統(tǒng)。12.1.2或者每天啟動裝置運行12小時12.2長期停運保護該方法適用于反滲透裝置停運時間超過一個月的保養(yǎng)。12.2.1停止反滲透系統(tǒng)運行。12.2.2將反滲透裝置打至“手動”運行方式。12.2.3配制保護溶液無氧化劑的0.51% (重量%)的甲醛或0.51% (重量%)