辦公樓擋土墻施工方案#廣東

1、目 錄一、編制依據(jù)、原則31、編制依據(jù)32、編制原則3二、工程概況32.1工程簡介32.2攪拌樁簡介42.3擋土墻概要42.4擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求5三、施工總體安排91、施工總體安排92、實(shí)施特點(diǎn)及要點(diǎn)93、施工進(jìn)度安排104、投入的施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料及勞動力11四、施工工藝流程及施工方法134.1水泥土攪拌樁施工134.2場地平整開挖、澆筑砼墊層164.3鋼筋加工164.4腳手架工程174.5模板工程195、混凝土工程20五、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施215.1水泥攪拌樁質(zhì)量控制措施215.2模板工程質(zhì)量保證措施245.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施255.4混凝土工程質(zhì)量保證措施26六、安全

2、技術(shù)管理措施276.1水泥土攪拌樁276.2鋼筋工程286.3混凝土工程296.4模板工程296.5腳手架工程29七、成品保護(hù)措施30八、土方回填工程31九、保證工期措施31十、技術(shù)保證措施32十一、質(zhì)量保證措施32十二.安全保證措施32十三.安全事故應(yīng)急救援措施33擋土墻專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)1.1廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院總部基地(一期)工程施工圖、設(shè)計(jì)更改通知單及設(shè)計(jì)變更圖紙1.2中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的各類建筑施工規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1.3廣東省及廣州市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。1.4我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理的規(guī)定。

3、2、編制原則2.1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)政策、法律、法規(guī)和守則。2.2按照國家的法律、法規(guī)要求，安排環(huán)保工作。2.3統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)工序，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置施工所需勞、材、機(jī)具設(shè)備，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，緊張有序，加強(qiáng)施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。二、工程概況2.1工程簡介廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院擬在廣州市蘿崗區(qū)開發(fā)大道南側(cè)興建廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院總部基地（一期）項(xiàng)目，規(guī)劃總用地38095.6m2。本工程擬建3棟38層的檢測樓，總體高度不超過30米。場地南側(cè)因挖土堆填形成邊坡擬建一擋土墻。該工程由廣東省建科建筑設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)地質(zhì)勘察，由廣東省

4、建科建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由廣州龍達(dá)工程管理有限公司監(jiān)理，廣州市黃埔建筑工程總公司負(fù)責(zé)施工。2.2攪拌樁簡介本工程水泥土攪拌樁用于南面及西面擋土墻基礎(chǔ)，樁徑為0.55m。樁長為5米及8米。樁長為5米的約有540條，樁長為8米的約有1050條。水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)要求如下：1）、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于55kg/m，水泥漿水灰比可選用0.450.55。 2）、水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，以提供固化劑摻入量的各種操作參數(shù)，驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑，了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應(yīng)的措施。 3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對中，樁位誤差不得大于5cm，垂直偏差不

5、得超過1%，樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。 4）、成樁過程中，因故停止，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。因故停機(jī)超過3小時(shí)，應(yīng)拆卸管道清洗。 5)、水泥攪拌樁施工符合要求后，鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層，將其頂面攤平后，鋪設(shè)一層土工格柵，土工格柵必須拉平拉直，幅與幅間密帖排放，然后于其上部鋪0.3m厚碎石墊層，碾壓密實(shí)。6)、土工格柵技術(shù)要求: 外涂pvc雙向經(jīng)編土工格柵（50-50kn/m），縱向最大抗拉力50kn/m,橫向最大抗拉力50kn/m,最大抗拉力時(shí)伸長率13%，2%伸長率時(shí),縱、橫向抗拉力17.0kn/m，5%伸長率時(shí)，縱、橫向抗拉力34.0kn/m。單

6、向拉伸塑料土工格柵（50kn/m），最大抗拉力50kn/m,最大抗拉力時(shí)伸長率12%，2%伸長率時(shí),抗拉力10.0kn/m，5%伸長率時(shí)，抗拉力25.0kn/m。 7)、地基加固28天后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力不得小于200kpa。2.3擋土墻概要本工程需要在南面及西做懸臂式路肩墻（擋土墻）：擋土墻總長約402米。南邊長度約為197m,高度為6.0m至6.42m；西邊總長度約為205m,高度為4.43m至6.12m。擋土墻基礎(chǔ)埋置深度約為1.0m，基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。擋土墻基礎(chǔ)為水泥攪拌樁及天然基礎(chǔ)，南面及西南面為水泥土攪拌樁基礎(chǔ)，西北面為天然基礎(chǔ)。水泥攪拌樁樁徑為550mm，樁長為8米

7、及5米。天然基礎(chǔ)的擋土墻若發(fā)現(xiàn)地基承載力未滿足設(shè)計(jì)要求或地基情況特殊時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方；若基底土為弱土或地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)采用換土夯實(shí)或其它人工地基。擋土墻底部設(shè)置c15混凝土墊層,厚度為100mm,每邊寬出100mm。沉降縫：墻身沿長度每隔20m設(shè)一道寬20mm沉降縫，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。排水措施：墻身宜在適當(dāng)位置設(shè)直徑為100的pvc排水管，孔眼間距2m，梅花型布置；墻底建寬200mm、深200mm的排水溝，做法參照中南標(biāo)98zj901。墻背、墻后回填土要求：墻背填料盡量選用抗剪強(qiáng)度高和透水性強(qiáng)的礫石或砂土，當(dāng)選用粘性土作填

8、料時(shí)，宜摻入適量的沙礫或碎石，不得選用膨脹土、淤泥質(zhì)土、耕植土；墻后填土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)度94%，注意墻身不要受到夯擊影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。本工程混凝土擋土，每隔五米設(shè)置一塊200mm厚肋板。混凝土擋土墻基本斷面形式2.4擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求1）水泥土攪拌樁及擋土墻布置施工主要位置在本工程南面及西北面。樁長5米及8米施工范圍見下圖：南面樁位平面布置西面樁位平面布置2）擋土墻地基開挖及處理由于高差較大，場地狹小，容易發(fā)生險(xiǎn)情，為保證安全，在開挖擋土墻基礎(chǔ)、基槽時(shí)，臨邊3米內(nèi)不能堆放土方，對3米處堆放土方按1：1進(jìn)行放坡，待擋土墻施工完成之后，再將土方移至擋土墻處。見下圖

9、所示：3）模板工程由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用20mm厚模板進(jìn)行安裝，木質(zhì)多層板，與100100的木方，48mm鋼管，12mm對拉螺栓，各類材料配合使用模板體系。4）鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋工程材料主要如下：箍筋采用hpb300 10,其余鋼筋為hrb40012、14、16、18、20等多種帶肋鋼筋，不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內(nèi)外側(cè)配筋不同，施工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反。5）混凝土工程擋土墻基礎(chǔ)墊層為c15砼,擋土墻結(jié)構(gòu)為c30砼，要求設(shè)置泄水孔，孔眼使用100mmpvc水管，孔眼間距2.0米，梅花型布置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高

10、出地面30mm；留設(shè)沉降縫，分段留置，墻身沿長度第隔20米設(shè)一道，沉降縫寬度為20mm。6)土方回填墻背填土選用抗剪強(qiáng)度高和透水性強(qiáng)的礫石或砂土地，粘性填料應(yīng)摻入沙礫及碎石，當(dāng)填好墻背土方后，方可回填粘土、淤泥、耕植土等，如下圖所示：土方回填示意圖三、施工總體安排1、施工總體安排依據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合技術(shù)裝備能力和積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為確保工程質(zhì)量、安全和工期的規(guī)劃目標(biāo)、施工組織的總體主導(dǎo)思路；統(tǒng)籌安排、嚴(yán)格管理施工機(jī)械、多快好省、爭搶進(jìn)度、確保安全、質(zhì)量嚴(yán)控、材料優(yōu)質(zhì)、精益求精、提前峻工。2、實(shí)施特點(diǎn)及要點(diǎn)優(yōu)化方案、強(qiáng)化管理、嚴(yán)密組織、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、確保行車與人身的絕對安全，加強(qiáng)機(jī)械化施工強(qiáng)度，組織足夠的施

11、工力量，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，盡最大努力提高勞動效率。由于施工場地狹小，土方工程量較大，在確保安全的情況下，施工中需合理安排土方施工及混凝土澆筑的時(shí)間。本擋土墻由于高度有較大，工程所有擋土墻分三個(gè)層段進(jìn)行施工，其施工順序如下:基槽開挖墊層澆筑段鋼筋安裝第一層段模板安裝第一層段砼澆筑第一層段模板拆除第一層段土方回填第二層段模板安裝第二層段砼澆筑第二層段模板拆除第二層段土方回填第三層段模板安裝第三層段砼澆筑第三層段模板拆除第三層段土方回填擋土墻鋼筋一次性進(jìn)行綁扎，模板及、混混凝土澆筑土方回填分三層段進(jìn)行施工。具體見下圖：第三層段將擋土墻全部施工完成。3、施工進(jìn)度安排

12、以控制工程進(jìn)度的項(xiàng)目為主線、其它項(xiàng)目緊跟交叉作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點(diǎn)、確保工期。因本工程不屬于關(guān)鍵工期，因此根據(jù)工程及現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備、人員等實(shí)際情況安排工期。計(jì)劃2012年10月8日2011年12月25日完成。工期安排：施工準(zhǔn)備：2012年10月8日2012年10月10日攪拌樁：2012年10月10日2012年11月10日基礎(chǔ)開挖：2012年11月13日2012年11月18日c10混凝土墊層：2012年11月15日2012年11月20日鋼筋綁扎：2012年11月16日2012年12月5日腳手架搭設(shè)：2012年11月20日2012年12月8日模板安裝：2012年11月22日2012年12月15日

13、澆注混凝土：2012年11月28日2012年12月18日模板撤除：2012年12月2日2012年12月23日土方回填：2012年12月10日2011年12月25日4、投入的施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料及勞動力1）施工組織架構(gòu)圖2）主要施工機(jī)具表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1深層水泥攪拌機(jī)sjb- 37kw臺12灰漿攪拌機(jī)y112m-6臺13泵漿機(jī)ub-34kw、33l/min臺14流量計(jì)量機(jī)ld-8111-a型臺15電焊機(jī)30kw臺16起重機(jī)12t臺17挖掘機(jī)pl200輛18汽車砼泵輛19手推式翻斗車輛510插入式振搗棒個(gè)311鋼筋調(diào)直機(jī)臺112鋼筋彎曲機(jī)臺113鋼筋切斷機(jī)臺114木工圓盤鋸臺115

14、經(jīng)緯儀臺116水準(zhǔn)儀臺11750米卷尺把13）主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注12厘米厚木模板平方米38002木方100*100條50003對拉螺桿m12套30004扣件個(gè)30005鋼管48*3.5噸154）主要勞動力計(jì)劃表序號主要工種單位數(shù)量備注1泥工人82木工人153鋼筋工人104電工人15雜工人6四、施工工藝流程及施工方法施工準(zhǔn)備水泥土攪拌樁放線定位水泥土攪拌樁施工場地平整、開挖、混凝土墊層鋼筋加工安裝腳手架搭設(shè)、模板安裝混凝土澆注腳手架、模板拆除土方回填4.1水泥土攪拌樁施工1、1水泥土攪拌樁工藝流程施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位預(yù)攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復(fù)上、下攪拌清 洗樁

15、機(jī)移位水泥攪拌樁施工工藝流程圖1、2樁機(jī)施工由南向北進(jìn)行施工，具體見以下樁機(jī)施工路線圖：1、3攪拌樁施工方法（1）測量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定出寬于坡腳線0.5m邊線，攪拌樁按正三角行布置。施工時(shí)，根據(jù)計(jì)算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。 （2）定位樁機(jī)使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機(jī)就位。水泥攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，采用攪拌樁機(jī)的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位。（3）制備水泥漿水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。水泥漿待攪拌

16、機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度后才可配制。（4）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70a。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。（5）提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計(jì)錄，噴漿量，離地面50cm時(shí)，停止噴漿。 （6）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。 （7）四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。進(jìn)行

17、第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （8）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（9）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。1、4水泥土攪拌樁技術(shù)措施（1）嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。（2）用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。（3）配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時(shí)必須重疊不小于0.5接樁，若停機(jī)3小時(shí)配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。（

18、4）隨時(shí)檢查施工記錄和漿液配料濃度。（5）施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：、水泥漿配比、鉆進(jìn)速度、提升速度、泵漿壓力（6）攪拌樁進(jìn)行施工時(shí)，施工人員應(yīng)收集以下資料并填寫施工記錄； 、水泥用量、攪拌頭下沉和提升的速度、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、樁位偏差、實(shí)際樁徑、攪拌樁的垂直度填寫以上施工記錄，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并確認(rèn)。4.2場地平整開挖、澆筑砼墊層1.1因施工場地與擋土墻底標(biāo)高相差較大，用反鏟挖掘機(jī)配合人工平整場地至設(shè)計(jì)標(biāo)高。此段土方多為回填土，為確保施工作業(yè)面及安全性，按1:1進(jìn)行放坡，其余土方運(yùn)至場內(nèi)二期位置堆放，作為后期土方回填，運(yùn)距約400

19、米。1.2測量放線、定點(diǎn)定位、打入標(biāo)識樁、測量必須復(fù)測、符合精度要求后，打入標(biāo)樁，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后做好防護(hù)，地面撒上白灰線。1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。1.4平整基底后，用夯機(jī)夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位驗(yàn)收后，澆筑c10墊層砼。1.5墊層厚度0.1m，震搗密實(shí)，平整，表面要平順、光滑、控制尋標(biāo)高。1.6墊層砼采用商砼，澆筑砼前項(xiàng)目部委派專人到商砼攪拌站監(jiān)督、檢查，并且澆筑砼時(shí)結(jié)合監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)商砼質(zhì)量，合格后方準(zhǔn)使用，否則退回。在澆筑過程中，按要求現(xiàn)場留取砼試塊。4.3鋼筋加工鋼筋主筋采用hrb400、箍筋采用hpb300，不得使

20、用表面有裂痕及銹斑的鋼筋。2.1鋼筋按設(shè)計(jì)長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機(jī)切斷，按規(guī)格分堆碼放，做好標(biāo)識、底部放木方與地面隔離。2.2鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。2.3鋼筋焊接采用單面搭接焊或雙面搭接焊。2.4鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結(jié)合的方法。注意事項(xiàng)：1、鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過25，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個(gè)以上接頭。2、同品牌鋼筋不能以細(xì)代粗，可以以粗代細(xì)。3、鋼筋焊接接頭，必須先對焊接試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行批量焊接。4、鋼筋彎制需在常溫下進(jìn)行，不得加熱彎制。5、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同

21、保護(hù)層等厚的片石或混凝土墊塊。6、綁扎完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。7、鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。4.4腳手架工程南面兩側(cè)均采用雙排操作架，西面采用單向雙排操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為3600，豎向設(shè)置兩道，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔四排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置； 4.1搭設(shè)腳手架采用鋼管，用十字扣聯(lián)接。4.2腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅(jiān)實(shí)地基上垂直誤差不大于1。4.3縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的做縱向水平

22、桿。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。4.4外排架必須保持高出工作面1.2m。4.5腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60。4.6腳手架搭設(shè)不應(yīng)留有空隙和探頭板，鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，不做立柱和橫桿。注意事項(xiàng)：1）搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或感硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。3、拆架時(shí)，就應(yīng)先上后下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。4.5模板工程混凝土擋土墻模板采用20mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向

23、背楞選用100100mm雙面刨光方木或采用48鋼管，間距150mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用m12的對拉螺栓間距350350進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。5.1、曲率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個(gè)直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。5.2、模板拼接節(jié)點(diǎn)本工程螺栓采用m12對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整（距水

24、平施工縫不大于150），每排水平間距350，豎向間距350，不設(shè)止水片，不設(shè)套管。（見對拉螺栓平面圖布置簡圖）5.4、模板的加工模板選用20mm厚多層板，木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。5.5、模板安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度

25、和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗(yàn)收5.6、模板拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)

26、，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。5、混凝土工程5.1施工工藝5.1.1擋土墻以48米汽車泵澆筑施工。5.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， 5.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。5.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。5.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗

27、中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。5.1.6當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實(shí)。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)5.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊(duì)伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。五、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施5.1水泥攪拌樁質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量控制措施（1）水泥質(zhì)量：采用42.5r復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措

28、施。 （2）水泥用量不小于55kg/m。水泥漿水泥水灰比選用0.450.55。 （3）樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。（4）攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。（5）由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌

29、掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（6）水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（7）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。（8）第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4mpa。（9）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留

30、時(shí)間為30秒。(10)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（11）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（12）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿

31、泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。（13）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目： a水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求b水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)、一般項(xiàng)目：a、樁長：不小于設(shè)計(jì)b、樁位偏差：100c、樁徑：不小于設(shè)計(jì)d、垂直度：1 %（二）質(zhì)量檢驗(yàn)措施（1）水泥試驗(yàn)內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）成樁試驗(yàn)檢驗(yàn)地基加固28天后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力不得小于200kpa。當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)要求之后方可進(jìn)行下一道工序施工。（三）施工質(zhì)量管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保

32、證其獨(dú)立暢通運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。4、雨天施工保證措施、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3）、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推

33、進(jìn)，避免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。5、質(zhì)量保證措施 本工程按項(xiàng)目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，抓住施工重點(diǎn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目部與各施工隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實(shí)職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。 、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工

34、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度計(jì)劃、環(huán)境保護(hù)措施等。 、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。、嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。、抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開工。、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學(xué)組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理，機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標(biāo)牌。、制定質(zhì)量獎罰制度。堅(jiān)持評比兌現(xiàn)，對

35、施工質(zhì)量低劣、管理差的工點(diǎn)除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。 、項(xiàng)目部設(shè)檔案管理室負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時(shí)對過期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。5.2模板工程質(zhì)量保證措施（一）、摸板控制措施1）模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。2）模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。3）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出

36、模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。5）在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。（二）模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。2）模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。5.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施（一）鋼筋控制措施1） 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底的要求。2） 鋼筋連接接頭的性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼

37、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范要求。3） 所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。4） 綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。5） 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。（二）鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長103受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距54橫向鋼筋間距間距20鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間距，取最在值5保護(hù)層厚度擋土墻3鋼尺檢查6剝肋滾壓直螺紋接頭外露絲扣不超過1個(gè)完整絲

38、扣目測5.4混凝土工程質(zhì)量保證措施（一）混凝土控制措施：1）加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。2）建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比

39、及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。3）堅(jiān)持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。4）質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。5）施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。6）夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。7）由于泵送混凝土

40、坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。8）施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。9）加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土

41、的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。10）混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。六、安全技術(shù)管理措施6.1水泥土攪拌樁（一）攪拌機(jī)安全操作1）作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置。

42、2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸入攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理泥漿。3）作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，機(jī)器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。4）作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。（二）施工現(xiàn)場用電管理安全1）用電作業(yè)人員必須持證上崗。2）接引電源工作，必須由維護(hù)班組電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）施工用電用畢后，必須由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組，進(jìn)行拆除；4）嚴(yán)禁非電工拆除電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電源。5）配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖，必須做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”。6）電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，防止觸電”的標(biāo)志。7）接地裝置應(yīng)定期檢查

43、；8）施工現(xiàn)樁機(jī)專人進(jìn)行維護(hù)和管理。9）在施工前先對施工現(xiàn)場進(jìn)行碾壓平整，以防機(jī)械街妝生事故。10）攪拌機(jī)施工進(jìn)程中，防止無關(guān)人員靠近，防止移機(jī)過程中發(fā)了機(jī)械撞人。6.2鋼筋工程（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。（3）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。（4）綁扎梁鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎筋高度在3m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。（5）綁扎離地面高度超過2m的梁、挑檐鋼筋，

44、應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶；或在梁兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)架，滿鋪腳手板，外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，外側(cè)加擋腳手板來保證施工安全。6.3混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 （2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。6.4模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆

45、卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平整夯實(shí)，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，防

46、止傾覆。6.5腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。（4）腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平

47、面夾角應(yīng)為45-60 度。七、成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專門的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；在施工中完善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的落實(shí)工作。同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護(hù)意識，制定成品保護(hù)獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會議，定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查，每周不少于一次。主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案序號主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案概述1水泥土攪拌水泥土攪拌樁施工后，28天內(nèi)不得有大型機(jī)械在上行走，防止造成水泥土攪拌的破損。在平整場地時(shí)，要控制好標(biāo)高，不得超挖。2鋼筋工程鋼筋在運(yùn)輸、保管、加工和施工的全過程，防止油類物品對鋼筋

48、的污染。對已綁扎成型的鋼筋加以保護(hù)，不得隨意踩踏。施工中嚴(yán)禁操作工人隨意電氣焊切割鋼筋，機(jī)電等相關(guān)專業(yè)工種施工不得隨意拆除彎曲和電氣焊切割鋼筋。3模板工程支撐體系按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐牢固。未經(jīng)同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進(jìn)行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔。4混凝土工程澆筑后的混凝土定時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低時(shí)，禁止上人、堆放材料、機(jī)具，防止影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀。混凝土結(jié)構(gòu)拆模，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，強(qiáng)度較低時(shí)禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措

49、施，防止后續(xù)施工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。八、土方回填工程9.1擋土墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，進(jìn)行土方回填。9.2靠近墻背1.5m范圍內(nèi)用小型振搗器分層搗填密災(zāi)，每層厚度不大于20cm，其它范圍內(nèi)用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。9.3墻背后設(shè)30cm厚砂夾卵石反濾層，反濾層由15cm厚中礫（粒徑4-6mm，平均粒徑4.6mm）和15cm厚小卵石（粒徑30-40mm，平均粒徑34mm）組成，粗粒徑填在靠墻一側(cè)，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)隔水層（夯填黏土）。9.4沉降縫縫寬2cm，用瀝青麻絮填實(shí)或用防水性能好的材料充實(shí)，并用40cm土工布沿縫鋪一層，以防粉土流失。九、保證工期措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、配置技術(shù)力

50、量強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績突出的施工隊(duì)伍，簽訂責(zé)任包保責(zé)任狀，建立健全崗位責(zé)任制。2、精心組織、實(shí)行目標(biāo)與網(wǎng)絡(luò)管理、有序可挖、及時(shí)高速施工計(jì)劃，制定切實(shí)可行的施工方案。3、充分發(fā)揮骨干作用，獎勤罰懶，充分調(diào)動施工人員的積極性，聯(lián)合協(xié)作，既有明確分工，又有密切合作。4、加強(qiáng)材料供應(yīng)，保障施工用料提前到位。5、強(qiáng)化現(xiàn)場高度指揮，及時(shí)調(diào)整各工序，各工種的銜接。十、技術(shù)保證措施1、按提供齊全的施工圖紙、準(zhǔn)確計(jì)算工程量、完美施工組織設(shè)計(jì)。2、優(yōu)化施工技術(shù)方案、措施，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測量，試驗(yàn)工作，及時(shí)準(zhǔn)確地提供施工計(jì)劃。3、提前復(fù)測、積極指揮，及早交接樁。4、強(qiáng)化技術(shù)交底，交底項(xiàng)目齊全無漏項(xiàng)。5、積極引

51、進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新材料、加大施工機(jī)械化程度，努力提高勞動生產(chǎn)率。十一、質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化管理、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收。2、配備專、兼職質(zhì)量工作人員，嚴(yán)格檢查每道工序，材料質(zhì)量，施工質(zhì)量。3、建立完善質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4、加強(qiáng)培訓(xùn)和教育，努力提高施工人員的質(zhì)量意識，全過程控制，全員控制施工質(zhì)量。5、強(qiáng)化工序、工藝檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即返工重做，絕不姑息。6、建立專門質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系，定崗定責(zé)，嚴(yán)格管理，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的意識，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。十二.安全保證措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以防止一切責(zé)任事故為已任，堅(jiān)決杜絕責(zé)任行車和人身傷亡事故，杜絕火災(zāi)、交通事故，確保施工安全檢查。1、建立切實(shí)可行的安全檢查保證體系。2、建立健全安全檢查管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。3、加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，樹立牢固的安全第一思想，施工前對參加施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，不合格者嚴(yán)禁參與施工。4、強(qiáng)化特種作業(yè)人員管理，特種作業(yè)人員必須持上崗證方可上崗。5、配置專、兼職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查檢查，每日開工前針對當(dāng)日工作項(xiàng)目，認(rèn)真做好安全預(yù)想，收工后認(rèn)真總結(jié)本月安全工作。6、嚴(yán)格按安全