保德第三加油站施工組織方案

1、中國(guó)石油山西銷售分公司忻州保德三站重建工程 施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位:中國(guó)石油山西銷售分公司編制單位:遼寧遼河油田泰利達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間:二0一二年七月二十一日 目 錄一、工程簡(jiǎn)介二、工程概況1、工程內(nèi)容2、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3、建設(shè)地點(diǎn)特征三、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、指導(dǎo)思想及管理目標(biāo)2、施工總體部署3、施工控制措施4、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工方案1、土建工程施工方案2、工藝管道施工方案3、電氣工程施工方案4、給排水工程施工方案五、文明施工降低污染的措施六、施工管理模式及組織形式1、管理模式2、組織機(jī)構(gòu)七、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃八、施工設(shè)備機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃九、質(zhì)量目標(biāo)和控制措施1、質(zhì)量方針和目標(biāo)2、質(zhì)量保證措施

2、十、安全管理1、安全生產(chǎn)方針和安全生產(chǎn)目標(biāo)2、安全生產(chǎn)管理體系3、安全組織系統(tǒng)4、安全生產(chǎn)措施十一、本工程執(zhí)行規(guī)范1、工藝安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范2、防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范3、電氣工程施工驗(yàn)收規(guī)范4、土建工程施工驗(yàn)收規(guī)范5、裝修工程施工驗(yàn)收規(guī)范6、給排水工程施工驗(yàn)收規(guī)范7、采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范十二、環(huán)境保護(hù)1、施工臨時(shí)暫設(shè)2、臨時(shí)電源3、臨時(shí)水源4、環(huán)境保護(hù)及文明施工5、環(huán)境衛(wèi)生管理十三、施工總平面布置圖十四、施工總進(jìn)度計(jì)劃表忻州保德第三加油站重建施工組織設(shè)計(jì)一、工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：中石油山西銷售分公司保德第三加油站重建工程2、工程地址：山西銷售忻州保德第三加油站3、承包單位：遼寧遼河油田泰利達(dá)建

3、設(shè)集團(tuán)有限公司二、工程概況（一）工程內(nèi)容本工程系重建工程，主要內(nèi)容為罐區(qū)、站房重建、地面硬化、圍墻改造、加油島、罩棚。本工程重建后，為車道下罐區(qū)，設(shè)30 m3汽油儲(chǔ)罐3臺(tái)，30 m3柴油儲(chǔ)罐2臺(tái)，總罐容150 m3，折合汽油容積120m3；設(shè)4臺(tái)4槍4油品潛油泵加油機(jī)、設(shè)卸油油氣回收系統(tǒng)及加油機(jī)油氣回收系統(tǒng)，加油島4個(gè)；油罐池采用鋼筋混凝土底板，磚砌墻體，屬二級(jí)加油站。本工程占地面積約2601.00，網(wǎng)架罩棚投影面積為616，柱高7.5米，站房面積442.7（二層）框架結(jié)構(gòu)，檐高7.4米，新砌圍墻h2.2m、103m利舊。動(dòng)力、照明、監(jiān)控等配電設(shè)施，以及給、排水，暖、衛(wèi)工程。（二）工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4、1、罩棚獨(dú)立柱基礎(chǔ)埋深-4.412 m，罩棚柱為焊接格構(gòu)式鋼柱。2、罩棚為球形節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上蓋彩鋼瓦。3、動(dòng)力、照明入戶電纜埋地敷設(shè)，加電線管保護(hù)。4、場(chǎng)坪路面為現(xiàn)澆混凝土路面，厚度為220。（三）建設(shè)地點(diǎn)特征施工現(xiàn)場(chǎng)位于山西省忻州地區(qū)。本工程有地上建筑物加油站房、罩棚、罐區(qū)、圍墻、加油島、場(chǎng)坪硬化，耐火等級(jí)為0.25h甲級(jí)。三、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃（一）指導(dǎo)思想及管理目標(biāo)1、施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持用戶就是上帝的宗旨，精誠(chéng)服務(wù)、精心組織、合理安排、科學(xué)管理、均衡施工、安全生產(chǎn)、確保本工程按期優(yōu)質(zhì)交付使用。2、安全生產(chǎn)方針及安全管理目標(biāo)2.1安全方針 安全第一，預(yù)防為主，治理隱患，消滅事故；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，文

5、明施工；依法管理，嚴(yán)字始終；落實(shí)責(zé)任，保證安全。2.2安全管理目標(biāo)保證施工中不發(fā)生三級(jí)以上重要事故，避免高空落物、觸電等傷害事故的發(fā)生。3、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)3.1質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、科技領(lǐng)先、工程優(yōu)良、服務(wù)一流。3.2質(zhì)量目標(biāo)：3.2.1單位工程合格率100%；3.2.2單位工程優(yōu)良率90%；3.2.3管道試壓一次成功；3.2.4電氣測(cè)試試驗(yàn)合格率100%；4、工期控制目標(biāo)工期目標(biāo)：日歷天工期60天。5、服務(wù)目標(biāo)聽從建設(shè)單位指揮，服從監(jiān)理單位監(jiān)理，密切與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，交付用戶滿意工程。（二）施工總體布署1、施工布署原則：先準(zhǔn)備后施工、先土建后安裝、先地下后地上、先預(yù)制后組裝；工藝管線安裝；合

6、理安排，科學(xué)組織，抓好交叉作業(yè)，保證按期優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。2、施工階段的劃分：根據(jù)業(yè)主要求的工期，現(xiàn)場(chǎng)工序交叉作業(yè)的具體情況，擬將該工程施工劃分為4個(gè)階段，共90天。各階段的劃分及完成主要工程量如下：第一階段：為施工準(zhǔn)備階段，此階段完成的主要工程量為：（1）準(zhǔn)備工作包括施工設(shè)備、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、臨舍搭建、拆除原有建筑物、工地圍擋，站房、灌區(qū)、放線完成，開槽完成。（2）材料、設(shè)備定購(gòu)?fù)瓿?。第二階段：為地下工程施工階段，此階段完成的主要工程量為：（1）儲(chǔ)油罐池土方開挖、運(yùn)輸、罐池池底鋼筋混凝土施工、養(yǎng)護(hù)。（2）站房、員工生活區(qū)主體施工。（3）電氣套管埋設(shè)。（4）罩棚柱基礎(chǔ)，加油機(jī)基礎(chǔ)施工、養(yǎng)護(hù)。第三

7、階段：為施工高峰期，此階段完成的主要量為：（1）罐池填沙至人孔井，砌人孔井?；靥钪?1.55m,（2）罐池內(nèi)工藝設(shè)備管道安裝、試壓、補(bǔ)口、檢測(cè)。（3）罐池內(nèi)電纜套管敷設(shè)。油罐接地級(jí)焊接。（4）站房、附屬用房結(jié)構(gòu)裝修，罩棚吊裝完成。（5）罩棚吊項(xiàng)，罩棚柱包裝，專用燈安裝。（6）加油機(jī)安裝完成。（7）工藝外線安裝、檢測(cè)、試壓、吹洗、補(bǔ)口全部完成。（8）電氣盤柜安裝完成，站房照明全部完成。（9）電纜穿線全部完成。（10）給排水安裝全部完成。第四階段：為工程收尾階段，此階段完成的主要工作量為：（1）人孔井蓋安裝，站房、員工生活區(qū)暖氣安裝完成。（2）場(chǎng)區(qū)回填土方，場(chǎng)坪地面施工。（3）罩棚檐面包裝，油品標(biāo)

8、識(shí)指示標(biāo)識(shí)，雙立柱標(biāo)識(shí)安裝。（4）站房、員工生活區(qū)裝修全部完成。（5）加油機(jī)調(diào)試完成。（6）保潔、自檢、初驗(yàn)。（三）施工控制措施積極組織，力求提前進(jìn)場(chǎng)。1、加大預(yù)制深度，在罐池結(jié)構(gòu)交接之前完成管道預(yù)制。2、合理安排工序，搞好交叉作業(yè)。3、選拔經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)過硬、素質(zhì)高的項(xiàng)目經(jīng)理部、充分發(fā)揮本公司優(yōu)勢(shì)，確保工期日標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。4、設(shè)備和原材料的供應(yīng)是確保施工計(jì)劃順利實(shí)施工關(guān)鍵，要隨時(shí)掌握設(shè)備、原材料的到貨情況，提高工程計(jì)劃的預(yù)見性，搞好設(shè)備、原材料、半成品計(jì)劃、檢驗(yàn)等工作，為工程連續(xù)、均衡施工創(chuàng)造必要的物質(zhì)條件。5、主動(dòng)做好與業(yè)主及工程監(jiān)理的配合工作，建立密切的工作聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工工程中影響

9、工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、管理的所有問題，以保證工程順利進(jìn)行。6、甲供產(chǎn)品：提前和甲方及供貨商取得聯(lián)系作好供貨計(jì)劃，保證供應(yīng)。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工合同要求的工期，根據(jù)施工部署的安排，本著均衡施工的原則，本工程進(jìn)度計(jì)劃安裝見附表1。四、施工方案（一）土建工程施工方案土建工程共有4個(gè)子項(xiàng)，儲(chǔ)罐池、加油島、站房、及地面工程。站房基礎(chǔ)為砼條形基礎(chǔ)，站房為二層框架結(jié)構(gòu)。柱基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1、站房工程施工方案1.1基礎(chǔ)工程施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€挖土清理釬探驗(yàn)槽處理砼墊層放線獨(dú)立柱、地梁鋼筋綁扎、現(xiàn)澆砌磚現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁土方回填夯實(shí)1.2結(jié)構(gòu)工程1.2.1站房以框架為主。施工順序?yàn)椋悍啪€綁柱

10、子鋼筋支模板、現(xiàn)澆頂板支梁底模板、綁梁底鋼筋支頂板模板、綁頂板鋼筋現(xiàn)澆頂板屋面工程1.2.2附房結(jié)構(gòu)工程以混凝土柱和磚砌體為主。施工順序?yàn)椋悍啪€構(gòu)造柱綁扎鋼筋砌磚現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁現(xiàn)澆板支模、綁扎鋼筋、澆注混凝土女兒墻砌筑屋面保溫層處理、防水工程2、貯罐池施工方案2.1測(cè)量放線定位后開挖土方，開挖長(zhǎng)度為17.3m，寬度為7.75m，每邊加大1500mm，然后放坡，采用機(jī)械開挖，開挖深度為-4.212m，機(jī)械挖至-4.1m，剩余112mm用人工開挖清理。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，必須經(jīng)監(jiān)理工程師提出處理意見后實(shí)施。2.2基坑釬探夯實(shí)驗(yàn)槽后，澆筑c15砼墊層。2.3綁扎鋼筋：底板筋綁扎時(shí)，由于鋼筋量不大，所以所

11、有的相關(guān)點(diǎn)都綁扎，保證鋼筋不位移。底板鋼筋綁扎完后，按圖紙要求，在底板鋼筋上彈出罐枕軸線，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。2.4支模澆筑砼模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，現(xiàn)澆c25混凝土罐枕。2.5油罐固定罐枕養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，吊裝油罐，固定漂浮帶，螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)扭力。3. 其它分項(xiàng)工程施工3.1土方工程基槽土方采用機(jī)械開挖，人工配合清理坑底及邊坡的方法施工?；诎?：0.3放坡，做好土方平衡計(jì)算，表層雜質(zhì)土運(yùn)至指定點(diǎn)棄土，好土在現(xiàn)場(chǎng)附近存放備作回填用。地基必須挖至老土，基槽按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行釬探，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)明有無洞穴、雜質(zhì)等不良地質(zhì)情況，處理后方可進(jìn)行下一步施工。

12、施工期間在坑底設(shè)置集水坑，以備排除雨雪水。地下工程應(yīng)連續(xù)施工，不得長(zhǎng)期暴露地槽，更不得積水浸泡?；A(chǔ)工程驗(yàn)收評(píng)定后，進(jìn)行基槽及地下室內(nèi)回填?；靥钔敛捎脵C(jī)械夯實(shí)人工補(bǔ)夯邊角的方法施工，每層土鋪厚度控制在30cm內(nèi)，夯實(shí)取樣測(cè)定合格后，方可后一層施工。3.2鋼筋工程鋼筋工程、墊層打好后，劃線進(jìn)行鋼筋工程。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋下料前，做好詳細(xì)的配料單，對(duì)需要搭接、焊接的接頭部位，按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量放樣錯(cuò)開，錯(cuò)開的長(zhǎng)度尺寸符合設(shè)計(jì)要求，加工好的鋼筋，分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)待用。鋼筋采用雙面搭接焊接頭，焊縫長(zhǎng)度5d，鋼筋綁扎要嚴(yán)格，按圖施工牢固到位墊好保護(hù)層，保護(hù)層厚度為4

13、0。綁扎后要請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，合格后方可下步施工。構(gòu)造柱的鋼筋采用搭接綁扎，每層搭接一次，搭接長(zhǎng)度為35d，箍筋均做135度彎鉤，彎鉤水平段長(zhǎng)10d，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，抗震加密區(qū)不得漏綁?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎，應(yīng)考慮預(yù)留孔洞位置，當(dāng)孔洞尺寸不大于300mm時(shí)，將板筋由洞邊繞過，當(dāng)孔洞尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求增加附加筋?，F(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，當(dāng)鋼筋交叉時(shí)，鋼筋較大者居下或短跨方向鋼筋居下 ?，F(xiàn)澆板與構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁與構(gòu)造柱的鋼筋連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的節(jié)點(diǎn)施工綁扎。3.3模板工程站房基礎(chǔ)，加油島采用鋼模板，及支撐牢固并復(fù)線定位不得跑模。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，用200mm寬鋼模板組合支模，邊側(cè)

14、與混凝土邊標(biāo)高一致，易于澆筑控制，側(cè)模用48鋼管扣件及木方支撐固定。構(gòu)造柱模板用普通鋼模板組合，或膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝，周轉(zhuǎn)使用。支模時(shí)，構(gòu)造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理孔，檢查驗(yàn)收后再封堵嚴(yán)密。用2mm厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成5cm寬的長(zhǎng)條，將皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上，然后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，預(yù)防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與構(gòu)造柱接口處清晰、美觀。樓板模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數(shù)量周轉(zhuǎn)使用，加快施工速度，確保施工質(zhì)量。模板

15、的支撐設(shè)計(jì)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，通過計(jì)算，編制模板支設(shè)方案，按方案操作施工。使用快拆體系的樓板模板，當(dāng)支撐跨距小于2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%時(shí)，方可拆除模板，但保留支撐。上層繼續(xù)支模時(shí)，上下支撐必須垂直。在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；但施工荷載較重時(shí)，還必須保留支撐。3.4砼工程砼采用商混，機(jī)械振搗，保證振搗密實(shí)不出蜂窩，嚴(yán)格按配合比施工，砼澆筑后，鋪草簾灑水養(yǎng)護(hù)。3.4.1構(gòu)造柱混凝土構(gòu)造柱混凝土可隨砌體進(jìn)度隨時(shí)安排整根澆筑，充分利用施工間隙，靈活機(jī)動(dòng)。構(gòu)造柱砼坍落度宜控制在5070mm內(nèi)，澆筑前，先濕潤(rùn)模板和墻體，在底部填50100mm厚與砼同配

16、比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)避免碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。3.4.2樓板混凝土澆筑按流水段分段施工，現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊垂直運(yùn)輸澆筑。砼澆筑順序以平行工程短邊方向，從一端開始退澆。控制混凝土接頭時(shí)間符合混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間規(guī)定。樓板砼采用平板振動(dòng)器振實(shí)，局部小梁和過梁處，用插入式振動(dòng)器振實(shí)。插入式振動(dòng)器振點(diǎn)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，平板振動(dòng)器以其平板能覆蓋面的1/51/6為搭接板面，確定移動(dòng)間距。人員操作搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，保護(hù)成品質(zhì)量。樓板面砼沉實(shí)后，初凝前安排專人澆筑砼前所測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)將表面拉線刮平，表面收水后，再進(jìn)行二次搓平

17、壓實(shí)。砼澆筑完畢，終凝后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。3.5砌體施工3.5.1砌體施工采用“三一”砌磚法，可按山丁檐跑擱底、一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。承重墻的最上一皮磚，240mm厚墻應(yīng)是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也應(yīng)是整磚丁砌層。構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開始先退后進(jìn)，每4皮磚一進(jìn)退，沿墻高每500mm每120mm厚墻設(shè)16拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1

18、m。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管孔、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)正確預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻上打鑿。洞口寬度超過300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)砼過梁。3.5.2砌外墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在墻內(nèi)預(yù)埋26拉結(jié)筋，用于釘掛保溫板。拉結(jié)筋長(zhǎng)320mm，外露160mm，拉結(jié)筋雙向中距500mm，呈梅花型布置，邊砌邊埋，外露筋涂防銹漆兩道。3.6施工腳手架工程搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行施工操作和外立面防護(hù)。腳手架內(nèi)立桿離墻0.2m，架寬0.9m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。腳手架基土必須夯實(shí)，內(nèi)高外低，外側(cè)設(shè)置排水溝，凈寬0.25m，按1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點(diǎn)。立桿設(shè)有不小于400020050mm的墊木，墊木之上設(shè)鐵底

19、座，不大于200mm處設(shè)掃地桿。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及中間每隔915m設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連系5根立桿，角度45度至60度，桿件采用搭接，長(zhǎng)度不小于60cm，扣件不少于3個(gè)，上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。在距地3米處設(shè)首層安全平網(wǎng)，以上每10m設(shè)一層安全平網(wǎng)，工作層設(shè)隨層網(wǎng)，用密目安全網(wǎng)全立面封閉。3.6.1腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求3.6.1.1立桿的垂直偏差：搭設(shè)高度h25m時(shí)，縱向偏差不大于h/200，且不大于100mm；橫向偏差不大于h/400，且不大于50mm。3.6.1.2縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。整體拉結(jié)構(gòu)件，以保護(hù)整體穩(wěn)定。

20、3.6.2腳手架的使用規(guī)定3.6.2.1作業(yè)層每1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值，結(jié)構(gòu)腳手架3kn/m2。3.6.2.2在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5kn，施工設(shè)備單重不得大于1kn，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kn。3.6.2.3在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車。3.6.2.4作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。3.6.2.5在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連續(xù)緊固件和連墻

21、體。確因操作要求需要臨時(shí)拆除，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。3.6.2.6工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。腳手架沿高度每層、水平長(zhǎng)度每6m必須設(shè)置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。腳手架搭設(shè)、拆除，項(xiàng)目部再編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。3.7屋面工程3.7.1卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面3.7.1.1屋面工程施工工序較多，每道工序必須經(jīng)建立工程師隱蔽驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.7.1.2找平層與保溫層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫上下對(duì)齊，其縱橫縫

22、的最大間距不宜大于6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。3.7.1.3板塊保溫層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)緊靠在水泥珍珠巖找坡層上，鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用18水泥珍珠巖填嵌密實(shí)。保溫層施工后，應(yīng)及時(shí)施工找平層保護(hù)。工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時(shí)，采用排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫通，不得堵塞。交叉點(diǎn)處安排排氣管，排氣管安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。3.7.1.4涂膜防水層施工時(shí)，與找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。涂膜必須按設(shè)計(jì)要求分層分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天溝、檐溝、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封

23、材料封嚴(yán)。涂膜防水層上的撒砂保護(hù)層應(yīng)鋪灑均勻，粘結(jié)牢固。保護(hù)層與涂膜防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離劑，隔離劑應(yīng)有一定的厚度，但不得用粘結(jié)性的物質(zhì)。3.7.1.5防水卷材鋪貼前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法：將1卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水，陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200。卷材鋪貼及細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502072002的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求。3.7.1.6防水層施工后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，觀察24h，不得有滲漏現(xiàn)象，做2h淋水試驗(yàn)

24、或雨后檢驗(yàn)，不得有積水現(xiàn)象。3.8裝飾裝修工程3.8.1 內(nèi)裝飾3.8.1.1墻面在抹灰前提前澆水濕透，檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋件正確后，先垂吊墻面，做好標(biāo)筋及門窗護(hù)角，分步按操作規(guī)程的要求施工成活，表面壓光，陰陽(yáng)角方正，線角順直。工程使用的涂刷材料必須有使用說明書和產(chǎn)品合格證，涂刷前抹灰層應(yīng)干燥，含水率不得大于8%，實(shí)行樣板領(lǐng)路，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求施工操作。室內(nèi)刮瓷，按中級(jí)刷漿質(zhì)量要求施工，兩遍成活。施工程序?yàn)椋盒扪a(bǔ)抹灰基層清掃填補(bǔ)空隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐楣未尚扪a(bǔ)、局部膩?zhàn)拥诙楣未伞?.8.1.2室內(nèi)快料面層墻面的鑲貼，先抹底灰打底抹平，再在底層上試排磚，給出排磚圖，陰角壓向正確，陽(yáng)角磨角

25、對(duì)縫，非整磚使用部位適宜，盡量不出現(xiàn)一行以上的非整磚。鑲貼先做樣板間或樣板墻，檢查達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，組織工人觀摩學(xué)習(xí)，按樣板的標(biāo)準(zhǔn)展開施工，分項(xiàng)完成后做到接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，表面無空鼓、裂紋，墻面清晰，顏色一致，埋件埋管套割吻合。3.8.2 樓地面工程3.8.2.1水泥樓地面地面鋼筋網(wǎng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，根據(jù)彈出的地面水平控制線，做出標(biāo)筋，其間距不應(yīng)大于2m,做標(biāo)筋時(shí)，在其部位的基體上應(yīng)先刷一層水灰比為0.40.5的素水泥漿。在混凝土澆筑后，隨即用靠尺找平，并用木抹子將露出的石子拍平，撒上1：1.5水泥砂干面，厚度約8mm作為面層。面層應(yīng)先用靠尺刮平，用木抹子壓實(shí)，再用鐵抹子抹平。抹平工作應(yīng)

26、在初凝前完成，初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光，壓光工作23遍，必須在終凝前完成。3.8.2.2樓地面工程面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時(shí)控制墊層（或基層）的平整度。面層施工前12天，應(yīng)對(duì)基層澆水濕潤(rùn)。水泥砂漿應(yīng)拌制均勻，施工時(shí)應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。a地磚面層一般應(yīng)在頂棚、墻體抹灰后進(jìn)行，先鋪面層后安裝踢腳板。b地磚在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平處理，按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H尺寸在現(xiàn)場(chǎng)切割。c地磚在鋪砌前，應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)。鋪砌前的彈線及找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓地面標(biāo)高線，以

27、控制面層表面平整度。d放線后，應(yīng)先鋪若干條線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采用退步法鋪砌。e板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，晾干后或擦干備用，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，正式鋪砌。f鋪砌的板材要四角下落，并用木錘或皮錘敲擊平實(shí)，注意隨時(shí)找平找直，要求四角平整，縱橫縫對(duì)齊。g鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材的縫隙不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)。3.8.2.3廚房樓面此做法比其他房間增加防水層。防水涂料涂布時(shí)，應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。玻纖布胎體的搭接長(zhǎng)度不小于70，涂膜完成后不能露見胎

28、體材料。撒砂保護(hù)層用砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪蹄脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的砂粒。3.8.3門窗工程3.8.3.1工程內(nèi)木門由專業(yè)加工廠制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，表面平整光潔，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝牢固，開關(guān)靈活穩(wěn)定，尺寸一致，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。3.8.3.2塑料窗考察社會(huì)信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的廠家加工，半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)合格證，組織質(zhì)檢員、材料員對(duì)每件進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和防護(hù)措施。塑料窗固定采用膨脹螺栓或射釘連接件固定方式，洞口砌磚時(shí)每側(cè)500砌入c20砼塊，備固定門窗用

29、。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的產(chǎn)品保護(hù)措施。3.8.4罩棚施工方案罩棚結(jié)構(gòu)為球形網(wǎng)架，其鋼桿件球連接全部到專業(yè)廠去定購(gòu)，并由廠家負(fù)責(zé)安裝。其主要施工方法為，等罐池施工完成后，在地面上搭滿堂紅腳手架進(jìn)行組裝，組裝順序?yàn)椋海?）網(wǎng)架組裝；（2）天溝及彩瓦組裝；（3）電氣電纜、照明燈箱安裝；（4）吊頂；（二）工藝管道施工方案工藝管道施工方案為：先預(yù)制、后安裝、先設(shè)備到位、后管道安裝；先池內(nèi)管道安裝、后池外管道安裝；先埋地管道安裝、后地面管道安裝。1、儲(chǔ)罐吊裝儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)

30、收合格后，立即組織吊裝就位。就位前檢查儲(chǔ)罐出廠合格證等資料，防腐層是否有破損、漏點(diǎn)等缺陷，漏點(diǎn)檢驗(yàn)是否合格。如不合格應(yīng)立即組織返修，合格后方可就位。吊裝時(shí)鋼絲繩應(yīng)套上膠質(zhì)軟管，以防止損壞防腐層。儲(chǔ)罐重量約為3噸，所以選用16噸輪胎吊車。吊裝時(shí)儲(chǔ)罐中線和吊線中線應(yīng)保持對(duì)中，即吊裝1臺(tái)儲(chǔ)罐打一次吊車。吊車支腿應(yīng)墊好枕木，并檢查支腿位置地基是否牢固；嚴(yán)禁在回填土上打支腿，鋼絲繩選用dn20直徑，油罐就位后，要及時(shí)安裝抗浮飄帶和防雷接地母線焊接。2、管道預(yù)制本加油站輸油、卸油采用鋼管焊接。為了爭(zhēng)取時(shí)間，在儲(chǔ)罐就位吊裝之前，可以將池內(nèi)過街工藝管道預(yù)制制成。2.1管道預(yù)制應(yīng)安單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選

31、配管道組成件，并標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制順序號(hào)。2.2 自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。2.3自由管道和封閉管道的加工尺寸以允許偏差要求見下表：2.4預(yù)制完的管段，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。項(xiàng) 目允許偏差（）長(zhǎng) 度自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度dn100101.5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.63、管溝開挖管溝開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙的標(biāo)注的走向進(jìn)行放線，深度、寬度應(yīng)符合規(guī)范的要求，并按設(shè)計(jì)要求的坡度、坡向開挖。4、管道安裝的一般要求4.1預(yù)制管道按照順序號(hào)和系統(tǒng)號(hào)進(jìn)行安裝。4.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行材料、材料檢查，符合要求方可安裝。4.3法蘭密封面及密封墊片

32、，不得有滑痕、斑點(diǎn)等缺陷，應(yīng)用耐油石棉墊片。4.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔 應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5%；且不得大于2，不得用強(qiáng)緊的方法消除歪斜。4.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺線宜平齊。4.6管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力組對(duì)。4.7管道對(duì)口時(shí)，在距接中心200處測(cè)量平直度，當(dāng)鋼管直徑100，允許偏差1，已焊好的管線，下班前要將兩端堵塞，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。4.8管道的焊接均采用手工電弧焊焊接；管道點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊，角處點(diǎn)焊長(zhǎng)度約：1-2，每層焊完后，要進(jìn)行清根。4.9當(dāng)

33、管道安裝有間斷時(shí)，封堵管口。4.10埋地管在焊接前應(yīng)作好防腐層，試壓合格后補(bǔ)口；在運(yùn)輸安裝過程中不得損壞防腐層。4.11管道應(yīng)開單面v形坡口，坡口角度60度，鈍邊厚度為0.5-1。4.12組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行清管，清理潔凈的管道不允許進(jìn)入贓物。4.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)25埋 地25水平管道平直度dn1002l，且 50dn1003l且 80立管鉛垂度5l且 30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：l-管子由校長(zhǎng)度；dn-管子公稱直徑5、管道安裝程序框圖（見表2）管道安裝程序框圖 表2閥門試壓材料驗(yàn)

34、收基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱驗(yàn)收管溝驗(yàn)收設(shè)備安裝管道制作管道防腐管道安裝設(shè)備驗(yàn)收焊口檢驗(yàn)支吊架安裝分段試壓絕緣補(bǔ)口防腐刷漆支架固定回填補(bǔ)口調(diào)試吹掃試壓6、在套管內(nèi)敷設(shè)管道程序圖對(duì)口焊接對(duì)口焊接托架焊接外觀檢查焊縫檢驗(yàn)分段試壓分段試壓補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷針孔檢測(cè)托架焊接托架焊接針孔檢測(cè)穿套管下溝三通焊接試壓補(bǔ)口針孔檢測(cè)針孔檢測(cè)三通焊接管帽焊接針孔檢測(cè)回填夯實(shí)麻油封堵7、管道焊接7.1焊工應(yīng)持證上崗。7.2焊前應(yīng)檢查對(duì)照焊材及焊件的材質(zhì)，合理選用焊條。本工程材質(zhì)為20#鋼及0235a，焊條選用e4303。7.3 焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)在120-200的干燥箱內(nèi)備用；隨用隨取。焊條烘干技術(shù)要求見下表

35、：焊材類別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間電焊條e4303150左右17.4焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100范圍內(nèi)的油、銹、污、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.5在根部焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行打磨檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。7.6直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離；當(dāng)公稱直徑小于150時(shí)不應(yīng)小于管子直徑，環(huán)向焊縫距彎頭焊縫距離不應(yīng)小于100。管子對(duì)接焊縫距支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于100。7.7在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行打磨檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)保證起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，因

36、故中斷再次焊接前應(yīng)檢查其表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)焊接。在環(huán)境溫度低于零度焊接時(shí)宜采取預(yù)熱措施。本工程管道預(yù)制時(shí)最好在室內(nèi)焊接。焊件上有雨水、雪水，干燥處理后方可焊接。相對(duì)濕度98%時(shí)不宜焊接。8、焊縫檢驗(yàn)8.1外觀檢查應(yīng)符合gb50236-98標(biāo)準(zhǔn)。8.2無損檢測(cè)抽檢率；油管道5%；無損檢測(cè)以級(jí)為合格。9、壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力為工作壓力2倍。壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏后，降壓至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，用肥皂水檢查焊口，精度應(yīng)在1.5級(jí)以上，其量程應(yīng)為讀數(shù)的2倍。試驗(yàn)完畢后，排除油罐及管線余水。10、管道清掃10.1管道吹掃介質(zhì)用清水，流速不小于1.5米

37、/秒。10.2在系統(tǒng)全部施工完，調(diào)試前進(jìn)行吹掃。10.3吹掃時(shí)應(yīng)逐條吹掃，一根管有幾個(gè)分叉的遠(yuǎn)近進(jìn)行排出。排出點(diǎn)應(yīng)接臨時(shí)排出管線，將排出潔凈水引至地溝。10.4吹洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出潔凈水為合格。10.5排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。10.6吹出的贓物嚴(yán)禁進(jìn)入儲(chǔ)罐、設(shè)備內(nèi)，并不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。10.7吹洗合格后，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)余水。10.8管道吹洗合格后，進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11、環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工11.1環(huán)氧煤瀝青防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)。埋地管道為特加強(qiáng)級(jí)，儲(chǔ)罐為加強(qiáng)級(jí)。加強(qiáng)及結(jié)構(gòu)為：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面

38、漆特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)為：底漆底漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆底漆11.2鋼材表面處理涂裝前用砂紙、鋼絲刷除去表面浮銹。11.3施工環(huán)境溫度在15宜選用低溫固化型環(huán)氧瀝青涂料。施工環(huán)境溫度在-815宜選用低溫固化型環(huán)氧瀝青涂料。11.4施工時(shí)，空氣相對(duì)溫度應(yīng)低于80%，雨雪、風(fēng)沙、霧等氣溫條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。11.5 a、b成份混合后應(yīng)攪拌均勻，使用前應(yīng)靜置熟化15-30分鐘。11.6搭邊長(zhǎng)度25-30。11.7管道試壓合格后，應(yīng)時(shí)行焊口防腐，焊口防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與防腐層同樣。12、加油機(jī)安裝方法12.1加油機(jī)安裝要求12.1.1加油機(jī)到貨后，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，逐一清點(diǎn)，檢查，并應(yīng)作好記錄

39、，如有需要供貨商繼續(xù)提供的備件、資料應(yīng)明確二次提供時(shí)間。12.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，且主管路施工完后，將加油機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，安裝要測(cè)量垂直度，標(biāo)高。坐標(biāo)。符合要求后上緊，安裝支管和儀器、電氣。并接好線纜。12.2加油機(jī)安裝程序框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收主管路施工開始檢查加油機(jī)就位支管路安裝動(dòng)力電安裝儀表系統(tǒng)安裝支管與加油機(jī)連接調(diào) 試（三）電氣工程施工方案1、工程概況電氣工程施工主要內(nèi)容為：(1)泵動(dòng)力、照明配電柜安裝。(2)視頻監(jiān)控系統(tǒng)電線管敷設(shè)。(3)可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)安裝。(4) 加油機(jī)動(dòng)力機(jī)電安裝(5)照明系統(tǒng)安裝。(6)接地系統(tǒng)安裝。(7)罩棚專用燈安裝。2、施工要求電纜施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求

40、走向、標(biāo)高進(jìn)行，并且與土建、工藝專業(yè)密切配合，避免返工。電纜保護(hù)鋼管鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，保護(hù)管應(yīng)可靠接地；當(dāng)管徑不小于dn50時(shí)，管口兩端要打喇叭口，小于dn50時(shí)，管口兩端也要磨光；電纜鋪設(shè)完后，管口兩端應(yīng)用密封膠泥堵死，并注意保護(hù)管可靠接地。電纜鋪設(shè)前應(yīng)先檢查路徑是否暢通，清除鋪設(shè)路徑一切障礙，檢查電纜絕緣是否符合要求，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m。直埋電纜的深度大于0.7米，電纜上、下鋪砂100mm厚，間距按規(guī)范要求，并在上面蓋磚加以保護(hù)。鋪設(shè)后的電纜兩端要掛牌、貼標(biāo)記，以便接線檢修，低壓電纜頭，采用干包式，主回路相色正確a黃、b綠、c紅，控制回路每個(gè)線芯要帶端子號(hào)。管裝電纜兩端

41、鋼管要接地。接地線一色采用銅絞線，其截面積大于102。罩棚燈支架安裝要牢固可靠，橫豎要直齊。管道法蘭要用銅線作跨接。接地系統(tǒng)的鋪設(shè)，接地極位置按圖施工，接地主干線采用40*4鍍鋅扁鋼，支線采用254鍍鋅扁鋼與用電設(shè)備相連，接地線埋地深度大于0.6米，連接時(shí)采用搭接焊，至少三邊施焊，焊口處涂瀝青漆，最后測(cè)量絕緣電阻值不大于4。2.1強(qiáng)電部分2.1.1主要施工程序該工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋配電箱安裝管內(nèi)穿線，搖測(cè)燈具、開關(guān)、插座安裝燈具調(diào)試竣工驗(yàn)收。2.1.2 施

42、工方法及技術(shù)要求2.1.2.1預(yù)留預(yù)埋施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁漏留少埋。預(yù)留孔洞應(yīng)在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。2.1.2.2暗配鋼管施工安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊?，鋼管不?yīng)有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。暗配管彎曲時(shí)彎曲半徑為管外徑的8倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用套管焊接，安裝時(shí)，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的2倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)

43、密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必須用強(qiáng)度不低于m10的水泥砂漿抹面保護(hù)。管道超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加設(shè)接線盒。無彎時(shí)： 30m有一個(gè)彎時(shí)：20m有二個(gè)彎時(shí)：15m有三個(gè)彎時(shí)：8m配管埋入土層內(nèi)應(yīng)刷兩層瀝青。2.1.2.3高強(qiáng)冷彎硬塑料管施工高強(qiáng)冷彎硬塑料管產(chǎn)品必須具有合格證，且管段必須有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。進(jìn)場(chǎng)管材需經(jīng)驗(yàn)收合格。管道彎曲采用配套彈簧，其管路彎曲半徑應(yīng)為管外徑的68倍。管道彎同成型后應(yīng)能順利抽出彈簧。管道連接采用與管材同材料、質(zhì)的配管管件，管道連接時(shí)，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內(nèi)涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預(yù)定位置。2.1.2.4

44、開關(guān)、插座、接線盒安裝開關(guān)、插座、接線盒暗設(shè)于樓板層內(nèi)、砼墻體及砼柱內(nèi)應(yīng)與土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時(shí)，暗配管可采用點(diǎn)焊固定，其間用6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的8倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不大于5mm，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。塑料管與開關(guān)、插座、接線盒的連接應(yīng)采用塑料管件，螺紋連接固定。2.1.2.5管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線之前進(jìn)行管內(nèi)清掃，檢查有無阻塞，并將開關(guān)盒、接線盒、過路箱內(nèi)的木花等物清除，管內(nèi)如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內(nèi)來回揩擦，直至全部擦干，并應(yīng)將管內(nèi)穿線的鐵絲更新后

45、再穿線，防止鐵絲拉斷。穿線時(shí)，管口必須套管帽保護(hù)，50mm以上的管子可將管口做成喇叭口。若穿入管內(nèi)的導(dǎo)線截面較大，穿線時(shí)應(yīng)自上向下接引，大于50mm2的的導(dǎo)線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，為了防止下垂重力過大應(yīng)在中間加過路箱，并把導(dǎo)線在過路箱中加以固定。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。導(dǎo)線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在穿線4小時(shí)內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應(yīng)用松香。錫純度要掌握好一般用65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層包絕緣橡膠布，外層包黑

46、膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。導(dǎo)線的分色，穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求l1相為黃色；l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為淡藍(lán)色，pe保護(hù)線為綠色/黃雙色。2.1.2.6配電框（箱）安裝配電柜（箱）應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設(shè)備元件無缺損，附件齊全，并會(huì)同監(jiān)理共同作好開箱驗(yàn)收記錄。埋入墻體的配電箱，應(yīng)與土建密切配合，上部應(yīng)設(shè)置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。

47、鎧裝電纜的鋼帶，不應(yīng)進(jìn)入柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)接到零線端子，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時(shí)，其相線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)端子上，中性線連接在螺紋端子。2.1.2.7開關(guān)和插座的安裝暗裝的開關(guān)、插座，應(yīng)在土建粉刷墻面后安裝，盒內(nèi)雜物要清除。開關(guān)、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用普通螺絲固定，面板應(yīng)與墻面吻合，不得有空隙。開關(guān)、插座應(yīng)裝設(shè)牢固、平直、整齊、位置準(zhǔn)確，高度符合要求。開關(guān)、插座應(yīng)在安裝前檢查管口端的護(hù)圈是不是缺少，缺少時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。開關(guān)、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上開啟（開通電源），向下關(guān)閉（切斷電源）；單相二

48、孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當(dāng)安裝三相四線時(shí)，所有插座的相位應(yīng)一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。2.1.2.8燈具安裝燈具安裝必須平整、牢固、潔凈、美觀，保證安全可靠。燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位時(shí)，必須通風(fēng)散熱良好，并做好防火隔熱處理。燈具上各種金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必須涂樟丹一道、灰油漆兩道，所有燈具的木臺(tái)均必須刷防腐漆一道。所有燈具的固定螺絲應(yīng)一律固定在建筑物上。預(yù)制空心板內(nèi)可用“t”型螺栓固定，現(xiàn)澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應(yīng)不小于2個(gè)，吊燈燈具有3公斤以上時(shí)，必須固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。采用螺口燈頭時(shí)，相線

49、接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。有金屬外殼的管子及燈具，必須采取保護(hù)接地或接零。安裝使用的電鉆、噴燈、三腳板、安全帶、電工刀、鐵錘等工具均應(yīng)按照工具使用方法操作。2.1.2.9防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)采用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。所有引下線均與接地裝置固定焊接。防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中4根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎(chǔ)鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設(shè)支架，位置要準(zhǔn)確，高度要一致。凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應(yīng)有保護(hù)接地，其具體位置及做法依設(shè)計(jì)而定。零線與接地線必須分別與接地網(wǎng)連接，嚴(yán)禁將

50、接地線直接接在零線上。電器的每一部件應(yīng)以單獨(dú)的支線接在接地干線上，嚴(yán)禁將幾個(gè)接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。安裝過程中，應(yīng)對(duì)接地裝置隱蔽部分的連接焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。焊接部位采用瀝青漆防腐，方可隱蔽。接地母線連接時(shí)，應(yīng)用搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，并至少應(yīng)焊三邊，圓鋼應(yīng)為直徑的6倍，嚴(yán)禁使用對(duì)頭焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接，螺栓連接的觸面應(yīng)按要求作表面處理。等電位聯(lián)結(jié)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖施工，用螺栓連接時(shí)，必須固定可靠、有防松裝置。2.1.2.10系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前對(duì)各方面作好檢查，防止出現(xiàn)安全事故或調(diào)試失敗。a、清除所有設(shè)備的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b、按照

51、施工圖檢查所有回路接線是否正確。c、對(duì)接線板、元件、設(shè)備上的螺絲要逐一擰緊。d、檢查二次回路的絕緣電阻是否符合要求。e、檢查線路上是否有人工作，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。送電必須從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，必須檢查三相電壓是否正常。f、照明送電逐個(gè)回路調(diào)試，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。g、在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如有異常情況及時(shí)處理，試運(yùn)值班24小時(shí)，無異常情況，方可正式投入運(yùn)行。2.2智能建筑部分智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、可視對(duì)講系統(tǒng)，其主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋線路敷設(shè)集中控制弱電設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)弱

52、電設(shè)備安裝線路檢查接線單體檢查接線系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。其中施工準(zhǔn)備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙編制材料供應(yīng)計(jì)劃編寫施工方案領(lǐng)取施工材料對(duì)埋設(shè)件進(jìn)行預(yù)制架工開工前工具及設(shè)備的準(zhǔn)備勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備等，弱電的預(yù)留預(yù)埋、線路敷設(shè)等施工方法可參見強(qiáng)電中的有關(guān)內(nèi)容。弱電系統(tǒng)的安裝、調(diào)試由廠家或?qū)I(yè)部門施工，屆時(shí)施工單位配合。3、電氣調(diào)試3.1電纜試驗(yàn)測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻。直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量，塑料絕緣電纜直流耐壓24kv.15min檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致,并與電網(wǎng)相位相符合.3.2低壓電器測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1m,低壓電器

53、連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)；試驗(yàn)電壓力100v，當(dāng)回路絕緣電阻值10m以上時(shí)，可采用2500v光歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min.（四）給排水工程1、工程概況：1.1常壓燃煤鍋爐1臺(tái)。1.2站房，員工休息區(qū)供暖系統(tǒng)。1.3罩棚，場(chǎng)坪排水系統(tǒng)。2、施工要求及注意事項(xiàng)2.1給水管采用ppr復(fù)合管，管件連接。2.2室內(nèi)排水管采用pvc-u管，室外排水管采用pvc-u雙壁波紋管承插連接。2.3管道穿墻要預(yù)埋套管，與土建工程密切配合，不得剔鑿。2.4管道要按規(guī)范設(shè)置支架，支架要牢固，與管道接觸緊密。2.5管道按規(guī)范預(yù)留坡度，一般為3。2.6散熱器組裝完要做水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5

54、倍，時(shí)間為2-3分鐘，不滲不漏為合格。閥門要做單體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密閉性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍，密閉性實(shí)驗(yàn)壓力是工作壓力的1.15倍.2.7散熱器按規(guī)定設(shè)置托鉤。大于13片設(shè)2個(gè)托鉤，小于13片設(shè)1個(gè)托鉤。按規(guī)定設(shè)置足片。2.8給水管道管徑小于100用羅紋連接，大于100用法蘭連接。2.9供水管道管徑小于32用羅紋連接，大于32焊接。2.10給水管道和排水管道水平間距為1000，交叉放置間距為150，給水管在上排水管在下。3、壓力實(shí)驗(yàn)3.1采暖管道，給水管道按要求作壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍，在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不超過0.05mpa，不滲不漏，在降至工作壓力穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不超過0.03mpa，同時(shí)檢查管道管件不滲不漏，為合格。3.2排水管道在沒隱蔽之前按規(guī)定滿水實(shí)驗(yàn)，灌水高底不低于衛(wèi)生器具邊緣，滿水15分鐘，在滿水5分鐘液面不降為合格，通球?qū)嶒?yàn)球徑是管徑的2/3，通球率100%。4、給排水工程4.1施工準(zhǔn)備工作施工前認(rèn)真會(huì)審施工圖紙，對(duì)照各專業(yè)圖紙找出問題，盡量將問題解決在施工前。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程，樹立施工中嚴(yán)格按操作規(guī)程安全施工的觀念，并嚴(yán)格按圖施工。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、工具，施工前做好檢查工作，加強(qiáng)保護(hù)以便施工中合理