機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案一、名詞解釋：1. 前角丫 0 :在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下 時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。2. 外聯(lián)系傳動鏈:機床動力源和運動執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。3. 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈:執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。4. 定位:使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，這個正確位置是根據(jù) 工件的加工要求確定的。5. 基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，稱 為基準(zhǔn)。6. 粗基準(zhǔn):用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)。7. 機械加工工藝系統(tǒng):機械加工系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）由機床、夾具、刀具和 工件組成。8. 常值系統(tǒng)誤差:在順序加工一

2、批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變。9. 強迫振動: 機械加工過程中的強迫振動是指在外界周期性于擾力的持續(xù)作用 下，振動系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動。10. 夾緊:工件定位后，不一定能承受外力的作用，為使工件在加工過程中總能 保持正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。11. 精基準(zhǔn):用加工過的表面作定位基準(zhǔn)。12. 變值系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差。13. 工序 :一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。14. 刃傾角:在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上， 刀尖為最高點時刃傾角為正值，刀尖

3、為最低點時刃傾角為負值。主切削刃與 基面平行時，刃傾角為零。15. 主運動:是使刀具和工件產(chǎn)生主要相對運動以進行切削的運動（其速度稱為 切削速度 vc ）。16. 進給運動:是使切削能持續(xù)進行以形成所需工件表面的運動（其速度稱為進給速度vf ）17. 切削用量三要素：是指切削速度Vc、進給量f （或進給速度Vf ）和背吃刀量18. 砂輪硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的的難易程度二、填空1、機械加工系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）由機 、 夾具、刀具 和工件 組成。2、 切削三要素是指金屬切削過程中的 切削速度、 進給量 和背 吃刀量 三個重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對刀具壽命影響最大的是 切

4、 削速度 。3、車外圓時，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響大 得多，故稱水平方向為車削加工的誤差敏感方向。4、 磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值減小 ，提高工 件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值 增大 ，增大砂輪粒度號,可使加工表面粗 糙度數(shù)值 增大 。5、夾具的基本組成有 定位 元件、 夾緊 裝置、 對刀 元件、 導(dǎo)向元 件、聯(lián)接元件、夾具體 和其它元件。6根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為單件 、成批和 大量三種不同的生產(chǎn)類型。7、機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中 機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 徑向

5、圓跳動 、 軸向圓跳動 和 角度擺動 三種基本形式。8、車床上鏜內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度 相比，前角增大，而后角 減少 。9、鉸孔加工可降低粗糙度，提高尺寸 和形狀 精度，但不能提高 孔 軸線的位置精度。10、 常用的特種加工方法有：電火花、電解加工、 激光、超聲波快速原型與制造技術(shù)等。（寫出三種）11、 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為定位基準(zhǔn)。12、在機械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時大時小等 原因引起的加工誤差屬 隨機性 誤差。13、鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 位置 精度。14、車削加工

6、中形成帶狀切屑條件是大前角、 小切厚、中高速切削 塑性 金屬。15、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對切削力影響最大的是 切削速度。16、 機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和 角度擺動。08、平面銑削有 端銑 和周銑 兩種方式。09、齒輪齒面的切削加工方法可分為成形法 和 展成法（范成法） 兩種方式。17、下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進給運動是10，主偏角是 8，刀具后角是 _5，已加工表面是 2。7三、選擇題 完全定位一一六個自由度全部限制 不完全定位限制的自由度v 6 欠定位一一該限的自由度沒有限一一絕不允許 過定位重復(fù)限制一自由度 一般不允許（A）

7、1.切削層公稱厚度（簡稱切削厚度）hD:是垂直于工件過渡表面測量的切 削層尺寸。（判斷）AV B、X（B） 5.在同樣切削條件下，硬質(zhì)合金刀具的前角應(yīng)比高速鋼的大些。（判斷）AV B、X（B） 6.當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進給量和很低的切削速度切削鋼等塑性 金屬時形成的是節(jié)狀切屑。（判斷）AV B、X（B） 7. 背向削力Fp也稱為切向力。（判斷）AV B 、X（B） 8. 積屑瘤使刀具的實際前角增大， 并使切削輕快省力， 所以對精加工有 利。（ 判斷）AV B、X（A）9. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量 影響最小。 （ 判斷 ）AV B、X（B）10. 刀具

8、壽命是指刀具從開始切削到完全報廢實際切削時間的總和。 （ 判 斷）AV B、X（A）11. 進給運動為刀具的直線移動的切削加工方法是（）。 （ 單選）A、車外圓B、磨外圓C、刨平面D銑平面（ B） 12. 下列加工方法中，主運動為刀具旋轉(zhuǎn)運動的是（）。 （ 單選）A、車外圓B鉆孔C、刨平面D拉孔（A）4. 有色金屬零件的精加工宜采用車削。 （ 判斷）AV B、X（ B） 5. 車削錐面時，刀尖移動的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件 錐面錐角的2倍。（判斷）AV B、X（A）6.車削長徑比L D10的細長軸類零件，在沒有使用中心架或跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凸?fàn)睢?

9、（判斷）AV B、X（B）9. 鉸孔既能提高孔的精度和表面粗糙度， 也能糾正原有孔的位置誤差。 （判 斷）AV B、X（ B） 10. 鏜孔只能加工通孔，而不能加工盲孔。（ 判斷）AV B 、X(B)15. 無心外圓磨削時，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。 ( 判斷)AV B、X( B) 17. 珩磨是對預(yù)先磨過的外圓表面進行的精密加工。 ( 判斷)AV B、X(A)零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。A7 B 、X(C) 19.機床型號CQ6140中的“4 0”表示()。(單選)A、中心高為4 0 0 mm B 、中心高為4 0 mmC、床身上最大的回轉(zhuǎn)直徑為4 0 0 m

10、m D、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為4 0 mm(C) 23.在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(單選)A、主軸B、刀架C、尾座 D 、床身D) 26. 車細長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動，應(yīng)盡量減少()。(單選)A、軸向力 B 、前角 C 、主偏角D 、徑向力(D) 32. 下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是()。(單選)A、鉆孔 B 、擴孔 C 、鉸孔 D 、鏜孔(A) 33. 在實心材料加工孔，應(yīng)選擇()。 (單選)A、鉆孔 B 、擴孔 C 、鉸孔 D 、鏜孔(A) 34. 鉆孔時的切削熱大部分傳到()。 (單選)A、工件 B 、刀具 C 、切屑 D 、機床(B) 38. 逆銑

11、與順銑相比，其優(yōu)點是()。 (單選)A、散熱條件好B、切削時工作臺不會竄動C 、加工質(zhì)量好D生產(chǎn)率咼(C) 17. 與工件已加工表面相對的表面是()。 (單選)A、主后刀面 B、前刀面C、副后刀面D、底平面(A) 18. 通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削速度的平面是()。(單選)A、基面B、切削平面C、正交平面D 、假定工作面(A) 20. 刃傾角為正值時，切削流向 (單選)A、待加工表面B 、已加工表面C 、過渡表面 D 、垂直于主刀刃方向（ C） 21. 當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c時，刃傾角為 （ 單選）A、正 B 、零 C 、負 D、無法確定（A）22. 切削塑性材料時應(yīng)選 （ 單選）

12、A、大前角與后角 B、大的前角、小的后角 C、小的前角和后角 D、小的 前角、大的后角（ C）24. 用較大的前角、 較高的切削速度切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時所產(chǎn)生 的切削是（）。 （單選）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、崩碎切削 D、無法確定（A）25. 積屑瘤對粗加工有利的原因是（）。 （ 單選）A、保護刀具，增大實際前角 B、提高工件精度 C、提高加工表面質(zhì)量 D、 增大背吃刀量（A）26. 縱向走刀車外圓時消耗功率最大的力是（）。 （ 單選）A、切向力 B 、徑向力C、軸向力 D、無法確定（A）27. 切削加工時所產(chǎn)生的切削熱，對加工不利的是（）。 （ 單選）A、傳入工件熱量B 、傳入

13、切屑的熱量 C、傳給介質(zhì)的熱量 D、切削液帶走的熱量（ B） 28. 粗車時選擇的切削用量的順序是（）。 （ 單選）A 即-Vc-f B 、ap- f -V c C 、f -ap-Vc D 、Vc -ap - f（ D） 29. 降低切削溫度最有效地措施是（）。 （ 單選）A、降低切削速度 B、減小背吃刀量C、減小進給量 D、加切削液01機械加工工藝過程組成的基本單元是（）11.工序； 17. 工步；71.走刀； 77. 工位四、簡答題：1、試分析金屬切削過程中切削力的來源？答：I）克服切削層材料和工件表面層材料對彈性變形、塑性變形的抗力。2）克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。

14、2、試分析滾動軸承的外環(huán)內(nèi)滾道及內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差（如圖）所引起回轉(zhuǎn) 軸線的運動誤差，它對被加工零件精度有什么影響（以車床和鏜床為例）？圖 軸承滾道誤差的影響答：在車床上內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差對主軸徑向圓跳動有較大影響; 在鏜床上外環(huán)內(nèi)滾道的形狀誤差對主軸徑向圓跳動有較大影響;3、試說明下列加工方法的主運動和進給運動：車端面，車床鉆孔，車內(nèi)孔，牛頭刨床刨平面，銑床銑平 面（指出是工件或刀具，是轉(zhuǎn)動或移動）。主運動進給運動車端面工件轉(zhuǎn)動:刀具移動車床鉆孔工件轉(zhuǎn)動刀具移動車內(nèi)孔工件轉(zhuǎn)動刀具移動牛頭刨床刨平面刀具移動:工件移動銑床銑平面刀具轉(zhuǎn)動工件移動4、粗加工時為什么允許產(chǎn)生積屑瘤？精加工時為什么

15、要避免積屑瘤形成？答：粗加工時：保護刀具，增大實際前角精加工時：使加工表面粗糙度增加，使加工表面質(zhì)量下降5、回答下圖中定位元件限制的自由度答：長心軸：限制了除繞 X軸轉(zhuǎn)動之外的五個自由度。6如圖所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在（a） 圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？在（ b）圖中，內(nèi)孔 2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？ （5）答題要點：1.在（a） 分）2.在（b）外圓1定位加工內(nèi)孔2。圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔2。（ 2圖中，選擇內(nèi)孔2為粗基準(zhǔn)，光外圓1，再以（3分）（7分）如圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1、2厚，用直徑為 D的立銑刀

16、銑斷壁3后，毛胚中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺 寸D將會發(fā)生什么樣的變化？為什么？131 1F2答：斷口尺寸D將會減小。（3分）原因：壁3銑斷之前，1、2內(nèi)為拉應(yīng)力，3內(nèi)為壓應(yīng)力（2分）。銑斷之后，壁3 無應(yīng)力，在1、2處拉應(yīng)力的作用下（應(yīng)力重新分布），D會減小。（2分）（7分）如果臥式車床床身鑄件頂部和底部殘留有壓應(yīng)力，床身中 間殘留有拉應(yīng)力，試用簡圖畫出粗刨床身底面后，床身的縱向截 面形狀，并分析其原因？（3分）答：簡圖如下原因：底部刨去一層后，應(yīng)力平衡被破壞，應(yīng)力要重新分布：中部通過收縮減小 拉應(yīng)力，頂部通過伸長減小壓應(yīng)力，即變成如圖所示形狀。（應(yīng)力平衡被破壞后, 工件應(yīng)朝著使中部和頂部

17、應(yīng)力減小的方向變形）。（4分）（8分）下圖為表面粗糙度值與初期磨損量的關(guān)系圖，在粗糙度值過小和過大 時，磨損量都比較大，分析原因。文檔答：原因：粗糙度太小，表面太光滑，因存不住潤滑油使接觸面間易發(fā)生粘接, 導(dǎo)致磨損加劇；（4分）粗糙度太大，接觸表面的實際壓強增大，粗糙不平的凸峰間相互咬合、 擠裂，使磨損加劇。（4分）五、計算題深A(yù)，1、尺寸 1000.36保證尺寸1Oo.36（ A0），求工序尺寸A及偏差。解：畫尺寸鏈 封閉環(huán)Ao=1OOo.36， 計算封閉環(huán)基本尺寸:封閉環(huán)上偏差：封閉環(huán)下偏差：增環(huán) A=5Oo.17，10 = 50 - A0 = 0 - EI0.36 = -0.17 - E

18、S減環(huán)AA 2=402 EI 2=0ES 2=0.19驗算封閉環(huán)公差算正確0.19A400mmT0=0.36, T 1+ T2 =0.17+0.19=0.36 計2、內(nèi)孔0.039400,鍵槽 43.3。0.2加工順序：精鏜內(nèi)孔0.06239.6。插鍵槽至A尺寸；熱處理；磨內(nèi)孔4000.039解：畫尺寸鏈（必須將孔直徑化成半徑來表示）封閉環(huán)A）=43.300.2增環(huán) A 、A3減環(huán)a219.80.031計算封閉環(huán)基本尺寸：43.30.01950=20 + A 1 - 19.8 ,封閉環(huán)上偏差:A 1=43.10.2= 0.0195 + ES-0 ,ES 1=0.1805封閉環(huán)下偏差：0 = 0

19、 + EI1 - 0.031EI 1=0.0310.18050.15A143.1 0.03143.13驗算封閉環(huán)公差T 0=0.2 T 1+T2+l=0.1495+0.031+0.0195=0.20計算正3、在無心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為 2000mm ,加工后測量, 尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，c =0.025mm x=19.98mm試求出合格品率。z0.700.80.93.03.23.40(z)0.2580.2880.3150.498650.49930.499660191解：Z 右(Xmax x)0.83.2(0.8) 0.2881(3.2)0.49931所以，合格品率為 (0.8)(3.2)0.7874178.741%3-2、在無心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為200.1mm ,加工