機電工程調(diào)試方案標準

1、編號:X X X X工程機電工程調(diào)試專項方案（項目效果圖）中國建筑一局（集團）有限公司XXXXX項目咅B(yǎng)二 O XX年 X 月X X X X工程機電工程調(diào)試專項方案編制：X X XX X X （小四號字）審核：X X XX X X （小四號字）審批：主：上述簽字格式為：橫線上為手簽名字，橫線下為機打名字中國建筑一局（集團）有限公司XXXXX項目咅B(yǎng)二O XX年X月機電工程調(diào)試專項方案審批表工程名稱結(jié)構(gòu)類型建筑面積 （簾）層 數(shù)建設(shè)單位施工單位中國建筑一局（集團）有限公司編制人審核人編制時間報審時間施工組織設(shè)計或施工方案名稱機電工程調(diào)試專項方案審批意見：冋意按該機電調(diào)試專項方案施工。 審批人：審

2、批時間：目錄1. 工程概況. 工程總體概述. 主要調(diào)試內(nèi)容及計劃動力照明系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)給排水系統(tǒng)消防系統(tǒng)調(diào)試計劃2. 調(diào)試的依據(jù)、目的和要求. 調(diào)試的依據(jù). 調(diào)試目的、要求3. 調(diào)試程序及技術(shù)要求. 動力照明系統(tǒng)調(diào)試. 空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)的風系統(tǒng)調(diào)試進行試運轉(zhuǎn)的條件電氣控制系統(tǒng)風機的單機試運轉(zhuǎn) 風壓、風速、風量的測定及調(diào)試 風機轉(zhuǎn)速的測定：利用轉(zhuǎn)速表測得風機的軸轉(zhuǎn)速 通風機風量、風壓的調(diào)整 防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試室內(nèi)參數(shù)的測定給排水消防系統(tǒng)調(diào)試程序調(diào)試前準備工作系統(tǒng)調(diào)試生活給水系統(tǒng)調(diào)試 排水系統(tǒng)調(diào)試 水泵等設(shè)備調(diào)試 噴淋系統(tǒng)調(diào)試 消火栓系統(tǒng)調(diào)試4

3、. 調(diào)試過程中常見故障及排除方法 . 動力照明系統(tǒng) . 空調(diào)系統(tǒng)制冷主機 冷卻水系統(tǒng) 新風機組系統(tǒng) 風機盤管系統(tǒng) 冷卻塔 空調(diào)機組. 給排水及消防系統(tǒng)5. 主要資源需用計劃. 調(diào)試人員配備配備計劃. 施工機械設(shè)備配備. 監(jiān)視和測量裝置配備6. 進度計劃及保證措施. 臨時用電部署. 進度計劃. 工期保證措施7. 質(zhì)量、安全及成品保護的要求. 質(zhì)量標準一般規(guī)定主控項目系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 一般項目. 安全措施. 成品保護 8與各專業(yè)及單位協(xié)調(diào)配合 9調(diào)試資料目錄1、工程概況1.1. 工程總體概述（略）1.2. 主要調(diào)試內(nèi)容與計劃（根據(jù)項目情況說明） 示例：機電安裝調(diào)試工作包含配電房、動力中心、主樓三大區(qū)域

4、，調(diào)試內(nèi) 容有照明動力送電調(diào)試、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、給排水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗 及功能調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試等。1.3. 動力照明系統(tǒng)（根據(jù)項目實際情況說明）示例：地下室設(shè)有X個10KV開閉站。設(shè)置X座10/變配電室，A變配電室位 于XX內(nèi)地下層，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電；B變配電室位于XX內(nèi)， 主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電。配電房共有動力配電柜 X 臺（其中雙電源動力配電柜 X 臺），照明配電箱 X 臺。樓內(nèi)動力配電柜X臺，照明配電箱X臺。動力中心動力（控制）箱柜 X臺， 照明配電箱X臺。冷卻塔動力控制柜X臺。配電內(nèi)動力配電箱柜 （含動力配電柜） 以上由供電局施工， 箱柜出線至用電

5、 設(shè)備由我方中建一局施工。1.4. 空調(diào)系統(tǒng)（根據(jù)項目實際情況說明）示例：主站房空調(diào)機組X臺，新風機組X臺，送排風機X臺，防排煙風機X 臺；信號樓空調(diào)機組X臺，新風機組X臺，送排風X臺，防排煙X臺。空調(diào)水系 統(tǒng)采用二管制異程式。冬夏分設(shè)循環(huán)泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調(diào)用 熱水采用一次泵變流量系統(tǒng)。 夏季冷水輸送采用一、 二次泵系統(tǒng)， 一次泵采用定 流量泵，與冷凍機對應(yīng)設(shè)置， 并設(shè)有備用泵； 二次泵采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)水量。室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計參數(shù)，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（C）新風量（m3/）溫度C）濕度（%辦公用房29651830商業(yè)用房26651820公共衛(wèi)生間121012次換氣庫

6、房1235次換氣冷凍機房按事故通風計熱力站1012次換氣消防泵房35次換氣配電間、室58次換氣變電室4040機組，其余季節(jié)米用通風換氣方式工藝設(shè)備用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注：冬季室內(nèi)不加濕；夏季濕度僅為設(shè)計參數(shù)，不控制1.5.給排水系統(tǒng)（根據(jù)項目實際情況說明）示例：給水系統(tǒng)：本工程給水從室外供水主干線300管線上供給，地下設(shè) 備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負 壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。排水系統(tǒng)：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統(tǒng)排水，合計X套；地下 層采用污水提升泵將污水排至室外，合計 X套；其余部位采用重力流排水。消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)：X臺消防泵，X

7、套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點設(shè)消 防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位于地下室。自動噴灑系統(tǒng)：X臺噴淋泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地 下室。地下一層（設(shè)備層）、首層、商業(yè)、附屬樓等處，為濕式系統(tǒng)，合計X套濕式報警閥。設(shè)備夾層為預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，合計 X套預(yù)作用報警閥。固定消防炮滅火系統(tǒng)：X臺水炮泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。調(diào)試計劃本工程調(diào)試計劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結(jié)束。總工期為XXX 天。項目調(diào)試進度計劃見下表序號內(nèi)容時間備注1用電設(shè)備單機調(diào)試2冷卻塔供電區(qū)域用電設(shè)備單機調(diào)試3地下室空調(diào)機組單機試運4VRV單機試運轉(zhuǎn)5空調(diào)機組、

8、冷凝水泵單機試運轉(zhuǎn)6動力中心設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)7通風系統(tǒng)調(diào)試8排煙系統(tǒng)調(diào)試9排煙排風新風系統(tǒng)風量檢測、平衡調(diào)試10空調(diào)水系統(tǒng)水力平衡調(diào)試11空調(diào)風系統(tǒng)總風量、風量平衡調(diào)試12地源熱泵系統(tǒng)調(diào)試13空調(diào)系統(tǒng)溫濕度等效果調(diào)試14空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能測試15空調(diào)中央控制系統(tǒng)節(jié)能效果測試16地板輻射采暖系統(tǒng)調(diào)試17虹吸雨水系統(tǒng)灌水、通水試驗18排水系統(tǒng)灌水、通水試驗19給水系統(tǒng)試壓、沖洗20消火栓系統(tǒng)試壓、沖洗21噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗22排水立管通球試驗23給水系統(tǒng)消毒24地下室變頻給水設(shè)備單機調(diào)試25地下室無負壓供水設(shè)備單機調(diào)試26消防水池進水27消防水泵單機調(diào)試28屋頂消火栓試射29自噴系統(tǒng)濕式報警閥、雨淋閥、預(yù)

9、作用閥調(diào)試30消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試注：調(diào)試內(nèi)容及計劃可根據(jù)工程實體內(nèi)容增加和刪減。2. 調(diào)試的依據(jù)及目的2.1.調(diào)試的依據(jù)設(shè)計圖紙；設(shè)備廠家提供的說明書、技術(shù)文件；設(shè)計院提供整定值及具體要求；相關(guān)規(guī)范標準規(guī)程電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2011通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2011地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB50366-2005生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749-2006自動

10、噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50262005自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50084- 2001給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 2001固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范GB50498- 2009建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-2006建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB5030 200122調(diào)試的目的在新建的通風空調(diào)、給排水、消防、建筑電氣等各系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入 使用前，需同設(shè)計施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組， 對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這 對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格、能否保證系統(tǒng)使用

11、功能等方面都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的風量、水流量。 主要包括：送風量、回風量、新風量、排風量及各分支管的風量，水系統(tǒng)的水流 量都要符合設(shè)計使用要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風口的風量， 以保證室內(nèi) 的換氣次數(shù)、溫度、相對濕度、室內(nèi)氣流速度、噪音等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。通風與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試， 應(yīng)在制冷設(shè)備和 通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運 轉(zhuǎn)不少于8小時，通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于 2小時。給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是進行給水系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒；排水系

12、統(tǒng)灌水、 通水、通球試驗；給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗管道系統(tǒng)是否存在“堵”、“漏”現(xiàn)象，給水流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生 潔具等是否符合要求。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng) 能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通過系統(tǒng)測試和調(diào)整發(fā)現(xiàn)設(shè)計、施工和設(shè)備存在的問題和缺陷，應(yīng)針對檢測 中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施， 使系統(tǒng)更完善，從而使各類設(shè)備在運行中達 到經(jīng)濟和實用的目的。3. 調(diào)試程序及技術(shù)要求3.1.動力照明系統(tǒng)調(diào)試動力照明系統(tǒng)調(diào)試工作主要包括低壓柜單體元件檢測試驗、低壓控制回路繼電保護調(diào)試、供電回路調(diào)

13、試、交流電動機調(diào)試、模擬動作試驗，各供電回路系統(tǒng) 送電具體調(diào)試項目及技術(shù)要求如下：表的校驗。對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗規(guī)程進行精度等級校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。自動開關(guān)外觀檢查完好，無異常，操作手柄開合位置應(yīng)正確，觸頭在閉合、斷開過程中主觸頭部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，過流 / 速斷保護的自動開關(guān)，應(yīng)按所保護的設(shè)備核對電流刻度值并進行調(diào)定。用500V兆歐表對開關(guān)的主回路進行絕緣電阻測量。熱繼電器外觀檢查應(yīng)完好、無燒灼現(xiàn)象，依過載保護定值進行校驗，動 作值是電動機額定電流（設(shè)計值）的倍。

14、安培以上小于2分鐘（熱態(tài) 開始）；注：Ie * * = ID; Ie電動機額定電流；Ie *倍為整定電流值；ID為動作電流值， 安培以下小于1分鐘（熱態(tài)開始）。二次回路應(yīng)根據(jù)GB50150-2006要求及設(shè)計圖紙二次原理進行校線檢查、絕緣檢查，送電模擬動作試驗，絕緣檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。變頻器調(diào)試：a、外觀檢查完好，無異常。b、接線檢查應(yīng)符合設(shè)計要求 正確緊固。c、按照用戶手冊要求通電等裝置自檢完成后，無異常指示 正確。d、按照用戶手冊要求進行用戶參數(shù)設(shè)定并確認。f、有載荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由低速開始。e、PLC（42mA聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)由低速開始。交流電動機試驗用500V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫

15、下絕緣 電阻值1000V以下電機不應(yīng)低于 MQ。100kw以上用直流雙臂電橋測 量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應(yīng)不超過其最小值的 2%中 性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的 1%在測量時，電動機轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動。檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法如下圖：D1 D2D3+VD4 D5D6在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間,如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭 同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同 為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗， 就可確定該

16、相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞組頭和尾的確定， 可檢查出電動機的 接線是否正確。電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量， 起動前，先將與電動 機相連的機械設(shè)備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用 鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關(guān)部位聽電機內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī) 定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測 溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度， 檢查電機溫升是否正常；用測 振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動

17、機起動電流， 空載電流，振動、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。電氣設(shè)備依據(jù)標準低壓主回路（一次主干線），聯(lián)結(jié)螺栓緊固按規(guī)程規(guī) 定來進行。二次線路（控制線路）應(yīng)逐個接點加以緊固。設(shè)備機械部分 應(yīng)逐臺進行機械性能試驗。設(shè)備及各元器件、柜內(nèi)全面徹底進行衛(wèi)生清 理。用500V兆歐表測量互感器二次對地的絕緣電阻值，應(yīng)滿足標準要求。用 電流互感器校驗對電流互感器進行變比測定，用感應(yīng)法對電流互感器進行極性檢查，極性應(yīng)符合有關(guān)要求，電流互感器的二次回路（不許開路） 側(cè)繞組一端應(yīng)可靠接并接地，以保護二次回路的有關(guān)儀表，防止互感器（二次回路側(cè)）開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危

18、險。用500V歐表測量浪涌保護器的絕緣電阻值，測得值應(yīng)符合理 GB50150-2006標準要求。檢查接線應(yīng)正確接地方線接地可靠。電力電纜采用500V兆歐表測試電纜芯線對地、芯線間的絕緣電阻，測量 的絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求，絕緣電阻測試完后應(yīng)立即放電。用兆歐 表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網(wǎng)的 相位相符。相位檢查方法如圖示。兆歐表乙.Ar - BC1火線12220伏(a)電纜相位檢查方法（a）用搖表；（b）用燈炮電源雙投開關(guān)：a、外觀檢查完好，無異常。b、接線檢查應(yīng)符合設(shè)計要 求正確緊固。c、按照用戶說明書要求進手動分合位置正確，無異常指 示正確。d、按照用戶說明書

19、要求進行將控制二次插頭拆下對開并主線 路進絕緣檢查，檢查完后恢復二次插頭。f、通電試驗先送主電源觀察應(yīng)無異常，再送備用電源無異常，兩路電源進電源核相，相位應(yīng)一致。二次線路根據(jù)設(shè)備原理圖進行校對， 確保原理的正確性，線路原理正后, 做線路絕緣檢查檢，查結(jié)果應(yīng)符標準要求。在送電前一定要對柜內(nèi)雜物清理干凈，所有接線應(yīng)牢固可靠。正式送電 前所有回路或低壓母線、饋線電纜、進線電纜均應(yīng)進行絕緣檢查，確保 送電安全。32空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試33通風空調(diào)的風系統(tǒng)調(diào)試3.4.進行試運轉(zhuǎn)的條件1）通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范要求。2）整理全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有

20、關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng) 中的主要技術(shù)參數(shù)。3）試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件：通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。4）設(shè)備系統(tǒng)的準備檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運轉(zhuǎn)前的準備工作。檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。5）風管、風閥和風口的準備風管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查風管內(nèi)調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)，在調(diào) 整前要保證風管上的多葉調(diào)節(jié)閥、 送、回風口的調(diào)節(jié)閥全部在開啟狀態(tài)， 風管內(nèi) 的防火閥應(yīng)放在開啟位置。送排風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。3.5. 電氣控制系統(tǒng)電動機及電氣箱盤

21、內(nèi)的接線應(yīng)正確。電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。繼電保護裝置應(yīng)整定正確。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。3.6. 風機的單機試運轉(zhuǎn)核對通風機、電動機型號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查風機接線是否正確；通風機啟閉閥門是否靈活，柔性短管是否嚴密。用手盤動風機時，葉輪不應(yīng)有卡住和不正常的響聲。檢查風機皮帶的松緊程度：皮帶過緊會增加摩擦力，導致電機負荷過大， 容易使得皮帶摩損；過松會使皮帶輪打滑，易造成風機的風量變小。通風機點動后，即停止運轉(zhuǎn)。這時檢查葉輪的機殼是否有摩擦或其它不 正常的聲音；同時觀察葉輪的的轉(zhuǎn)向是否與風機上標簽一致。如果有異 物應(yīng)及時取出，以免損壞葉輪或機殼。單機試運轉(zhuǎn)正常之后

22、，對系統(tǒng)進行無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，空調(diào)系 統(tǒng)帶冷（熱）源程序的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h,方可進行通風空調(diào) 系統(tǒng)的測試與調(diào)整。電動機試運行中應(yīng)注意的問題。電壓變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10%，任意兩相電壓的差數(shù)不應(yīng)超過 5%,否則都會使電動機發(fā)熱過 快；在正?？蛰d運行情況下應(yīng)注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流 差值不應(yīng)大于10%，否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應(yīng)超過銘 牌上允許的限度；注意軸承的發(fā)熱和聲響情況。3.7.風壓、風速、風量的測定及調(diào)試根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1）通風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定2）系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整3）

23、通風機、空調(diào)機及風機盤管噪聲測定4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定A.通風管道內(nèi)風壓、風速、風量的測定測定位置和測定點測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部 件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應(yīng)大于 2倍管道直徑。當測 量斷面設(shè)在上述部件后面時，距這些部件的距離為45倍管道直徑?，F(xiàn)場條件許 可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形 部件的最小距離至少是管道直徑的倍。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面 上多點測量，然后求出該斷面的平均值?？蓪L道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小

24、矩形每邊的長度為200mn左右。以下圖為例:1000鞏管內(nèi)斷面測試點的設(shè)置小斷面面積：x =在此斷面上至少測15個點，各點應(yīng)均勻的分布在小斷面的中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。壓力的測定風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力 時風機吸入端的測點截面位置應(yīng)盡可能可能靠近風機吸入口處。由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和， 可只測其中兩個值，另一值通過計算求 得。測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有畢托管和微壓計。

25、測定方法（1）測試前，將微壓計校零，然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與微壓計 連接。（2）測定動壓時，畢托管管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5，每次測定要反復三次，取平均值。風壓的確定 壓力計算公式PCX= P j + P d （Pa）式中 PCX全壓（Pa）;P j 靜壓（Pa）；P d動壓（Pa）。一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值；通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。 平均壓力的確定：測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數(shù)即：Pl P2PnP =n式中n測點總數(shù)（個）P1 P2Pn測定截面上各測

26、點的壓力值（Pa）f.風速的測定常用的測定管道內(nèi)風速的方法分為間接式和直讀式兩類。 間接式先測得管內(nèi)某點動壓Pd,再用下式算出該點的流速u。2pdu 二（m/s）P 管道內(nèi)空氣的密度（kg/m3）;Pd 測點的動壓值（Pa）。平均流速u P是斷面上各測點流速的平均值。即為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出式中n測點數(shù);(m/s)Pd1、Pd2-Pdn各測點的動壓值此法較繁瑣，由于精度高，在通風系統(tǒng)測試中得到廣泛應(yīng)用 在氣流比較穩(wěn)定的情況下，為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出Pd1 Pd2Pdnn（平均加壓值）后，直接求出Up。（2）測定管道內(nèi)風速常

27、用直讀式方法。常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。風道內(nèi)流量的計算平均風速確定以后，可按下式計算管道內(nèi)的風量 LL=3600u F （m3/h）式中F 管道斷面積（m2。B.送（回）風口風速風量的測定風口風速測定風口風速測定一般用定點測定法。定點測定法：測定儀器：標定有效期內(nèi)的熱球式熱電風速儀測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于的風口，可分成912個小塊測量，每個小塊的面積V ,見圖（a ）；斷面積W的風口，可取6個測點測量； 對于條縫形風口，在其高度方向至少應(yīng)有2個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個 測

28、點，測點間距w 220mm對于圓形風口，按其直徑大小可分別測 45個點。風口的平均風速，按下式計算：Ui U2UnUn(m/s)式中Ui、u2 Un各測點風速（m/s）;n測點總數(shù)（個）。送（回）風口風量的測定當空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風口送出， 特別是當這種格柵的有效面積與 外框面積相差很大（例如50%70%時，氣流會出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風口的風量 可按下式計算：L=3600F外框uK （ m3/h）式中F外框送風口的外框面積（m2K 考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實驗方法確定， 一般取;u風口處測得的平均風速（m/s）?；仫L口風量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當準確

29、，因為回風口 的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整的順序為：第一步，了解設(shè)計要求送風和回風各干、支風管，各送（回）風口的風量； 第二步，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風量；第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后， 進一步調(diào)整通風機的風量，使之 滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應(yīng)標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框面積（圖）開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門， 放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門 放在中間

30、位置，空氣處理室內(nèi)中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求， 做到 心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測 定”對于送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調(diào) 整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。A流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統(tǒng)風量調(diào)整時，一般應(yīng) 從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調(diào)向總風管。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調(diào) 節(jié)閥時行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實測風量比值與設(shè)計風量比值近

31、似相等。即：L2C L2SLie Lis雖然兩條支管的實測風量不一定能夠馬上調(diào)整到設(shè)計風量值，但只需要調(diào)整到使兩支管的實測風量的比值與設(shè)計風量的比值相等為止。L4c L4a ? L7C L7s用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即L3C L3a L6C L6S。顯然實測風量不是設(shè)計風量。根據(jù)風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調(diào) 整到設(shè)計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設(shè)計風量比值進行等比 分配，也就會符合設(shè)計風量值。該種方法適用于風口數(shù)量較少的系統(tǒng)。B基準風口調(diào)整法：基準風口調(diào)整法是調(diào)整前，先用風速儀將全部風口的閉 塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設(shè)計風量

32、比值的百分數(shù) 列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。 然后選用各支管最小比值的風口 為各自的基準風口， 以此來對各支客的風口進行調(diào)整， 使各比值近似相等。 各支 管風量與設(shè)計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調(diào)整后達到平 衡，則說明兩支管也已達到平衡。 最后調(diào)整機組的總風量達到設(shè)計給定值， 再實 測一遍風口風量，即為風口實際風量。在調(diào)試過程中，經(jīng)常會碰到風口的形狀、規(guī)格、風量相同的側(cè)送風口，可以 把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上， 觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起 的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻， 再用儀器進行調(diào)整，可減少測定的工作量，從

33、而加速調(diào)試速度。系統(tǒng)風量風速平衡后，應(yīng)達到：風口的風量、 新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許值偏差不 大于 10%。新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之和。 總的送風量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定， 系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為 準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。3.8. 風機轉(zhuǎn)速的測定：利用轉(zhuǎn)速表測得風機的軸轉(zhuǎn)速。3.9. 通風機風量、風壓的調(diào)整（1）實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風量。這 種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。（2）實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調(diào)節(jié)很不經(jīng)濟，

34、可將電動機 皮帶輪直徑根據(jù)計算后換小，減小通風機的轉(zhuǎn)速。（3）實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設(shè)法減小系統(tǒng)的阻力（如 加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等） 。如果風量小得很多，就 必須增加通風機轉(zhuǎn)速和更換電動機。3.10. 防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整（1）機械加壓風機及排煙風機運行試驗 啟動風機，風機運行正常，風機主備電源切換應(yīng)正常。（2）加壓送風量及風口風速測試 用風速儀測量風口風速及系統(tǒng)送風量，風口風速不宜大于7m/s。（3）正壓值測試 關(guān)閉加壓區(qū)所有門窗洞口， 啟動加壓風機， 對于前室或合用前室應(yīng)同時開啟 被測間和相鄰上、下層的加壓風口，用微壓計在防煙樓梯間、前室、合用前室、

35、 消防電梯前室、封閉避難層測正壓值。防煙樓梯間應(yīng)達到40-50Pa,其它被測區(qū)域應(yīng)達到 25-30Pa。（4）排煙口功能及排煙口風速測試 啟動排煙系統(tǒng),開啟排煙風口,用風速儀測量排煙口風速,風速不宜大于10m/s。排煙口平時關(guān)閉，在控制室應(yīng)能正常開啟，手動復位應(yīng)正常。（5）排煙防火閥、防火閥功能 排煙防火閥及防火閥平時處于開啟狀態(tài)， 手動或電動關(guān)閉排煙防火閥、 防火閥應(yīng)動作正常，并向消防控制室發(fā)出信號，排煙防火閥能手動復位。（6）防排煙及通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗手動控制功能 手動開啟任一加壓送風口，信號應(yīng)能傳送到消防控制室，確認后加壓風機、排煙風機自動啟動， 排煙風機入口處的排煙防火閥自動打開

36、， 同時關(guān)閉防火分區(qū) 所有通風、空調(diào)設(shè)備及相關(guān)防火閥。（7）防排煙及通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗自動控制功能 用火災(zāi)探測器試驗器向探測器加煙， 火災(zāi)模擬信號應(yīng)反饋到消防控制室， 可用自動控制或遠程控制方式打開防煙分區(qū)送風口、 排煙口， 啟動風機， 開啟排煙 風機入口的排煙防火閥，同時關(guān)閉防煙區(qū)的所有通風空調(diào)設(shè)備及相關(guān)防火閥。3.11. 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試3.12. 空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗1 ）管道試壓：管道試壓用潔凈水進行，并按照：全面檢查管路一第一次試壓一泄水一第二 次試壓的工序進行。 試壓根據(jù)施工進度逐個區(qū)域進行， 并結(jié)合現(xiàn)場和管路情況合 理安排試壓各個步驟：試壓區(qū)域: 區(qū)域特征：長距離、寬管排、大管

37、徑、用水量大。試壓順序：以回路為單位， 逐個回路進行試壓。 如： LR1/LR（2 DN350）、 LR1/LR2 （DN300）、 LR1/LR2（ DN250）、 LR1/LR2（DN150）。試壓步驟：（1） 連接安裝水壓試驗管路以XXX軸、XXXtt交X軸劃分試壓水源和區(qū)域。供回水管路連通，并將配水管與試壓管道相連。 在試壓管路的加壓泵端安裝壓力表及表彎管。 在兩頭立管盲板上安裝放氣閥、壓力表。（2）灌水前的檢查 檢查各系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。根據(jù)第一次試壓的實際情況， 檢查各段管路上各類閥門的開、 關(guān)狀態(tài)， 不得 漏檢。對不參與第一次試壓的

38、空調(diào)機組供回水管上的閥門關(guān)閉加以隔斷。檢查試壓用的壓力表的靈敏度及量程是否符合試驗要求， 是否有檢測部門出 具的檢測報告。（3）管道第一次試壓 試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和泄水閥門，打開支管路及主管閥門。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。開啟管路上各高處的排氣閥， 向管道灌水， 使管道中的空氣排盡。 待水灌滿 后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向管道注水。打開連接加壓泵的閥門， 用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓， 同時擰開 壓力表上的旋塞閥， 觀察壓力逐漸升高的情況， 升壓過程中， 當發(fā)現(xiàn)壓力表表針 擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。一般分 23次

39、升至試驗壓力。 在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，停下來對管道進行全面檢查，檢查各焊接、 法蘭接口處， 如有漏水處用粉筆做好標記。 同時要對漏出來的水及時用水桶或水 盆接收，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，而后復查，如管道不滲、 不漏，采用加壓泵緩慢升壓，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力，當壓降大于，需對管 道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力。地下室各回路管路在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于， 降至工作壓力后檢 查，不滲、不漏為合格。關(guān)閉試壓水泵， 把試壓管道內(nèi)水泄凈。 泄水同時用手錘輕輕敲擊焊口， 使水 沖走焊渣， 以免第二次試壓時堵塞空調(diào)機組管道。 泄水時打開泄水閥， 使管道內(nèi) 的水通過

40、泄水閥、臨時排水管道排入就近的地下室集水坑里邊。（4）管道第二次試壓 對連接地下室空調(diào)機組的供回水管進行二次試壓時應(yīng)逐個打開每臺空調(diào)機 組供回水上的蝶閥，不能有遺漏。按照第一次試壓同樣的方式加壓， 仔細檢查并處理漏點 （主要檢查空調(diào)機組 軟管及其連接接口處） 。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘壓力不得下降，再將壓力降為 工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。打開泄水閥泄水，將系統(tǒng)水量泄至管道容量的 2/3 左右 , 將管道清洗劑稀釋 后灌入管道系統(tǒng)中， 系統(tǒng)再次打壓， 觀察壓力表， 系統(tǒng)壓力至試驗壓力后停止加 壓，關(guān)閉加壓水泵，系統(tǒng)壓力保持 2-3 天。2）系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)管道施

41、工完畢， 經(jīng)試壓合格后， 必須進行管道的沖洗， 在冷凍水、 冷卻水管道的循環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環(huán)過程中，極 易造成離心機組、溴化鋰機組、熱泵機組的冷凝器、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循 環(huán)水量減少而導致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴重堵塞 時會導致不能制冷（或制熱）而破壞機組運行等后果。沖洗的一般規(guī)定： 所有空調(diào)水管道用潔凈水進行沖洗。 管道沖洗應(yīng)分段進行，其順序一般應(yīng)按主管、支管、依次進行，當前段管道 吹洗完畢后，即可連接下一段繼續(xù)進行吹洗，不允許沖洗的管道附件（減壓閥、 安全閥、及水泵）應(yīng)暫時拆下，妥善保管，臨時用短管代替或采用盲板隔離，待 沖洗合格后再

42、重新裝上或拆除盲板。應(yīng)在做好一切準備工作后， 方可進行沖洗， 排水口一般應(yīng)設(shè)在閥門、 法蘭或 設(shè)備入口處，并用臨時管道接至安全處， 防止污物進入閥門或設(shè)備， 以保證安全。 排出管的截面宜和被沖洗管道截面相同或稍小于被沖洗管道截面， 但不允許小于 被沖洗管道截面的 60%。排出管端應(yīng)設(shè)有臨時固定支架， 以承受流體的反作用力。 為保持沖洗壓力達到排出雜物的目的， 排出口應(yīng)設(shè)閥門， 沖洗時閥門應(yīng)時開時關(guān)， 以控制沖洗壓力，不允許沖洗的設(shè)備或管道應(yīng)用盲板與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗壓力一般不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力的 25%沖洗時，應(yīng) 使沖洗介質(zhì)最大流量高速通過管內(nèi)，流速不得低于 3米/秒，直至排出

43、潔凈水為 止。沖洗管道的同時，應(yīng)用錘敲擊管壁，特別對焊縫、死角和管底部位應(yīng)多敲擊， 以使管內(nèi)雜物在高速沖洗流體的作用下易于排出管外，但敲擊應(yīng)不得損壞管壁。沖洗方法：立管系統(tǒng)采用倒沖法，即：從立管頂端進水，在低端排水的方法進行沖洗。 要求逐根進行沖洗，每根管的最低端都要進行排水沖洗。平面支管按介質(zhì)的流向進行沖洗，在系統(tǒng)的末端排水，要求逐層逐個支管系 統(tǒng)進行沖洗。沖洗的具體程序可參考試驗程序。3）系統(tǒng)拆除、復原：管道試壓合格后，填寫管道試壓記錄，系統(tǒng)沖洗合格后，填寫管道系 統(tǒng)沖洗記錄。試壓沖洗合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表 等拆除，并拆除所有的臨時盲板、短節(jié)，將拆下的管

44、件、閥件復原，與設(shè)備連通。 3.13. 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：空調(diào)水設(shè)備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試；水泵等設(shè)備無負荷試運行；動態(tài)平衡流量閥；空調(diào)總水量的測定；末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡；分支系統(tǒng)的總水量平衡；系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定。1）單機試運轉(zhuǎn)程序電氣控制系統(tǒng)調(diào)試：經(jīng)檢查確認無誤后，根據(jù)試送電操作安全程序，組織施工人員進行送電操作， 請無關(guān)人員遠離操作處;斷開電氣線路的控制開關(guān)出線端，使電動機等電氣設(shè)備不受電，接通電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈工作是否正常；操作各按扭開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅

45、速，無不正 常噪聲，各相關(guān)信號燈指示正常；用人工模擬的方法試動各保護元件，應(yīng)能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能。 電動機的通電調(diào)試及空載試運行：電動機的通電調(diào)試及空載試運行必須專業(yè)電氣調(diào)試人員進行。盤動電機，檢查電機有無卡阻現(xiàn)象、機械的碰擊聲或出現(xiàn)其他異常聲音， 盤 動不應(yīng)感到太吃力。點動電機，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向要與設(shè)備的要求一致。關(guān)閉水泵的出口閥門，啟動電機，讓電機空載試運行 15秒，并記錄空載電 流。由于軟起動器的調(diào)試必須要帶負載進行，所以需要廠家配合進行冷卻水泵、 冷凍水泵調(diào)試。檢查電機各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備的空載狀

46、態(tài)運行要求。電動機試運行中應(yīng)注意的問題。電壓變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10%，任意兩相電壓的差數(shù)不應(yīng)超過 5%,否則都會使電動機發(fā)熱過快；在正常 空載運行情況下應(yīng)注意三相電流的平衡， 任意兩相間的電流差值不應(yīng)大于10%, 否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應(yīng)超過銘牌上允許的限度；注意軸承的 發(fā)熱和聲響情況。水泵的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前需拆除水泵進口過濾器與水泵進口的管道檢查。運轉(zhuǎn)前應(yīng)該檢查情況：絕緣-接地-線路假動作-電壓（三相平衡）-盤車。 空運轉(zhuǎn)：盤車-點動-充水無負載- 運行應(yīng)檢查及注意事項：起動電流-三相平衡-水泵運轉(zhuǎn)方向-聲音-溫升-轉(zhuǎn) 速-運轉(zhuǎn)電流，并核對水泵及電機銘牌參數(shù)與其相符

47、，作好記錄及填寫好資料已根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整水泵的水平度，并將水泵安裝的水平測量數(shù)據(jù)表格交監(jiān)理認可和備案已對水泵的基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格的資料要備案。由電氣調(diào)試人員對電機進行調(diào)試，符合要求才能開機。在試車總指揮的指揮下，由電氣調(diào)試人員開啟水泵，水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動 立即停止運轉(zhuǎn)即點動，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音， 并觀察旋轉(zhuǎn)方 向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)，如不正常，則水泵廠家及各方分析原因，并提 出解決辦法。水泵應(yīng)先空載運行后再進行負荷運行。負荷運行應(yīng)檢查情況：水泵進水管（過濾器-水泵）檢查-水泵進口閥門（全 開）泵體排空出口閥門開（調(diào)節(jié)閥關(guān)）管路排氣水箱水位補水裝置 管路閥門檢查-運

48、行聲音-運轉(zhuǎn)電流、電壓-作好記錄并做好資料。負荷運行順序：進口閥門全開一排空一 起動一正常時逐漸開啟出口調(diào)節(jié)閥 （檢查壓力表與水泵揚程相符）- 運行。將所有電動閥門閥位手動調(diào)節(jié)至需要的位置， 打開水泵進出口的閥門，在閥 門上掛好常開或常閉的標識，并派專人檢查，冷凍水系統(tǒng)打開分集水器間的連通 閥門，分次開啟一臺冷水泵，讓整個冷凍水系統(tǒng)在機房內(nèi)構(gòu)成循環(huán)， 連接定壓罐 補水管，打開補水管上的閥門灌水并確認整個系統(tǒng)已灌滿水。啟動水泵進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流， 待運轉(zhuǎn)正常后再測試電機運轉(zhuǎn)電流，詳細記錄，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵在連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量

49、其軸承的溫度，滑動軸承外最 高溫度不得超過70C，滾動軸承不得超過75C，填料溫度正常，無滲漏現(xiàn)象， 讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚程相符。測量水泵的轉(zhuǎn)速，得出實際值并與銘牌上的值進行比較。水泵的進出口裝設(shè)壓力表，以判斷水泵揚程是否符合要求。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于 2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機試運 轉(zhuǎn)合格，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直 至合格。冷卻塔的試運轉(zhuǎn) 外觀檢查。清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗， 管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；冷卻塔和冷卻水管 路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；調(diào)整

50、到進塔水量適當，使噴水量和吸 水量達到平衡的狀態(tài)。啟動運行冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于 2h，運行時冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、 無異常振動，用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風機的運行可參考風機試運行的規(guī)定。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后，如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出。空調(diào)循環(huán)水泵的試運轉(zhuǎn)啟動機組前應(yīng)先檢查空調(diào)系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確，且應(yīng)在完全開啟(或關(guān)閉)位置；空調(diào)循環(huán)水泵滿負荷運行，變頻不控制；水泵運行平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱；葉輪無擦卡現(xiàn)金象；電機電流及

51、溫升正常；水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應(yīng)無異常。2) 水系統(tǒng)的沖洗及調(diào)試前準備工作(1) 為防止冷凍水管道和冷卻水管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞冷水機組蒸發(fā)器和冷凝器的 換熱束管，應(yīng)將冷凍水管道和冷卻水管道沖洗干凈后再連接到機組蒸發(fā)器和冷凝 器的進出水管法蘭上。(2) 將冷卻塔水池內(nèi)的雜物全部清理干凈后，加滿新鮮的自來水。(3) 給冷卻塔冷卻風機送電，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。(4) 逐一給冷凍水泵和冷卻水泵電動機送電，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否 平穩(wěn)。(5) 調(diào)試前檢查確認系統(tǒng)管路最高處及所有可能積氣點已裝設(shè)排氣閥，最低點 已裝設(shè)排污閥。(6) 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫

52、完成后進行。(7) 檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；各緊固連接部位不得松動；系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；(8) 水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打 開。(9) 空調(diào)水系統(tǒng)試運行開關(guān)機程序為：空調(diào)水系統(tǒng)試運行開機程序：冷卻塔一冷卻水泵一冷凍水泵一冷水機組。 空調(diào)水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序：冷水機組一冷凍水泵一冷卻水泵一冷卻塔。3) 空調(diào)水調(diào)試工藝流程空調(diào)水系統(tǒng)平衡調(diào)試分系統(tǒng)進行，工藝流程如下所示。調(diào)試開始調(diào)試前的準備工作/ 各系統(tǒng)總水量測定分支系統(tǒng) 末端（二 級）閥門的.整定各系統(tǒng)（一根據(jù)各系統(tǒng)（一級）以下的分系統(tǒng)（二級）計級）平衡閥算水量，計算

53、各一級閥的總水量，檢測并設(shè)定T人）1 1犬J卩勺的整定閥門參數(shù)?？偹考胺种чy門水量 二.復核_1繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖；計算各平衡閥水量；2確認空調(diào)水管道試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈;3水系統(tǒng)積氣排放干凈。1打開空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門，按計算量開啟一 次泵2開啟分區(qū)空調(diào)循環(huán)水泵； 3系統(tǒng)連續(xù)運行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。系統(tǒng)滿荷運行狀態(tài)，測定總水量及各個分系統(tǒng) A的水量。各分支末端平衡閥水量的整定；依據(jù)所選用產(chǎn)品樣本的額定水量設(shè)定調(diào)整水流 量。復核總水量和分支系統(tǒng)的水量; 二復核測定：一級t二級空調(diào)水系統(tǒng)圖調(diào)試流程4）空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法調(diào)試前的準備：認真審閱圖紙，熟悉冷水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備

54、制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準確性和可靠 性?？照{(diào)系統(tǒng)進入調(diào)試前，循環(huán)水泵等設(shè)備運行前應(yīng)進行完整性檢查、加油、 清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車，且管 道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。檢查水泵和各附屬系統(tǒng)的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動，用 手盤動葉輪應(yīng)靈活、正常，水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門的啟閉狀態(tài)要 符合設(shè)計要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟 動后再將出口閥打開。水泵啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電 流，待水泵正常后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)電流 不超過額定值。認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。認真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試。（2）調(diào)試的原理空調(diào)水的水量平衡也就是平衡閥流量的調(diào)節(jié)與平衡，本工程空調(diào)水系統(tǒng)通過 壓差式動態(tài)平衡流量調(diào)節(jié)閥。平衡閥的調(diào)節(jié)平衡水量原理：依據(jù)流體方程式：式中：Q 流經(jīng)平衡閥的流量z平衡閥阻力系數(shù)P1平衡閥前壓力P2 平衡閥后壓力F 平衡閥接管截面積P 流體密度令：式中：K平衡閥阻力系統(tǒng)數(shù)對