流水線生產(chǎn)管理(平衡)

1、1流水流水線生產(chǎn)線生產(chǎn)管理管理( (平平 衡衡) )健峰管理技術(shù)研修中心健峰管理技術(shù)研修中心 智發(fā)部智發(fā)部2一、一、生產(chǎn)線生產(chǎn)線工程分析工程分析(流水式流水式) 所謂的所謂的生產(chǎn)線生產(chǎn)線工程分析就是依照工工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。的設(shè)計(jì)。3二、工程分析的必要性二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。必要重新安排。（三）雖然使用

2、批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。4三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（一）裝配順序的考量。（一）裝配順序的考量。（二）時(shí)間的分析。（二）時(shí)間的分析。（三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（四）必要條件

3、的分析：（四）必要條件的分析： 1.優(yōu)先順序位分析優(yōu)先順序位分析 2.作業(yè)位置分析作業(yè)位置分析 3.設(shè)備限制分析設(shè)備限制分析（五）生產(chǎn)線平衡（五）生產(chǎn)線平衡（Line Balance）5（六）（六）流程流程布置（布置（Lay Out）1.搬運(yùn)次數(shù)最少搬運(yùn)次數(shù)最少2.搬運(yùn)舉例最短搬運(yùn)舉例最短3.彈性化安排，調(diào)整容易彈性化安排，調(diào)整容易4.安全為原則安全為原則 （1）需要空間）需要空間 （2）傳送工具）傳送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔離）防火、防水、防震、噪音隔離5.管理的容易性管理的容易性6.與周邊工程的關(guān)連性與周邊工程的關(guān)連性7.作業(yè)性作業(yè)性8.工模夾具工模夾具治工具、半成品等的置放區(qū)

4、治工具、半成品等的置放區(qū)6四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點(diǎn)四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點(diǎn)（一）依工程分析后，依專長，采用專機(jī)，容易（一）依工程分析后，依專長，采用專機(jī)，容易 發(fā)揮效率。發(fā)揮效率。（二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行（二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。（三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀?，降低?xùn)練（三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀?，降低?xùn)練 及人工成本。及人工成本。7（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡單距離短，搬運(yùn)（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡單距離短，搬運(yùn) 占總作業(yè)比率少，勞動(dòng)力有效活用。占總作業(yè)比率少，勞動(dòng)力有效活用。（五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。（五）各工程同步化生產(chǎn)

5、者，半成品極少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。（七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。（八）流程單純，管理容易，管理費(fèi)用減少。（八）流程單純，管理容易，管理費(fèi)用減少。（九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場所流動(dòng)，（九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場所流動(dòng)， 容易改善。容易改善。（十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。（十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。8五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn)五、生產(chǎn)線化的缺點(diǎn)（一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用（一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用 增大。增大。（二）物品的移動(dòng)路線、設(shè)備、人員都是固定，（二

6、）物品的移動(dòng)路線、設(shè)備、人員都是固定， 變化的融通性小。變化的融通性小。（三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無法全部了（三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無法全部了 解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。（四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自（四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自 然狹窄單調(diào)。然狹窄單調(diào)。9六、裝配生產(chǎn)線安排流程六、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線、副線區(qū)分編成條件分析優(yōu)先順位作業(yè)位置設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間推算預(yù)測(cè)不良率等生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線長度生產(chǎn)線速度人員編成全面

7、工廠布置計(jì)劃搬運(yùn)設(shè)備選定生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)工廠 布置原則場區(qū)空間分析作業(yè)空間保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔10七、工程分析七、工程分析 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來掌握問題點(diǎn)的手法，系從原材料至查分析，來掌握問題點(diǎn)的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)（圖記號(hào)（圖1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖2）。）。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問題點(diǎn)?；涂烧页鰡?/p>

8、題點(diǎn)。11工程分析的記號(hào)分為如下三大類：工程分析的記號(hào)分為如下三大類：（一）（一）稼動(dòng)稼動(dòng),產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（二）（二）準(zhǔn)稼動(dòng)準(zhǔn)稼動(dòng)，現(xiàn)狀不可避免，如果，現(xiàn)狀不可避免，如果 大力去改善可以免除的作業(yè)大力去改善可以免除的作業(yè)（三）（三）非稼動(dòng)非稼動(dòng)D，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 改善步驟，改善步驟，首先首先把非稼動(dòng)除去，把非稼動(dòng)除去，其次其次是如何是如何避免準(zhǔn)稼動(dòng)的改善，至于稼動(dòng)需要運(yùn)用避免準(zhǔn)稼動(dòng)的改善，至于稼動(dòng)需要運(yùn)用工作簡化工作簡化來減少工時(shí)，提高效果。來減少工時(shí)，提高效果。12圖圖1.工程分析（一部分）工程分析（一部分）材料倉庫材料倉庫數(shù)量、目視檢查數(shù)量

9、、目視檢查臺(tái)車臺(tái)車300支支車床加工車床加工輸送帶輸送帶銑床加工銑床加工外徑檢查外徑檢查30秒秒110秒秒25秒秒2秒秒30秒秒8秒秒25m1.5m13圖圖2.全工程分析總括表（范例）全工程分析總括表（范例）記號(hào)記號(hào)次數(shù)次數(shù)時(shí)間時(shí)間（秒）（秒）距離距離（m)備注備注稼動(dòng)稼動(dòng)104135040準(zhǔn)稼動(dòng)準(zhǔn)稼動(dòng)29354291526272182555小計(jì)小計(jì)20916187155非稼動(dòng)非稼動(dòng)D2925229合計(jì)合計(jì)2210087010055產(chǎn)品（零件）：產(chǎn)品（零件）：機(jī)種：機(jī)種：14八、生產(chǎn)線平衡八、生產(chǎn)線平衡項(xiàng)項(xiàng) 目目時(shí)間（分鐘）時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配工人及工序分配ABCDE每小時(shí)單個(gè)

10、工序的每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（產(chǎn)能（pcs/hr.）1220103015每小時(shí)每個(gè)工序的每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（產(chǎn)量（pcs/hr.）1212101010每個(gè)人的工作量每個(gè)人的工作量滿負(fù)荷滿負(fù)荷（瓶頸）（瓶頸）等待等待 滿負(fù)荷滿負(fù)荷（瓶頸）（瓶頸）等待等待 等待等待12345（一）問題（一）問題15（二）改善想法（二）改善想法總時(shí)間：總時(shí)間：5362420分鐘分鐘平均每人分?jǐn)偟臅r(shí)間：平均每人分?jǐn)偟臅r(shí)間：20/54分鐘分鐘項(xiàng)項(xiàng) 目目時(shí)間（分鐘）時(shí)間（分鐘）53624每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重組工人及工序重組ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)

11、能（每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)151515每個(gè)人的工作量（工作交叉，前后每個(gè)人的工作量（工作交叉，前后幫忙幫忙后工序幫前工序，解后工序幫前工序，解決瓶頸，杜絕等待決瓶頸，杜絕等待剛剛好好1234516（三）運(yùn)用中碰到的問題（三）運(yùn)用中碰到的問題1.生產(chǎn)過程中的瓶頸生產(chǎn)過程中的瓶頸員工熟練度不一，產(chǎn)品適應(yīng)性不同員工熟練度不一，產(chǎn)品適應(yīng)性不同實(shí)際運(yùn)作中達(dá)成率不同實(shí)際運(yùn)作中達(dá)成率不同每一時(shí)刻，生產(chǎn)線狀況會(huì)變化每一時(shí)刻，生產(chǎn)線狀況會(huì)變化能事先計(jì)劃預(yù)防，瓶頸現(xiàn)象會(huì)減少能事先計(jì)劃預(yù)防，瓶頸現(xiàn)象會(huì)減少17項(xiàng)項(xiàng) 目目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配工人及工序分配ABCDE實(shí)

12、際所用時(shí)間實(shí)際所用時(shí)間105848個(gè)人達(dá)成率個(gè)人達(dá)成率50%60%75%50%50%工序組合以后，每個(gè)人所工序組合以后，每個(gè)人所分配的平均時(shí)間分配的平均時(shí)間7.56.6每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)88999每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.)888881234518平均時(shí)間：平均時(shí)間： （10+5+8+4+8）/57分鐘分鐘每小時(shí)目標(biāo)：每小時(shí)目標(biāo)：60/78.5件件編成效率：平均時(shí)間編成效率：平均時(shí)間/難度工序時(shí)間難度工序時(shí)間/7.593%192.隱藏瓶頸隱藏瓶頸現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了

13、 瓶頸，更隱藏了管理問題，其中，最重瓶頸，更隱藏了管理問題，其中，最重 要的是隱藏了品質(zhì)的問題，拉長了生產(chǎn)要的是隱藏了品質(zhì)的問題，拉長了生產(chǎn) 批次周期，影響后續(xù)部門的順利生產(chǎn)。批次周期，影響后續(xù)部門的順利生產(chǎn)。改善辦法：嚴(yán)格控制投料，按當(dāng)日目標(biāo)為參考，改善辦法：嚴(yán)格控制投料，按當(dāng)日目標(biāo)為參考， 來決定投料。來決定投料。20庫存21九、流水線生產(chǎn)九、流水線生產(chǎn)（一）流水線（一）流水線1.減少半成品的堆積，發(fā)現(xiàn)問題及問題反饋比較減少半成品的堆積，發(fā)現(xiàn)問題及問題反饋比較及時(shí)迅速，并及時(shí)得到解決，品質(zhì)得到提前控及時(shí)迅速，并及時(shí)得到解決，品質(zhì)得到提前控制，失敗成本大為降低。制，失敗成本大為降低。2.工序

14、與工序之間按接力賽的形式流水，相互監(jiān)工序與工序之間按接力賽的形式流水，相互監(jiān)督，促進(jìn)工人的積極性，提高了生產(chǎn)效率，同督，促進(jìn)工人的積極性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)賺更多的錢。時(shí)賺更多的錢。3.減少無價(jià)值的多余動(dòng)作。減少無價(jià)值的多余動(dòng)作。4.需要團(tuán)體協(xié)作，它加強(qiáng)了工人之間的團(tuán)結(jié)，互需要團(tuán)體協(xié)作，它加強(qiáng)了工人之間的團(tuán)結(jié)，互助精神，減少了等待和瓶頸的機(jī)會(huì)，同時(shí)員工助精神，減少了等待和瓶頸的機(jī)會(huì)，同時(shí)員工也有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)多種技能。也有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)多種技能。 也就是說，流水線在幫助我們?cè)黾邮杖胩嵋簿褪钦f，流水線在幫助我們?cè)黾邮杖胩岣吖纠麧櫟耐瑫r(shí)，自身技術(shù)也能得到全面發(fā)高公司利潤的同時(shí)，自身技術(shù)也能得到全面發(fā)展。展

15、。225.專機(jī)、專機(jī)、Final QC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不斷直接送入包裝，縮短了生產(chǎn)流程及品源源不斷直接送入包裝，縮短了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)周期，提高了交期的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)周期，提高了交期的準(zhǔn)確性。6.提升透明度，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于提升透明度，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于解決問題。解決問題。23（二）流水線（二）流水線常常存在的問題存在的問題1.品質(zhì)問題：品質(zhì)問題：（1）QC部門無部門無法法提前準(zhǔn)備工作。提前準(zhǔn)備工作。（2）首首件件 未及時(shí)跟蹤及查驗(yàn)。未及時(shí)跟蹤及查驗(yàn)。（3）車間加班時(shí)，）車間加班時(shí)，QC也應(yīng)加班。也應(yīng)加班。（4）車間對(duì)品質(zhì)問題反應(yīng)太遲

16、鈍。）車間對(duì)品質(zhì)問題反應(yīng)太遲鈍。24 2.流程及效率流程及效率問題：問題：（1）消防員未發(fā)揮其正常作用。它的作用應(yīng)及）消防員未發(fā)揮其正常作用。它的作用應(yīng)及 時(shí)消除車間的瓶頸。時(shí)消除車間的瓶頸。（2）品質(zhì)的返工直接影響車間的效率。）品質(zhì)的返工直接影響車間的效率。（3）缺席問題。）缺席問題。(人員不足人員不足 )（4）機(jī)器維修）機(jī)器維修 3.運(yùn)用生產(chǎn)線的技術(shù)的問題：運(yùn)用生產(chǎn)線的技術(shù)的問題：25（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工具1.流水線流水線是是目視管理的工具，但你必須及時(shí)處理。目視管理的工具，但你必須及時(shí)處理。2.流水線是您的幫手，可以讓您輕松自如地

17、工作，流水線是您的幫手，可以讓您輕松自如地工作，但你必須先想通但你必須先想通會(huì)用會(huì)用。3.流水線的看板時(shí)刻在暴露您的問題，你必須多流水線的看板時(shí)刻在暴露您的問題，你必須多問問3個(gè)為什么。個(gè)為什么。26通過看板我們可以知道如下問題：通過看板我們可以知道如下問題：1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？2）組件中每一個(gè)部件是否）組件中每一個(gè)部件是否同步生產(chǎn)？同步生產(chǎn)？3）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？4）裝配組中，每個(gè)時(shí)段的產(chǎn)量是否達(dá)成？）裝配組中，每個(gè)時(shí)段的產(chǎn)量是否達(dá)成？5）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)

18、期目標(biāo)嗎？6）裝配產(chǎn)量與）裝配產(chǎn)量與Final QC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？27（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式1.改善的方向目標(biāo)不一樣。改善的方向目標(biāo)不一樣。2.作業(yè)員技能的培養(yǎng)方向不一樣。作業(yè)員技能的培養(yǎng)方向不一樣。3.半成品的流向半成品的流向管理不一樣管理不一樣。4.機(jī)器設(shè)備的選用機(jī)器設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)不一樣標(biāo)準(zhǔn)不一樣。28（五）流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件（五）流水線生產(chǎn)模式的七個(gè)條件條件一：單件流動(dòng)。條件一：單件流動(dòng)。條件二：按制程順序布置設(shè)備。條件二：按制程順序布置設(shè)備。條件三：生產(chǎn)速度的同步化，保證流程的平衡性，條件三：生產(chǎn)速度的同步化，保證流程的

19、平衡性， 放棄個(gè)別效率，追求整體效率。放棄個(gè)別效率，追求整體效率。條件四：多制程操作的作業(yè)。條件四：多制程操作的作業(yè)。 可以自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。可以自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。 當(dāng)有缺席或產(chǎn)距時(shí)間有變化時(shí)，容易當(dāng)有缺席或產(chǎn)距時(shí)間有變化時(shí)，容易 重新配置人員。重新配置人員。條件五：作業(yè)員的多能工化。條件五：作業(yè)員的多能工化。條件六：機(jī)械設(shè)備的小型化。條件六：機(jī)械設(shè)備的小型化。條件七：生產(chǎn)線布置的條件七：生產(chǎn)線布置的U型化。型化。29（六）流水線（六）流水線步驟一：全員的意識(shí)改革，達(dá)成全員共識(shí)。步驟一：全員的意識(shí)改革，達(dá)成全員共識(shí)。步驟二：成立示范改善小組，小組成員來自不同步驟二：成立示范改善小組，小

20、組成員來自不同 部門的中堅(jiān)干部組成，并且以改善對(duì)象部門的中堅(jiān)干部組成，并且以改善對(duì)象 的生產(chǎn)單位的主管，來擔(dān)任小組長。的生產(chǎn)單位的主管，來擔(dān)任小組長。步驟三：選定示范生產(chǎn)線，必須以有改善意愿的步驟三：選定示范生產(chǎn)線，必須以有改善意愿的 地方先開始。地方先開始。30步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。 在選定示范線之后，必須準(zhǔn)備好生產(chǎn)在選定示范線之后，必須準(zhǔn)備好生產(chǎn) 流程圖，原有生產(chǎn)線的布置方式，人流程圖，原有生產(chǎn)線的布置方式，人 員的配置并調(diào)查出改善前的產(chǎn)量、人員的配置并調(diào)查出改善前的產(chǎn)量、人 員數(shù)、效率、不良率、半成品的庫存員數(shù)、效率、不良率、半成品的庫存 數(shù)量、生產(chǎn)周期及所占空間。數(shù)量、生產(chǎn)周期及所占空間。步驟五：生產(chǎn)線平衡步驟五：生產(chǎn)線平衡步驟六：單件流動(dòng)步驟六：單件流動(dòng)步驟七：維持管理步驟七：維持管理步驟八：水平展開步驟八：水平展開31（七）流水線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)（七