質(zhì)量檢驗管理制度

1、.質(zhì)量檢驗管理制度.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)檢驗標(biāo)準明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。4.2進貨驗證4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。4

2、.2.2檢驗員根據(jù)檢驗標(biāo)準進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫原料檢驗記錄：產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責(zé)，按照工藝標(biāo)準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識，按不合格品控制程序進行處理。4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控4.3.1過程檢驗對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在半成品檢驗記錄上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行不合

3、格品控制程序。4.3.2互檢下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.4成品的測量和監(jiān)控4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。4.4.2檢驗員按產(chǎn)品檢驗標(biāo)準規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的出廠檢驗記錄中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的包裝生產(chǎn)流程卡辦理入庫手續(xù)，不合格品按不合格品控制程序處理。4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過

4、程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。4.5產(chǎn)品的檢驗記錄4.5.1品管部應(yīng)認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達到標(biāo)準和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準或者企業(yè)標(biāo)準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀

5、嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準或者企業(yè)標(biāo)準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。5.相關(guān)文件5.1不合格品管理制度5.2檢驗規(guī)范6.質(zhì)量記錄原料檢驗記錄半成品檢驗記錄出廠檢驗原始記錄出廠檢驗記錄質(zhì)量檢驗的主要管理制度收藏人：太陽光芒c6n81j2016-04-20|閱：1轉(zhuǎn)：27|來源|分享質(zhì)量檢驗的主要管理制度一

6、、三檢制：所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。1.自檢：自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式.2.互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏

7、忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。3.專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結(jié)果比較靠，檢驗效率也比較高； 其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000 系列國際標(biāo)準把質(zhì)量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了

8、嚴格的要求和規(guī)定。二、簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。三、質(zhì)量復(fù)查制：我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查

9、。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的。四、追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都可搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù)。追

10、溯制有三種管理辦法：1.批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。2.日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。3.連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析1.質(zhì)量統(tǒng)計：質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。車間生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；

11、質(zhì)量檢驗部門負責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。2.質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，主要通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系。A、一次合格率：其公式為：一次合格率=（下機合格數(shù)/下機總數(shù)）*100%合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%B、一次交收檢驗合格率：其計算公式為：一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100%C、開箱合格率：其計算公式為：開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/

12、開箱檢驗總數(shù)）*100%D、退次率：其計算公式為：退次率=（退回產(chǎn)品總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。六、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：1.“三不放過”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：A、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。B、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為

13、了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。C、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。2.兩種“判別”職能：檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：A、符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準，即是否合格,這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔(dān) 。B、適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶

14、要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經(jīng)驗，一個完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標(biāo)雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術(shù)標(biāo)準的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別 。由于這類判別是一件技術(shù)性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表

15、共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。3.分類處理：對于不合格品可以有以下處理方法：A、報廢，對于不能使用，如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應(yīng)予報廢處理。B、返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交MRB審查。C、返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。D、原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須

16、有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶,得到用戶的認可。4.不合格品的現(xiàn)場管理：不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項工作：A、不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。B、不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監(jiān)視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動用廢品，以假充真，檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。隔離

17、區(qū)的廢品應(yīng)及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責(zé)保管，定期處理消毀 。5.對不合格品要嚴加管理和控制，關(guān)鍵在于：A、對己完工的產(chǎn)品，嚴格檢查，嚴格把關(guān)，防止漏檢和錯檢。B、對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用。C、對不合格的原因，應(yīng)及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。七、質(zhì)量檢驗的考核1.檢驗誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15一20。目前許多企業(yè)對檢驗人員的檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100檢驗的可kao性。認為只要通過

18、檢驗合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類：A、技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識， 檢驗技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等原因所造成。B、情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗

19、誤差。C、程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂，標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差 。D、明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。2.檢驗誤差的指標(biāo)及考核方法A、檢驗誤差的兩個主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：a、漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶。b、錯檢，錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失。B、測定和評價檢驗誤差的方法a、重復(fù)檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。b、復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。c、改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。d、建立標(biāo)準品，用標(biāo)準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。C、考核注意事項，目前各企業(yè)對檢