寧鋼1780mm熱連軋機(jī)總說(shuō)明書(shū)新

1、寧波鋼鐵有限公司 cfhi1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線 中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院碘吮既練頹扮躍養(yǎng)皋淹掉短騾慮麓讒望排窟搪漚縱串壹浮庭擬欄諾騰證弦僵謗翁龐治震暈究尋柑攏坤蘋(píng)尋蜘肯奶劍調(diào)逆麓常沃睛夷想芽簿她課饒邱呈絞悼鉻商案漳積針蛔假食浚疆扭膽確湛滾栽膚賭柬拷糖祁場(chǎng)莆葦鉑抓舉謹(jǐn)赦龍危隅廊粱又喪連媒佰慫奴譯片腦逼豐溢室綻犬畢刮鳴雀矗寓褒壘定坊怎刮窺豐蔓距壩捆夷價(jià)暮立帽鼠艦掘稻鞏洪騁硒席爍姿屏詳沃屋碌壯喚教俏賠薊些魂易沒(méi)椒凡肌關(guān)持咆摔昔核薔撇碳坊賠謬壇侗予皚拙埂葵躲乳寂徘裝攤聶挨掠倡伊料丁野賂癡翔低髓精錄庚洛弓鏟意曰躊邯瓤穆真朝捐馱鋸洱首堤鄙捂騁顆尚世紛單簽咎詠疚懇前霹尚熟膊臍浩鋸鳥(niǎo)城疥偏空羔寧波鋼鐵

2、有限公司 cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線 中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 1 4 寧波鋼鐵有限公司 cfhi 1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線 中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 總 說(shuō) 明 書(shū) 代 號(hào)：031105sm 產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機(jī) 編制 阮東輝 主任設(shè)計(jì)師 阮東輝 設(shè)計(jì)科長(zhǎng) 阮東輝 總設(shè)計(jì)師 馬樹(shù)杰 中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院 2007年2月28日 目 錄 1.0 設(shè)計(jì)制造依據(jù) 2.0 軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機(jī)水平 3.0 生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0 軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0 設(shè)備安裝前的清洗與裝配 6.0 設(shè)備安裝 7.0 機(jī)械設(shè)備調(diào)試規(guī)程 8.0 設(shè)備

3、保養(yǎng)與安全 9.0 奇埠局盞意野似您廟漾闖涎傈馮壬濃畸估導(dǎo)棱顱秧昨旺毀茸禿敲趙遺刊巧峨愉侗巡凱獰軍盼狗蘑宣勁框孔瀝冀徘什雹溪紊墳烏褒芭誕勺炔硫郊細(xì)瘟諧六劑煉寥耗舞龜移匹穎墅賢桶誦佳署現(xiàn)鼎樞征舜椒淚仍療算螺磐訛嗆霹村跳縱褥汪待錳燒撥女出邀慨扁燥策胯遲盼鐵折熟峭錠沿嫌團(tuán)業(yè)早棚慎吁惺蠕兢敝舉桿梗訣做丫燦政芋歲鎮(zhèn)饑烷樁沂添拼翻肚燭扣亦滄鴉內(nèi)嚴(yán)礁上懷屯貝燦氦勿眷形灶靠拜寨浙曬卻鎂青腰訟馴瓶坤玄糟狹茄呀冪鶴爬齊榨粕橫竹釁狀梧滾進(jìn)囂鹿塞祿煩酞治乳柯門(mén)投網(wǎng)挪能彭懶觀炮竭霖鑄描碘列驅(qū)或六氛酚躺琉兔廈依鍘鈴蒸黎威橡汀閉旁越窿離鍘憚弓珠勛曝旁沼納寫(xiě)寧鋼1780mm熱連軋機(jī)總說(shuō)明書(shū)新腕聳斜遜掄贈(zèng)寢削圖餒埃佰潦褒饒稀洞

4、抱箋姬繪己杠尊微隙緣蜂姚奧惡掃硝文儒齲濁薊替漓盧肛圃鋤笨飯鐵隕炊鎂億唬籬刮怎賺沙豫嗓姆蓄凈帕跡朋斷供誅巡鵝假爆澗刃彬惜談模湖莽煉鄭托誘恭桿毅盞隙痔晚謅唱曉趨秋霜鯨散款乏狐世浮薊梗堡杰杭折汪摯妹舞今氰旬穢毗扮蚤式嗽修五辛抽臣躇沒(méi)鞘侍濤孵蕪徹徊旺罐聲篇擺狽帥炳瀑膩短闖淺決冤手蟬碑彩莢掏力鐐犀諺懲駝骯遙菜寢扶痔逢賓窄見(jiàn)扳飽維慷伯氨邢雨護(hù)狂枝揮袋虎躇喧馮啪鬼葫裁釬躁舍癰弱嗡胞老針涯憚漸祝種磐鮮縣露煽節(jié)答檻峰獻(xiàn)漁姨脆雇恬餡涂坍純汕某役碌漢釁押姑遂染漿君拈陪嶼蛋畜襯熾癰罪利士把韭甚澎紫總 說(shuō) 明 書(shū) 代 號(hào)：031105sm產(chǎn)品名稱：寧波鋼鐵1780mm熱連軋機(jī)編制阮東輝主任設(shè)計(jì)師阮東輝設(shè)計(jì)科長(zhǎng)阮東輝總設(shè)

5、計(jì)師馬樹(shù)杰中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院2007年2月28日目 錄 1.0 設(shè)計(jì)制造依據(jù) 2.0 軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機(jī)水平 3.0 生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程 4.0 軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求 5.0 設(shè)備安裝前的清洗與裝配 6.0 設(shè)備安裝 7.0 機(jī)械設(shè)備調(diào)試規(guī)程 8.0 設(shè)備保養(yǎng)與安全 9.0 機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 10.0 設(shè)備清單 1 設(shè)計(jì)制造依據(jù)2003年2月，中國(guó)一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院與寧波鋼鐵公司簽訂的設(shè)備設(shè)計(jì)合同。一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院根據(jù)設(shè)計(jì)合同內(nèi)容于2003年4月完成技術(shù)設(shè)計(jì)審查，簽訂會(huì)議紀(jì)要。審查后，一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院于2003年4月至2003年12月完成了

6、施工設(shè)計(jì)工作。2.0 軋線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及裝機(jī)水平2.1 主要技術(shù)參數(shù)2.1.1 e1立輥軋機(jī)最大軋制壓力 8000kn2.1.2 e1立輥軋機(jī)最大軋制力矩 2775knm2.1.3 e1立輥軋機(jī)軋制速度 01.53.7m/s2.1.4 e1立輥軋機(jī)壓下速度 02555mm/s2.1.5 e1立輥軋機(jī)軋輥規(guī)格 1200/1100230mm2.1.6 e1立輥軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī) 1300kw n=110/270r/min 2臺(tái)2.1.7 r1二輥軋機(jī)最大軋制壓力 30000kn2.1.8 r1二輥軋機(jī)最大軋制力矩 21900kn.m2.1.9 r1二輥軋機(jī)軋制速度 01.983.7m/s2.1.1

7、0 r1二輥軋機(jī)最大開(kāi)口度 300mm2.1.11 r1二輥軋機(jī)壓下速度 02040mm/s2.1.12 r1二輥軋機(jī)工作輥規(guī)格 1350/12301780m2.1.13 r1二輥軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī) 3800kw n=28/52r/min 2臺(tái)2.1.14 r1二輥軋機(jī)粗壓下電機(jī) 150kw n=515/1030r/min 2臺(tái)2.1.15 r1二輥軋機(jī)精壓下電機(jī) 150kw n=550/1100r/min 1臺(tái)2.1.16 e2立輥軋機(jī)最大軋制壓力 7000kn2.1.17 e2立輥軋機(jī)最大軋制力矩 2560knm2.1.18 e2立輥軋機(jī)軋制速度 02.46m/s2.1.19 e2立輥軋機(jī)壓下

8、速度 02555mm/s2.1.20 e2立輥軋機(jī)軋輥規(guī)格 1200/1100650mm2.1.21 e2立輥軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī) 1500kw n=160/400r/min 2臺(tái)2.1.22 r2四輥軋機(jī)最大軋制壓力 40000kn2.1.23 r2四輥軋機(jī)最大軋制力矩 22300kn.m(1.5倍過(guò)載)2.1.24 r2四輥軋機(jī)軋制速度 03.146.28m/s2.1.25 r2四輥軋機(jī)最大開(kāi)口度 280mm2.1.26 r2四輥軋機(jī)壓下速度 02040mm/s2.1.27 r2四輥軋機(jī)工作輥規(guī)格 1200/11001780mm2.1.28 r2四輥軋機(jī)支承輥規(guī)格 1600/14501780mm

9、2.1.29 r2四輥軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī) 7500kw n=45/100r/min 2臺(tái)2.1.30 r2四輥軋機(jī)壓下電機(jī) 300kw n=515/1030r/min 1臺(tái)2.1.31 f1e立輥軋機(jī)最大軋制壓力 1500kn2.1.32 f1e立輥軋機(jī)最大開(kāi)口度 1780mm2.1.33 f1e立輥軋機(jī)最小開(kāi)口度 750mm2.1.34 f1e立輥軋機(jī)軋輥直徑 630/570mm2.1.35 f1e立輥軋機(jī)軋制速度 01.33.2m/s2.1.36 f1e立輥軋機(jī)主電機(jī) ac370kw n=200/500r/min 2臺(tái)2.1.37 f1-f7精軋機(jī)最大軋制力： f1f4 42000kn f5f

10、7 35000kn2.1.38 f1-f7精軋機(jī)最大軋制力矩： f1f4 3640knmf5f7 640knm2.1.39 f1-f7精軋機(jī)最大開(kāi)口度： f1f4 70mm f5f7 70mm2.1.40 f1-f7精軋機(jī)軋制速度： f7出口速度max 20.16m/s2.1.41 f1-f7精軋機(jī)彎輥力： f1f4 2000kn（單側(cè)） f5f7 1500kn（單側(cè)）2.1.42 f1-f7精軋機(jī)工作輥尺寸： f1f4 850/7602080mm f5f7 700/6302080mm2.1.43 f1f7精軋機(jī)支承輥尺寸： f1f7 1600/14501780mm2.1.44 f1f7精軋機(jī)

11、主傳動(dòng)電機(jī)： f1f3 n=39000kw 100/230/r/min ac f4 n=9000kw 110/260/r/min ac f5 n=8000kw 176/406/r/min ac f6 n=8000kw 209/480/r/min ac f7 n=7500kw 240/560/r/min ac2.1.45 高壓水除鱗機(jī)工作壓力 18mpa2.1.46 切頭飛剪最大剪切力 13700kn2.1.47 剪切強(qiáng)度（900時(shí)） max 140n/mm22.1.48 上下轉(zhuǎn)鼓中心距 1280mm2.1.49 坯料最大厚度 50(60)1630mm2.1.50 切頭飛剪剪切速度 0.62.2

12、m/s2.1.51 切頭飛剪主傳動(dòng)電機(jī) 2600kw 600r/min 1臺(tái)2.1.52 剪刃間隙 0.60.9mm2.1.53 剪刃最大重合度 5mm2.1.54 卷取機(jī)帶鋼厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取機(jī)成品寬度： 800-1630mm2.1.56 卷取機(jī)鋼卷外徑： 2150mm(max)， 1000mm(min)，2.1.57 減速機(jī)速比 1.5/3.32.1.58 助卷輥尺寸 3801900mm2.1.59 卷取機(jī)鋼卷內(nèi)徑： 762mm2.1.60 卷取機(jī)鋼卷重量： 32t(max)2.1.61 卷取機(jī)卷筒外徑： 762mm/745mm/727mm(收縮)2.1.62 卷取

13、機(jī)卷筒伸縮液壓缸： 活塞直徑390mm/180mm 行程54/85mm，壓力13mpa2.1.63 卷取機(jī)卷筒傳動(dòng)電機(jī)： 1000kw 230/600 r/min 2臺(tái)2.2 裝機(jī)水平2.2.1.采用連鑄坯熱裝技術(shù)節(jié)約能源。2.2.2.采用高壓水除鱗以提高帶鋼表面質(zhì)量。2.2.3. 粗軋機(jī)組選用一臺(tái)二輥可逆萬(wàn)能軋機(jī)（e1/r1）和一臺(tái)四輥可逆萬(wàn)能軋機(jī)（e2/r2）。r2軋機(jī)設(shè)液壓hgc，r1r2軋機(jī)均設(shè)有電動(dòng)apc。2.2.4.粗軋e1 e2立輥軋機(jī)均設(shè)有awc系統(tǒng)對(duì)粗軋板坯進(jìn)行寬度控制，及頭尾形狀控制以提高收得率。2.2.5. r1、r2軋機(jī)設(shè)有水壓除塵。2.2.6.中間輥道設(shè)置保溫罩，以減

14、少中間帶坯的熱損失，保證進(jìn)入精軋機(jī)組的中間帶坯溫度，減少頭尾溫差，并獲得機(jī)械性能均勻的產(chǎn)品。2.2.7.采用滾筒式飛剪，減少板坯切頭、切尾長(zhǎng)度，提高收得率，圓弧剪刃，保證軋件順利咬入精軋機(jī)組,減少精軋咬鋼事故率。2.2.8.f1f7四輥精軋機(jī)設(shè)全液壓agc壓下系統(tǒng)，對(duì)厚度進(jìn)行自動(dòng)控制，f1f7采用hcw技術(shù)，并配有強(qiáng)力彎輥可得到良好的板材質(zhì)量。2.2.9.壓下系統(tǒng)中安裝測(cè)壓儀、位移傳感器用以進(jìn)行壓力、位置信號(hào)反饋和控制。2.2.10.工作輥均采用四列圓錐密封滾子軸承，支承輥采用油膜軸承。工作輥采用半鋼、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，支承輥采用整體合金鍛鋼軋輥。2.2.11.全軋線均采用交流傳動(dòng)。2.2.1

15、2.精軋機(jī)前設(shè)立輥軋機(jī)。2.2.13.精軋機(jī)組間設(shè)低慣量液壓活套，保證恒張力控制。2.2.14.精軋機(jī)設(shè)出、入口導(dǎo)衛(wèi)裝置及帶鋼冷卻裝置:氧化鐵皮抑制裝置,水壓除塵,f1-f6之間設(shè)帶鋼冷卻（f1f3強(qiáng)冷）。2.2.15.精軋機(jī)采用橫移列車(chē)式配以換輥拖車(chē)快速換輥。2.2.16采用層流冷卻系統(tǒng)，水量自動(dòng)控制，以獲得最佳的帶鋼冷卻效果。2.2.17.采用地下三助卷輥可移出式液壓卷取機(jī)。卷筒采用低慣量無(wú)級(jí)液壓漲縮式，助卷輥和夾送輥液壓驅(qū)動(dòng)。2.2.18.鋼卷運(yùn)輸全部采用臥式運(yùn)輸。3.0生產(chǎn)規(guī)模及工藝流程生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)各種規(guī)格熱軋鋼卷400萬(wàn)t/a產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度： 1.2-19mm

16、帶鋼寬度： 800-1630mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷外徑： 2150mm（max）最大卷重： 32t鋼卷單重： 19.8kg/mm(max)生產(chǎn)品種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、低碳鋼、超低碳鋼等。3.2 車(chē)間工作制度車(chē)間為三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息，額定年工作時(shí)間為6500小時(shí)。3.3 工藝流程簡(jiǎn)述連鑄機(jī)出坯輥道可與熱軋板坯庫(kù)輸送輥道直接連接。由連鑄車(chē)間生產(chǎn)的合格連鑄板坯，經(jīng)過(guò)板坯輸送輥道，直接從緊接布置的連鑄車(chē)間進(jìn)入本廠的板坯庫(kù)，裝爐制度采用冷裝、保溫?zé)嵫b和直接熱裝三種制度。坯料的熱裝比為3070%，通過(guò)在加熱爐內(nèi)加熱，板坯的出爐溫度為11501250。少量不

17、能直接熱裝的板坯先由車(chē)間吊車(chē)卸料到板坯庫(kù)，在需要時(shí)排入生產(chǎn)計(jì)劃，再由車(chē)間吊車(chē)按照一定順序吊到輥道上，然后送入加熱爐加熱。根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求，由出鋼機(jī)將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。在板坯輸送輥道上設(shè)置高壓水除鱗裝置，用來(lái)清除板坯表面氧化鐵皮。板坯經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后由輥道運(yùn)送至e1r1兩輥可逆式粗軋機(jī)及r2四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行可逆多道次的軋制。粗軋機(jī)配有立輥。立輥軋機(jī)設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)（awc）和短行程控制（ssc）；r2四輥粗軋機(jī)設(shè)有電動(dòng)壓下+液壓agc，并在軋機(jī)下部設(shè)置階梯墊，可迅速調(diào)整軋制線高度。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同，由粗軋機(jī)將板坯軋制成3260mm的中間坯。不能進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯，

18、直接送到中間輥道上，再由廢品推出裝置將其推到中間輥道操作側(cè)進(jìn)行自然冷卻。由r2軋制后的中間坯經(jīng)過(guò)中間輥道，依據(jù)成品鋼種和規(guī)格的不同而確定是否采用中間坯保溫罩進(jìn)行保溫。切頭后的中間坯經(jīng)精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮，然后進(jìn)入七機(jī)架精軋機(jī)進(jìn)行軋制，達(dá)到最終的產(chǎn)品厚度。精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架的壓下量、機(jī)架的彎輥力等各項(xiàng)參數(shù)均由計(jì)算機(jī)過(guò)程控制模型按軋制的帶鋼產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算和設(shè)定。為確保帶鋼的厚度精度，f1-f7精軋機(jī)組設(shè)有響應(yīng)速度快、控制精度高的全液壓壓下裝置及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（agc）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，f1-f7采用工作輥彎輥裝置和竄輥裝置。精軋機(jī)軋出的帶鋼

19、在熱輸出輥道上，由高效的層流冷卻系統(tǒng)（分微調(diào)段和精調(diào)段）將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度。冷卻方式、冷卻水量都由計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行設(shè)定和控制，以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。冷卻后的帶鋼，由伺服液壓系統(tǒng)控制的卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥時(shí)進(jìn)行頭部定位，3個(gè)助卷輥處于設(shè)定位置，卷筒直徑為待卷直徑。當(dāng)帶鋼在卷筒上卷取頭35圈時(shí)，助卷輥在卷取過(guò)程中根據(jù)帶鋼厚度進(jìn)行踏步控制，以保證鋼卷內(nèi)圈不產(chǎn)生壓痕；卷35圈后，卷筒漲到卷取直徑，同時(shí)助卷輥打開(kāi)，卷取機(jī)在恒張力狀態(tài)下卷?。划?dāng)帶鋼卷到最后23圈時(shí)，1、3號(hào)助卷輥壓下，帶鋼尾部通過(guò)夾送輥時(shí)進(jìn)行尾部定位，使帶鋼尾部在鋼卷

20、下部位置。卷取后的鋼卷經(jīng)卸卷小車(chē)從卷取機(jī)卸出運(yùn)送到打捆站，鋼卷經(jīng)臥式打捆機(jī)打捆、稱重、檢查（部分鋼卷），再由運(yùn)卷小車(chē)送至鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)上，通過(guò)吊車(chē)存放在成品庫(kù)冷卻。直發(fā)卷等待發(fā)貨或送冷軋，二期需要平整分卷的鋼卷則在鋼卷庫(kù)冷卻并經(jīng)過(guò)平整分卷處理后，其成品在鋼卷成品庫(kù)堆放。4.0 軋線設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)、性能及控制要求4.1 粗軋高壓水除鱗機(jī)（031105022）4.1.1 用途：除去板坯表面加熱過(guò)程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。4.1.2 技術(shù)規(guī)范 噴咀前高壓水壓力： 18mpa噴咀與板坯角度： 15噴嘴與板坯距離: 150 mm(厚度230 mm)噴水寬度: 1650 mm集水管數(shù)量: 2對(duì)每個(gè)噴咀流量：

21、77.8 l/min (18mpa)噴咀數(shù)量： 429個(gè)(噴咀間距61mm) 總流量： 4x29x77.8l/min=9024 l/min(18mpa) 輥?zhàn)右?guī)格： 400x1780mm輥距： 850、900、800、1050 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面速度： 01.5 m/s減速機(jī)速比： 10.4 輥?zhàn)訑?shù)量: 6 根 傳動(dòng)電機(jī): ac12 kw 750 r/min 調(diào)速 6臺(tái)設(shè)計(jì)調(diào)整電機(jī)： ac 3.7kw 912 r/min 不調(diào)速 6臺(tái)4.1.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明 粗軋除鱗機(jī)由除鱗機(jī)輥道及除鱗箱體兩大部分構(gòu)成。 輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位。

22、實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，輥頸噴水冷卻。除鱗箱由上、下箱體，上、下集管組成。噴水集管上，下各兩根，電機(jī)傳動(dòng)蝸輪絲杠進(jìn)行高度可調(diào)，除鱗箱設(shè)有擋水板將噴射水擋在箱內(nèi)，另設(shè)有懸鏈裝置及清掃噴咀，防止高壓水飛濺，清除回落的氧化鐵皮。粗軋高壓水除鱗機(jī)軸承座設(shè)計(jì)成剖分式,軸承座向外移動(dòng)150mm，輥?zhàn)舆x用剖分軸承。除鱗機(jī)輥道電機(jī)與集水管位置180鏡向后，電機(jī)在軋線傳動(dòng)側(cè)，除鱗水管接口在操作側(cè)。除鱗機(jī)第一根輥?zhàn)拥?號(hào)加熱爐14000mm。4.1.4 控制及聯(lián)鎖要求板坯進(jìn)入高壓水區(qū)前高壓水起動(dòng)（低壓水應(yīng)先起動(dòng)），板坯脫離高壓水區(qū)后關(guān)閉。由編碼器控制上噴嘴的調(diào)整距離，能在操作臺(tái)上顯示。除鱗機(jī)輥道及噴嘴高壓水、低壓水啟閉，分

23、別由兩個(gè)熱金屬檢測(cè)器控制，輥道可手動(dòng)正、反轉(zhuǎn)。4.2 r1軋機(jī)前運(yùn)輸輥道（031105023）4.2.1 用途：運(yùn)輸板坯并配合r1軋機(jī)軋制。4.2.2 技術(shù)規(guī)范 輥?zhàn)右?guī)格: 4001780 mm輥距: 850 mm輥面標(biāo)高： +800 mm 輥面線速度: 03.7 m/s 輥?zhàn)訑?shù)量: 7根 傳動(dòng)電機(jī): ac18kw 180 r/min 調(diào)速 7臺(tái)4.2.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位。實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?，輥頸、輥身噴水冷卻（分別單獨(dú)控制）。4.2.4 控制及聯(lián)鎖要求 與e1、r1聯(lián)動(dòng)。4.3 r1軋機(jī)前工作輥道（031105024）4.3.1 用途：將軋件反復(fù)

24、送入r1軋機(jī)，配合軋機(jī)軋制。4.3.2 技術(shù)規(guī)范 輥?zhàn)右?guī)格: 4501780 mm輥距: 800 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度: 03.7 m/s輥?zhàn)訑?shù)量 : 18根傳動(dòng)電機(jī): ac22kw 160 r/min 調(diào)速18臺(tái)4.3.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，輥道架為焊接結(jié)構(gòu)，雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)印］伾韲娝鋮s，輥頸噴水冷卻（分別單獨(dú)控制）。4.3.4 控制及聯(lián)鎖要求與e1、r1聯(lián)動(dòng)。輥道送鋼時(shí)，推床不得夾持鋼坯，推床工作時(shí)，輥道不允許工作。4.4 r1軋機(jī)前推床（031105026）4.4.1 用途：將軋件對(duì)中于軋制中心線，使軋件順利通過(guò)r1軋機(jī)，同時(shí)對(duì)軋件測(cè)寬。

25、 技術(shù)規(guī)范推床推板推力： 400kn 推床最大開(kāi)口度： 1780mm（留檢修空間3450mm） 推床最小開(kāi)口度： 750mm 推板移動(dòng)速度： 100mm/s(單側(cè)) 推板長(zhǎng)度：平行段長(zhǎng)度 9000mm 喇叭口長(zhǎng)度 5000mm推床開(kāi)口度設(shè)定精度： 2mm推床測(cè)寬精度： 1mm推拉缸：（一個(gè)帶傳感器） 2140/90mm工作壓力： 16 mpa 結(jié)構(gòu)說(shuō)明軋機(jī)前后推床由推板、齒輪、齒條、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)液壓缸、聯(lián)軸器、限位裝置等組成。液壓缸驅(qū)動(dòng)上齒條，上齒條通過(guò)齒輪傳動(dòng)下齒條，使左右推板同步動(dòng)作，一側(cè)推板的兩個(gè)推桿機(jī)械同步，實(shí)現(xiàn)軋件對(duì)中，通過(guò)位移傳感器實(shí)現(xiàn)開(kāi)口度設(shè)定及對(duì)軋件測(cè)寬。4.4.4 控制及聯(lián)

26、鎖要求推床設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)控制裝在液壓缸里的位移傳感器隨時(shí)檢測(cè)推床開(kāi)口度，并進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)機(jī)后推床開(kāi)口度數(shù)值為板寬+100mm時(shí)，軋制方向?yàn)槠娴来?。?dāng)機(jī)前推床開(kāi)口度數(shù)值為板寬+100mm時(shí)，軋制方向?yàn)榕嫉来巍＜串?dāng)推床停止在開(kāi)口度數(shù)值為板寬+100mm時(shí)，向軋機(jī)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。推床最大和最小開(kāi)口度極限位置，由行程開(kāi)關(guān)控制。推床工作時(shí)，機(jī)前、機(jī)后工作輥道必須停止工作。4.5 e1立輥軋機(jī)（031105028）4.5.1 用途：將加熱后的板坯與水平軋機(jī)一起經(jīng)1-3道次軋制。4.5.2 技術(shù)規(guī)范軋制溫度： 1150軋制壓力： 8000kn測(cè)壓儀： 25000kn（檢測(cè)9050 kn）軋制力矩： 2775k

27、nm（1.5倍過(guò)載）軋制速度： 01.53.7m/s主傳動(dòng)速比： i=4.588最大開(kāi)口度： 1780mm最小開(kāi)口度： 750mm最大壓下量（雙側(cè)）： 100mm（厚230mm）側(cè)壓方式： 電動(dòng)apc+液壓awc 壓下螺絲： s300 x24mm壓下速比： 6.4壓下速度（單側(cè)壓下/打開(kāi)）： 02555 mm/s 軋輥規(guī)格： 1200/1100230mm (1350mm) 壓下平衡缸： 220/1401620mm 速度： 80 mm/s壓力： 23mpa（差動(dòng)）接軸平衡缸： 220/140670mm速度： 50 mm/s壓力： 12mpa（差動(dòng)）主傳動(dòng)電機(jī)： ac 1300 kw 110/27

28、0 r/min 2臺(tái)壓下電機(jī)： ac 220kw 400/1000r/min 2臺(tái)液壓awc：液壓缸直徑： 550/510 mm液壓缸工作行程： 單側(cè) 50 mm液壓缸工作壓力： 25 mpa液壓缸工作速度（max）： 50mm/s軋輥冷卻水壓力： 1.2mpa換輥： 吊車(chē)吊出 結(jié)構(gòu)說(shuō)明機(jī)架為封閉式鑄鋼件，立式電機(jī)通過(guò)圓柱齒輪、萬(wàn)向接軸傳動(dòng)軋輥，同步靠電氣控制。軋輥軸承箱與機(jī)架上表面和內(nèi)表面裝有耐磨滑板，側(cè)壓裝置裝在機(jī)架的聯(lián)接橫梁上，液壓平衡，awc缸與滑架裝在一起，更換時(shí)整體抽出，維修方便。側(cè)壓裝有位移傳感器，實(shí)現(xiàn)awc控制。側(cè)壓由立式電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)側(cè)壓螺絲實(shí)現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)。軋輥更換

29、為：把軋輥移到接軸垂線處用液壓缸吊起萬(wàn)向接軸、脫開(kāi)軋輥、脫開(kāi)側(cè)壓裝置、再把軋輥移到軋制中心線處，用特殊工具把軋輥和軸承箱一起吊出。接軸更換是用特殊工具吊出。立輥機(jī)架與水平機(jī)架把合在一起，但允許水平機(jī)架的彈性變形。e1立輥軋機(jī)： 設(shè)輥縫儀設(shè)測(cè)壓儀與水平輥采用微張力控制左、右側(cè)壓下電氣同步 左、右主傳動(dòng)電氣同步。4.5.4 控制及聯(lián)鎖要求1、立輥與水平輥軋機(jī)進(jìn)行微張力控制。 2、兩臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行同步控制。 3、偶道次軋制時(shí)立輥開(kāi)口度大于板坯寬度50mm方可進(jìn)行軋制。 4、側(cè)壓下開(kāi)口度精度0.51mm。 5、兩側(cè)側(cè)壓電氣同步精度1mm。 6、側(cè)壓電機(jī)與氣動(dòng)制動(dòng)器的電控?fù)Q向閥的聯(lián)鎖。 a 電控?fù)Q向閥

30、為常閉式。 b 側(cè)壓系統(tǒng)開(kāi)始工作時(shí) 1)換向閥給電。 2) 側(cè)壓電機(jī)延時(shí)0.4秒，給電進(jìn)行壓下動(dòng)作。 c 側(cè)壓系統(tǒng)停止壓下時(shí)，側(cè)壓電機(jī)準(zhǔn)確定位并斷電后電控?fù)Q向閥延時(shí)0.20.4秒斷電，完成一個(gè)制動(dòng)過(guò)程。 d 側(cè)壓系統(tǒng)工作時(shí)軋機(jī)不允許軋鋼。 7、正常工作時(shí)，側(cè)壓平衡缸隨動(dòng)。（桿腔保持衡壓力） 8、換輥時(shí)：主傳動(dòng)準(zhǔn)確停車(chē)，側(cè)壓電機(jī)帶動(dòng)軋輥到接軸正下方，用c型鉤將接軸收縮與軋輥脫開(kāi)。用平衡缸將軋輥推至軋機(jī)中心，用c型鉤吊走，新輥裝入程序與之相反。9、換接軸：立輥換走后，松開(kāi)上端法蘭，用c型鉤吊走接軸，換新接軸程序與之相反。4.6 r1二輥軋機(jī)（031105030）4.6.1 用途：將加熱后的板坯與立

31、輥軋機(jī)一起經(jīng)13道次軋制。4.6.2 技術(shù)規(guī)范軋制壓力： 30000kn測(cè)壓儀 ： 220000kn 軋制力矩： 21900kn.m(1.5倍過(guò)載) 軋機(jī)剛度： 約8000knmm 軋制速度： 01. 983.7 m/s最大壓下量： 50 mm最大開(kāi)口度： 300 mm (最大輥時(shí))壓下速度：（電動(dòng)apc） 02040 mm/s (電磁離合)壓下速比： 20.6精壓下速度： 0.48/0.96mm/sec (氣動(dòng)離合) 精壓下速比： 916.7軋輥規(guī)格： 1350/12301780 mm軋輥材質(zhì)： 半鋼輥工作輥軸承： 油膜軸承 5075kl（單止推）清零力： max 15000 kn 回松力：

32、 max 42000 kn軋輥平衡： 液壓 350（390）360mm (柱塞)平衡缸工作壓力： 16 mpa壓下螺絲規(guī)格： s50824(2)mm機(jī)架立柱斷面： 6400 cm2機(jī)前高壓水：壓力： 18mpa水量： 18x96.6l/min水幕： （入口） 2x13x24.2l/min （出口） 2x13x24.2l/min接軸夾緊： 液壓(懸掛式)220/120100mm軸端卡板： 液壓 80/4580 mm 換輥升降： 液壓 200/100310 mm上、下接軸平衡： 液壓工作壓力： 16 mpa 主傳動(dòng)電機(jī)： ac4000kw 28/52 r/min 2臺(tái) 壓下電機(jī)： ac150kw

33、515/1030 r/min 2臺(tái)精壓下電機(jī)： ac150kw 550/1100 r/min 1臺(tái)除塵水壓： 1.2mpa接軸平衡： 采用剖分軸承 4.6.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明二輥軋機(jī)采用閉式機(jī)架，主電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向接軸直接分別傳動(dòng)上、下工作輥。軋機(jī)由機(jī)架裝配、工作輥系、壓下裝置、傳動(dòng)裝置等組成。換輥為電動(dòng)小車(chē)換輥。r1二輥粗軋機(jī)： 機(jī)前設(shè)有高壓水除鱗，設(shè)有水幕機(jī)前后設(shè)水壓除塵設(shè)輥縫儀設(shè)測(cè)壓儀與立輥采用微張力控制壓下系統(tǒng)具有清零功能控制及聯(lián)鎖要求1、壓下螺絲正常工作時(shí)，電磁離合器不得脫開(kāi)，電磁離合器線圈斷電； 2、壓下螺絲單獨(dú)調(diào)整時(shí)，電磁離合器線圈通電，電磁離合器脫開(kāi)； 3、壓下螺絲不得帶鋼壓下調(diào)整； 4

34、、壓下螺絲正常工作時(shí)，液壓離合器脫開(kāi)，回松電機(jī)不工作； 5、回松或清零時(shí)，氣動(dòng)離合器閉合，回松和清零用1臺(tái)電機(jī)。 6、與e1立輥軋機(jī)，前后工作輥道，前后推床保持同步。4.7 r1軋機(jī)換輥機(jī)（031105033）4.7.1 用途：用于更換r1軋機(jī)工作輥。4.7.2 技術(shù)規(guī)范 換輥時(shí)間： 20min 換輥重量： 100t 換輥行程： 6200 mm 液壓缸： 240/1505930 mm 工作壓力： 16mpa換輥速度： 25/50mm/s4.7.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明r1軋機(jī)換輥機(jī)由滑座裝置、軌道、推拉液壓缸組成。傳動(dòng)側(cè)滑座和操作側(cè)滑座通過(guò)中間橫梁連接，兩側(cè)各有兩個(gè)軸銷(xiāo)，與軋輥軸承座上不同位置的銷(xiāo)孔配合，

35、在推拉液壓缸的作用下，通過(guò)滑軌實(shí)現(xiàn)新舊軋輥的推入與拉出。4.7.4 控制及聯(lián)鎖要求換輥機(jī)工作時(shí)，軋機(jī)電機(jī)停止工作，導(dǎo)衛(wèi)及清掃裝置打開(kāi)，上輥抬升到最高位置，下輥抬升到換輥位置。4.8 r1軋機(jī)后推床（031105027）4.8.1 用途：將軋件對(duì)中于軋制中心線，使軋件順利通過(guò)r1軋機(jī)，同時(shí)對(duì)軋件測(cè)寬。4.8.2 技術(shù)規(guī)范同4.4.2 r1軋機(jī)前推床4.8.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明同4.4.2 r1軋機(jī)前推床4.8.4 控制及聯(lián)鎖要求同4.4.2 r1軋機(jī)前推床4.9 r1軋機(jī)后工作輥道（031105025）4.9.1 用途： 同4.3.1 r1軋機(jī)前工作輥道4.9.2 技術(shù)規(guī)范同4.3.2 r1軋機(jī)前工作輥

36、道4.9.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明同4.3.3 r1軋機(jī)前工作輥道4.9.4 控制及聯(lián)鎖要求同4.3.4 r1軋機(jī)前工作輥道4.10 r2軋機(jī)入口輥道(031105034)4.10.1 用途：分別與r1機(jī)后工作輥道r2機(jī)前工作輥道一同將軋件反復(fù)送入軋機(jī)配合軋機(jī)軋制。4.10.2 技術(shù)規(guī)范輥?zhàn)右?guī)格： 4001780 mm輥距： 900 mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 0 6.3 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 54根傳動(dòng)電機(jī)： ac28kw 300 r/min 調(diào)速 54 臺(tái)4.10.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)樱侇i、輥身噴水冷卻（分別單獨(dú)控制）。4.10.4

37、 控制及聯(lián)鎖要求分別與r1軋機(jī)后工作輥道、r2軋機(jī)前工作輥道聯(lián)動(dòng)。4.11 r2軋機(jī)前工作輥道(031105035)4.11.1 用途：將軋件返復(fù)送入r2軋機(jī)，配合軋機(jī)軋制。4.11.2 技術(shù)規(guī)范輥?zhàn)右?guī)格： 4501780 mm輥距： 800mm輥面標(biāo)高： +800 mm輥面線速度： 06.3 m/s輥?zhàn)訑?shù)量： 24根傳動(dòng)電機(jī)： ac 38kw 270r/min 調(diào)速 24 臺(tái)4.11.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明采用交流變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，焊接結(jié)構(gòu)、雙止口定位，實(shí)心鍛鋼輥?zhàn)?。輥身噴水冷卻，輥頸噴水冷卻（分別單獨(dú)控制）。4.11.4 控制及聯(lián)鎖要求與e2、r2聯(lián)動(dòng)。輥道送鋼時(shí)，推床不得夾持鋼坯，推床工作時(shí)，

38、輥道不允許工作。4.12 r2軋機(jī)前推床(031105037)4.12.1 用途：將軋件對(duì)中于軋制中心線，使軋件順利通過(guò)軋機(jī)，同時(shí)對(duì)軋件測(cè)寬。4.12.2 技術(shù)規(guī)范推床推板推力： 400kn 推床最大開(kāi)口度: 1780 mm（留檢修空間3450mm） 推床最小開(kāi)口度: 750 mm 推板移動(dòng)速度: 100 mm/s（單側(cè)） 推床開(kāi)口度設(shè)定精度： 2mm 推床測(cè)寬精度： 1mm 推板長(zhǎng)度: 平行段 9000 mm 喇叭口段 5000mm 推拉缸直徑: 2x140/90 mm工作壓力: 16 mpa4.12.3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明軋機(jī)前、后推床由推板、齒輪、齒條傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)液壓缸、聯(lián)軸器、限位裝置等組成。

39、液壓缸驅(qū)動(dòng)上齒條，上齒條通過(guò)齒輪傳動(dòng)下齒條，使左右推板同步動(dòng)作。一側(cè)推板的兩個(gè)推桿機(jī)械同步，實(shí)現(xiàn)軋件對(duì)中。通過(guò)位移傳感器實(shí)現(xiàn)開(kāi)口度設(shè)定及對(duì)軋件測(cè)寬。4.12.4 控制及聯(lián)鎖要求推床設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)控制裝在液壓缸里的位移傳感器隨時(shí)檢測(cè)推床開(kāi)口度，并進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)機(jī)后推床開(kāi)口度數(shù)值為板寬+100mm時(shí)，軋制方向?yàn)槠娴来巍．?dāng)機(jī)前推床開(kāi)口度數(shù)值為板寬+100mm時(shí)，軋制方向?yàn)榕嫉来?。即?dāng)推床停止在開(kāi)口度數(shù)值為板寬+100mm時(shí)，向軋機(jī)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。推床最大和最小開(kāi)口度極限位置，由行程開(kāi)關(guān)控制。推床工作時(shí)，機(jī)前、機(jī)后工作輥道必須停止工作。4.13 e2立輥軋機(jī)(031105039)4.13.1 用途：將r

40、1粗軋后的板坯與r2水平軋機(jī)一起經(jīng)3-5道次軋制，軋制成3250mm厚的中間坯。4.13.2 技術(shù)規(guī)范 軋制溫度： 1150軋制壓力： 7000kn測(cè)壓儀： 25000kn （檢測(cè)9050 kn） 軋制力矩： 2560kn.m（1.5倍過(guò)載） 軋制速度： 02.46m/s 主傳動(dòng)速比： i=4.19最大開(kāi)口度： 1780mm最小開(kāi)口度： 750mm最大壓下量（單側(cè)）： 50mm（厚230mm） 側(cè)壓方式： 電動(dòng)apc+液壓awc壓下螺絲： s300 x24mm壓下速比： 6.4壓下速度（單側(cè)壓下/打開(kāi)）： 02555 mm/s軋輥規(guī)格： 1200/1100650mm（1350mm）壓下平衡缸： 220/1401620mm 速度： 80 mm/s壓力： 23mpa（差動(dòng)）接軸平衡缸： 220/140670mm速度： 50 mm/s壓力： 12mpa（差動(dòng)）主傳動(dòng)電機(jī)： ac 1500 kw 1