液化石油氣基本知安全培訓

1、液化石油氣基本知安全培訓 1、定義： 液化石油氣：是由多種烴類氣體組成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所說的C3、C4。 2、來 源：由煉油廠石油氣獲取。由油田伴生氣獲取。由天然氣中獲取。 3、用 途：用于有色金屬冶煉。窯爐焙燒。汽車燃料。居民生活燃氣。 4、物理特性： 密度：指單位體積的某種物質(zhì)所具有的質(zhì)量。 氣體密度：1、氣態(tài)液化石油氣的密度隨著溫度及相應飽和蒸氣壓的升高而增加。2、在壓力不變的情況下，氣態(tài)密度隨著溫度的升高而減少。 液體密度：溫度上升密度變小，同時體積膨脹。 氣 態(tài)：氣態(tài)比空氣重1.5-2.5倍，一旦液化石油氣從容器或管道中泄漏出來，會像水一樣往低處流

2、動和滯存，很容易達到爆炸濃度。 液 態(tài)：液態(tài)約為0.5-0.59之間，接近水的一半，當液化石油氣有水時，水分就會沉積在容器底部，會一起運輸?shù)接脩?，既增加了用戶的?jīng)濟負擔又會引起容器底部腐蝕，縮短容器的使用期限。所以要定期從貯罐排污閥排污。 體積膨脹系數(shù)：指溫度每升高1液體增加的體積與原來的體積的比值。液化石油氣液體的膨脹系數(shù)比水大十幾倍，且隨溫度的升高而增大。所以，在充裝作業(yè)中必須限量充裝，因為在滿液的情況下，溫度每升高1，壓力升高2-3MPa，很快達到鋼瓶設計壓力極限，發(fā)生事故。如果泄漏出來，其體積會驟然膨脹為250倍-300倍氣態(tài)的石油氣。 汽化潛熱：在一定溫度下，一定數(shù)量的液體變?yōu)橥瑴囟?/p>

3、的氣體所需的熱量，由于液化石油氣的汽化潛熱比較大，因此在生產(chǎn)、儲存、灌裝、使用中要嚴禁使液態(tài)的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被吸收大量的熱量而造成凍傷。 5、燃 燒：是一種同時伴有發(fā)光、發(fā)熱的激烈的氧化反應。可燃物（木柴、油類等），助燃物（空氣、氧氣等），點火源（明火、靜電等），燃燒三要素。 閃 點：揮發(fā)性混合氣體遇火源能夠燃燒的最低溫度。液化石油氣的閃點是非常低的，丙烷-104 丙烯-108 丁烷-82 丁烯-80。 6、爆 炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)驟然轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間釋放出大量的能量，同時產(chǎn)生巨大聲響現(xiàn)象，爆炸又分物理爆炸和化學爆炸。 物理爆炸：由物理變化引起的，如鍋爐超壓爆炸。 化學爆

4、炸：由于物質(zhì)發(fā)生極速的化學反應，產(chǎn)生高溫、高壓引起的爆炸，如鋼瓶泄漏發(fā)生爆炸。 爆炸極限：可燃氣體與空氣的混合物遇到火源能夠發(fā)生爆炸燃燒的濃度范圍。 爆炸濃度下限：爆炸燃燒的最低濃度。 爆炸濃度上限：爆炸燃燒的最高濃度。 液化石油氣屬一級可燃氣體，爆炸極限為1.5%9.5%（體積比）。 7、液化石油氣一般特性：1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4揮發(fā)性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蝕性 8、熱值高 8、液化石油氣特性對安全使用的要求：1、嚴防液化石油氣的外泄；2、凡與液化石油氣相關的站區(qū)和環(huán)境要杜絕明火，電火花，工藝管道、儲罐、設備等作好防靜電技術處理，并應具有良好的通風條件，不得使液化石

5、油氣驟集、存積；3、容器儲存時嚴禁超裝，貯罐不得超過容積的90%，鋼瓶不超過容積的85%。 二、液化石油氣的裝卸原理 1、壓縮機裝卸法：利用壓縮機抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲罐（或罐車）中的氣相液化石油氣通入壓縮機的入口，經(jīng)壓縮機升壓后輸送到準備卸液的罐車（或儲罐）中，從而降低灌裝罐（或罐車）的壓力，提高卸液罐車（或儲罐）中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.2-0.3MPa），液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進灌裝的儲罐（或罐車），以達到裝卸液化石油氣的目的。 2、烴泵裝卸法：利用烴泵輸送液體的性能，將需卸液的罐車或儲罐中液化石油氣通過烴泵加壓輸送到儲罐（或罐車）中。 3、

6、烴泵-壓縮機聯(lián)合灌裝：利用壓縮機提高出液罐的氣相壓力，使烴泵入口管路有足夠的靜壓力，以滿足氣溫低儲罐內(nèi)液化石油氣的飽和蒸氣壓較低的狀況下，灌瓶不暢通的問題。 三、安全附件 1、安全閥：是液化石油氣儲存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 統(tǒng)容器或管路壓力超過限額時，能自動開啟，泄去部分氣體并發(fā)出聲響，警告操作人員采取措施，當壓力恢復到選定值范圍內(nèi)時，安全閥回座，自動關閉。從而避免因超壓而釀成的爆炸事故。 分 類：彈簧封閉全啟式安全閥、彈簧封閉微啟式安全閥。液化石油氣必須設置全啟式封閉安全閥，100立方或以上應設2個安全閥。 2、安全回流閥的作用：與安全閥相同。 3、過流閥：保證管內(nèi)流速不致超限

7、，當管內(nèi)速度過大時，過流閥會自動切 斷管路，從而避免物料損失或釀成事故。 4、緊急切斷閥：當管道破裂或火焰燒烤管路時，用于切斷液化石油氣管路。 5、壓力表：準備反映出壓力值的大小。 要 求：表直徑不小于100mm，量程以2.5 MPa為宜，精度以1.5級表為宜，定期檢測，標出最高工作壓力紅線。 6、液位計：反映容器內(nèi)液位的高低，代表容器由液化石油氣的數(shù)量。 7、溫度計：直接插入液體內(nèi)部的金屬套管內(nèi)，測量液相溫度。 要 求：-40+60以內(nèi)工作，在40處涂上紅色警戒線。 四、安全工藝系數(shù) 為確保氣站作業(yè)安全運行，特對工藝運行各項操作進行一些規(guī)范，結(jié)合氣站安全員的文化水平和氣站的實際情況，各項內(nèi)容

8、以基本、易懂、實用為主。 一、罐區(qū) 1、儲罐內(nèi)液化石油氣最高儲存容量不能超過貯罐總?cè)莘e的90%。 2、儲罐壓力達到1.25MPa或溫度達到40應立即進行有效的降壓降溫措施。 3、貯罐最低余壓應控制0.05 MPa以上。 4、水封井應保持滿水位。 二、機泵房 1、作業(yè)時，緊急切斷閥油壓一般應在2.54.0 MPa之間，采用氣壓切斷閥時應控制在0.30.5 MPa之間。 2、泵出口壓力應小于1.25MMPa，進出口壓差為0.5 MPa。 三、管道 1、氣、液相管壓力均不得超過1.6 MPa。 2、管線熱脹冷縮引起的移位不得大于10cm。 五、設備操作 1、壓縮機的操作 液化石油氣壓縮機是氣站主要配

9、備的設備之一，使用過程中要求方法正確，平時保養(yǎng)維護要做好。 1、在第一次開機前，必須檢查KK安裝是否正確，確認電機轉(zhuǎn)向是否正確。 2、檢查壓縮機各部件連接是否松動。 3、檢查各儀表是否正常。 4、檢查潤滑油到位情況，不能低于視窗的1/3，一般保持在1/2。 5、檢查皮帶輪運轉(zhuǎn)情況，三角帶松緊是否適度。 6、檢查氣液分離器有無殘液，開機前應打開排液閥，清除殘液，使浮球落于罐低，然后再關閉。 7、檢查四通閥手柄是否處于正確位置，準備工作完成后，盤車起動、運行、每做完一次開、停機都要認真，真實記錄。 壓力、進氣、排氣、溫度、機油壓力。 技術參數(shù)：進氣壓1.0MPa ,出氣壓力1.5MPa；進氣溫度50， 排氣溫度100；油壓壓力0.15-0.30MPa;電機溫度60。 2、烴泵操作 烴泵是氣站主要配備的設備之一，日常運行、生產(chǎn)比較麻煩，按規(guī)范操作，做好日常保養(yǎng)是延長設備使用期限的主要因素。 1、開泵前應認真檢查機泵零部件是否齊全，緊固可靠，且接地線完好，潤滑油是否充足