熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

1、熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程 一、機器及其四周環(huán)境 1、保持壓鑄機四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。 2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。 3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。 4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。 5、保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。 6、保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。 7、嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。 8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。 9、特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。 二、開機前 1、壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴格按照機器說明書進

2、行操作。 2、操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。 4、檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。 5、檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。 6、檢查急停按鈕是否正常。 7、檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。 8、檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。 9、檢查冷卻水是否正常。 10、添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。 11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。 12、部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應(yīng)將氣動門氣

3、源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。 13、嚴禁拆除機器的安全裝置。 三、機器運行中 1、啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（DC88-105bar、DC160-140bar）。 2、機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。 3、嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。 4、嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。 5、打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。 6、壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。 7、保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。 8、在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。 9、未經(jīng)許可

4、不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。 10、如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。 11、空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。 12、調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。 13、應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時更換。 14、錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時更換，以免造成更大的損失。 15、壓鑄運行過程中，應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。 16、壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立

5、即停機，嚴禁帶病運行。 四、其它情況 1、如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。 2、檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。 3、拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。 4、維修及更換熱作件時，應(yīng)使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。 5、檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。 6、維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。 7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。 8、吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。 9、吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴格按照起吊安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 10、停機時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。 11、壓鑄機停機時，應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。 12、壓鑄機如需長期停機，應(yīng)將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。 13、拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。 14