型鋼混凝土柱施工工藝

1、型鋼混凝土柱施工工藝一.工藝特點1.為了解決型鋼混凝土框架中的梁、柱節(jié)點處型鋼與鋼筋在空間上的矛盾，以實現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，在型鋼梁、柱加工前需進行鋼筋穿孔位置的深化設(shè)計；另外，為了模板支設(shè)時對拉螺栓的使用，還得進行型鋼柱上對拉螺栓眼位置的深化設(shè)計。 2.“型鋼柱”柱頂柱主筋通過塞焊連接于“型鋼柱”柱頂錨固鋼板，鋼筋自動成為錨板的錨筋，且節(jié)省了鋼筋的錨固用量。3.場館四周型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)相對獨立，模板支設(shè)難度大。施工時需搭設(shè)單獨的操作架及梁、柱支撐體系。4.型鋼柱高度大，混凝土澆筑時混凝土對模板有很大的側(cè)壓力，這對模板方案的選擇提出了很高的要求，科學(xué)、合理、易操作的模

2、板施工技術(shù)對工程的質(zhì)量、安全、成本等至關(guān)重要。5.型鋼梁、柱節(jié)點處，“工”字型型鋼梁占據(jù)了節(jié)點處的大量空間、且“王”字型型鋼周圍主筋密集，混凝土澆筑時下灰困難。6.部分型鋼柱柱間有鋼斜撐，柱側(cè)模支設(shè)困難。7.自密實混凝土施工操作工藝簡單，勞動強度小，混凝土澆筑質(zhì)量容易控制。二.適用范圍本工法適用于大跨度、重荷載和超高層建筑中的型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。 三.工藝原理1.型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)利用型鋼、鋼筋與混凝土協(xié)同作用的原理，大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、抗震性能。2.在型鋼梁和鋼支撐節(jié)點區(qū)域變截面翼緣板上適當(dāng)開孔，保證了型鋼梁柱節(jié)點處鋼筋的連接質(zhì)量和節(jié)點區(qū)域的設(shè)計抗力。3.自密實混凝土在型鋼混凝

3、土柱中的應(yīng)用，解決了型鋼框架中鋼筋密集部位的混凝土振搗不密實和振搗困難的施工難題。4.利用側(cè)壓力試驗確定了超高型鋼柱混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力計算公式。四.工藝流程和操作要點1.施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：2.操作要點.深化設(shè)計.對拉螺栓孔深化設(shè)計根據(jù)模板方案設(shè)計，型鋼柱螺栓豎向間距為900，柱底第一道對拉螺栓距地面200。深化設(shè)計時需確定對拉螺栓孔的位置。型鋼柱在廠家加工時根據(jù)深化設(shè)計結(jié)果，在型鋼柱腹板上開直徑為30的圓孔。.型鋼梁翼緣上鋼筋孔深化設(shè)計型鋼梁柱節(jié)點處由于型鋼梁和鋼支撐的牛腿存在，其翼緣影響型鋼柱主筋在其寬度范圍內(nèi)順利通過，在型鋼梁、柱加工前需進行型鋼柱主筋位置的排布方

4、式和主筋穿型鋼梁翼緣的方式的深化設(shè)計。下圖為型鋼混凝土框架典型節(jié)點模型圖：1）型鋼柱主筋排布方式深化設(shè)計時需考慮以下項目：主筋間最大間距不得太大，以控制柱側(cè)收縮裂縫。柱縱筋和梁水平筋的位置關(guān)系。型鋼柱混凝土的保護層厚度。鋼筋和型鋼梁、鋼支撐的關(guān)系（腹板，翼緣板）。柱側(cè)雙向有型鋼梁時還需考慮梁水平筋的x向、y向的交錯關(guān)系。 2）型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣方式的深化設(shè)計時需考慮以下項目：柱主筋直徑與孔徑的關(guān)系。開孔面積對翼緣的削弱程度。型鋼柱柱主筋的排布形式。.型鋼柱安裝.施測方法1）軸線、中心線測量對已安裝完的勁性構(gòu)件的定位軸線和中心線進行復(fù)驗檢查，監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。2）標(biāo)高測

5、量依據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點，對任意一個水準(zhǔn)點樁進行測定。往、返各測2次，所測得的高程之差不大于3為合格，取平均值作為最后觀測結(jié)果。利用已測定的水準(zhǔn)點樁，使用n3水準(zhǔn)儀對其它點樁進行測定，往、返各測一次，2次觀測結(jié)果不大于±0.5為合格。3）垂直度的控制使用2臺經(jīng)緯儀，按正交的方法，對勁性柱進行垂直校正。.型鋼柱吊裝1）吊點采用工廠制作時設(shè)置的專用鋼板制吊耳，每根鋼柱設(shè)置2個吊耳，直接焊在鋼柱的頂部兩側(cè)，吊耳距頂面10，同時柱體翼緣板上焊接四個拴倒鏈的耳板。2）柱子起吊前為保證柱子穩(wěn)定性，采用4根14鋼絲繩作為纜風(fēng)繩，分別栓在柱子頂部，做為找正、臨時固定使用。選用兩根6×37

6、（gb110274）30 鋼絲繩作為吊裝索具，將柱頭兩側(cè)吊耳吊起，見下圖所示。柱子安裝就位采用四個倒鏈。3）型鋼柱吊裝方法采用直吊法，吊裝設(shè)備為現(xiàn)場布置的四臺塔吊和150t汽車吊。鋼柱起吊時鋼絲繩固定在起重機吊鉤上，起重機收鉤，直到柱身呈直立狀態(tài)，然后將柱吊離地面50時應(yīng)停機檢查吊索具是否安全可靠，確認無誤后升到安裝高度，移到就位柱上方，緩慢下降，對正位置后，用連接板安裝螺栓進行固定，同時將攬風(fēng)繩與地面地錨固定。. 施工腳手架搭設(shè)型鋼柱鋼筋綁扎前需根據(jù)柱高在型鋼柱四周搭設(shè)施工作業(yè)架，作業(yè)架為雙排架，在四個方向上連成整體。作業(yè)架立桿與型鋼柱間的距離的確定需考慮模板加固時的空間需求。鋼筋綁扎時利用

7、小橫桿挑出操作面，模板安裝時拆除挑出的操作面，工人直接站在作業(yè)架內(nèi)進行操作。.鋼筋加工第一節(jié)型鋼柱的高度為地下室的層高，由于地下室層高層高限制，固鋼筋加工時需考慮主筋從基礎(chǔ)梁頂面的甩出長度，若甩出長度太長會給型鋼柱的安裝帶來困難（牛腿與鋼筋打架），且為鋼筋順利穿過型鋼梁翼緣孔造成不便（沒有調(diào)節(jié)空間）。柱頂鋼筋加工時，鋼筋長度需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，若鋼筋太短不能升出柱頂錨固板造成二次加工；若鋼筋太長便造成鋼筋浪費。.鋼筋安裝型鋼柱主筋在基礎(chǔ)梁內(nèi)插筋時，需嚴格按照主筋位置排布的深化設(shè)計結(jié)果進行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準(zhǔn)確，且在柱子的整個施工過程中需該部分鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁或

8、鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣方式如下圖所示。型鋼混凝土框架節(jié)點處的箍筋由于受到型鋼梁、鋼支撐牛腿腹板的影響只能加工成開口套，該部分箍筋安裝時，需與腹板上預(yù)焊的胡子筋（在工廠預(yù)焊）焊接，如下圖所示：由于型鋼梁和鋼支撐截面占據(jù)了框架節(jié)點處的大量空間，型鋼柱主筋不能象普通鋼筋混凝土框架梁柱節(jié)點那樣具備彎折和錨固空間。在型鋼柱柱頂設(shè)置錨固鋼板，型鋼柱主筋可以不用彎折直接錨固在柱頂錨固鋼板上。柱頂錨固鋼板加工時需根據(jù)主筋排布方式深化設(shè)計結(jié)果預(yù)留出鋼筋孔，柱頂鋼筋安裝時穿過柱頂鋼板上的預(yù)留孔后，切除多余的鋼筋頭，進行

9、塞焊，焊縫需充滿預(yù)留孔與鋼筋間的空隙，焊縫頂部應(yīng)與錨固板頂面平齊。柱頂主筋錨固如下圖所示。.模板設(shè)計、加工、安裝.模板設(shè)計1）計算模型研究傳統(tǒng)模板設(shè)計時，混凝土側(cè)壓力值計算有兩種方法： 型鋼柱混凝土采用自密實混凝土。自密實混凝土呈高流態(tài)，其對模板的側(cè)壓力與澆筑高度有關(guān)，相比之下利用公式二對自密實混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力進行計算更科學(xué)合理。但需進行修正，其計算公式模型應(yīng)為： 式中：為折減系數(shù)。值的確定對模板體系設(shè)計至關(guān)重要，通過對自密實混凝土澆筑時的側(cè)壓力現(xiàn)場測試試驗，得到合理數(shù)值為0.50.6。下圖為現(xiàn)場試驗照片。2）模板體系設(shè)計經(jīng)過計算，超高型鋼柱模板體系設(shè)計為下表所示：表：型鋼柱模板體系面板類型

10、龍骨類型柱箍間距2層18厚木膠合板h200木工字梁豎龍骨，間距230；100×50×5.3雙方鋼管柱箍+16對拉螺栓柱箍間距：6m以下300，6m以上450；穿墻螺栓間距4503） 內(nèi)層模板使用新模板，按照建筑師的設(shè)計理念，水平蟬縫豎向間距2.0m，柱邊長大于1.2m時設(shè)置居中豎向蟬縫，外層模板使用舊木膠合板。.模板加工1）模板連接：模板面板與木工字梁用鋼釘連接，釘眼用膩子刮平，板縫用玻璃膠嵌填嚴實。2） 木工字梁接高：由于柱模板加工高度高，標(biāo)準(zhǔn)木工字梁長度無法滿足要求，采用接高件的方法接長木工字梁，加高件為兩片加工好的80×600×6鋼板，在每根木工字

11、梁端頭用2根六角螺栓固定，相鄰木工字梁接頭間隔錯開。3）吊鉤安裝：模板吊鉤安裝在模板邊第二根工字梁端部。吊鉤形式如圖5.2.6-2：.模板安裝1）模板利用塔吊吊裝，下圖為現(xiàn)場施工照片：2）模板下口無頂板或型鋼梁時，在下一層柱頂設(shè)置柱箍，柱箍與模板下口間設(shè)置100×100方木支撐，如下圖所示：3）模板加固使用可拆式對拉螺栓（三節(jié)頭），對拉螺栓兩端與模板接觸處分別套一硬聚酯錐套，錐套外側(cè)與模板接觸面頂緊，錐套與模板之間還要加一個直徑與錐套相同的密封條墊圈，確保混凝土不漏漿，對拉螺栓詳圖如下圖所示。.混凝土澆筑由于型鋼柱單次施工高度大，最高單次澆筑高度達13.5m，型鋼柱中有“王”字形型鋼

12、，型鋼周圍鋼筋密集，且柱頂有型鋼梁的影響，用普通混凝土很難澆筑，選用具有自流平和自密實性能的自密實混凝土能很好的保證施工質(zhì)量。自密實混凝土利用汽車泵進行泵送。由于型鋼柱中“王”字形型鋼的存在，柱截面被分為四個區(qū)，混凝土澆筑時從四個分區(qū)間隔下灰，以免從一個區(qū)連續(xù)下灰致使一側(cè)模板壓力過大，造成模板移位?；炷翝仓俣炔荒苓^快，每次下灰高度控制在0.5m左右，兩次下灰時間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞。由于型鋼柱單次澆筑高度高，且鋼筋密集，混凝土澆筑時必須利用振搗棒輔助振搗，這樣可以減少混凝土表面的氣泡、麻面等質(zhì)量缺陷，但振搗持續(xù)時間不能過長，一般每個振搗點振搗時

13、間不超過3秒?；炷翝仓r利用橡皮錘敲擊模板外側(cè)，尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆筑是否密實，而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣孔。五.材料1.型鋼柱材料.鋼材：型鋼柱翼緣、腹板鋼材為q345-c，鋼板厚度20時。.螺栓：螺栓主要采用10.9s的扭剪型高強度螺栓。.焊絲：焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲用jm-56，1.2實芯焊絲。2.鋼筋及連接套筒型鋼柱所用鋼筋均為rrb400，其中主筋連接采用滾壓直螺紋接頭。3.模板體系材料.面板材料：18厚木多層板。.龍骨材料：豎楞：h200高木工字梁；柱箍：100×50×5.3方鋼管柱箍；對拉螺栓：16可拆式對拉螺栓（三接頭

14、）。4.自密實混凝土.原材料選擇.水泥工程中自密實混凝土選用冀東水泥公司生產(chǎn)的p.o42.5水泥。.摻和料工程中自密實混凝土選用i級粉煤灰，其各項指標(biāo)均符合gb/t15962005的要求，具有較高的活性，能改善混凝土的和易性、可泵性，并可提高混凝土基材的密實度和抗腐蝕性等特點。.外加劑的使用自密實混凝土中使用了jg-2a、uea外加劑。外加劑與選用的水泥有良好的相容性，能保持拌和物的高流動性和可泵性。.集料選用連續(xù)級配的520的碎石。砂的細度模數(shù)在2.62.9之間。.配合比確定自密實混凝土的砂率控制在45%50%。另外，為滿足混凝土的強度和耐久性，混凝土的水膠比不大于0.40，可用摻和料調(diào)節(jié)混

15、凝土的強度和耐久性。坍落度要求為：250270，擴展度要求為：500700。.配合比的調(diào)整和選定經(jīng)過多次試配和優(yōu)選，通過檢測混凝土拌和物的坍落度、擴展度、抗壓強度等各種性能。六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1.工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).型鋼柱安裝質(zhì)量型鋼柱安裝質(zhì)量執(zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按7.1.1表執(zhí)行。表：型鋼柱安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（）檢查方法1地腳螺栓位移1經(jīng)緯儀尺量2底層柱對定位軸線23地腳螺栓標(biāo)高2水準(zhǔn)儀尺量4基礎(chǔ)上住底標(biāo)高±25柱主筋保護層厚度±3用鋼尺檢查6單節(jié)柱垂直度8經(jīng)緯儀尺量7整體結(jié)構(gòu)垂直度20.鋼筋工程安裝質(zhì)量型鋼柱鋼筋工程安裝質(zhì)量執(zhí)行河北省地方

16、標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按下表執(zhí)行。表：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102主筋間距±10尺量3箍筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4柱主筋保護層厚度±3尺量.模板工程安裝質(zhì)量型鋼柱模板工程安裝質(zhì)量執(zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按下表執(zhí)行。表：模板工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（）檢測方法1軸線位置3尺量2截面模內(nèi)尺寸±3尺量3垂直度3吊線、尺量2.質(zhì)量保證措施.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和地腳螺栓位置、標(biāo)高等進行檢查，并對基礎(chǔ)進行檢測和辦理交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)混凝土

17、強度必須達到設(shè)計要求方可進行安裝；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高的基準(zhǔn)點要準(zhǔn)確、齊全。.地腳螺栓及支撐面位置必須準(zhǔn)確。.型鋼柱安裝采用的鋼板墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下，每根柱腳螺栓側(cè)設(shè)置兩組墊板。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。柱腳底板灌漿前，墊板應(yīng)焊接固定。.型鋼柱吊裝時，采用兩點吊裝法。吊裝就位固定后，設(shè)臨時支撐，以防受風(fēng)力或其他外力作用而傾斜。.型鋼柱安裝時控制柱腳的平整度和密實性，擰緊柱腳螺栓，掌握好型鋼柱的垂直度。.認真考慮原材料長度，合理配料，控制同一截面中的鋼筋接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。.鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計的要求，并做好隱蔽驗收。.保證水

18、電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止水電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。.柱子支模前應(yīng)先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。.模板豎楞、柱箍、對拉螺栓間距必須嚴格按方案施工。.模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，保證不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。.混凝土澆筑速度不能過快，每次下灰高度控制在0.5m左右，兩次下灰時間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞。.自密實混凝雖施工操作簡單易行，可減小勞動強度，但是施工過程必須加強施工管理，尤其是過程控制。七.安全控制措施1.參加鋼柱的運輸和吊裝的作業(yè)人員應(yīng)進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，須取得主管部門的資質(zhì)證后持證上崗。2.在高處作業(yè)時，必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)范（jgj80）有關(guān)的規(guī)定。3.起重機吊裝作業(yè)前應(yīng)遵守下列規(guī)定：.必須對施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、空架電線、地上建筑物分布情況進行全面了解。.吊裝作業(yè)應(yīng)在平整堅實的場地上進行，起重臂桿起落及有效作業(yè)半徑和高度范圍內(nèi)不得有障礙物。.起重機不得支設(shè)在各類管線和地下構(gòu)筑物之上