燃煤熱風(fēng)爐操作規(guī)程

1、燃煤熱風(fēng)爐操作規(guī)程一、檢查與準(zhǔn)備（一）對鍋爐各種輔機（出渣機、出灰機、爐排、鼓引風(fēng)機、 除塵器、給煤機）進行系統(tǒng)檢查，并進行單車試運轉(zhuǎn)，且要具備 運行條件。（二）對所有電器、儀表及線路進行檢查（所有儀表均需校 驗合格）。（三）檢查鍋爐本體是否完好，爐墻、爐拱是否有缺損、裂 縫和變形，爐膛內(nèi)有無遺留物。（四）檢查出風(fēng)口閘板、煤閘板是否完好，開關(guān)是否靈活、 位置是否正確。二、烘爐（一）先進行自然通風(fēng)干燥 3 5天，然后進行烘爐。（二）烘爐時間為連續(xù) 48小時，分為三個階段進行：第一階段為14小時，步驟為先開啟鼓風(fēng)機，點燃木柴（一直用木柴）， 開啟引風(fēng)機，溫度標(biāo)準(zhǔn)為大于室外氣溫10C（以下均指熱風(fēng)出

2、口溫度）；第二階段為14小時，可用木柴或煤燒，熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn) 為大于室外氣溫20C，第二階段為雙重要求：（1）時間14小時（2）煙筒必須不冒白色蒸汽方可進行，兩個條件全部符合；第 三階段為升溫階段，時間為 20小時，將熱風(fēng)溫度升高至 80C, 要緩慢均勻的上升，升溫時間按下例進行。例如：當(dāng)時室外氣溫為12C，第二階段已升溫至 32C，現(xiàn) 應(yīng)升高為80C,溫差為48C, 20小時平均每小時升溫為 24C, 不允許急升溫。（三）烘爐結(jié)束后要緩慢降溫，待爐溫降至與室外氣溫接近 時，進入爐內(nèi)檢查，要檢查爐內(nèi)耐火材料有無變形脫落現(xiàn)象，并 及時修理好。三、熱風(fēng)爐的點火、運行（一）鍋爐點火時，先在整個爐排面上

3、薄薄地鋪一層煤，然后將木柴放入爐排前部第一個觀火孔位置點燃（嚴(yán)禁使用揮發(fā)性較強的油類易燃物引火），著火后即開啟鼓風(fēng)機，而后依次開啟 引風(fēng)機、爐排鼓風(fēng)機，不斷調(diào)整燃燒使?fàn)t溫逐步升高。（二）風(fēng)量大小可用調(diào)節(jié)門控制，運行時要經(jīng)常注意觀察爐 膛內(nèi)的燃燒情況，及時將爐排上的結(jié)渣、焦油清理掉。（三）啟動鼓引風(fēng)機后，觀察電機電流及電壓，其波動應(yīng)在 額定范圍內(nèi)。（四）運行時熱風(fēng)溫度升高速度為每小時允許升溫20 Co（五）觀察爐膛溫度和出風(fēng)口熱風(fēng)溫度的變化情況。（六）熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)，可用引風(fēng)機調(diào)節(jié)門開啟大小或爐排轉(zhuǎn) 速和煤層厚度來調(diào)節(jié)。（七）保持爐膛負(fù)壓，加強燃燒時先增引風(fēng)、后增爐排鼓風(fēng)； 減弱燃燒時，先減爐排鼓

4、風(fēng)、后減引風(fēng)。（八）運行期間禁止關(guān)停鼓、引風(fēng)機。（九）禁止出風(fēng)口熱風(fēng)溫度超出額定出口溫度。（十）單臺鍋爐運行時，須將另一臺鍋爐出風(fēng)口閘板關(guān)閉。（一）爐排前部灰坑內(nèi)積灰應(yīng)及時清除，以避免灰量過多頂壞爐排。（十二）煤層厚度一般控制在 80 300mm以內(nèi)。（十三）風(fēng)室細(xì)灰每小時排灰3次，每次排灰時推拉拉桿10次以上，防止漏煤引燃燒壞爐排。（十四）爐排在運行中，著火點與煤斗的距離不能小于200mm，防止煤斗內(nèi)的煤被引燃，爐排尾部應(yīng)保持略有紅火的熱 爐渣層為宜，防止尾部爐排漏風(fēng)，并可提高灰渣的燃盡程度。（十五）鍋爐爐膛溫度不得超過 1200C。（十六）熱風(fēng)出口溫度應(yīng)控制在 120C以內(nèi)。四、停爐（一）

5、封火處理（暫時停爐）：鍋爐運行中需封火處理時，先停止?fàn)t排同時將煤均勻在燃燒 層布撒100mm厚，然后關(guān)停爐排鼓風(fēng)機和鍋爐引風(fēng)機，待熱風(fēng) 溫度降至高于室外氣溫 10C時再關(guān)停鼓風(fēng)機，圭寸火期間，司爐 人員需嚴(yán)密監(jiān)視爐溫變化，需要時再用煤將火壓住。（二）正常停爐：1、停止給煤，停止?fàn)t排鼓風(fēng)機。2、 先停引風(fēng)機直至出風(fēng)口溫度降至高于室外氣溫10C時再 關(guān)停鼓風(fēng)機。3、爐排運轉(zhuǎn)至熱渣全部運出后，再停止運行。（三）緊急停爐：鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：1鍋爐各種輔機故障、電器系統(tǒng)故障。2、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威 脅鍋爐安全運行。3、其它異常情況危及鍋爐安全運行的。

6、緊急停爐操作方法同封火處理，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水。五、維護保養(yǎng)（一）使用該熱風(fēng)爐時，點火時即開鼓風(fēng)機，封火時，熱風(fēng) 溫度降至高于室外氣溫10 C，再關(guān)停鼓風(fēng)機。（二）定期檢查爐膛內(nèi)耐火砼、耐火磚有無脫落現(xiàn)象、耐火 磚有無掉片或炸裂，脫落后要及時修補好（如不會修補，要及時 與供貨廠取得聯(lián)系），以免將金屬部分燒損。（三）使用一個采暖期，應(yīng)對爐膛內(nèi)爐排檢查一次。（四）爐體后部的清灰口，一個月清一次灰。（五）及時清除熱電偶測試部分的積灰 （積灰厚度不應(yīng)大于0.5mm）。熱風(fēng)爐出渣、出灰機操作規(guī)程一、開車前的檢查和準(zhǔn)備（一）檢查刮板輸送機各部螺栓是否齊全，有無松動，鑄石 板有無脫落；（二）檢查潤滑油是否充足

7、;（三）檢查各部防護措施是否齊全、可靠；（四）清理機頭、機尾障礙物及渣槽內(nèi)的大塊異物；（五）檢查刮板連接處的開口銷是否脫落；（六）向渣槽放水。二、啟動（一）發(fā)出信號；（二）點動開車2 3次，檢查轉(zhuǎn)向、松緊及其它異常情況；（三）檢查是否有跳鏈現(xiàn)象。三、運行中的檢查（一）加強巡回檢查，注意各部位情況（如鏈條有無掃環(huán)、刮板有無嚴(yán)重變形和斷裂、鏈條跑偏跳牙等現(xiàn)象），嚴(yán)禁人員在渣槽邊閑坐、行走或跨越；（二）發(fā)現(xiàn)異常響動和拉不動現(xiàn)象立即停車檢查；（三）檢查渣槽水位，保持水封；（四）落渣及時清理，防止回渣造成事故；（五）及時清理機頭的落渣，防止堆積過多上凍而無法正常 排渣。四、停車（一）正常停車前將渣拉完做

8、到空負(fù)荷停車；（二）將渣槽中的水放干（長期停運時）；（三）停車檢修時要關(guān)掉總電源。熱風(fēng)爐給煤機操作規(guī)程一、開車前的檢查和準(zhǔn)備（一）檢查給煤機各部位螺栓是否齊全，有無松動；（二）檢查各種防護措施是否齊全可靠；（三）檢查鋼絲繩有無斷開處；（四）檢查傳感器是否靈敏；（五）檢查潤滑油是否充足。二、啟動（一）將煤斗裝滿煤，發(fā)出信號；（二）點動開車2-3次，檢查轉(zhuǎn)向及其它異常；（三）上煤回車時要按停止按鈕，不得讓其自行停止，否則 將拉斷鋼絲繩和損壞電機。三、運行中的檢查（一）加強巡回檢查，注意各部位情況，嚴(yán)禁煤斗下站人；（二）發(fā)現(xiàn)異常響動和拉不動現(xiàn)象立即停車檢查；（三）煤斗裝煤不得過滿。四、停車（一）正常

9、停車時將煤斗內(nèi)的煤上完， 煤斗歸位不得懸于空 中；（二）每班必須清理干凈煤斗坑內(nèi)的落煤；（三）停車檢查中關(guān)掉總電源。熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機操作規(guī)程一、開車前的檢查與準(zhǔn)備（一）檢查各部位螺栓是否齊全，有無松動，軸承箱內(nèi)的潤 滑油量是否充足（油位應(yīng)在軸承位置的 2/3以上）；（二）檢查入口擋板開關(guān)是否靈活；（三）檢查電源電壓，電氣設(shè)備是否完好，接地是否良好；（四）用手盤車，檢查主軸和葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活無雜音；（五）檢查對輪罩是否牢固；（六）清除吸風(fēng)口各種雜物。二、啟動（一）用手指重復(fù)點動開、停按鈕，觀察風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動方向 是否與要求相符；（二）啟動風(fēng)機（變頻啟動）。三、運行中的檢查與調(diào)節(jié)（一）運行中加強巡回檢查

10、，注意風(fēng)機、電機各部位情況及有無振動和軸承溫升（不超過環(huán)境溫度 40C）；（二）觀察電機電流及電壓，其波動應(yīng)在額定范圍內(nèi)；（三）根據(jù)鍋爐運行情況調(diào)整風(fēng)門開度或通過變頻進行調(diào)節(jié)四、停車（一）正常停車：按停止按鈕，關(guān)閉擋板。（二）緊急停車：風(fēng)機啟動及運行中遇有下列情況之一時，需采取緊急停車措施:1電機或風(fēng)機端軸承溫升快；2、電機或風(fēng)機振動嚴(yán)重；3、電機掃膛、冒火、冒煙等；4、啟動風(fēng)機時，電流表指針不能迅速退回。五、安全運行要求（一）風(fēng)機不能頻繁啟、停；（二）風(fēng)機檢修中應(yīng)關(guān)閉總電源。熱風(fēng)爐引風(fēng)機操作規(guī)程一、開車前的檢查與準(zhǔn)備（一）檢查各部位螺栓是否齊全，有無松動，軸承箱內(nèi)的潤滑油量是否充足（油位應(yīng)在

11、軸承位置的2/3以上）；（二）檢查入口擋板開關(guān)是否靈活，同時將其關(guān)閉；（三）檢查電源電壓，電氣設(shè)備是否完好，接地是否良好；（四）用手盤車，檢查主軸和葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活無雜音；（五）檢查對輪罩是否牢固。二、啟動（一）稍開入口擋板，用手指重復(fù)點動開、停按鈕，觀察風(fēng) 機葉輪轉(zhuǎn)動方向是否與要求相符；（二）待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行后，逐漸開大擋板直至規(guī)定負(fù)荷 為止。三、運行中的檢查與調(diào)節(jié)（一）運行中加強巡回檢查，注意風(fēng)機、電機各部位情況及有無振動和軸承溫升（不超過環(huán)境溫度40C）;（二）觀察電機電流及電壓，其波動應(yīng)在額定范圍內(nèi)；（三）根據(jù)鍋爐運行情況調(diào)整風(fēng)門開度。四、停車（一）正常停車：按停止按鈕，手動將煙道擋板關(guān)閉。（二）緊急停車：風(fēng)機啟動及運行中遇有下列情況之一時， 需采取緊急停車措施：1電機或風(fēng)機端軸承溫升快；2、電機或風(fēng)機振動嚴(yán)重；3、電機掃膛、冒火、冒煙等；4、啟動風(fēng)機時，電流表指針不能迅速退回。五、安全運行要求（一）風(fēng)機不能頻繁啟、停；（二）風(fēng)機運行一個周期后，須打開機殼清除葉輪上的積灰；（三）風(fēng)機檢修中應(yīng)關(guān)閉總電源。熱風(fēng)爐除塵器操作規(guī)程