第3章 壓鑄件設(shè)計(jì)

1、2021-10-27第3章 壓鑄件設(shè)計(jì) 2021-10-27第3章 壓鑄件設(shè)計(jì) 壓鑄件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中十分重要的環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)壓鑄件除要滿足使用要求外，同時(shí)應(yīng)該滿足成型工藝要求并且盡量做到模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。 3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量 3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì) 3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性 2021-10-273.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量及加工余量u3.1.1 壓鑄件的尺寸精度 u3.1.2 表面形狀和位置 u3.1.3 表面粗糙度 u3.1.4 加工余量 2021-10-273.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加壓鑄件的精度

2、、表面粗糙度及加工余量工余量 壓鑄件的精度較高，表面光潔，且穩(wěn)定性好，因此，壓鑄件具有很好的互換性。壓鑄件的尺寸精度取決于壓鑄件的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)以及模具制造的質(zhì)量。通常，壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低三到四級(jí)左右。壓鑄件尺寸穩(wěn)定性取決于工藝因素、操作條件、模具修理次數(shù)及其使用期限等各方面因素。壓鑄件的尺寸精度一般按機(jī)械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選取較低的精度等級(jí)。此外，同一壓鑄件上不同部位的尺寸可按照實(shí)際使用要求選取不同的精度，以提高經(jīng)濟(jì)性。2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度1. 長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)度尺寸壓鑄件能達(dá)到的尺寸公差及配合尺寸公差等級(jí)見表3.

3、1。公差等級(jí)小知識(shí)：公差等級(jí)小知識(shí)：CT 鑄造公差等級(jí) 國(guó)標(biāo)號(hào)：GB6414IT 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 國(guó)標(biāo)號(hào)：GB18002021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度(以鋅合金為例以鋅合金為例)受分型面影響的尺受分型面影響的尺寸寸受活動(dòng)成型件影響受活動(dòng)成型件影響的尺寸的尺寸2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄

4、件的尺寸精度4. 角度角度 壓鑄件上的角度公差是由設(shè)計(jì)要求和工藝能達(dá)到的程度共同決定的，對(duì)于一般要求的角度公差可按表3.5選取。錐體母線長(zhǎng)度或角度短邊的長(zhǎng)度/mm2021-10-273.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度5. 孔中心距尺寸孔中心距尺寸 孔中心距尺寸公差按表3.6選取。若受模具分型面或活動(dòng)成型零件影響，在基本尺寸公差上再加上附加公差。2021-10-273.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 壓鑄件的表面形狀和位置主要由壓鑄模的成型表面決定，而壓鑄模成型表面的形位公差精度較高，所以對(duì)壓鑄件的表面形位公差一般不另行規(guī)定，其公差值包括在有關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。對(duì)于直接用于裝配直

5、接用于裝配的表面，類似機(jī)械加工零件，在圖中注明表面形狀和位置公差的表面，類似機(jī)械加工零件，在圖中注明表面形狀和位置公差。對(duì)于壓鑄件而言，變形是一個(gè)不可忽視的問題，整形前和整形后的平面度和直線度公差按表3.7選取。平行度、垂直度和傾斜度公差按表3.8選取。同軸度和對(duì)稱度公差按表3.9選取。 2021-10-273.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 2021-10-273.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 2021-10-273.1.3 表面粗糙度表面粗糙度 壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型零件型腔表面的粗糙度，通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成型表面的粗糙度高兩級(jí)。若是新模具，壓鑄件的

6、表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB 103183的Ra2.50.63 m，要求高的可達(dá)到Ra0.32 m。隨著模具使用次數(shù)增加，壓鑄件的表面粗糙度逐漸增大。 2021-10-273.1.3 表面粗糙度表面粗糙度2021-10-273.1.4 加工余量加工余量 當(dāng)壓鑄件某些部位尺寸精度或形位公差達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在這些部位適當(dāng)留取加工余量，用后續(xù)的機(jī)械加工來達(dá)到其精度要求。由于壓鑄件的表層組織致密、強(qiáng)度高，因此機(jī)械加工余量應(yīng)選用小值機(jī)械加工余量應(yīng)選用小值。壓鑄件的機(jī)械加工余量按表3.10選取。2021-10-273.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì)壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì) u3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的

7、圓角 u3.2.2 脫模斜度 u3.2.3 壓鑄孔和槽 u3.2.4 肋 u3.2.5 壓鑄齒與螺紋 u3.2.6 嵌件 u3.2.7 凸紋、凸臺(tái)、文字與圖案 2021-10-273.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì)壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì) 不論零件如何復(fù)雜，都可以將其分解為壁、連接壁的圓角、孔和槽、肋、凸臺(tái)、螺紋等部分，這些部分就是組成零件的結(jié)構(gòu)單元。 2021-10-273.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓壁的厚度、連接形式及連接處的圓角角壓鑄件壁的厚薄對(duì)其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約0.81.2 mm的表層由于快速冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密，因?yàn)樗拇嬖谑箟鸿T件的強(qiáng)度較高。而若是厚壁壓鑄件

8、，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。圖3.1為鑄件壁厚對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響。圖3.2為鋁合金壓鑄件壁厚與抗拉強(qiáng)度及比重的關(guān)系。2021-10-273.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓壁的厚度、連接形式及連接處的圓角角壓鑄件壁的厚薄對(duì)其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約0.81.2 mm的表層由于快速冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密，因?yàn)樗拇嬖谑箟鸿T件的強(qiáng)度較高。而若是厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。圖3.1

9、為鑄件壁厚對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響。圖3.2為鋁合金壓鑄件壁厚與抗拉強(qiáng)度及比重的關(guān)系。2021-10-273.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壁的厚度、連接形式及連接處的圓角當(dāng)然，壁太薄可能出現(xiàn)欠鑄、冷隔等缺陷。因此，在保證壓鑄件有足在保證壓鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。夠強(qiáng)度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，壁厚不宜超過4.5 mm，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3 1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚一定時(shí)，該壁厚的面積也應(yīng)受到一定的限制。壓鑄件的最小壁厚與適宜壁厚見表3.11。abs2021-10-273.2.1 壁的厚度、連接形

10、式及連接處的圓壁的厚度、連接形式及連接處的圓角角為有利于金屬液流動(dòng)和壓鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，壓鑄件壁與壁的連接通常采用國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)推薦的圓角圓角和隅部加強(qiáng)漸變過渡和隅部加強(qiáng)漸變過渡連接。各種過渡連接形式及尺寸計(jì)算見表3.12。角、棱、拐角2021-10-273.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壁的厚度、連接形式及連接處的圓角2021-10-273.2.2 脫模斜度脫模斜度 脫模斜度又稱鑄造斜度。為了便于壓鑄件從壓鑄模中脫出及防止劃傷鑄件表面，鑄件上所有與模具運(yùn)動(dòng)方向(即脫模方向)平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。最好在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)就在結(jié)構(gòu)上留有斜度。若壓鑄件

11、設(shè)計(jì)時(shí)未考慮脫模斜度，則由壓鑄工藝來考慮。脫模斜度一般不計(jì)入公差范圍內(nèi)，其大小根據(jù)合金性質(zhì)、脫模深度、形狀復(fù)雜程度以及壁厚而定。一般高熔點(diǎn)合金壓鑄件的脫模斜度大于低熔點(diǎn)合金壓高熔點(diǎn)合金壓鑄件的脫模斜度大于低熔點(diǎn)合金壓鑄件鑄件；脫模深度淺的大于深的脫模深度淺的大于深的；形狀復(fù)雜的大于形狀簡(jiǎn)單的形狀復(fù)雜的大于形狀簡(jiǎn)單的；厚壁的大于薄厚壁的大于薄壁的壁的；內(nèi)孔的大于外壁的內(nèi)孔的大于外壁的。一般在滿足壓鑄件使用要求的前提下，脫模斜度應(yīng)盡可能取大值盡可能取大值。表3.13為最小脫模斜度值。 2021-10-273.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 2021-10-273.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 202

12、1-10-273.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 2021-10-273.2.4 肋肋 2021-10-273.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄齒與螺紋 2021-10-273.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄齒與螺紋 2021-10-273.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄齒與螺紋 2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄

13、件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?，最常采用的有滾花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)

14、。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?，最常采用的有滾花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄

15、件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍c壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝

16、配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)睿畛２捎玫挠袧L花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)

17、避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)睿畛２捎玫挠袧L花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)

18、時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠

19、具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?，最常采用的有滾花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件

20、與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面

21、上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)睿畛２捎玫挠袧L花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固

22、不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單件。設(shè)計(jì)有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時(shí)在壓鑄件內(nèi)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或拔出， 在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?，最常采用的有滾花、滾紋、切槽、銑扁等方法。(2)嵌件放入模具內(nèi)時(shí)與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對(duì)嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度

23、見表3.19。(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時(shí)嵌件外表面可加鍍層。(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動(dòng)。2021-10-273.2.6 嵌件嵌件 2021-10-273.2.7 凸紋、凸臺(tái)、文字與圖案凸紋、凸臺(tái)、文字與圖案 壓鑄件上可以壓鑄出凸紋、凸臺(tái)、文字和圖案。它們最好是凸體，以便模具加工。文字大小一般不小于GB 4457.384規(guī)定的5號(hào)字，文字凸出高度大于0.3 mm，一般取0.5 mm。線條最小寬度為凸出高度的1.5倍，常取0.8 mm。線條最小間距大于0.3 mm，脫模斜度為1015。線端應(yīng)避免尖角，圖案應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。2021-10-273.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)