空心板梁預(yù)制及安裝施工方案

1、空心板梁預(yù)制及安裝專項施工方案空心板梁預(yù)制及安裝專項施工方案二二一四年十二月一四年十二月 - 0 - 目錄目錄1 1、工程概況、工程概況.- 1 -2 2 空心板梁預(yù)制空心板梁預(yù)制.- 2 -2.1、臨時工程.- 2 -2.2、預(yù)制梁臺座布置.- 3 -2.3、施工方法及工藝流程.- 3 -3 3、空心板梁安裝、空心板梁安裝.- 9 -3.1、準備工作.- 9 -3.2、支座安裝.- 9 -3.3、梁片運輸.- 9 -3.4、架設(shè)方法.- 10 -3.5 吊裝安全保證措施：.- 10 -4 4、質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法.- 18 -5 5、主要人員及機械配置主要

2、人員及機械配置.- 19 -6 6、安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施.- 20 -7 7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃.- 22 -8 8、文明施工和環(huán)保措施文明施工和環(huán)保措施.- 22 - - 1 -空心板梁預(yù)制及安裝專項施工方案空心板梁預(yù)制及安裝專項施工方案1 1、工程概況、工程概況縱面位于 i=2.5%上坡段接 i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m 直線、凸曲線、直線、凸曲線、直線上；本橋平面位于直線接半徑 R=500m 圓曲線接直線上，梁體按等角度 70布置，墩臺沿著分孔線徑向布置。中心樁號為 K0+377.8，起終點樁號：K0+116.46K0+638.5。橋梁跨徑組成為（

3、320）+3（335）+（435）m 的形式，橋面寬度2-19.25 米，全橋長 522.4 米。橋梁上部結(jié)構(gòu)：第一聯(lián)采用 20m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，其余各聯(lián)采用 35m 等截面連續(xù)箱梁。橋梁下部：采用肋板式橋臺。柱式橋墩、樁基礎(chǔ)。2 2 空心板梁預(yù)制空心板梁預(yù)制2.12.1、臨時工程、臨時工程1、預(yù)制場地布置本合同段空心板梁預(yù)制場設(shè)在 K0+020-K0+110 主線路基上，尺寸9030=2700。設(shè)置縱向 1 排龍門吊（寬 26 米） ，龍門吊內(nèi)縱向設(shè)置臺座 15 個和 4 米運梁通道。梁場場地采用 C15 砼進行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁邊緣投影至地面設(shè)置 15*15c

4、m 排水溝。在場地外設(shè)置沉砂井，讓生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后再排放。每個龍門吊內(nèi)在第 2、3 排臺座之間設(shè)置 3 米寬的運梁通道。 - 2 -預(yù)制跨線橋 20 米空心板梁，總計空心板梁 90 片，左幅 45 片、右幅 45 片。2、生產(chǎn)、生活用房在 K0+050 右側(cè)搭建活動板房作為臨時辦公室和臨時生活用房，在K0+100 左側(cè)搭建鋼筋加工棚。3、施工用電在梁場邊上設(shè)一座 630KVA 變壓器，并架設(shè)臨時電力線路至預(yù)制場地，以供預(yù)制場地和拌和樓用電需要，并備用一臺 100KW 發(fā)電機以確保施工用電。4、施工用水在預(yù)制場地建設(shè)一座水池，以自來水為施工用水，以供施工所用。5、預(yù)制梁模板20 米空心板模板 2

5、 套，采用組合鋼模，在工廠定制。6、 排水系統(tǒng)為使本制梁場在整個施工期間場地干燥、不積水，在制梁場左側(cè)設(shè)0.60.6 排水溝，以確保排水暢通。2.22.2、預(yù)制梁臺座布置、預(yù)制梁臺座布置（1）場內(nèi)設(shè) 20m 空心板梁鋼筋砼臺座 15 個，滿足一個月計劃生產(chǎn)30 片梁的要求。（2）測量放線后開挖臺座基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上澆筑一層厚度為40cm（兩端 3m 內(nèi)為 80cm 厚加筋混凝土）強度為 C20 的片石砼，并預(yù)埋鋼筋，待片石砼達到強度后，綁扎臺座鋼筋并支模 15 cm 高，周邊用 40*40*5mm 角鋼焊接固定在頂面各棱邊，準備就緒后開始澆筑臺座 - 3 -C20 砼，澆筑過程中控制砼面標高、平整

6、度和臺座預(yù)拱度。（3）為了確保梁底平整度與光潔度，底座采用 6mm 厚、同設(shè)計梁板底寬相一致的鋼板焊接在角鋼上，將鋼板打磨、除銹、拋光后作為梁板底模板。 （4）底座基礎(chǔ)開挖自 2015 年 6 月 10 日開始，計劃 2015 年 7 月01 日全部制作完成。2.32.3、施工方法及工藝流程、施工方法及工藝流程鋼筋與波紋管在加工間集中加工，人工搬運至制梁臺座綁扎成型。龍門吊提升模板，人工定位安裝。砼由拌和站集中拌和，砼運輸車運輸，人工協(xié)作龍門吊將砼放入空心板梁模板內(nèi)。砼振搗采用附著式震動器與插入式震動器相結(jié)合的振搗方式。當梁體砼強度達到設(shè)計強度且齡期大于 7 天后，開始對梁體施加預(yù)應(yīng)力、注漿，

7、最后移梁出坑安裝。1、底模檢查驗收制梁臺座在施工時，嚴格按設(shè)計要求設(shè)成反拱、經(jīng)檢查制梁臺座底模的各部尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求并報請監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。2、空心板梁鋼筋加工與綁扎每批到達工地的鋼材，經(jīng)實驗檢測合格且報請監(jiān)理工程師批準后，方可使用。并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識別。鋼筋加工制作在加工間嚴格按設(shè)計圖進行，成品偏號堆碼。使用前，進行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；使用時將加工好的鋼筋運至臺座，按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點處用 - 4 -扎絲綁牢，必要時采取點悍，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3、預(yù)應(yīng)力管道、錨具安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋

8、管成孔。波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為 300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，波紋管的位置事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時采用鋼筋支托，間距為 500mm，鋼筋支托在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。錨墊板與端模用螺栓臨時固定以抵抗?jié)沧㈨艜r的振動和沖擊，而且保證模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間不漏進水泥漿。同時詳細檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板與波紋管接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時錨具對中。4、空心板梁模板安裝（1）本梁場制作空心板梁外模 2 套，采用組合鋼模，在工廠定

9、制，縱向分節(jié)長度為 5m/節(jié)，兩相鄰模板采用螺栓連接，并設(shè)企口縫防漏漿。在底座下預(yù)埋 PVC 對拉螺桿管套，使用對拉螺桿固定外模下部；外模上部使用帶卡口的對拉螺桿固定；兩個卡口之間的距離與空心梁頂寬一致。拼裝模板時用現(xiàn)場加工的小炮車把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定，然后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以進一步調(diào)整，位置準確后固定對拉螺桿。（2）內(nèi)模采用充氣氣囊，計劃制作 1 套，在澆筑完底板砼后，將 - 5 -氣囊放入空心板內(nèi)進行充氣，充氣完成后，進行腹板和頂板砼澆筑，在砼初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時，首

10、先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)謹慎操作防止模板發(fā)生塑性變形。（3）空心板梁外模 2 套及氣囊內(nèi)模 1 套。5、混凝土澆注澆注砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對模板加固，經(jīng)檢查鋼筋的各項指標與模板的各部尺寸達到設(shè)計及規(guī)范要求且報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行砼澆注。砼在使用前，必須進行和易性檢測，達到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進行，一次性澆注完畢。搗固采用插入式搗固器與側(cè)模高頻附著式振動器相結(jié)合的復(fù)合振動方式。在空心板梁兩端使用 30 型小插入式

11、搗固器，并配置插仟，以保證砼密實。在砼澆注過程中，派有經(jīng)驗的砼工負責振搗，砼振動時先開啟啟高頻附著式振動器，振動時間為 40 秒左右；當一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點振搗時間為 2030 秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)泡為止。振搗時，每處振搗慢慢提出振動棒，避免碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋件。6、空心板梁養(yǎng)護預(yù)制梁養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生方式，在臺座兩側(cè) 30cm 處設(shè)置 1515cm的排水溝，養(yǎng)生用高壓水池設(shè)置在 K0+050 右側(cè)，管道用 PVC 管引出，梁場區(qū) PVC 管在水溝一側(cè)固定，每隔 2 米設(shè)置一個噴頭對梁體進行噴 - 6 -淋養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力施工（1） 、材料標準預(yù)應(yīng)力鋼

12、絞線：采用抗拉強度標準值 fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。使用前按規(guī)定分批抽樣檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進行外光尺寸、剛度及錨固力檢查和試驗。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者才能使用。預(yù)應(yīng)力綱絞線、錨具、和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮

13、蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。（2） 、張拉準備嚴格按設(shè)計長度及根數(shù)進行鋼絞線下料，采用砂輪切割機切割；編束時，梳理順直，防止互相纏絞，然后編號堆碼，妥善保管，防止損壞、變形或銹蝕。張拉機具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗標定。（3） 、穿束 將鋼絞線運至梁位處，進行人工穿束，穿束端部用圓端管套套牢，使每根綱絞線均能同時受力，且減少綱絞線與波紋管的磨擦面，以便穿束通暢。每片梁穿束按從下到上的原則進行。綱絞線穿束完成后， - 7 -用塑料布將波紋管端口密封，以防止?jié)駳膺M入綱絞線銹蝕。（4） 、主梁張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進行清理檢查。當砼強度達到設(shè)計等級的 9

14、0%后，且齡期不小于 7 天，方可進行張拉。利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備等設(shè)施運至張拉梁梁端，準備裝頂工作。將錨具對孔套入鋼絞線內(nèi)，再將夾片塞入鋼絞線與錨具的空隙，并用 25mm 的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼絞線均安裝好錨具及夾片后，利用小型龍門吊架將千斤頂送入與設(shè)計相對的鋼束，安裝好工作錨，檢查各部情況均正常后，可進行張拉工作。張拉順序嚴格按設(shè)計規(guī)定進行。張拉時兩端同時進行，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。張拉過程采用張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，張拉梁兩端操作人員利用對講機進行聯(lián)系，以保證張拉梁兩端張拉力和伸長值控制同步進行，確保張拉質(zhì)量。當張拉控制應(yīng)力達到設(shè)

15、計值后，并確認伸長值、滑絲等各項指標符合規(guī)范要求后，才進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割鋼絞線，再用水泥砂漿封錨。其張拉程序為：0初應(yīng)力（10%k）100%k（持荷 2 分鐘錨固）k（錨固） （k 為張拉控制應(yīng)力） 。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左 N1右 N2右 N1左 N2。(5)、墩頂梁頭連續(xù)端負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。張拉槽在空心板梁預(yù)制時留槽，預(yù)留槽位置必須準確。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線選用 S15.2mm 鋼鉸線標準強度 fpk=1860 Mpa。千斤頂選用 250KN，鋼絞線單根張拉，錨下控制張拉應(yīng)力1395Mpa，單根 S15.2mm 鋼索錨下張拉力為 195KN，空心板梁采用 15- - 8 -4、

16、15-5 扁錨型錨具。管道采用波紋管成孔，波紋管鋼帶厚度不小于 0.35mm。鋼束采用兩端張拉，張拉順序按編號對稱均勻進行 N1強拉時墩頂現(xiàn)澆段砼強必須達到設(shè)計強度 90%。（6） 、壓漿張拉完成后，立即進行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛?？椎缐簼{采用 C50 水泥漿。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過 3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風機排除，同時測定水泥漿調(diào)度，達到規(guī)范要求后，方能使用。壓漿時，從低點的壓漿孔壓入，緩慢、均勻地進行。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為0.50.7Mpa。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作

17、業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門不得移動或打開。（7） 、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆注封錨砼。伸縮縫端應(yīng)先澆注封錨砼，連續(xù)端則在梁架好后立模施工。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。澆搗時應(yīng)仔細操作并認真插搗，務(wù)必使錨具處的砼密實。（8） 、移梁當壓漿達到設(shè)計強度后進行移梁工作，移梁采用龍門吊，移至存梁 - 9 -區(qū)。 3 3、空心板梁安裝空心板梁安裝3.13.1、準備工作、準備工作在吊

18、裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)同意后施工。依次進行下列各項試吊和檢查工作：全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，梁片是否穩(wěn)固，吊機是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。3.23.2、支座安裝、支座安裝支座安裝前，將支座墊石上油污等清除，并清掃干凈，然后安裝支座。梁片安裝時必須就位準確，與支座密貼，就位不準確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁體。3.33.3、梁片運輸、梁片運輸用吊車將空心板梁吊放在運梁平車上，通過運梁便道將梁運至架設(shè)位置。梁片運輸前，必須經(jīng)過檢驗，待各項指標達到規(guī)范要求后才裝車。裝車時，兩平車間距要滿足支承點的距離要求。梁片裝運設(shè)專人指揮、檢查軌道，專人操作，運輸平

19、穩(wěn)運行，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時停車進行處理，確保無問題后，方可繼續(xù)運輸，保證構(gòu)件安全。3.43.4、架設(shè)方法、架設(shè)方法、將梁從存梁區(qū)轉(zhuǎn)吊到運梁平車上，通過運梁專用線運至架橋處； - 10 -通過吊車緩慢移梁至安裝位置。、梁移至安裝位置后，對準支座中心下落,空心板梁安裝就位。、空心板梁準確就位，支撐穩(wěn)固后松繩。、準備架設(shè)下一片梁。以此類推完成每孔全幅梁的架設(shè)。、每孔梁安裝順序按先兩邊后中間，在吊裝邊梁時，先將空心板梁臨時落梁至支承墊石上，移動架橋機，將梁橫移至邊梁位置落梁就位。、架完一孔梁后，在已架設(shè)的梁跨上用運梁平車縱向移梁。、架橋機前移，準備架設(shè)下一跨。3.53.5 吊裝安全保證措施：吊裝安全

20、保證措施：一、指揮信號在起重吊裝作業(yè)過程中，確保生產(chǎn)安全是一項十分重要的工作。起重往往與安裝工作并行推進有賴于幾方面直接配合，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。因此，依據(jù)一定的指揮信號，所有工作人員都認真遵守“一切行動聽指揮” ，步調(diào)一致，有條不紊，是保證起重吊裝工作順利進行的重要原則。二、索具及起重機械的安裝操作(一)繩索及走重工具1、麻繩只能用于手拉(經(jīng)過滑輪)吊起不太重的載荷，不能用于機動機構(gòu)中，起吊較重的構(gòu)件，斷絲的麻繩不得使用。2、麻繩、鋼絲繩均應(yīng)防止在尖銳的鐵件或沿地。(具有砂、石屑粗糙顆料等)拖跑拉毛耗損。尤其防止鋼絲繩曲折硬拉形成“扭結(jié)” ，引起鋼絲折斷。 - 11 -3、使用鋼絲繩時，必須

21、檢查有無毛刺斷絲，防止傷手。并同時掌握其斷裂破損情況以確定是否可用，或調(diào)抉新繩。4、用于穿繞鋼絲繩(或麻繩)的滑輪，輪子邊沿不允許有破現(xiàn)象。5、鋼絲繩須防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所，使用中的鋼絲繩最少每一個月至一個半月涂油，保存時，最少每半年涂油一次。6、在操作過程中，應(yīng)隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時亦防止鋼絲繩與供電纜線接近，以避免事故的發(fā)生。7、鋼絲繩夾數(shù)量應(yīng)不少于 3 個，其間跑 A 等于 67 倍鋼絲繩直徑；U 型螺栓扣在鋼絲繩的尾斷上，鋼絲繩夾底板扣在鋼絲繩的工作段上，安裝時應(yīng)注意，不能裝反，否則固定處所的強度將由正裝時鋼絲繩自身強度的 80%90%，降低為 75%以至

22、更底。8、滑車在使用過程中，必須注意滑車軸和吊鉤滾珠軸承座的潤滑油，潤滑油采用工業(yè)凡士林或軟甘油。9、對使用的滑車，應(yīng)首先檢查該滑車的允許吊重量（起重能力） ，能否能夠滿足實際吊裝所應(yīng)有的安全負荷。當標明滑車噸位時，應(yīng)通過計算確定其負荷。10、使用滑車起重量，禁止用手接觸攀抓正在行動中的鋼絲繩索。十分必要時，也只能用撬棍接觸鋼絲繩，：并不得硬撬，嚴防彈出傷人。11、應(yīng)注意鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確，防止由于鋼絲繩脫出輪槽吊卡住發(fā)生事故。12、多輪滑車的起重量是由各輪平均負荷的，不能以其中的一個或 - 12 -二個滑輪承擔全部荷載。13、用于鋼絲繩的滑輪和卷繞鋼絲繩的卷筒直徑應(yīng)不小

23、于鋼絲繩直徑的 1630 倍。 14、鏈式滑車（即神仙葫蘆或手拉葫蘆）在使用前應(yīng)仔細檢查并確認，剎車無故障，螺母軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪或鏈條沒有損壞，鏈子元扭轉(zhuǎn)動部分正常，且轉(zhuǎn)動部分已經(jīng)上油潤滑，方可使用。l 5、設(shè)置絞車的卷筒軸線應(yīng)與卷繞鋼絲繩的方向垂直。在設(shè)置最近一個導(dǎo)向（轉(zhuǎn)向）滑車的中心線應(yīng)與絞車卷筒中心線垂直。其兩者之間的距離（即卷筒中心線與導(dǎo)向滑車中心線的距離）應(yīng)在 L20M(m為卷筒長度)范圍內(nèi)，其最小極限距離亦不小于 L=15m。16、正在使用中的絞車，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卷繞于卷筒上的方向不正，必須停17、絞車卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈半以上，其它提升機械的卷筒也同樣要求。18、

24、不容許使用被哲斷后連接起來的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。19、供應(yīng)電動絞車電動機的電源線，必須采用外包絕緣村料的絕緣導(dǎo)線，如橡膠線或塑料線。20、使用千斤頂時，須完全掌握千斤頂?shù)念A(yù)能力及其性能且對所使用的千斤頂經(jīng)檢查無故障或受損情況后，方可應(yīng)用，以防頂重過程中產(chǎn)生事故。21、液壓式千斤頂在氣溫低于 0 時，里面的工作液體應(yīng)使用油或凝固點較低的混合液體(水和甘油的化合物或其它化合物)。在平時一般使用錠子油時冬季不存在這一問題。 - 13 -22、須注意液壓斤頂活塞容許的頂升高度，防止頂升過程中超過容許高度，引起事故。 (二)起重機的安全操作1、系纜武桅桿起重機以有筒易的桅桿起重機構(gòu)(如人字桅桿之類)，

25、均必須證使用前妥善系結(jié)好纜風繩，并經(jīng)檢查其錨碇，確實可靠，方可吊重。2、起重機的技術(shù)檢驗，是確保機械技術(shù)性能和重要環(huán)節(jié)。其內(nèi)包括：檢查各種安全預(yù)防設(shè)備的動作，各種零用、部位的緊固程度；起重機軌道；電氣及機械零件、鏈條、繩索、吊車裝置的磨損情況，以及檢查電線接地等。3、起重機駕駛員在每次開動起重機前應(yīng)放出預(yù)報音響信號。4、起重機駕駛員除對“停車”信號不管何人所發(fā)出都得接受外，其這任何信號都只能接受信號員的統(tǒng)一指揮；不接旁人的信號。5、禁止利用吊鉤或在升吊物件上帶乘人員上下，在懸空的物料上不得站人。6、構(gòu)件吊裝用的吊索，應(yīng)能保證綁扎吊裝安全。為此，除須根據(jù)構(gòu)件重量，外形等特點進行符合適、可靠的綁扎

26、外，對吊索須進行計算。另外，在起吊時應(yīng)檢查吊鉤牢靠性，以防構(gòu)件滑脫，甚至使起重機突然失重而傾覆。7、在所吊構(gòu)件未經(jīng)固定就們（穩(wěn)定）前不得脫鉤。8、禁止在 6 級風（強風）的情況下進行吊裝作業(yè)。三、高空作業(yè)安全要求1、吊裝工程中相當大的工作量是在高空進行，并與地面上的操作 - 14 -人員經(jīng)常在同一垂直面上工作。防止高空墜落和物落下傷人是十分重要的安全工作。因此，所有施工人員或進入作業(yè)區(qū)的其它人員，無論在地上或高空均須戴上安全帽，以防事故。2、為防止高空墜落，操作人員在高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)“高掛低用” ，就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處，而人在較低場合操作。這樣，萬一發(fā)生

27、墜落，操作人員非但不會摔到地面，且可避免由重力加速度產(chǎn)生的沖擊加重人體的傷害。3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè)，往往要使用撬棍校正位置，必須防止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。為此，人須立穩(wěn)，用力恰當，撬入深度適中，不能急于求成；有可能時應(yīng)在腳手架已安裝好的構(gòu)件上，一手扶持住腳物架或構(gòu)件，另一手操作。4、攀登高空作業(yè)，必須穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋，以防滑倒。5、為防止雨季潮濕淋漓或冬季冰雪影響，在高空作業(yè)易使操作人員滑倒，必須采取防滑措施，如掃除構(gòu)件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋；屋面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等。此外，綁扎吊索時亦須防止污泥到構(gòu)件上，使人滑倒。6、登高用梯必須牢固。梯子上

28、端須用繩索和已固定的構(gòu)件縛牢，并須依靠平穩(wěn)不搖晃，方可攀登，在攀登時還應(yīng)隨時注意檢查繩索是否被解脫或被電焊，氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時補救，并重新把繩索綁扎牢靠，以策安全。7、高空作業(yè)除作來人員自身安全外，還必須防止物體落下傷人。因此，高空操作人員應(yīng)隨身攜帶工具袋，將應(yīng)用工具放入袋內(nèi)；不得 - 15 -隨便拋擲工具和零件，如螺拴、螺母、墊鐵、焊條，甚至板手、斧頭之類亂扔是絕對不允許的。8、禁止地面操作人員或與吊裝有關(guān)的人員在進行吊裝作業(yè)的下面停留或隨便通過。也不允許在起重機正在吊起重物的起重臂桿下停留任意通過。9、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或炎花落下傷

29、人。10、構(gòu)件安裝后，經(jīng)檢查正確就位符合設(shè)計要求質(zhì)量時，就要妥善加以固定；如為電焊連接，要保證焊接牢固。如系螺栓連接，要緊固必須要數(shù)量的螺栓，必須在連接確屬安全可靠的情況下，方得松鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下，造成事故。11、在高空吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，為充分保障地面安全，可設(shè)置吊裝禁區(qū)，加強管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進入禁區(qū)內(nèi)。12、凡欽酒后，嚴禁從事高處作業(yè)。13、高空作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，凡經(jīng)醫(yī)生確診患陰高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。四、防止觸電和觸電急救(一)觸電事故和防止觸電1、觸電事故觸電事故是由于配線不良，使電機、電器或電線發(fā)生漏電，這些

30、漏電設(shè)備與金屬接觸，人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不注意，使身體帶電（人體和帶電部分接觸） ，以致發(fā)生觸電事故。電流作用的特征如下： - 16 -電流作用的特征電注（mh）5060 周交流直流0.61.5開始覺得手指麻刺沒有感覺23手指強烈麻刺沒有感覺57手的肌肉痙攣刺痛、感到灼熱810手指難于擺脫電極；雖說能擺脫手指、關(guān)節(jié)和手感到劇痛，灼熱增加2025手迅速速麻痹，不能擺脫電極，劇痛呼吸困難灼熱感增加，產(chǎn)生強烈痙攣5080呼吸麻痹，心房開始振動感覺強烈的灼痛，手肌肉痙攣90100呼吸麻痹，持續(xù) 3 秒或更多時間，心臟麻痹，心房停止跳動呼吸麻痹直流和交流電相比較，電壓小的時候，交流比

31、較危險；電壓大的時候，直流比較危險。當觸到 110V 電壓帶電部分時，不致發(fā)生致命危險，但身體有一部分接地時，就有很大的危險性；如果觸到 220V 電壓時，就有致使危險。在 110V 電壓以下的直流和在 40V 電壓以下的交流電一般說還不致釀成嚴重的傷亡事故。由于在不同條件下觸電的危險也不一樣，它與電流強弱和電壓高低有關(guān)，與人的身體狀況，周圍環(huán)境也有關(guān)，因此，電壓在 40V 以上可奪人性命，而在潮濕的屋內(nèi)工作，24V 的電壓也有觸死人的危險。 - 17 -人體對電流的阻抗，當疲倦或酒醉后大降低。濕的或沾滿金粉屑的衣服、皮鞋、濕的地板將顯著地減低人對電流的阻抗。當穿干的、好的工作服和鞋子，并在干

32、燥的地板上工作時，人體對電流的阻抗就增高。2、防止觸電(1)吊裝工地照明電固然不可忽視，而動力用電則大部分為 380V 以上的工業(yè)用電。有些高壓電，其電壓往往高達幾千伏甚至幾萬伏以上。因此，必須特別注意防止任何觸電事故的發(fā)生。(2)當在高壓電線附近操作時，必須保持一定距離。比如起重機不得在架空輸電線纜下面工作，在輸電線下面通過時，須將起重臂放下。以使起重機超重（吊桿）的最高點與輸電線之間，保持應(yīng)有的垂直距離。(3)電焊機在吊裝中適應(yīng)構(gòu)件的固定等需要，須經(jīng)常轉(zhuǎn)移。其高壓電源線為 380V，若不注意，容易引起觸電事故。故對電焊機的電源線宜適當限制，不要太長，并宜架高以避免壓損等無意中觸電造成事故。

33、(4)電焊鉗線的正常電壓，在用交流電工作時為 6080V，如電焊機電源線破損，則焊鉗上便會出現(xiàn)借是線路的電壓。電焊機破損裸露部分是非常危險的。因此，必須隨時檢查發(fā)現(xiàn)裸露等，應(yīng)用膠布嚴密包扎，加強絕緣，或換新線。(5)電焊機的外殼應(yīng)牢靠地接地，如焊接件放置在金屬的工作臺上，則工作臺必須接地。良好的接地可以防止意外的觸電，因為接地后，電壓即可引導(dǎo)入地，不致?lián)糁腥梭w。 - 18 -(6)要保持電焊機正常，必須對其經(jīng)常進行檢查。檢查電焊機是否正常時，應(yīng)特別注意其外殼上有無電壓。如焊工在工作中發(fā)現(xiàn)電焊機外殼上有電壓，應(yīng)產(chǎn)即停止工作和斷開開關(guān)。(7)電焊工在任何操作過程中都必須戴防護鏡，不得以眼睛直視焊接

34、弧光，而且必須將此危險警告附近的人，特別是站在 10m 以內(nèi)的人直視焊接弧光害處更大。(8)所有起重吊裝機械的電源開關(guān)，均須于工作結(jié)束（下班）離開工作地點前分別由使用人自己負責將電源斷開。4 4、質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法預(yù)制梁、板允許偏差允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法項 目梁板范圍點數(shù)寬0-100-105高5-5斷面尺寸頂、底、腹板厚555用鋼尺量，端部、L/4 處和中間各 1點長度0-100-104用鋼尺量，兩側(cè)，上、下各 1 點側(cè)向彎曲L/1000 且不大于 10L/1000 且不大于 102沿構(gòu)件全線拉線，用鋼尺量，左右各 1 點對角線長度差15151用

35、鋼尺量平整度8每個構(gòu)件2用 2m 直尺、塞尺量梁、板安裝允許偏差項 目允許偏檢驗頻率檢驗方法 - 19 -差（mm）范圍點數(shù)順橋縱軸線方向101平面位置垂直橋縱軸線方向5每個構(gòu)件1用經(jīng)緯儀測量焊接橫隔梁相對位置101濕接橫隔梁相對位置20每處1伸縮縫寬度+10-51用鋼尺量每塊位置52用鋼尺量，縱、橫各 1 點支座板每塊邊緣高差1每個構(gòu)件2用鋼尺量，縱、橫各 1 點焊縫長度不小于設(shè)計要求每處1用鋼尺量相鄰兩構(gòu)件支點處頂面高差102用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-5每個構(gòu)件1用鋼尺量垂直度1.2%每孔 2 片兩2用垂線和鋼尺量5 5、主要人員及機械配置主要人員及機械配置主 要 施 工 人 員 計

36、 劃 表人 員姓 名技 術(shù) 等 級人 數(shù)生產(chǎn)總指揮工程師1技術(shù)負責人工程師1生產(chǎn)負責人工程師1質(zhì)檢工程師工程師1技術(shù)主管助理工程師1技術(shù)員助理工程師1 - 20 -專職安全員安全員1現(xiàn)場領(lǐng)工員2混凝土工10模 板 工8鋼 筋 工10張 拉 工8合 計43主要施工機械一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注汽車吊QY25臺12租賃鋼筋加工設(shè)備套1智能張拉、真空壓漿設(shè)備套根據(jù)需要配置手持鑿巖機YT18LY臺2空壓機3m3/min臺2發(fā)電機組200kw臺1備用預(yù)制梁模板6mm套2.5龍門吊25t（25m）臺2預(yù)制場液壓千斤頂及配套油泵QYC300套4備用 1套手持砂輪切割機臺4鋼筋彎曲機GW40臺1砂輪切割機臺1 - 21 -鋼筋切斷機GQ16-S臺1交流電焊機BX1-400臺8根據(jù)需要增減鋼筋調(diào)直機GT5/12臺1振動棒ZN50根66 6、安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)” “百年大計，質(zhì)量第一” ，在本段空心板梁預(yù)制及安裝施工生產(chǎn)過程中，嚴格按照設(shè)計圖、施工規(guī)范，經(jīng)理部安全、質(zhì)量目標的要求進行，嚴格執(zhí)行合同段安全保證措施 、質(zhì)量保證措施 、杜絕一切安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全工作當?shù)谝还ぷ?/p>