恒宇華頓高清潔燃料產(chǎn)業(yè)化示范項目2000m3和200m3罐基礎(chǔ)專項施工方案

1、重慶恒宇華頓高清潔醇醚燃料產(chǎn)業(yè)化示范項目 施工方案恒宇華頓高清潔燃料產(chǎn)業(yè)化示范項目2000m3和200m3罐基礎(chǔ)專項施工方案目錄目錄1一、工程概況21、工程簡介22、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)33、結(jié)構(gòu)特點4二、工程地質(zhì)條件41、地形地貌42、氣象與水文43、地層巖性54、水文地質(zhì)條件6三、編制依據(jù)6四、施工準(zhǔn)備71、場地準(zhǔn)備72、施工用電73、施工用水114、施工人員計劃135、主要機具準(zhǔn)備13五、工藝流程13六、2000m3和200m3罐區(qū)基礎(chǔ)施工方案151、測量放樣152、基坑開挖173、外環(huán)墻墊層施工184、外環(huán)墻施工185、罐內(nèi)級配碎石墊層、砂墊層施工226、瀝青砂絕緣層的施工23七、2000m3 d

2、區(qū)和200m3油罐區(qū)換填施工24八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施251、質(zhì)量保證體系252、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施29九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施391、確保施工安全的保證體系392、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施44十、工期計劃46附錄：主要分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)47一、工程概況1、工程簡介本工程位于重慶江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園d組團，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)，主要建構(gòu)筑物有生產(chǎn)輔助樓、輔助生產(chǎn)用房、汽車裝卸區(qū)、收發(fā)油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，總建筑面積4739.5m2，擬建構(gòu)筑物情況見下表（表一）：項目名稱層數(shù)面積（m2）高度（m）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型備注生產(chǎn)輔助樓4f3275.118.6

3、框架結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)輔助生產(chǎn)用房1f311.595.1磚混結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)汽車裝載區(qū)1f3967.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)面積為投影面積收發(fā)油露頭泵棚1f483.84網(wǎng)架結(jié)構(gòu)獨立柱基礎(chǔ)面積為投影面積2000m3油罐1f1969.94鋼結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)200m3油罐1f777.087鋼結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)工程設(shè)計使用耐久年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別丙類；建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級二級，滅火器配置危險等級為嚴(yán)重危險級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二a。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2000m3油罐區(qū)和200m3油罐區(qū)采用條形基礎(chǔ)，該部分基礎(chǔ)工程分外環(huán)墻基礎(chǔ)和環(huán)墻內(nèi)地基處理基礎(chǔ)；其中2000m

4、3油罐d油罐區(qū)基礎(chǔ)和200m3油罐區(qū)基礎(chǔ)還包括軟土地基的換填施工。3、結(jié)構(gòu)特點在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。環(huán)墻加強帶采用c35混凝土,內(nèi)摻12%uea水泥膨脹劑。同時，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。二、工程地質(zhì)條件1、地形地貌擬建場地屬淺丘剝蝕地貌，地貌單元簡單。場地已整平，高程在292.00m左右，場地位于重慶市江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園d組團，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)。場地屬丘陵剝蝕地貌，后經(jīng)人工堆填、開挖，回填開挖年間為1年內(nèi)，

5、現(xiàn)建筑場地內(nèi)地勢較平坦，地面標(biāo)高在292.40m左右。場地北、西兩側(cè)在平場時形成巖土混合邊坡，該邊坡長約541m，邊坡高度4.323m，東側(cè)為填土邊坡，邊坡長280.2m，邊坡高度2.620.8m，坡角為50°。2、氣象與水文 施工區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，年均氣溫17.518.5，極端氣溫最低1.8(1989年1月22日)，最高44.2(1997年7月13日)，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑。多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨主要集中于59月，且常有雷陣暴雨。春冬多霧，霧日最長達148天。年平均相對濕度80%，絕對

6、濕度17.6mb。常年風(fēng)速較小，以偏西北風(fēng)見多，最大風(fēng)速為28.4m/s。場地及附近周邊未見河流、雨塘等地表水體發(fā)育地帶。3、地層巖性場內(nèi)地層結(jié)構(gòu)自上而下為：第四系全新統(tǒng)人工填土（q4ml），全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土(q4el+dl)以及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(j2s)的砂巖（ss）和泥巖（ms）組成?，F(xiàn)分述如下 ：素填土(q4ml)：雜色，主要由粉質(zhì)粘土夾碎泥、碎石等組成，碎石粒徑一般20450mm，含量2045%。稍密，回填時間為1年，為人工碾壓回填 ，厚度0.7020.8m，主要在場地中部。粉質(zhì)粘土(q4el+dl)：紫紅色，呈可塑狀態(tài)，主要由粉粒和粘粒組成。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，分布于整個場地中部。

7、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(j2s)：泥巖(j2-ms)：褐色。主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造。局部含砂巖條帶、班團。強風(fēng)化層巖芯破碎，多呈碎塊狀，巖質(zhì)軟；中風(fēng)化層巖芯較完整，多呈柱狀、短柱狀，少量碎塊狀。為場地的主要巖性。砂巖(j2-ss)：灰色、灰黃色。主要由長石、石英等礦物組成，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。局部含泥質(zhì)結(jié)核。中風(fēng)化層巖芯較完整，多呈柱狀，少呈碎塊狀。場地內(nèi)分布很少。基巖強風(fēng)化帶厚度一般為0.602.80m。強風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化。強風(fēng)化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或柱狀，質(zhì)極軟，強度低。中等風(fēng)化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長柱狀，強度較高。4、水文地質(zhì)條件擬

8、建場地原地貌單元屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，場地地形總體平整，地形起伏變化不大，地表逕流條件一般。擬建場地下覆基巖為砂、泥巖，泥巖層滲透性差，為相對的隔水層，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)的砂巖層為弱透水層，大氣降雨時，部分地表水沿地表向地勢較低處排泄，部分匯集于地勢較低的第四系土層中，形成第四系土層中的上層滯水和少量基巖裂隙水。地下水位受季節(jié)的影響，旱季地下水水量相對較少，水位較低。本次勘察期間為旱季，根據(jù)鉆孔水位觀測，將鉆孔中循環(huán)水提干后，大部分鉆孔水基本無恢復(fù)，勘察期間場地地下水總體貧乏，根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗及對場地周邊環(huán)境調(diào)查，場地水和地下水具微腐蝕性。三、編制依據(jù)1. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-20022. 建

9、筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-20023. 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gbj202-834. 建筑地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20025. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj50204926. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gbj108877. 地下防水工程施工及驗收規(guī)范 gbj208838. 混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 cecs40：929. 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) gbj501529210. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gbj501649211. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gbj1198812. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj189613. 石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)

10、范 sh3068-9514. 石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 sh3528-9315. 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh35039316. 石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) sh35089617. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、建筑安全生產(chǎn)條例.施工組織設(shè)計文件及施工圖紙。四、施工準(zhǔn)備1、 場地準(zhǔn)備由于進入施工區(qū)域的交通比較便利，只在場區(qū)內(nèi)修筑臨時施工便道即可，方便機械設(shè)備及其混凝土罐車進入。本工程施工場地利用二期建設(shè)的空地作為施工用地，具體布置詳施工總平面布置圖。2、施工用電一、根據(jù)建設(shè)單位指定位置接入，主要考慮施工機械設(shè)備用電、夜間照明用電、臨時生活用電。二、施工用

11、電計算計算式： p=i.05（k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4） 式中：p供電設(shè)備總需容量p1電動機額定功率（kw） p2一一電焊機額定功率（kva）p3室內(nèi)照明容量（kw）p4室外照明容量（kw）cos電動機的不均衡功率因數(shù)（0.50.75）k1k4需要系數(shù)k10.6（查表）k20.6（查表）k30.8（查表）k41.0（查表）pi=116kw p2=10kva 根據(jù)施工手冊，照明用電：k3p3+k4p4=o.1（p1十p2）=0.1（116+10）=12.6（kw）所以：p=1.05×（0.7×116/0.7）+0.6×10+12.6 141（k

12、va）根據(jù)計算，施工現(xiàn)場需提供141kva電源。施工現(xiàn)場提供141kva電源，方能滿足生產(chǎn)需求。三、施工線路配置根據(jù)計算式：i線=k.p/ 3 .u線.cos其中：k1.0 u線電壓（伏）cos0.70.75 代入有 i線=1.0×141×1000÷（ 3×380×0.7）=306（a） 施工用電線路采用三相五線制，選用3根50mm2blv型銅芯絕緣橡皮線作為主線，1根16mm2blv型銅芯線接地，一根10mm2銅芯線接零。四、配電箱與開關(guān)的設(shè)計配電箱、開關(guān)箱均使用標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。五、接地與接地裝置設(shè)計l、接地分類：現(xiàn)場工作接地；其他功能接地及保

13、護性接地，重復(fù)接地均采用直接接地。2、接地裝置（1） 接地體：自然接地體用建筑基礎(chǔ)，人工接地體用圓鋼、鋼管、角鋼、扁鋼及其焊接物。（2） 接地線：采用自然接地線的人工接地線， 但要保證與接地體電氣連接。3、接地體和接地線的敷設(shè)（1）利用自然接地（建筑的接地網(wǎng)）。（2）接地線與接地體連接用焊接，與接地設(shè)備用焊接連接。（3）接地線連接處應(yīng)焊接。（4）接地裝置各部分要保證電氣連接，適當(dāng)采用防潮、防腐措施。（5） 每一接地裝置的接地線應(yīng)采用兩根及以上導(dǎo)體，并在不同點與接地體作電氣連接。六、接地電阻采用tns系統(tǒng)時，保護零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不得大于10 下作接地電阻值允許達到10，但并聯(lián)電阻值

14、不得大于10，防雷接地電阻值不得大于4。七、防雷裝置的設(shè)置l、塔吊等高大建筑設(shè)備應(yīng)裝設(shè)避雷針，用專用絕緣電纜引下接地。2、施工現(xiàn)場專用變電所，應(yīng)對直擊雷和雷電侵入性進行保護。3、低壓配電室進線和出線處應(yīng)設(shè)架空線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置連接，作防雷接地。八、安全用電措施和電氣防火措施1、安全用電措施（1）保證正確可靠的接地與接零。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（3）電氣設(shè)備的安全必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（4）電氣設(shè)備的防護必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）電氣設(shè)備的使用與維護必須符

15、合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（6）電氣設(shè)備的操作與維護必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。2、電氣防火技術(shù)措施（1） 合理配置、整理、更換各種保護電氣，對線路和設(shè)備的過載短路故障進行可靠的保護。（2） 在電氣裝置和線路周圍不得推放易燃易爆和強腐蝕物質(zhì)，不得使用火源。（3） 在電氣裝置相對集中的場所如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（4）加強電氣設(shè)備相相和相地面絕緣，防止閃爍。3、施工用水一、布置原則給水管道根據(jù)方便施工、安全可靠、線路最短的原則布置，主要考慮攪拌及養(yǎng)護混凝土、砌筑砂漿、裝修工程用水及生活用水，故施工用水采用從建設(shè)單位指

16、定的接入處接入施工現(xiàn)場。二、施工用水量計算按公式：q1= k1q1.n1/t1.t.k2/8×3600 q1施工用水量（升/秒）k11.051.15 q1年（季）度工程，本工程按最大砼澆筑量考慮。ni施工用水定額ti年（季）度有效作業(yè)日（d） t每日工作班數(shù)k2用水不均衡系數(shù)取1.5 本工程日用水量按2000m3計算，砼澆筑完t1=l， 工作臺班數(shù)t=2。代入：q1=1.15×30×2000×1.5/l×2×8×3600 =1.8（l/s）三、施工現(xiàn)場生活用水量計算計算式：q2=pl.n3.k4/t×8×

17、3600 其中：p1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)n32080/人.班（取60l/人.班）k41.31.5（取1.5） t每天工作班數(shù)按2個臺班代入： q2=600×60×1.5/2×8×3600 =0.93（l/s） 四、總用水量q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（l/s） 五、施工用水管徑d= 4q÷ (v ×1000)其中v取1.5 代入有 d= 4 ×2.73 / 3.14 ×1.5×1000 =0.048m 4、施工人員計劃 序號工種名稱人數(shù)主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)灌注樁主要施工任務(wù)和各部門

18、關(guān)系協(xié)調(diào)及人員調(diào)配2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)方面的工作3施工員2負(fù)責(zé)全面施工任務(wù)及技術(shù)管理，并協(xié)助項目經(jīng)理工作4現(xiàn)場管理2負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理5材 料 員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有材料采購6修 理 工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機具的修理維護7質(zhì)量、安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全檢查8勞務(wù)工人20負(fù)責(zé)協(xié)助施工等工作5、主要機具準(zhǔn)備：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份功率（kw）備注1交流焊機zx5-63022011102混凝土攪拌機jzc35012011353砂漿攪拌機ufz32522009204振動棒50820121.55圓盤鋸1201126彎曲機1201057手推車820118打夯機平板220099平刨機12012310切

19、割機12010411切斷機1201110五、工藝流程2000m3油罐處基礎(chǔ)工程施工工藝：基坑開挖基槽驗收外環(huán)墻c20墊層支模板墊層澆筑外環(huán)墻鋼筋、模板施工外環(huán)墻澆筑環(huán)墻內(nèi)砂夾石回填環(huán)墻內(nèi)砂墊層回填絕緣層施工外環(huán)墻找平驗收檢查200m3油罐區(qū)基礎(chǔ)施工工藝流程圖基坑開挖人工換填基槽驗收環(huán)墻內(nèi)砂夾石回填環(huán)墻內(nèi)砂墊層回填絕緣層施工外環(huán)墻找平驗收檢查墊層施工外環(huán)墻鋼筋、模板施工外環(huán)墻澆筑六、2000m3和200m3罐區(qū)基礎(chǔ)施工方案1、測量放樣(1)放樣控制用全站儀由甲方提供的坐標(biāo)控制點引測。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過

20、程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于5m地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。控制樁采用0.6m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設(shè)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標(biāo)一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)

21、“兩點定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。（2）高程控制本工程采用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時做好測量記錄，并校驗標(biāo)高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點的位置，如水準(zhǔn)點就在旁邊，將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點引測，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點較遠(yuǎn)，將在采用等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個水準(zhǔn)控制點。水準(zhǔn)控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準(zhǔn)點進行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點進行復(fù)核。水準(zhǔn)測量時注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m。墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，

22、引測標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標(biāo)高及根據(jù)坡度測設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。（3）采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。（4）基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容差（單位：mm）項 目基礎(chǔ)定位墊 層 面模 板中心線端點測

23、設(shè)±5±2±1中心線投點±10±5±3標(biāo)高測設(shè)±10±5±32、基坑開挖輪廓線復(fù)測正確后應(yīng)及時開挖基坑，根據(jù)現(xiàn)場地址，開挖采用機械配合人工開挖，先使用挖掘機開挖至設(shè)計高程以上，留下10cm30cm不挖，剩余部分采用人工開挖；原則上不得超挖，但當(dāng)外環(huán)墻持力層開挖面無法滿足設(shè)計對持力層基巖承載力的要求時，征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，以開挖到標(biāo)準(zhǔn)持力層滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)，變更部分由設(shè)計出具圖紙，具體數(shù)據(jù)以實驗檢測為準(zhǔn)。挖掘機開挖出的渣土應(yīng)及時清理至指定位置，不得堆積在基坑1.5m范圍內(nèi)；開挖完成后應(yīng)及時對基坑進行支護，

24、拉出警示帶，設(shè)置警示標(biāo)語?；娱_挖的質(zhì)量應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：土方開挖后，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行地基處理：a）土質(zhì)不良或不均勻；b）局部有軟土或孔穴； c）局部超挖。開挖完成后及時組織項目各參與方對該部分罐區(qū)基槽進行驗收（200m3油罐應(yīng)先進行人工換填處理，具體工藝見后文），驗收合格后及時進行下一道工序。應(yīng)注意，由于2000m3d油罐區(qū)和200m3油罐區(qū)基坑開挖深度較深，考慮到基坑擴展寬度和放坡系數(shù)，2000m3d油罐區(qū)基坑開挖擴展2m，200m3油罐區(qū)基坑開挖擴展1.5m。3、外環(huán)墻墊層施工基槽驗收合格后，及時組織人員對環(huán)墻下基槽底部進行清理，然后按照圖紙尺寸搭設(shè)外環(huán)墻墊層模板。搭設(shè)模板前，離

25、墊層外輪廓線5cm放射環(huán)形校模線，作模板定位和校正檢查用。模板使用竹膠板，竹膠板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。模板接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，采用對拉螺栓固定模板，模板后采用縱向方木和上下兩道橫向雙鋼管加固，同時方木設(shè)斜支撐，確保墊層澆筑過程中不偏移和偏斜。模板校正檢查合格后，進行墊層混凝土澆筑隨澆隨振，控制好混凝土工人的振搗質(zhì)量，應(yīng)做到快插慢拔、不漏振、不超振，振搗時間不少于30s，每次振搗間距不超過25cm。墊層澆筑后應(yīng)注意養(yǎng)護，達到足夠強度后方可拆模進入下一道工序。4、外環(huán)墻施工施工前按照設(shè)計要

26、求，在墊層上先涂冷底子油兩道，再刷一層瀝青清漆，然后放出罐區(qū)中心樁位對環(huán)形墻進行定位，放出環(huán)形墻外輪廓線，離外輪廓墻5cm放出校模線；外輪廓線扣除保護層位置，每隔80-100cm鉆眼插入長25cm12的短鋼筋作為鋼筋骨架定位筋，方便之后的鋼筋施工。準(zhǔn)備工作完成后，在墊層上制作綁扎外環(huán)墻鋼筋骨架，將制作好的箍筋套子焊接在之前植入的定位筋上，然后穿入角部水平傳力筋將骨架架立起來。制作時應(yīng)保證留足4cm保護層厚度，箍筋套子保持順直，水平穿力筋在應(yīng)同一彎曲側(cè)面上保證骨架不傾斜；環(huán)墻內(nèi)環(huán)向受力鋼筋接頭，應(yīng)采用焊接。當(dāng)采用雙面焊時，焊接長度不小于5d；單面焊時，焊接長度不小于10d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱

27、向受力鋼筋接頭面積百分率不大于25%。環(huán)墻鋼筋骨架架立過程中，應(yīng)預(yù)埋泄水管和規(guī)范要求沉降觀測點預(yù)埋點。泄水孔采用長度l=330mm的60x3鍍鋅鋼管沿墻外環(huán)間距10m布置，泄水孔位置在環(huán)墻內(nèi)頂面向下40cm，泄水孔的安裝應(yīng)朝外下傾5%以利于排水。沉降觀測點的預(yù)埋參照sh/t3068-2007石油化工地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范8.4.2條表5設(shè)置，沉降觀測點的布置按照石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范sh/t3068-2007）的原則設(shè)置，每個罐設(shè)置8個沉降觀測點，采用在指定點做預(yù)埋件，帶基礎(chǔ)施工完后將20mm的鋼筋與預(yù)埋件焊接作為沉降觀沉降觀測點位置與泄水管位置應(yīng)相互錯開。 骨架預(yù)埋及完成后應(yīng)進行隱蔽工

28、程驗收，驗收合格后方可搭設(shè)模板。外環(huán)墻木板使用膠合板，采用5×10cm方木作為立檔，16-20的鋼筋作為橫檔，48鋼管作為斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計算，選用14穿墻螺栓。同時預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土澆好后將木塊鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。模板校正檢查合格后，進行環(huán)墻混凝土澆筑隨澆隨振，控制好混凝土工

29、人的振搗質(zhì)量，應(yīng)做到快插慢拔、不漏振、不超振，振搗時間不少于30s，每次振搗間距不超過25cm。外環(huán)墻分兩次澆筑，在四角各設(shè)置帶寬1500mm的環(huán)墻加強帶后澆，環(huán)墻加強帶外混凝土采用摻加uea膨脹劑抗?jié)B等級s6的c30補償收縮混凝土，環(huán)墻加強帶混凝土采用摻加uea膨脹劑抗?jié)B等級s8的c35補償收縮混凝土。同時為防止加強帶外混凝土滲入加強帶，應(yīng)在加強帶兩端兩側(cè)各設(shè)6鋼筋網(wǎng)一道；外環(huán)墻加強帶的施工必須在外環(huán)墻沉降穩(wěn)定后方可進行施工。每次澆筑完成后嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25。加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加

30、強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。外環(huán)墻加強帶的鋼筋嚴(yán)禁切斷，外環(huán)墻的養(yǎng)護要保證14天外表濕潤。5、罐內(nèi)級配碎石墊層、砂墊層施工1）級配碎石層的施工環(huán)墻內(nèi)基礎(chǔ)首層回填采用級配碎石，重量比為：連續(xù)級配碎石及石粉26%、碎石（5-10mm)25%、碎石（10-20mm）27%、碎石（10-30mm）22%，外摻5%水泥，含水率5%?；靥顚臃謱愉伷?，每層壓實厚度2530cm，鋪平后2000m3油罐區(qū)采用蛙式打夯機配合平碾壓實，如采用平碾壓實分為重力壓實和振動壓實兩種方式，碾壓操作應(yīng)做到“先輕后重、先靜后振、先低后高、

31、先慢后快，輪跡重疊，”壓路機最快速度不宜超過4km/h；如采用打夯機應(yīng)做到每夯重疊面積不少于1/3、打夯至壓實度達到要求，表面無明顯打夯痕跡為準(zhǔn)。200m3罐區(qū)環(huán)墻內(nèi)壓實則采用打夯機，打夯操作和要求同2000m3油罐區(qū)。壓實度試驗合格后，再鋪第二層，回填土層壓實系數(shù)不小于96%。2）砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)810遍；砂墊層選用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，不得含有草根等有機雜質(zhì)，含泥量不得超過5，壓實系數(shù)不小于0.96.。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點來控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平

32、整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。鋪設(shè)時，計算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實厚度。 6、瀝青砂絕緣層的施工1）環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達到10米弧長上相差不大于±3mm，整圈從平均標(biāo)高計算相差不大于±6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計要求10米弧長上相差不大于±3.5mm，整圈從平均標(biāo)高計算相差不大于±6.5mm）。2）瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制施工時，在罐中心打一根鋼

33、筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點，間距2m×2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標(biāo)高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。

34、4）瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100150；瀝青采用70號甲建筑石油瀝青，熬制至160-200后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為7：93。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在140°170°，碾壓前溫度不低于100，碾壓完后溫度大于60。瀝青砂施工時，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時鋪高1.52.0cm，作為壓實的預(yù)留量。瀝青砂厚度為100mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為二層進行鋪設(shè),每層50mm

35、，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓56遍至瀝青砂密實。滾子用重4080公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每200不少于1處，壓實后的密實度95%。壓實后瀝青砂容重1.551.60t/m3。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設(shè)45°斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。七、2000m3 d區(qū)和200m3油罐

36、區(qū)換填施工經(jīng)過項目各參與方會談洽商，最終議定該部分采用連續(xù)級配碎石及石粉26%、碎石（5-10mm)25%、碎石（10-20mm）27%、碎石（10-30mm）22%的級配碎石外摻5%水泥和5%水進行換填，其中d區(qū)換填深度根據(jù)開挖到滿足持力層要求的實際高層和設(shè)計高層之差確定，寬度按照基坑設(shè)計寬度向外擴展2m，200m3油罐區(qū)地基換填深度為2m，換填寬度按照設(shè)計基坑寬度向外擴展1.5；同時為便于施工參考總平面圖，應(yīng)將200m3油罐區(qū)8個油罐基礎(chǔ)的基礎(chǔ)換填統(tǒng)一拉通進行換填和碾壓?；坶_挖完成后，200m3油罐區(qū)地基為軟土層，應(yīng)先對其地基進行處理，并采取妥當(dāng)措施防止上部基礎(chǔ)的不均勻沉降后，方可進行換

37、填。換填采用的級配碎石材料，不得含有草根、垃圾等有機雜物。用作排水固結(jié)地基時，含泥量不得超過3%，碎石粒徑最大不得超過100mm。換填施工應(yīng)注意排水，嚴(yán)禁在坑底積水的情況下進行換填施工；在碎石墊層底部宜設(shè)置一層土工織物 ，鋪設(shè)土工合成材料時，下鋪地基土層頂面應(yīng)平整，防止土工合成材料被刺穿、頂破。鋪設(shè)時應(yīng)把土工合成材料張拉平直、繃緊，嚴(yán)禁有折皺；端頭應(yīng)固定或回折錨固；切忌曝曬或裸露；連結(jié)宜用搭接法、縫接法和膠結(jié)法，并均應(yīng)保證主要受力方向的連結(jié)強度不低于所采用材料的抗拉強度，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。換填應(yīng)分層鋪平壓實，壓實層厚不大于30cm，鋪平時應(yīng)充分考慮

38、需鋪厚度，控制好平整度和坡度，換填時應(yīng)設(shè)置好控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁等方便鋪筑施工。墊層底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。碾壓采用蛙式打夯機配合平碾壓實，平碾壓實分為重力壓實和振動壓實兩種方式，碾壓操作應(yīng)做到“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊?！眽郝窓C最快速度不宜超過4km/h。壓實度試驗合格后，再繼續(xù)鋪第二層，回填土層壓實系數(shù)不小于96%。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量管理機構(gòu)2 、工程質(zhì)量管理程序3、工序質(zhì)量執(zhí)行程序4、 工程質(zhì)量管理制度為加強質(zhì)量管理，確

39、保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查）。（1） 自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。（2）互檢：互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(3)專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項工

40、程責(zé)令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進行綜合評定。(5)分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進行檢驗評定，專職質(zhì)檢員核定。(6)分項工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊一級的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定。(7)月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項、分部工程質(zhì)量進行實測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，尤其是保證資料的檢查，每月的2830日進行。(9)季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人員參加，對分項分部工程質(zhì)量進行實測，觀感檢查

41、和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料的檢查，每季度終的上旬進行。(10)總結(jié)、評比：月查由分公司進行總結(jié)評比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進行總結(jié)評比。2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，項目部全面推行iso9002質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以及重慶市地方性質(zhì)量文件、化工質(zhì)量要求文件，同時加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，最終實現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。1 原材料質(zhì)量控制措施1）所有進場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進場。2）本工程采用商品砼，商品砼的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，將由項目經(jīng)理出

42、面，對商品砼的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，對商品砼所用的材料進行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。砼用砂、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗，要求級配良好，嚴(yán)格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂的含泥量不大于5，石子的含泥塊量不大于0.7，禁止使用海砂。3）素土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有機質(zhì)含量不超過5%，不得含有膨脹土，土料粒徑不大于15mm，不得含有石子等雜質(zhì)。3）碎石墊層采用540碎石，砂墊層采用級配良好質(zhì)地堅硬的中、粗砂，應(yīng)有良好的壓實性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)，

43、嚴(yán)格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂的含泥量不大于5，石子的含泥塊量不大于0.7。4）水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進行復(fù)驗，出廠超過三個月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗，并按試驗結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。5）鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機械性能。6）鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機抽取試樣送檢。2 材料抽檢方法：1) 水泥：同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號、同批號水泥不超過200t為一取樣單位。2) 砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于400m3或600t為一批。 3) 砼每一百盤制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護28d送檢。4)

44、 鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t為一批， 每批抽取個試件作抗拉、冷彎試驗。鋼筋應(yīng)切除端部500mm后截取300350mm長為試件。5) 搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的300個同類型接頭為一批，同一施工段不足300個亦按一批計。 每批接頭中隨機抽取3個試件進行拉力試驗和冷彎試驗。試件長8d+200mm。3 砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施1） 砂采用級配良好，質(zhì)地堅硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥量小于5%；石子質(zhì)地堅硬、致密、未風(fēng)化；碎石級配良好，粒徑在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。2） 墊層鋪設(shè)時，先用振動壓路機往復(fù)碾壓基層三遍，

45、施工時，嚴(yán)禁擾動基層，防止基層被踐踏。3） 砂墊層先分層鋪設(shè)和壓實，每層15cm厚以保證壓實，控制施工面的標(biāo)高及平整度。4） 墊層分層鋪設(shè)，分層壓實，在砼環(huán)墻內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。5） 采用碾壓法進行施工，每層鋪設(shè)厚度不大于30cm，施工時含水量控制在8-12%，用18t振動壓路機往復(fù)碾壓；碾壓次數(shù)以達到要求設(shè)計的密實度為準(zhǔn)，且不少于四遍。6） 墊層施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、坡度、平整度、壓實遍數(shù)、振實時間的控制。7） 振壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。碾壓遍數(shù)、振實時間通過試驗確定。8） 墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進行下道工序施工，

46、嚴(yán)禁斗車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。9） 現(xiàn)場做隨機簡易質(zhì)量檢測：將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700mm自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格，且檢驗點間距為3.5m。10） 砂、砂石墊層密實度試驗：采用環(huán)刀法取樣，大基坑每層按50100m2取樣一點，對基槽每1020m取樣一點。4 瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施1） 瀝青砂分項工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 瀝青砂配合比應(yīng)根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素由試驗室試配確定（瀝青與砂的體積比約為1：9）。3） 瀝

47、青砂由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，在瀝青砂攪拌時，嚴(yán)格控制拌合溫度和配合比的計量工作；用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。4） 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上用專用保溫車運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場溫度控制在1400c1700c，確保碾壓前溫度不低于1000c，碾壓完畢后溫度不低于600c。5） 瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標(biāo)高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。6） 瀝青砂漿攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進行壓實。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，一般鋪高1.52.0cm，作為壓實的預(yù)留量。7） 施工縫應(yīng)作成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續(xù)施工時，應(yīng)將

48、斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實，并拍平至不露痕跡。8） 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實、平整，并不得用瀝青表面處理。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時，應(yīng)先將缺陷挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補、壓實。9） 雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。5 油罐環(huán)墻鋼筋工程質(zhì)量控制措施1） 鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2） 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。3） 根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單

49、，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。4） 嚴(yán)格按墻鋼筋凈保護層厚度40mm的設(shè)計要求，進行鋼筋放樣。制作高強度砂漿保護層墊塊，水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于1m。5） 在已立好的一側(cè)墻模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。6） 先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。7） 豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝

50、土內(nèi)。8） 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。9） 鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文8-2.2規(guī)定，焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭； 10） 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。11） 墻鋼筋在端頭、后澆帶等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及構(gòu)造規(guī)定。12） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。13） 鋼筋的焊

51、接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。14） 鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。15） 墻模板合模后，應(yīng)對鋼筋進行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。6 油罐環(huán)墻模板工程質(zhì)量控制措施1） 木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度為1.8厘米，含水率低于25%。2） 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研

52、究，確定模板的合理配置數(shù)量。3） 放好環(huán)墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；拼裝時應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。4） 為保證環(huán)墻模板的穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設(shè)四道鋼筋箍。5） 為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿?，用直徑?4mm600mm×500mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。6） 環(huán)墻混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆墻模時，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環(huán)墻混凝土表面或棱角。7 油罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施（包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施）1） 砼澆筑前，提前10天進行配合比試驗，不同批號的水泥分別申請配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。2） 拌料時，派專人進行配合比

53、、攪拌時間的監(jiān)控。3） 根據(jù)墻結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案（根據(jù)后澆帶的留設(shè)劃分四個施工段，先兩個施工段同時施工，砼連續(xù)澆灌到四個施工段完畢）。4） 墻模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。5） 環(huán)墻混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、砼初凝時間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度30-50cm。6） 澆筑砼時，現(xiàn)場由專職試驗員，進行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7） 砼澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機具、道路。8） 砂石含水

54、率每臺班測量兩次，按測定的含水率調(diào)整、控制水量，防止水灰比過大。每臺班測量砼坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過程中隨意加水?？刂祈诺臄嚢钑r間，砼每盤的攪拌時間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。9） 外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0.5%，對外加劑計量裝置要隨時檢查，攪拌時間要延長1分鐘以上，攪拌達到均勻狀態(tài)才能出料。10） 加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過30cm （采用hz50振動棒時），距模板邊不大于10cm。分層澆注時，振搗上層砼振動棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消

55、除接縫。振搗傾斜的砼時，應(yīng)從下往上振搗。11） 砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護14天以上，使砼面保持在濕潤狀態(tài)。8 油罐環(huán)墻后澆帶質(zhì)量控制措施根據(jù)本工程的特點，為防止出現(xiàn)砼溫度與收縮應(yīng)力影響出現(xiàn)裂縫，儲罐環(huán)墻設(shè)四個后澆帶。1） 在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。2） 后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。3） 澆筑砼時，要注意避免直接靠近緣邊下料。機械振搗前，宜向邊緣處逐漸推進，加強后澆帶接縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4） 填充后澆帶的砼采用膨脹補償收縮水泥，砼強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并至少保持14天的濕潤養(yǎng)護。9 坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀的質(zhì)量控制1） 在軸線、標(biāo)高引測前，對測量儀器進行嚴(yán)格的檢驗和校正，引測時，盡量減少因外界引起的誤差。2） 根據(jù)本工程對各分項工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量