脫硫工程質(zhì)量通病控制辦法

1、質(zhì)量通病與防治措施一、鋼結(jié)構(gòu)1.1常見(jiàn)質(zhì)量通病1.1.1制作用鋼平臺(tái)不穩(wěn)定、不平整即開(kāi)始制作。1.1.2原材料未除銹或未達(dá)到要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理。1.1.3臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨。1.1.4鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，對(duì)運(yùn)輸、吊裝施焊后碰傷涂層防腐不及時(shí)，不補(bǔ)刷或未按涂裝工藝補(bǔ)刷。1.1.5 （）未經(jīng)核算、批準(zhǔn)，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物體、利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時(shí)起重吊點(diǎn) （）用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開(kāi)孔。1.2防治措施1.2.1制作用鋼平臺(tái)平衡度檢查要貫穿于整個(gè)制作期間，要求施工單位加大經(jīng)濟(jì)投入，確保制作質(zhì)量。1.2.2強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識(shí)教育，除銹等級(jí)作為共檢項(xiàng)

2、目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。1.2.3加強(qiáng)精品意識(shí)教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對(duì)表面缺陷應(yīng)采取打磨補(bǔ)焊等手段予以修整。1.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊安過(guò)程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺(tái)上，吊裝前涂層基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時(shí)按工藝規(guī)定補(bǔ)刷。1.2.5嚴(yán)格按項(xiàng)目隊(duì)案施工.，未經(jīng)同意不得用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作臨時(shí)吊支點(diǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放物體于鋼結(jié)構(gòu)上。1.2.6鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械加工法，擴(kuò)大后的孔應(yīng)按要求補(bǔ)焊。二、管道施工 管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治1.在施工圖會(huì)審中，應(yīng)注意審查管道與

3、設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等 是否一致。1.在檢查原材料質(zhì)量證明時(shí)，要核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)所提供的保證是否與設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。1.巡視施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.檢查管子切割前，是否對(duì)原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。1.注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)，對(duì)焊接工作面的遮蔽情況。1.應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。1.注意檢查施工分包方是否及時(shí)填寫(xiě)、整理了各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)的整理、保管情況。 管道安裝 項(xiàng)目隊(duì)在施工過(guò)程中，由于工作不

4、到位或?qū)σ恍┘?xì)小問(wèn)題不夠重視，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問(wèn)題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下 ：.焊接飛濺物沒(méi)有清除干凈，渣皮不除掉。項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)自查自改責(zé)任到人2.2焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)。項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)管理，分公司做好監(jiān)督檢查，隨時(shí)制止。.3管內(nèi)隨意放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時(shí)封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立級(jí)共檢，分公司應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)已檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)及時(shí)封堵管口；.4法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡

5、具時(shí)，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗(yàn)電流。項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)管理，做到文明施工.5不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時(shí)，沒(méi)有防雨措施。雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時(shí),不得進(jìn)行焊接作業(yè),分公司要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。 埋地管道3.1土方堆放隨意。土方開(kāi)挖在定位放線的同時(shí)放出土方堆放線，土方堆放的位置應(yīng)在管溝的一測(cè)，并離開(kāi)，作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放。.2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口；3.3試壓后的閥門(mén)未恢復(fù)保護(hù)。閥門(mén)試壓合格后,應(yīng)及時(shí)把閥門(mén)內(nèi)的水放盡,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)

6、檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進(jìn)行封堵；3.5下管時(shí)不采取措施，造成防腐層破損，下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊；3.6排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時(shí)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工 ；3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排水；3.8閥門(mén)漏水，井內(nèi)有雜物，閥門(mén)表面有污染。閥門(mén)井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理，并蓋好井蓋。 閥門(mén)及試驗(yàn).1閥門(mén)試驗(yàn)用的壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門(mén)檢驗(yàn)和施工 ；.2閥門(mén)存放保管不嚴(yán)格，閥門(mén)試壓后未及時(shí)封堵。落實(shí)閥門(mén)存放保護(hù)措施，試壓合格的閥門(mén)試壓后及時(shí)用塑料布保護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門(mén)、以及

7、有特殊要求的閥門(mén)混放。 管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗(yàn).1常見(jiàn)質(zhì)量通病.1.1試驗(yàn)用壓力表未調(diào)?；虺^(guò)使用期限。.1.2試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力的.5倍之內(nèi)。.1.3焊接工作是否完成沒(méi)有檢查。5.4 試壓前焊縫已作防腐或絕熱。5.1.5安全閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞。5.1.6液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。5.1.7試驗(yàn)壓力上升過(guò)快或過(guò)度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞。5.1.8試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。5.1.9 試壓后排液沒(méi)有考慮形成負(fù)壓。5.1.10試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。5.1.11對(duì)于位差較大的管道

8、，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒(méi)有以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。.2防治措施5.2.1對(duì)試壓方案一定要認(rèn)真審查，力求完整。5.2.2按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備。5.2.3對(duì)試壓用的儀器、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。5.2.4對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)消號(hào)。5.2.5試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值 。5.2.6液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。三、設(shè)備安裝工程. 泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備1.1質(zhì)量通病1.1. 1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問(wèn)題等；1.1

9、. 2地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；1.1. 3設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；1.1. 4墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；1.1. 5墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點(diǎn)焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；1.1. 6用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正；1.1. 7用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ；1.1. 8部分地腳螺栓未擰緊；1.1. 9由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前后對(duì)找正值影響太大；1.1. 10因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車;1.1. 11因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車。1.2. 防治措施1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝

10、前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；1.2.2認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；1.2.3基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的應(yīng)修復(fù)使之垂直；1.2.4 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；1.3. 5二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；1.2. 6在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；1.2.7調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；1.2.8配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進(jìn)入；1.2.9對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢 。球磨機(jī)組對(duì)吊裝2.1質(zhì)量通

11、病2.1.1開(kāi)箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不認(rèn)真，造成施工過(guò)程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問(wèn)題致使施工不能正常進(jìn)行 ；2.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過(guò)程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯(cuò)亂；2.1.3機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進(jìn)行；2.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)；2.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；2.1.6設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵,造成雜物進(jìn)入。2.2防治措施2.2.1開(kāi)箱檢驗(yàn)前對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)人員進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱清單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量,檢

12、查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，分公司要對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓；2.2.2在項(xiàng)目隊(duì)案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行檢查；2.2.3對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；2.2.4二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過(guò)程；2.2.5地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；2.2.6在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵情況；起重行車設(shè)備3.1質(zhì)量通病3.1.1鋼軌本身彎曲變形大，又未校直調(diào)整就直接安裝；3.1.2兩平行軌道的接頭位置未錯(cuò)開(kāi)；3.1.3鋼軌接縫錯(cuò)邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機(jī)運(yùn)行；3.1.4

13、兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜超差；3.1.5在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；3.1.6鋼軌(小車)與吊車梁頂面有間隙，且其長(zhǎng)度超過(guò)200mm 時(shí)，未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；3.1.7軌道固定螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.8軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。3.2防治措施3.2.1設(shè)備安裝前編寫(xiě)項(xiàng)目隊(duì)案，并認(rèn)真審查方案；3.2.2加強(qiáng)鋼軌外觀檢查力度；3.2.3軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項(xiàng)，安裝過(guò)程中加強(qiáng)檢查；3.2.4在檢查施工記錄的同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程檢查；3.2.5在軌道安裝后認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行全面的檢查。換熱器、非標(biāo)容器整體安裝設(shè)備4.1

14、質(zhì)量通病4.1.1二次灌漿不密實(shí)；4.1.2容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開(kāi)；4.1.3容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；4.1.4容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求；4.1.5容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；4.1.6換熱器滑動(dòng)接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓點(diǎn)死。.2防治措施4.2.1采用逐步搗實(shí)或底搗實(shí)；4.2.2采用臨時(shí)肓板肓死；4.2.3容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎；4.2.4按規(guī)定調(diào)整；4.2.5在地腳螺栓兩邊加木塞；4.2.6換熱器滑動(dòng)端接觸面積處理。四、塔、罐、箱體現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組裝1、吸收塔現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制質(zhì)量通病及技術(shù)防治：1.

15、1焊接飛濺物沒(méi)有清除干凈，渣皮不除掉。項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)自查自改責(zé)任到人1.1.2焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)。項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)管理，分公司做好監(jiān)督檢查，隨時(shí)制止。1.1.3控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時(shí)，沒(méi)有防雨措施。雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時(shí),不得進(jìn)行焊接作業(yè),分公司要加強(qiáng)監(jiān)督檢查1.1.4在施工圖會(huì)審中，應(yīng)注意審查設(shè)備的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等 是否一致。1.1.5在檢查原材料質(zhì)量證明時(shí)，要核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)所提供的保證是否與設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。1.1.6巡視施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意檢查不銹鋼板不得與碳鋼板混放，不得用鐵錘敲擊不

16、銹鋼板。1.1.7檢查鋼板切割前，是否對(duì)原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。1.1.8注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)，對(duì)焊接工作面的遮蔽情況。1.1.9注意檢查施工單位是否及時(shí)填寫(xiě)、整理了各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄。2、塔、罐、箱組對(duì)安裝2.1質(zhì)量通病2.1.1吊裝、組對(duì)用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑；2.1.2圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口；2.1.3吸收塔支撐圈變形；2.1.4焊接時(shí)隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄2.1.5塔底板拼裝成形后起伏變形大；2.1.6塔壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀；2.1.7塔壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象；2.1.8塔壁本體上傷痕累

17、累，焊疤頻見(jiàn)；2.1.9塔壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯(cuò)邊；2.1.10塔體安裝焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。2.2防治措施2.2.1卡具去除后， 焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減??；2.2.2按照?qǐng)D紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊接；2.2.3支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點(diǎn)焊固定到塔壁上，焊接后必須對(duì)其水平度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，并對(duì)變形處使用專用工具進(jìn)行矯正；2.2.4焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機(jī)打磨去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)天收工后交與焊條管理人員。2.2.5嚴(yán)格按照

18、罐底板的焊接順序施焊2.2.6對(duì)碳弧氣刨應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時(shí)預(yù)以掉換；2.2.7焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時(shí)小心謹(jǐn)慎；2.2.8所有焊疤及傷痕應(yīng)及時(shí)處理，不留給下道工序；2.2.9丁字縫處的縱、橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，最后施焊；2.2.10嚴(yán)格執(zhí)行審批的項(xiàng)目隊(duì)案中指定的罐壁焊接順序和罐頂焊接順序。五、電氣安裝工程 電氣設(shè)備1.1常見(jiàn)質(zhì)量通病1.1. 1未及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器的高壓瓷件表面有裂縫、缺損和瓷釉損壞等缺陷，易造成線路接地故障，影響電網(wǎng)安全；1.1. 2電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子連接不緊密，防松裝置不全，拉線盒內(nèi)的安全距離(包括放電間隙與爬電距離)不符合施工規(guī)范

19、或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；1.1. 3電機(jī)試車前不檢查電機(jī)與電源的相序，當(dāng)相序不一致時(shí)，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。1.2預(yù)防措施1.2.1應(yīng)全數(shù)檢查所有高壓瓷件，并且要求項(xiàng)目隊(duì)在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，以免損壞高壓瓷件，還應(yīng)注意安裝后的檢查；1.2.2應(yīng)嚴(yán)格要求項(xiàng)目隊(duì)按照規(guī)范進(jìn)行電機(jī)的接線工作；1.2.3應(yīng)嚴(yán)格要求項(xiàng)目隊(duì)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)與電源的相序，確保一致，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。 電氣裝置盤(pán)柜、蓄電池和母線裝置2.1常見(jiàn)質(zhì)量通病2.1.1電氣箱、柜內(nèi)配管富余過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)孔截管用氣焊割；2.1.2母線未完全平直，未用鍍鋅緊固件，螺栓規(guī)格不符合要求；2.1.3成品保護(hù)措施不到位。2.2防治措施2.2.1箱、柜等內(nèi)配管余量適量，

20、鍍鋅管不得用氣焊切割；2.2.2母線要校正平直，螺栓孔符合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺栓選用符合要求；2.2.3加強(qiáng)成品保護(hù)。電氣照明裝置3.1常見(jiàn)質(zhì)量通病3.1.1預(yù)埋不到位或遺漏，結(jié)果影響美觀和土建強(qiáng)度；3.1.2電纜溝開(kāi)溝、墊沙、回填不標(biāo)準(zhǔn)；3.1.3室外照明燈具進(jìn)水；3.1.4配電箱內(nèi)配管富余 過(guò)長(zhǎng)、開(kāi)孔截管用氣焊割； 3.1.5接地安裝不規(guī)范。3.2治理措施3.2.1電氣必須與土建很好的配合，及時(shí)、準(zhǔn)確做好預(yù)埋工作。3.2.2直埋電纜必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)，并共檢、確認(rèn)。3.2.3安裝前仔細(xì)檢查燈具蓋子及進(jìn)線口的密封，確保完好，安裝后用密封膠泥封堵進(jìn)線口。3.2.4認(rèn)真、細(xì)致核算

21、施工用量，用專用工具開(kāi)孔截管，文明施工。3.2.5接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線用專用的線路連接器；接地連接時(shí)除銹、除漆；焊接后，焊接部位進(jìn)行防腐處理。電氣線路敷設(shè)4.1常見(jiàn)的質(zhì)量通病4.1.1電纜路徑上機(jī)械損傷電纜外絕緣層；4.1.2整盤(pán)電纜用過(guò)后，電纜頭未及時(shí)密封防潮；4.1.3靜電接地的焊接不符合規(guī)范，連接端子未除凈油漆。4.2治理措施4.2.1嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行敷設(shè)過(guò)程質(zhì)量控制，敷設(shè)前嚴(yán)格檢查，電纜路徑上無(wú)毛刺、尖棱，電纜拐角處用機(jī)械滑輪支撐；4.2.2落實(shí)電纜存放制度，電纜封頭要及時(shí)；4.2.3靜電接地的焊接要求保證搭接面積，圓形接地線用專用線路連接器，連接時(shí)除油漆?；馂?zāi)報(bào)警5.

22、1常見(jiàn)質(zhì)量通病5.1.1管內(nèi)穿線前沒(méi)有將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，影響穿線工作和線路的絕緣；5.1.2在做探測(cè)器試驗(yàn)時(shí)，不用專用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器進(jìn)行試驗(yàn)，而使用香煙或蚊香等對(duì)感煙探測(cè)器加煙，往往污染探測(cè)器，使塑料外殼變色，影響使用效果。 5.2治理措施5.2.1在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,并應(yīng)要求施工人員在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；5.2.2探測(cè)器試驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行，必須用專用檢查儀器，不允許用香煙等代物進(jìn)行試驗(yàn)。起重機(jī)電氣裝置6.1起重機(jī)電氣裝置6.1.1質(zhì)量通病(1) 設(shè)備安裝用的緊固件未用鍍鋅制品；(2) 起重機(jī)上電氣用的配管管

23、口未采取保護(hù)措施。6.1.2治理措施(1) 設(shè)備安裝用的緊固件(除地腳螺栓外)采用鍍鋅制品；(2) 起重機(jī)所有的管口加裝護(hù)口套。電梯電氣裝置質(zhì)量通病與治理措施質(zhì)量通?。海ǎ?將電梯廠配套供應(yīng)的電線槽直接敷設(shè)于地面；（） 在安裝調(diào)整層門(mén)鎖時(shí)，不按要求施工；（） 用計(jì)算機(jī)控制的電梯，把計(jì)算機(jī)“邏輯地”需要的接地裝置當(dāng)作電氣設(shè)備的接地保護(hù)治理措施：（） 電梯電纜、電線敷設(shè)前，檢查電梯廠配套供應(yīng)的電線槽強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；（） 要求層門(mén)閉鎖裝置施工一定要按規(guī)范要求；（） 按照產(chǎn)品要求，單獨(dú)為計(jì)算機(jī)“邏輯地”做接地裝置。六、儀表安裝儀表設(shè)備 . 1常見(jiàn)質(zhì)量通病(1) 儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

24、儀表的單體校驗(yàn)。(2) 調(diào)節(jié)閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未采取保護(hù)措施。(3) 管道試壓時(shí)拆下的調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥隨意堆放，沒(méi)有防護(hù)措施。(4) 單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未做好標(biāo)識(shí)。(5) 孔板安裝方向與工藝介質(zhì)流向相反。(6) 儀表單校記錄不符合規(guī)定，記錄不及時(shí)，字跡潦草且有涂改現(xiàn)象。(7) 在儀表設(shè)備安裝時(shí)，儀表的過(guò)程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級(jí)或尺寸不符，無(wú)法進(jìn)行安裝。1.2治理措施(1) 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗(yàn)記錄，沒(méi)有經(jīng)過(guò)單校的儀表不得進(jìn)行安裝。(2) 調(diào)節(jié)閥試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異物落入。(3) 管道試壓時(shí)拆下的調(diào)節(jié)閥應(yīng)統(tǒng)一保

25、管，并做好兩端口的保護(hù)工作。(4) 單校合格的儀表應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作，并按順序排放，不得隨意亂放。(5) 孔板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認(rèn)后方可安裝。(6) 儀表單校記錄應(yīng)按照校驗(yàn)記錄的表格要求進(jìn)行，在校表的同時(shí)進(jìn)行記錄。(7) 在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、管道專業(yè)的圖紙核對(duì)工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè)所提供的條件不符時(shí)，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，以便設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。儀表電氣線路敷設(shè) 2.1常見(jiàn)質(zhì)量通病(1) 支架未及時(shí)防腐。(2) 安裝后的橋架內(nèi)部未清潔。(3) 橋架沒(méi)有漏水孔。(4) 不同規(guī)格的電纜未加保護(hù)措施。(5) 敷設(shè)在邊角處的電纜未加保護(hù)措施。(6) 標(biāo)

26、識(shí)管理不完善。(7) 電纜槽分支開(kāi)孔用電、氣切割。(8) 支架間距過(guò)大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。(9) 儀表設(shè)備上接線盒入口朝上，不密封。2.2防治措施(1) 必須防腐后再進(jìn)行支架制作，對(duì)施焊后損壞的防腐應(yīng)及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)刷。(2) 應(yīng)在合適時(shí)期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。(3) 仔細(xì)核對(duì)橋架的規(guī)格型號(hào)，對(duì)沒(méi)有漏水孔的橋架采取機(jī)械開(kāi)孔，并磨平毛剌。(4) 仔細(xì)核對(duì)圖紙，監(jiān)督其按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工。(5) 在安裝過(guò)程中應(yīng)檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計(jì)要求的安全保護(hù)措施。(6) 采取經(jīng)常檢查方式，督促完善標(biāo)識(shí)管理制度。(7) 采取經(jīng)常檢查方式，督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。儀表用管路敷設(shè)

27、3.1常見(jiàn)質(zhì)量通病(1) 導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合要求。(2) 易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過(guò)近。(3) 導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。(4) 管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。(5) 高壓管路需要分支時(shí)，在管道上直接開(kāi)孔焊接。(6) 管子對(duì)接焊時(shí)，管子內(nèi)外表面清理不干凈。(7) 壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄不詳。(8) 不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。3.2防治措施 (1) 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。(2) 易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方.(

28、3) 高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管作明顯的標(biāo)識(shí)。(4) 彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，金屬氣動(dòng)信號(hào)管必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不少于管子外徑的倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。(5) 高壓管路需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。(6) 管子接焊時(shí)，應(yīng)清潔管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。(7) 壓力試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，填寫(xiě)合格的試驗(yàn)報(bào)告。(8) 不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。儀表盤(pán)、臺(tái)

29、、柜及箱4.1常見(jiàn)質(zhì)量通病(1) 在控制室內(nèi)條件不完備的情況下安裝儀表盤(pán)。(2) 儀表盤(pán)底座尺寸與型鋼基礎(chǔ)尺寸不符。(3) 安裝過(guò)程中儀表盤(pán)的表面被弄污和油漆被損壞。(4) 支架防腐措施不完善。(5) 安裝后被弄臟，油漆被損壞。(6) 儀表臺(tái)、箱、板固定用電、氣焊接。4,2防治措施(1) 安裝前必須進(jìn)行條件檢查，對(duì)其它專業(yè)拖延的工序進(jìn)行督促，以確保工期。(2) 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，若尺寸有所改變應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位及時(shí)出設(shè)計(jì)變更單。(3) 安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目隊(duì)案的安全保護(hù)措施，安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施。(4) 必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。(5) 設(shè)備應(yīng)在合適時(shí)期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。(6) 應(yīng)采用緊固件連接方式，在固定前應(yīng)及時(shí)督促施工單位按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施