河北省焊工高級技師技能考試題

1、2012年河北省焊工高級技師技能考試題1、 壓力容器焊后質(zhì)量檢查與安全檢查的主要內(nèi)容（列出條目即可） 20分答：質(zhì)量檢查包括外觀、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)三個部分。外觀：主要檢查表面裂紋、單面焊根部未焊透、表面氣孔、單面焊根部未熔合、弧坑、單面焊根部凹陷、咬邊、焊腳、焊縫余高、焊腳差等無損檢測：根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行規(guī)定比例的射線、超聲、磁粉、滲透等檢測力學(xué)性能：是針對產(chǎn)品焊接試件，要進(jìn)行的拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗(yàn)。還有另外一部分屬于管理方面的：焊工鋼印及其位置、焊接記錄等等。壓力容器安全檢查表 1、壓力容器的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他

2、標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。 2、壓力容器檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部；手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個人孔（或制造工藝孔）。 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。 制造單位至少提供壓力容器的竣工圖樣（竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（

3、復(fù)印章無效）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件、產(chǎn)品安全治療監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。 焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。 制造單位檢查員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。 壓力容器的阻焊不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的

4、縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；不允許強(qiáng)力組裝；受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊  焊接接頭返修同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。  壓力容器焊接接頭表面質(zhì)量不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉

5、眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 壓力表如下情況停止使用并更換： 1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。2.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。3.封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。4.表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?. 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。 6.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺2、 壓力容器組對焊接工藝，材質(zhì)為q235d，如下圖(要求寫出組對順序、焊接工藝參數(shù)、防止變形措施、焊后檢查等) 30分答：組對順序：將兩筒節(jié)組對焊接；將封

6、頭與支腿組對焊接；將筒節(jié)與封頭組對焊接；焊接完畢進(jìn)行x光射線探傷，按圖紙要求檢查合格后組對筒節(jié)上接管，焊接完成后，組對上平蓋，進(jìn)行焊接完成后，在進(jìn)行磁粉探傷。全部焊縫檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按圖紙要求打壓。焊接工藝：、筒節(jié)與筒節(jié)與封頭之間的環(huán)焊縫層數(shù)焊絲型號焊絲直徑mm焊接電流a電弧電壓v焊接速度cm/min1h08mna4.0450-50030-3255-602層 以上h08mna4.0450-50032-3450-55、支腿與封頭之間焊縫層數(shù)焊條型號焊接電源極性焊條直徑mm焊接電流a電弧電壓v1e4315直流反接3.2110-13022-262層 以上e4315直流反接4.0165-18

7、026-30備注：焊條使用前須經(jīng)350烘干1小時。平頂與筒節(jié)之間焊縫層數(shù)焊條型號焊接電源極性焊條直徑mm焊接電流a電弧電壓v1e4315直流反接3.2110-13022-262層 以上e4315直流反接4.0165-18026-30備注：焊條使用前須經(jīng)350烘干1小時。焊接順序?yàn)樾枰紨?shù)個焊工等分后同時焊接。接管與筒節(jié)之間的焊縫層數(shù)焊條型號焊接電源極性焊條直徑mm焊接電流a電弧電壓v1e4315直流反接3.2110-13022-262層 以上e4315直流反接4.0165-18026-30備注：焊條使用前須經(jīng)350烘干1小時。焊后檢查包括：筒節(jié)與筒節(jié)之間和筒節(jié)與封頭之間焊縫按圖紙要求進(jìn)行x光射線探傷或超聲波探傷；筒節(jié)與平頂之間和筒節(jié)與接管之間、支腿與封頭之間要求做磁粉探傷或著色探傷。3、異種鋼焊接工藝（材質(zhì)20#鋼1cr18ni9，168×8，要求寫出坡口形式，焊