車棚工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工部屬4、 土建基礎(chǔ)施工方案5、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案6、 彩鋼板安裝7、 鋼結(jié)構(gòu)驗收的保證資料8、 工程質(zhì)量保證措施9、 確保施工工期措施10、 確保安全生產(chǎn)措施11、 生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施12、 場消防保衛(wèi)措施附：1 管理組織機構(gòu)圖 2 勞動力配備計劃表3 機具設(shè)備配備計劃表4 施工進度計劃表施工組織設(shè)計1、 編制依據(jù)1） 根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的工程結(jié)構(gòu)、安裝等施工藍圖。2） 根據(jù)待建項目的建設(shè)用地的環(huán)境及現(xiàn)場情況。3） 根據(jù)現(xiàn)行的國家各種施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4） 根據(jù)現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5） 根據(jù)本公司頒發(fā)

2、的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。2、 工程概況2.1工程簡介該工程位于，由設(shè)計院設(shè)計。該工程建筑面積，2.2結(jié)構(gòu)材料土建：混凝土獨立柱基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)：本工程廠房主體承重結(jié)構(gòu)為實腹式門式鋼架，采用焊接“H”型鋼柱，等截面“H”型人字梁，其材料為Q235B；各種支撐系桿采用角鋼或圓鋼制作，材料為Q235A，材質(zhì)要求符合GB700-88。屋面檁條及墻梁均采用軋制薄壁“C”型。由鋼制檁條固定于鋼梁上。普通螺栓采用Q235，高強螺栓（10.9S級），材質(zhì)性能滿足GBIT228-1231-91標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 門式鋼架構(gòu)件連接螺栓采用雙螺母大六角頭型高強度螺栓，螺栓性能等級為10.9級，符

3、合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸（GB1228-84），鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈型式與尺寸（GB1230-84），鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB3077-82）和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件（GB699-65）規(guī)定。焊接Q235鋼采用E4301-E4312系列焊條。2.3主要裝飾做法： 鋼結(jié)構(gòu)油漆：采用鋼丸除銹，一道底漆，二道面漆，面漆顏色另定。3、 施工部署 考慮本工程特點，結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊伍的特點及施工任務(wù)的實際情況，提出以下施工方案。3.1施工力量安排 本工程施工要求較高,為保證工期保質(zhì)的完成,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工

4、程項目經(jīng)理部,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作,對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財務(wù)等職能部門負責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設(shè)單位全面負責(zé)，詳見“現(xiàn)場管理組織機構(gòu)”。 我公司有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2勞動力組織為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部優(yōu)選幾支作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗的施工班組來承擔(dān)本項目的分項分部工程施工，由項目部按施工進度要求實行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并隨時調(diào)配力量，以免誤工，保證工序的順利搭

5、接，現(xiàn)場管理人員配備及勞動力配備計劃詳見附表。3.3工程管理目標(biāo)3.3.1工程工期 本工程計劃工期為個工作日，本工程施工進度計劃詳見后面所附“施工總進度計劃表”。3.3.2工程質(zhì)量 確保質(zhì)量合格工程。質(zhì)量是我企業(yè)的生命,我公司一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我公司將通過質(zhì)量保證體系嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)單位各部門的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，在保證工程質(zhì)量為100%合格。3.4施工順序安排1） 土建基礎(chǔ)施工。2） 廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在本公司內(nèi)完成，預(yù)拼裝后運至 施工現(xiàn)場進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.5施工前期準(zhǔn)備工作 根據(jù)建設(shè)單

6、位的資料及場地的現(xiàn)場勘察,綜合考慮如下:3.5.1施工臨時設(shè)施 該工程地屬揚州測井處，為了便于施工管理，機械設(shè)備、成品保護之需，擬先在現(xiàn)場設(shè)立工地辦公室等臨時設(shè)施，以滿足施工需要。 3.5.2施工用電按照建設(shè)單位提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際機械配備情況，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，分配電箱2個，安NT-S制，架設(shè)臨時電源線約350m，各機械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設(shè)施所有用電設(shè)備全部得到建設(shè)的設(shè)備，以保證施工用電安全。 353機械配備在施工現(xiàn)場設(shè)有混凝土攪拌機、切割機、電焊機、結(jié)構(gòu)吊裝用16T液壓汽車吊等主要機械設(shè)備，以保證垂直運輸。施工所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其它機械

7、設(shè)備配備詳見附表。 4.土建施工方案4.1軸線標(biāo)高控制 對建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)點，軸線基準(zhǔn)線符合無誤引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經(jīng)緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場。沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長到龍門樁上。在現(xiàn)場設(shè)置45個高程控制點，以便于傳遞。垂直度由經(jīng)緯儀和5kg吊錘控制。對龍門樁及標(biāo)高點要設(shè)立醒目標(biāo)志，采取保護措施，以防止擾動。4.2土方施工清理現(xiàn)場。土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r應(yīng)留510cm土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計深度。基坑邊坡按比1：1放坡，在基礎(chǔ)軸線外20CM設(shè)排水溝。上寬大40CM，下寬20 CM，高30 CM，

8、每個轉(zhuǎn)角設(shè)置一積水井，井底比排水低40 CM。井底鋪5 CM碎石，井中積水用潛水泵抽入基坑外排水溝?；A(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機夯打，均勻分布，不留空隙。4.3鋼筋工程鋼筋必須有出廠合格證和檢測報告，鋼筋進場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量平中進行復(fù)核。在料場整齊堆放。嚴格按圖紙和規(guī)范進行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴禁踩踏。澆砼前，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4.4模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴格控制標(biāo)高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。4.5混凝土工程控制措施本分項工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格按國家及地方規(guī)范操作。a本工程采用水泥為普硅32.5M

9、pa水泥，進場必須水泥有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測報告。b砂采用各項指標(biāo)符合要求的中砂，砂在運輸堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同規(guī)格的砂不許混放。c石子：針，片壯顆粒含量不超過25%，含泥量2.0%。石子運輸對方過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別對方，堆放高度不超過3米；d攪拌機：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎規(guī)定，以免攪拌時發(fā)生走動，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查離合器、制動器是否正常。e振動棒：使用全檢查絕緣保護層是否良好。振動棒要做到“快插慢撥”，每點震動時間20s30 s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗。砼工程進行之前，須將已

10、進場材料在甲方見證下取樣后，送至實驗室進行配比實驗，現(xiàn)場施工配合比還得有施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場加以調(diào)整。砼攪拌：a攪拌要求：在攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡。使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準(zhǔn)邊出料邊加料，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴禁隨意加減用水量。b材料配合比：要嚴格按配合比上料，并根據(jù)施工現(xiàn)場砂，石含水率及時調(diào)整施工配合比，砂、石用量須用磅秤準(zhǔn)確計量。C裝料順序：先石子再水泥后黃砂。每盤裝料不得超過拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。d攪拌時間：混凝土攪拌時間不得少于120秒?；炷恋倪\輸和澆筑a砼水平運輸用人力手推車，垂直運輸采用跑跳跳板。b澆筑層厚度：使用插入式振動

11、棒時，為震動器作用長度的1.25倍，澆筑上層時，棒頭必須插入下層5CM。C澆筑間歇時間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時間不超過210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。d澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構(gòu)造柱時應(yīng)先在柱底填 50100毫米厚的混凝土原漿。澆筑時要注意模板、鋼筋和預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓?，修正好以后再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時應(yīng)控制好標(biāo)高?；炷恋谋ｐB(yǎng)混凝土澆筑完后12小時后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。 5、鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程

12、根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項要求,對鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號料、切割、局部矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接和焊接檢驗防銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗收出廠。5.1.1放樣、號料和切割（1）.放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 (2).號料:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點字號標(biāo)出零件編等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。 （3）.切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與

13、另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割±2.0 mm自動、半自動切割±1.5 mm精密切割±1.0 mm 切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機械剪切的零件，其剪切與號料的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛剌。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。5.1.2矯正、彎曲的邊緣加工（1）.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。(2).零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)

14、計要求進行加工。(3).普通碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。513制孔構(gòu)件安裝時所留孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm,螺栓孔超過允許偏差時,不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。514組裝 （1）、組裝工作的一般規(guī)定：組裝時必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正

15、后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（2）、焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。定位電焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。（3）.組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。b

16、、支座、與剛柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。C、組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。d、面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)?。e、屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。5.1.5.焊接和焊接檢驗根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動高檔焊接，流水線進行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進行，嚴禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時進行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。5.1.6.噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行

17、噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa21/2的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5.1.7.涂裝、編號在除銹后，采用防銹漆時構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。5.1.8.鋼構(gòu)件驗收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄方可出廠。 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。5.1

18、.9.鋼構(gòu)件制作工程的保證資料 （1）.產(chǎn)品合格證 （2）.施工圖和設(shè)計變更文件 （3）.關(guān)于制作技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 (4).鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗報告 (5).高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告， (6).主要構(gòu)件驗收記錄 (7).構(gòu)件發(fā)運和包裝清單5.1.10.施工注意事項 （1）.防止物件運輸、堆放發(fā)生變形 運輸堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。 （2）.防止發(fā)生扭曲組裝時節(jié)點與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)事先進行臨時加固。 （3）.防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確構(gòu)件制作時量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。5.1.11.主要安全技術(shù)措施 （1）.使用氣割割切鋼板應(yīng)對場地周圍易爆物品進行清

19、除或覆蓋隔離。 （2）.使用剪板機切割時，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。5.1.12.產(chǎn)品保護構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 5.2.1.施工準(zhǔn)備（1）.材料A 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。B 托板：當(dāng)采用平坡對接時，如需用托板，材料可用3號鋼。（2）.作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、

20、備好所需施焊工具，焊接電流。c、 空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。d、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。e、 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。5.2.2.操作工藝 （1）.焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。 （2）.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （3）.要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。 （4）.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。

21、（5）.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 （6）.為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：A. 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。B. 收縮量大的焊縫先焊接。C. 對成布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。D. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G. 捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（11）.焊接結(jié)構(gòu)

22、變形的矯正。A 機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。B 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰， 53 鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓連接 531 接頭的組裝 (1) 連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進行校正，且不得損傷摩擦面.（2） 裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。（3） 接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且

23、墊板要與摩擦面作同樣處理。（4） 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。（5） 安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。（6） 高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于

24、±10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進行終擰。（7） 緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。A. 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。B. 對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。（8） 對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需

25、經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場平面布置較為簡單，施工工序如下； 安裝前構(gòu)件-軸線控制與標(biāo)高控制引測-柱子吊裝前的基底找平-柱子吊裝-安裝柱子-屋梁的安裝-柱間支撐-安裝結(jié)構(gòu)件面漆的涂刷-屋面板的鋪裝。5.4.1.安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2） 支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。（4） 鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板是，每迭不得多于三塊。（5） 鋼柱腳所填墊

26、鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細石混凝土澆灌密實。（6） 根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（7） 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有是桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8） 安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。（9） 構(gòu)件運送地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。5.4.2.安裝順序（1） 一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（2） 安裝的一般順序一般是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板

27、等；（3） 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4） 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備是麻蠅征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。5.4.3油漆操作方法（1） 組裝前的涂底層漆A. 鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。B. 丹紅防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干燥后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；C. 始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直

28、，縱橫交錯厚度均勻一致。D. 涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。5.5鋼柱吊裝（1） H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機安裝就位。（2） 檢查廠房的軸線和跨距。（3） 清楚基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4） 在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。（5） 根據(jù)各柱的實際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細石混凝土補抹基礎(chǔ)面,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6） 準(zhǔn)備吊裝索具及測量儀器.5.5.2.綁扎 柱的綁扎位置和半扎點數(shù),應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、和起重機性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點。 吊裝順序詳見“鋼柱吊裝順

29、序布置示意圖”（附）。5.5.3.起吊 起吊柱過程中，起重機只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點（兩點以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點和基礎(chǔ)中心兩占點共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。5.5.4.就位和臨時固定 就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定方法有所不同，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作順序如下：（1） 操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住

30、柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。（2） 當(dāng)柱腳接近幾面時（約離基面35cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面?zhèn)€穿一個）。此時指揮人員應(yīng)目測柱的兩個面的垂直度，并通過起重機操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。（3） 用撬杠撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。對線時，應(yīng)先催兩個小面，然后平移柱對準(zhǔn)大面。（4） 落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對線。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。（5） 就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。5.5.5.校正 柱子校正有兩個內(nèi)容，平面校

31、正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線等）才需要對柱進行平面位置校正。（1） 平面位置校正 平面位置校正方法： 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。（2） 垂直度校正垂直度校正方法：主要是里喲感柱兩冊的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。5.5.6.校正注意事項（1） 應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正

32、另一個方向。（2） 柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。（3） 校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠鏡與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75°）。觀測觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面上而產(chǎn)生測量差錯；（4） 如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時，最好對準(zhǔn)柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出

33、，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細石混凝土。5.5.7.鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏移5.0有吊車梁柱基準(zhǔn)點標(biāo)點+3.0-5.0單層柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000 155.6.屋架（梁）的安裝 在柱子安裝完畢后，進行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個部分拼裝，然后采用四點綁扎，由吊機吊上。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整

34、，直至重合。具體安裝方法：1） 吊點必須在屋架三會交節(jié)點之上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。2） 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。3） 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細砼及部分檁條，最后矯正固定的整體。4） 從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5.7.柱間支撐的安裝在山形門式剛架安裝就位后，進行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進行現(xiàn)場校核后方可進行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。5.8.安裝完成后涂面層漆

35、A. 安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。B. 刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。C. 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.彩鋼板安裝6.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程廠房屋面采用的為820型彩鋼板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T2755-91的規(guī)定/尺寸允許偏差： 項 目尺寸偏差（mm） 波 距±2.0 波 高H70mm±1.5H&

36、gt;70mm±2.0側(cè)向彎曲在測長度的范圍內(nèi)20.006.2.外觀質(zhì)量1) 板面平整，無測明顯手感凹凸。2) 表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。3) 除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。4) 鋼板邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。5) 切口整齊平直。6.3.驗收批量每批由同一原板材牌號，同一規(guī)格的彩鋼板組成，每批重量不大于50T。6.4.安裝技術(shù)要求1） 采用較長尺寸的鋼板，以減少屋面的接縫，防滲漏和提高保溫性能。2） 角馳板屋面固定，在橫坡每兩塊屋面碰頭處，上層鋼板作翻邊防水沿，內(nèi)用槽形連接板相連，通過槽形連接用螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。3） 角馳屋面順坡長

37、向搭接，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭在支座上，其搭接長度h70mm時，當(dāng)屋面坡度1/10時，搭接長度為300，屋面坡度>1/10時，搭接長度200，h>70mm時，搭接長度為不小于375mm,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。4） 包邊角鋼，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，拉鉚釘中距500.6.5.施工注意事項1） 彩鋼板允許短期露天存放，但不準(zhǔn)超過一個月，否則需加防措施。2） 板材必須放在平整、堅實的場地上，散裝板堆放高度不大于1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。3） 施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面

38、劃傷或有銹斑時，應(yīng)采用顏色相同的聚脂噴涂。4） 屋面上人作業(yè)時，盡可能避免集中上人，以免屋面板變形過大撕裂密封材料，一般每米板上不超過2人。7.鋼結(jié)構(gòu)驗收的保證資料1） 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計資料；2） 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3） 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書；4） 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；5） 焊接質(zhì)量檢驗報告；6） 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢測記錄；7） 隱蔽工程驗收記錄；8） 工程中間檢測記錄；9） 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄；10） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝資料；8、工程質(zhì)量保證措施工程的施工質(zhì)量好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。該工程將列入我公司的創(chuàng)

39、優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量應(yīng)確保優(yōu)良，力爭優(yōu)質(zhì)。為達到以上目標(biāo)，具體具體質(zhì)量保證措施如下；8.1選派我公司有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。8.2認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各種技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)定進行施工和驗收，并隨時接受建設(shè)單位各部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。8.3嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料

40、由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應(yīng)簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。8.4加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。8.5測量定位儀器、計量齊全、正確可靠。8.6做好隱蔽工程驗收工作，隱蔽工程驗收均要有關(guān)單位認可簽章后，方可進行下一道工序施工。9、確保施工工期措施為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，特制定如下措施：9.1本公司職工均住在工地，所以一般每天工作時間均控制在10小時左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭工程提前竣工。9.2在施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建工程，更