XXXXXX大體積混凝土施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工特點：2四、施工計劃2五、施工準備3六、混凝土澆筑6七、大體積混凝土測溫詳見附后方案11八、混凝土養(yǎng)護11九、混凝土拆模12十、施工中注意事項12十一、其它質量保證措施13十二、正式用電停電應急措施15十三、安全文明措施16愷興總部基地一期項目大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、由業(yè)主提供的愷興總部基地一期項目巖土工程勘察報告2、混凝土質量控制標準（gb50164-2011）3、大體積混凝土施工規(guī)范（gb50496-2009）4、混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t 10-2011）5、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)(201

2、1年版)6、本工程施工圖、設計文件及施工組織設計。二、工程概況愷興實業(yè)有限公司總部基地項目一期工程位于成都市高新西區(qū)蜀漢路與金周路交叉口處，凈用地為30172.9m2，屬工業(yè)用地，地形較為方正，地勢較為平坦，勘測原始地坪高程521.3m-521.8m,用地周邊的雨、污水及電氣通訊等城市管網設計配套齊全。本工程地下為三層地下室,地上為22層、21層的工業(yè)性科研用房；采用框架（純地下室部分）和框剪（地上部分）結構，工程抗震設防烈度為7度，建筑高度80.9米（22層）、77.7米（21層）；一期包括1#樓、2#樓；本工程一期地上建筑面積為：73600m2，地下建筑面積為19700m2。 建筑結構安全

3、等級為二級，在正常使用條件下，設計使用年限為50年?？拐鹪O防類別為丙類，所在地區(qū)的抗震設防烈度為7 度，設計基本地震加速度值0.1g，特征周期0.45s,建筑場地類別:類，地上部分框架和剪力墻抗震等級為二級，地下一層框架和剪力墻抗震等級為二級，地下二層框架和剪力墻抗震等級為三級，地下三層框架和剪力墻抗震等級為四級。地下室防水等級為二級，抗?jié)B等級為p8，后澆帶抗?jié)B等級為p10?；A類型柱下獨立基礎、筏板基礎抗震設防烈度七度鋼材hpb300焊接采用e43焊條，hrb335焊接采用e50焊條，hrb400焊接采用e55或e60焊條鋼筋連接機械連接、焊接或綁扎搭接接長鋼筋保護層基礎：40mm； 砼強度

4、等級基礎墊層c15獨立基礎、筏板、抗水板 c30 p8三、施工特點：本工程地下室大體積混凝土施工期間，單次混凝土施工具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多,工程條件復雜和施工技術要求高。混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內外溫差過大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小混凝土內外由于溫度差而產生的溫度應力。四、施工計劃 在筏板基礎砼澆筑前，制定較為詳細的材料、設備、勞動力需用計劃及部署，合理在工作面穿插各個工序。1、材料及機具計劃見下

5、表序號材料(機具)名稱規(guī)格（型號）使用部位數(shù)量1鋼管48.3*3.6搭設砼澆筑作業(yè)架1000米2泵機110kw泵送砼2臺3泵管3米/根300米4跳板3米/張跑道100張5布料機澆筑砼2臺6振動棒砼振搗10臺2、 勞動力計劃序號工種計劃數(shù)備注1砼澆筑20人2砼振搗10人3砼收面10人4砼養(yǎng)護10人5砼測溫3人6電工3人3、本工程基礎混凝土澆筑須連續(xù)一次澆筑完成，工期計劃4天。五、施工準備5.1、技術準備：5.1.1大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業(yè)指導書。5.1.2 大體積混凝土施工在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基

6、礎上進行。5.1.3 施工現(xiàn)場設施按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內道路堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協(xié)調，制訂場外交通臨時疏導方案。5.1.4 施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。5.1.5 大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。5.1.6 用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.1.7 混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關規(guī)定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業(yè)管理

7、。5.1.8 大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。5.1.9制定砼連續(xù)澆筑方案及順序：泵車為兩臺，一臺設置在馬道上，一臺設置在2#樓鋼筋房前，布料機1#樓、2#樓各一臺；方向從1#樓向2#樓進行澆筑（布料機同向移動設置），深基坑先進行澆筑（即先澆主樓筏板砼，再澆四周獨立基礎及抗水板砼），具體后附圖。5.2、材料準備5.2.1、材料選擇筏板、獨立基礎、條基及抗水板混凝土約 6600 m3。5.2.1.1、所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準

8、的規(guī)定； 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kj/kg，7d天的水化熱不宜大于270kj/kg。 當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。5.2.1.2骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準jgj52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑531.

9、5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應選用非堿活性的粗骨料；當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。5.2.1.3所用外加劑的質量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的選擇除應滿足本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合下列要求：本工程地下室筏板基礎、獨立基礎、抗水板、水池墻均為c30集料級配防水混凝土,內摻8% wpa纖維抗裂膨脹劑，抗?jié)B等級p8。5.3、測量準備：根據(jù)磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑

10、高度。5.4、機械（機具）準備： 混凝土澆筑時2臺功率為110kw泵進行泵送，兩臺布料機，10臺插入式混凝土振動棒。施工前先將機械設備調試完畢。輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。5.5、勞動力準備：操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班6小時。施工人員不少于24人，其中振動棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人員不少于4人。5.6、應急準備：施工現(xiàn)場備用160kw柴油發(fā)電機兩臺，并與現(xiàn)場配電房市供電系統(tǒng)并聯(lián)，以備市供電系統(tǒng)停電時保證施工臨時用電，特別是混凝土連續(xù)澆灌的時候。六、混凝土澆筑6.1工藝流程：泵機試運轉攪拌站供貨核實砼配合比,檢查砼質量、坍落度

11、輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送砼分層振搗抹面掃出浮漿養(yǎng)護、測溫成品保護。6.2澆筑方法：混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm。澆筑時各排管定點同一坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（初凝時間約6小時，具體以商混站報告為準）。澆筑方法示意圖如下圖 模板 新澆混凝土 振搗方向6.3在基礎內搭設施工便道，上鋪跳板，在混凝土澆筑過程中施工人員不得隨意在鋼筋網片上行走。6.4基礎混凝土的澆筑順序方向從1#樓向2#樓進行澆筑，深基坑先進行澆筑（即先澆主樓筏板砼，再澆四周獨立基礎及抗水板砼），振動棒操作人員應安排操作經驗豐富的人員進行擔任

12、，熟練振動棒“快插慢拔”的操作方法。6.5、混凝土澆筑的一般要求：6.5.1每次混凝土澆筑前，要有砼攪拌站的開盤報告，每車砼要有配合比清單，現(xiàn)場設置專人做坍落度試驗，設專人記錄罐車進現(xiàn)場和砼的出罐時間，不符合要求的堅決退回。6.5.2施工現(xiàn)場禁止對商品混凝土隨意加水。6.5.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超過2m，澆筑時必須保證混凝土澆筑連續(xù)進行，如發(fā)生故障，必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，以防止前層砼發(fā)生初凝，產生冷縫。6.5.4混凝土澆筑時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍(根據(jù)現(xiàn)場振搗器的有效長度確定為最

13、大分層厚度為500mm)。混凝土振搗時，布置三道zx50型振搗棒。第一道振搗棒布置在混凝土布料點，振搗手負責出管混凝土的振搗；第二道振搗棒設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的振搗；第三道振搗棒設置在坡角及底層鋼筋處，振搗手必須確保下層混凝土振搗密實。對基礎后澆帶收口網、柱墩和集水坑吊模附近振搗時應離開200mm距離，避免振搗時觸動模板，造成模板移位或松動?；炷琳駬v時，應注意觀察模板的穩(wěn)定，不得有移位、傾斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題必須在混凝土初凝前調整完畢。注意觀察模板的穩(wěn)定，不得有移位、傾斜等現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題必須在混凝土初凝前調整完畢。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小直徑振搗棒振搗。6

14、.5.5振搗器應快插慢拔、插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的400mm，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點以表面出現(xiàn)浮漿為度，不再下沉，時間宜為20秒左右，且振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。6.5.6混凝土澆筑至設計標高后，先用3m鋁合金靠尺進行初次收平及壓實，同時由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前再采取二次抹面壓實措施。6.5.7澆筑混凝土時應經常觀察模板鋼筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。6.5

15、.8混凝土罐車給地泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使砼拌和均勻。6.5.9每層混凝土的澆筑厚度要嚴格用標尺控制，不得超鋪，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖面料，也不得直沖鋼筋骨架。6.5.10后澆帶處模板采用雙層鋼絲網加1mm厚鋼板網，用焊接鋼筋進行加固，防止在澆筑時混凝土自行流入后澆帶中。（后澆帶混凝土為比原混凝土強度等級高5mpa膨脹混凝土，內摻8% wpa纖維抗裂膨脹劑，抗?jié)B等級p10； 后澆帶摻膨脹劑的補償收縮混凝土在水中14天限制膨脹率不應小于0.03%。膨脹加強帶兩側采用鋼絲網進行隔斷，保證膨脹加強帶混凝土截面及寬度。）6.5.11澆筑防雨措施，于施

16、工現(xiàn)場準備塑料膜，以防已澆搗砼遭到雨水破壞。6.5.12泌水清理：因大體積混凝土澆筑過程中會出現(xiàn)大量泌水，應及時將混凝土表面泌水用2m杠尺趕至后澆帶集水坑或塔樓自身集水坑中，然后設2人裝入桶中運出。6.5.13對于混凝土自由跌落高度過大的，特別是深坑位置（電梯井或集水坑），先于底部模板上預留一混凝土澆筑孔，再將混凝土從此處灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。6.6、混凝土運輸?shù)囊话阋?.6.1防止罐車堵塞造成車內混凝土發(fā)生離析，坍落度變化過大以及產生初凝現(xiàn)象，因此安排混凝土施工時，應考慮工程量大小，車流量等提前與攪拌站調度聯(lián)系，靈活多變安排罐車數(shù)量（正常情況下每泵應配備68臺罐車進行供料），確

17、保混凝土的連續(xù)澆筑。6.6.2澆筑分為2個施工段，分別為1#樓、2#樓。每個施工段將考慮2臺地泵以方便混凝土運輸車輛能順利行駛，并于混凝土澆筑期間嚴禁其他無關車輛進入或停放于此道路上。6.6.3混凝土的運輸時間原則不宜大于40分鐘（根據(jù)供應站離施工現(xiàn)場的距離、罐車的車速確定不小于于60公里/ 小時）。6.6.4混凝土泵水平管布設應主要考慮退管方便，管線應盡量平直，盡可能縮短管線長度，減少彎管和軟管使用。6.6.5管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。6.6.6混凝土泵管沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×100mm木方，以便拆卸。泵管經過筏板、抗水板鋼筋，要設置

18、木方，不允許直接擺放在鋼筋上。6.7、泵送一般要求6.7.1在泵車投入使用前，全面檢查各部位機件是否齊全，螺栓扣件應緊固可靠，泵機注足潤滑油。6.7.2開始泵送時，要先泵送適量清水以濕潤輸送管內壁，減少坍落度的損失，再用水泥砂漿潤滑管路。潤滑管路的清水、水泥砂漿不得傾泄在底板上，需臨時接一泵管將其排至基坑外。6.7.3泵送速度應先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送，泵送應連續(xù)進行。6.7.4當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木錘敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.7.5當管路堵塞時，若采用上述方法無效時，應在砼卸壓后，

19、拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土后再接通管道，中斷時間不得超過45分鐘(并且保證混凝土初凝前完成下一個周期的砼澆筑)。當中斷時應用泵車繼續(xù)進行混凝土的連續(xù)澆筑。6.7.6泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。6.8、混凝土的抹面澆筑完成到設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面找平，根據(jù)控制用的500mm 線，拉線控制混凝土的表面的標高，用2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；澆筑后的混凝土從初凝開始到終凝之前，對找平的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝干縮造成的細微裂縫，并把面收成毛光，該工序必要時可多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。七、大體積混凝土測溫

20、詳見附后方案八、混凝土養(yǎng)護8.1、混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度保溫材料厚度= 0.5h·x(t2-tq)kb/·（tmax-t2）式中：保溫材料厚度（m）；x各保溫材料導熱系數(shù)w/（m·k） ，取0.14混凝土的導熱系數(shù)，取2.33w/（m·k）t2混凝土表面溫度：25（）tq施工期大氣平均溫度：20（）t2-tq=5（）tmax-t2=25 （）kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5h·x(t2-tq)kb/·（tmax-t2）=0.011 m故采用覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋麻袋進行養(yǎng)護。具體混凝土的內

21、外溫差應以實際測量溫度為準，所采取養(yǎng)護措施亦視具體情況而定。 8.2混凝土的養(yǎng)護在混凝土的澆筑過程中起著重要的作用，本工程混凝土施工水化熱較大，混凝土的養(yǎng)護主要控制混凝土的內外溫差。混凝土澆筑完成后，應在混凝土終凝前，在表面及時鋪一層塑料薄膜上再覆蓋一層麻袋保溫；同時基礎混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。8.3當混凝土表層與外界溫差不大于20，底板混凝土中心與表層的溫差不大于25，且平均降溫速度小于1.52.0/d時才可移除筏板混凝土保溫層。九、混凝土拆模9.1、墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據(jù)現(xiàn)場觀察，當混凝土表面、

22、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。9.2、平面結構混凝土在終凝后應立即進行澆水養(yǎng)護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內有凝結水或麻袋濕潤。9.3、防水混凝土保濕養(yǎng)護時間應為14天。十、施工中注意事項10.1、避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生。間隔時間應由現(xiàn)場確定，約1-2小時。10.2、澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。十一、其它質量保證措施11.1為保證大體

23、積混凝土的施工質量，需嚴格從組織及技術措施上加強把控；11.1.1本工地組織現(xiàn)場管理領導小組，分為技術、生產、安全3個小組，每個小組成員由各組組長分成2班24小時輪流值班。 每個班值班一晝夜，值班期間應保持通訊暢通，不得擅自離崗、不得睡覺。各小組組長、副組長和各工種負責人（如測溫、試驗、測量）應在整個澆筑過程中留守現(xiàn)場進行協(xié)調和指揮。（1）施工技術領導小組：組長：呂鑫組員：陳偉 李林 測溫： 賴安琪（2）施工生產領導小組組長：康碧建副組長：萬順根組員 ： 張昌榮 鐘德勇 （3）施工安全小組組長：唐作茂副組長：李秉富組員：王江川 鐘洪勇（4）測量放線小組組長：萬順根 副組長：張昌榮組員：鐘德勇

24、陳偉以上各小組成員由各組組長分成兩班，24小時輪流值班，必要時器材管理人員也應安排值班人員協(xié)同進行現(xiàn)場管理。11.1.2為保證本工程大體積混凝土澆筑的質量，從技術措施上應做好以下工作：（1）在混凝土澆筑之前由技術部門對商品混凝土站進行詳細交底，使商混站對原材料、外加劑質量、品種及技術參數(shù)有足夠認識，并準備相匹配的原材料和外加劑，攪拌時確保配合比準確，坍落度適中，供應及時，同時應于混凝土生產前先期提供配合設計報告供項目部及業(yè)主審核。（2）基礎混凝土施工前，由混凝土工長對施工班組所有人員進行技術交底。明確各流水段劃分區(qū)域、底板厚度、澆筑順序、澆筑方法、地泵及泵管布置等。（3）現(xiàn)場澆筑前對不合格的混

25、凝土由現(xiàn)場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。（4）質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作。（5）本項目每次大體積混凝土澆筑均超過1000m3,則同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。每次取樣應至少留置1組28天標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊；另外為了檢驗基礎結構實體，根據(jù)重要性分析應在基礎留置2組同條件養(yǎng)護試塊，一組在筏板澆筑時留置，一組在抗水板及獨立柱基澆筑時留置。每連續(xù)澆筑混凝土500m3時應留置一組抗?jié)B試塊。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應部位的適當

26、位置，并采取相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。標準養(yǎng)護試塊每次取樣留置7d、28d標準養(yǎng)護試塊各1組。標準養(yǎng)護試塊均用于檢驗基礎混凝土強度，基礎混凝土為抗?jié)B混凝土，其強度以28d標準養(yǎng)護試塊的強度作為基礎強度評定標準，養(yǎng)護時間不得小于14d，不得大于28d。11.2、預防冷縫措施11.2.1在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生，間隔時間應由現(xiàn)場確定，最長約34小時。11.2.2當混凝土攪拌機及運輸機出現(xiàn)故障時（在1小時內能修復情況下）應減少混凝土每層澆筑厚度，防止出現(xiàn)冷縫。11.2.3當在施工過程中因現(xiàn)場停電或發(fā)生不可預見的意外時，施工過程中不得不產生施工冷